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一種抗菌面料的加工方法

文檔序號:1664972閱讀:278來源:國知局
專利名稱:一種抗菌面料的加工方法
技術(shù)領域
本發(fā)明涉及一種面料的加工方法,具體涉及一種抗菌面料的加工方法。
背景技術(shù)
隨著生活水平的日益提高,現(xiàn)代人對身體健康越來越注重,在選擇貼身衣物時除了考慮其顏色和款式外,還會考慮衣物的安全性,環(huán)保性和功能性。譬如衣物是否具有殺菌除臭功能,是否能釋放負離子起到強身健體的功效,是否有紅外線發(fā)射的功能等等?,F(xiàn)在市面上流行的抗菌織物是在織物上結(jié)合有機或無機抗菌材料,大多是將織物利用抗菌劑進行后處理加工以獲得抗菌性能,這種處理方式操作簡單,成本低,但是其抗菌效果和耐洗度都比較低,降低了功能性面料的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種抗菌面料的加工方法,使面料具有良好的抗菌保健功效,且耐水洗性能好,抗菌時效長。為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供一種抗菌面料的加工方法,包括如下工藝步驟
O織造,采用經(jīng)絲和緯絲織造而成;經(jīng)絲采用納米竹碳纖維15 25重量份和滌綸纖維55 65重量份加捻的低捻復合紗線為原料,經(jīng)密度為51. 3 55. 4根/厘米;緯絲采用納米銀纖維25 35重量份和滌綸纖維65 75重量份加捻的低捻復合紗線為原料,緯密度為22. 7 25. 4根/厘米;
2)翻布縫頭;
3)將布匹放在O.3 O. 9G/L的淀粉酶中堆置30 40分鐘,溫度75 85°C ; 4)再將布匹放在O.4 1G/L的退漿酶中堆置,并添加I 2g/L的食鹽,精煉90 110分鐘;
5)再將布匹放在2 4G/L的過氧化氫酶中氧漂50 70分鐘,溫度60 70°C;
6)再將布匹染色,染料中加入13g /L的氯化鈉溶液,并使用1. 5%醋酸調(diào)節(jié)pH值為
3.6 4. 5,浴比1:25,然后加熱至38°C,浸染55分鐘,接著再加熱至85°C后保溫25分鐘,最后使用冷水沖洗;
7)再將布料放入染池中,添加1%的雙氰胺甲醛固色劑,然后用2.5%醋酸調(diào)節(jié)pH值3 5,固色浴比1:15,溫度58。。,時間23分鐘;
8)脫水開幅;
9)烘培,溫度85 100°C,時間40 50分鐘;
10)成品定型。本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于提供一種抗菌面料的加工方法,使面料具有良好的抗菌保健功效,且耐水洗性能好,抗菌時效長。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例,對本發(fā)明作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案,而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。實施例1
一種抗菌面料的加工方法,包括如下工藝步驟
1)織造,采用經(jīng)絲和緯絲織造而成;經(jīng)絲采用納米竹碳纖維23重量份和滌綸纖維58重量份加捻的低捻復合紗線為原料,經(jīng)密度為53. 6根/厘米;緯絲采用納米銀纖維29重量份和滌綸纖維69重量份加捻的低捻復合紗線為原料,緯密度為24. 7根/厘米;
2)翻布縫頭;
3)將布匹放在O.7G/L的淀粉酶中堆置38分鐘,溫度79°C ;
4)再將布匹放在O.8G/L的退漿酶中堆置,并添加1. 7g/L的食鹽,精煉98分鐘;
5)再將布匹放在3.4G/L的過氧化氫酶中氧漂58分鐘,溫度67V ;
6)再將布匹染色,染料中加入13g /L的氯化鈉溶液,并使用1. 5%醋酸調(diào)節(jié)pH值為
4.1,浴比1:25,然后加熱至38°C,浸染55分鐘,接著再加熱至85°C后保溫25分鐘,最后使用冷水沖洗;
7)再將布料放入染池中,添加1%的雙氰胺甲醛固色劑,然后用2.5%醋酸調(diào)節(jié)pH值
4.7,固色浴比1:15,溫度58。。,時間23分鐘;
8)脫水開幅;
9)烘培,溫度96。。,時間47分鐘;
10)成品定型。實施例2
一種抗菌面料的加工方法,包括如下工藝步驟
1)織造,采用經(jīng)絲和緯絲織造而成;經(jīng)絲采用納米竹碳纖維15重量份和滌綸纖維55重量份加捻的低捻復合紗線為原料,經(jīng)密度為51. 3根/厘米;緯絲采用納米銀纖維25重量份和滌綸纖維65重量份加捻的低捻復合紗線為原料,緯密度為22. 7根/厘米;
2)翻布縫頭;
3)將布匹放在O.3G/L的淀粉酶中堆置30分鐘,溫度75°C ;
