專(zhuān)利名稱(chēng)：一種地毯紗的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及地毯紗織造領(lǐng)域，具體涉及一種地毯紗的制造方法。
背景技術(shù)：
在化纖地毯中，錦綸因具有良好的耐磨性、耐污性、回彈性和染色性能優(yōu)良，已成為國(guó)內(nèi)外公認(rèn)的高擋地毯的理想材料，錦綸地毯必將成為地毯市場(chǎng)的消費(fèi)主流，所以研制并生產(chǎn)多功能錦綸地毯必將成為地毯業(yè)目前的主攻方向。目前多功能錦綸地毯多以抗靜電耐污為主，阻燃性的錦綸地毯雖有研究成功的報(bào)道，但未見(jiàn)工業(yè)化產(chǎn)品大量面市。而針對(duì)抗靜電、阻燃雙功能錦綸地毯，主要原因是錦綸的阻燃化難度較大，若同時(shí)實(shí)現(xiàn)抗靜電和阻燃則難度更大。據(jù)文獻(xiàn)報(bào)道，早期抗靜電阻燃錦綸地毯的加工方法主要為織物的后處理法，其次是采用導(dǎo)電性纖維與阻燃纖維混合可制得具有抗靜電阻燃性的錦綸地毯，后者的得到的地毯才具有抗靜電阻燃的耐久性。近年來(lái)，錦綸地毯的抗靜電阻燃雙功能研究都傾向于共混添加法，但是所添加的助劑難以同時(shí)具有抗靜電和阻燃兩種性能，因此，要使錦綸同時(shí)具備阻燃和抗靜電性，則分別在聚合體中加入抗靜電劑和阻燃劑。有關(guān)文獻(xiàn)表明，纖維或地毯織物經(jīng)普通阻燃處理后，其電阻值都會(huì)明顯增大，又增加了抗靜電的難度。這樣，選擇合適的阻燃劑和抗靜電劑以避免兩種助劑的干擾抵制及相互反應(yīng)、合理確定配方及紡絲工藝則將成為今后研究的重點(diǎn)和關(guān)鍵，阻燃抗靜電錦綸地毯的商品化難度較大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種地毯紗的制造方法，使地毯紗基本保持了錦綸6的耐磨性、耐污性、回彈性等特性，同時(shí)又具有永久性抗靜電、阻燃性的復(fù)合功能。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種地毯紗的制造方法，包括如下工藝步驟
1)取三聚氰胺氰尿酸鹽4 10重量份，三聚氰胺聚磷酸鹽I 2重量份，鈉米氧化鋅
0.1 2重量份，經(jīng)偶聯(lián)劑疏水化處理制得改性阻燃劑；所述三聚氰胺氰尿酸鹽和三聚氰胺聚磷酸鹽平均粒徑為0. 3 1. 2 ii m，鈉米氧化鋅的平均粒徑為10 30nm ；
2)將改性阻燃劑與錦綸6切片經(jīng)高速分散混合、雙螺桿熔融擠出制得改性復(fù)合阻燃劑母粒；
3)向三臺(tái)螺桿擠出機(jī)的料斗中分別計(jì)量加入原料，其中兩個(gè)料斗內(nèi)加入錦綸6切片、經(jīng)預(yù)干燥的改性復(fù)合阻燃劑母粒和色母粒，另一個(gè)料斗內(nèi)加入錦綸6切片、經(jīng)預(yù)干燥的聚醚酯酰胺和色母粒；
4)三份原料從三個(gè)料斗分別進(jìn)入三臺(tái)螺桿擠出機(jī)后被熔化成熔體，由螺桿推進(jìn)經(jīng)導(dǎo)管送入紡絲箱體，熔體在箱體中經(jīng)計(jì)量泵計(jì)量、加壓輸送至紡絲組件，由噴絲板細(xì)孔噴出兩束阻燃錦綸6纖維和一束抗靜電纖維；
5)兩束阻燃錦綸6纖維和一束抗靜電纖維各自經(jīng)過(guò)噴絲板拉伸、側(cè)吹風(fēng)冷卻、上油，然后將三束纖維匯集在一起形成纖維束，經(jīng)拉伸輥拉伸后再進(jìn)入膨化變形器，變形空氣噴射壓力為7. 3 8. 2bar,溫度為170 200°C，膨化器中的纖維束在熱和高壓湍流氣體的作用下發(fā)生變形，形成單纖維呈無(wú)規(guī)三維卷曲、纖維間相互交叉、纏繞、充分混合的膨體紗；再經(jīng)冷卻定型、網(wǎng)絡(luò)，在紗線表面產(chǎn)生周期性束緊紗線的網(wǎng)絡(luò)結(jié)；經(jīng)卷繞機(jī)卷繞成筒紗，制得產(chǎn)品。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于提供一種地毯紗的制造方法，使地毯紗基本保持了錦綸6的耐磨性、耐污性、回彈性等特性，同時(shí)又具有永久性抗靜電、阻燃性的復(fù)合功能。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。實(shí)施例1
一種地毯紗的制造方法，包括如下工藝步驟
1)取三聚氰胺氰尿酸鹽6重量份，三聚氰胺聚磷酸鹽1.5重量份，鈉米氧化鋅0. 8重量份，經(jīng)偶聯(lián)劑疏水化處理制得改性阻燃劑；所述三聚氰胺氰尿酸鹽和三聚氰胺聚磷酸鹽平均粒徑為0. 9 ii m，鈉米氧化鋅的平均粒徑為20nm ；
2)將改性阻燃劑與錦綸6切片經(jīng)高速分散混合、雙螺桿熔融擠出制得改性復(fù)合阻燃劑母粒；
3)向三臺(tái)螺桿擠出機(jī)的料斗中分別計(jì)量加入原料，其中兩個(gè)料斗內(nèi)加入錦綸6切片、經(jīng)預(yù)干燥的改性復(fù)合阻燃劑母粒和色母粒，另一個(gè)料斗內(nèi)加入錦綸6切片、經(jīng)預(yù)干燥的聚醚酯酰胺和色母粒；
4)三份原料從三個(gè)料斗分別進(jìn)入三臺(tái)螺桿擠出機(jī)后被熔化成熔體，由螺桿推進(jìn)經(jīng)導(dǎo)管送入紡絲箱體，熔體在箱體中經(jīng)計(jì)量泵計(jì)量、加壓輸送至紡絲組件，由噴絲板細(xì)孔噴出兩束阻燃錦綸6纖維和一束抗靜電纖維；
5)兩束阻燃錦綸6纖維和一束抗靜電纖維各自經(jīng)過(guò)噴絲板拉伸、側(cè)吹風(fēng)冷卻、上油，然后將三束纖維匯集在一起形成纖維束，經(jīng)拉伸輥拉伸后再進(jìn)入膨化變形器，變形空氣噴射壓力為7. 5bar,溫度為190°C，膨化器中的纖維束在熱和高壓湍流氣體的作用下發(fā)生變形，形成單纖維呈無(wú)規(guī)三維卷曲、纖維間相互交叉、纏繞、充分混合的膨體紗