4)再將布匹放在O.4G/L的退漿酶中堆置,并添加lg/L的食鹽,精煉90分鐘;
5)再將布匹放在2G/L的過氧化氫酶中氧漂50分鐘,溫度60°C;
6)再將布匹染色,染料中加入13g /L的氯化鈉溶液,并使用1. 5%醋酸調(diào)節(jié)pH值為
3.6,浴比1:25,然后加熱至38°C,浸染55分鐘,接著再加熱至85°C后保溫25分鐘,最后使用冷水沖洗;
7)再將布料放入染池中,添加1%的雙氰胺甲醛固色劑,然后用2.5%醋酸調(diào)節(jié)pH值3,固色浴比1:15,溫度58。。,時間23分鐘;
8)脫水開幅;
9)烘培,溫度85。。,時間40分鐘;
10)成品定型。
實施例3
一種抗菌面料的加工方法,包括如下工藝步驟
I)織造,采用經(jīng)絲和緯絲織造而成;經(jīng)絲采用納米竹碳纖維25重量份和滌綸纖維65重量份加捻的低捻復合紗線為原料,經(jīng)密度為55. 4根/厘米;緯絲采用納米銀纖維35重量份和滌綸纖維75重量份加捻的低捻復合紗線為原料,緯密度為25. 4根/厘米;
2)翻布縫頭;
3)將布匹放在O.9G/L的淀粉酶中堆置40分鐘,溫度85°C ;
4)再將布匹放在1G/L的退漿酶中堆置,并添加2g/L的食鹽,精煉110分鐘;
5)再將布匹放在4G/L的過氧化氫酶中氧漂70分鐘,溫度70°C;
6)再將布匹染色,染料中加入13g /L的氯化鈉溶液,并使用1. 5%醋酸調(diào)節(jié)pH值為
4.5,浴比1:25,然后加熱至38°C,浸染55分鐘,接著再加熱至85°C后保溫25分鐘,最后使用冷水沖洗;
7)再將布料放入染池中,添加1%的雙氰胺甲醛固色劑,然后用2.5%醋酸調(diào)節(jié)pH值5,固色浴比1:15,溫度58。。,時間23分鐘;
8)脫水開幅;
9)烘培,溫度100°C,時間50分鐘;
10)成品定型。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式,應當指出,對于本技術(shù)領域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下,還可以做出若干改進和潤飾,這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1. 一種抗菌面料的加工方法,其特征在于,包括如下工藝步驟 1)織造,采用經(jīng)絲和緯絲織造而成;經(jīng)絲采用納米竹碳纖維15 25重量份和滌綸纖維55 65重量份加捻的低捻復合紗線為原料,經(jīng)密度為51. 3 55. 4根/厘米;緯絲采用納米銀纖維25 35重量份和滌綸纖維65 75重量份加捻的低捻復合紗線為原料,緯密度為22. 7 25. 4根/厘米; 2)翻布縫頭; 3)將布匹放在O.3 O. 9G/L的淀粉酶中堆置30 40分鐘,溫度75 85°C ; 4)再將布匹放在O.4 1G/L的退漿酶中堆置,并添加I 2g/L的食鹽,精煉90 110分鐘; 5)再將布匹放在2 4G/L的過氧化氫酶中氧漂50 70分鐘,溫度60 70°C; 6)再將布匹染色,染料中加入13g /L的氯化鈉溶液,并使用1. 5%醋酸調(diào)節(jié)pH值為·3.6 4. 5,浴比1:25,然后加熱至38。。,浸染55分鐘,接著再加熱至85°C后保溫25分鐘,最后使用冷水沖洗; 7)再將布料放入染池中,添加1%的雙氰胺甲醛固色劑,然后用2.5%醋酸調(diào)節(jié)pH值3 ·5,固色浴比1:15,溫度58。。,時間23分鐘; 8)脫水開幅; 9)烘培,溫度85 100°C,時間40 50分鐘; 10)成品定型。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種抗菌面料的加工方法,包括如下工藝步驟1)織造,采用經(jīng)絲和緯絲織造而成;經(jīng)絲采用納米竹碳纖維15~25重量份和滌綸纖維55~65重量份加捻的低捻復合紗線為原料,經(jīng)密度為51.3~55.4根/厘米;緯絲采用納米銀纖維25~35重量份和滌綸纖維65~75重量份加捻的低捻復合紗線為原料,緯密度為22.7~25.4根/厘米;2)翻布縫頭;3)將布匹放在淀粉酶中堆置;4)精煉;5)再將布匹放在過氧化氫酶中氧漂;6)再將布匹染色;7)固色;8)脫水開幅;9)烘培;10)成品定型。本發(fā)明使面料具有良好的抗菌保健功效,且耐水洗性能好,抗菌時效長。
文檔編號D06P1/673GK103061149SQ20121054237
公開日2013年4月24日 申請日期2012年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月14日
發(fā)明者嚴旭明 申請人:常熟市華博毛紡織有限公司
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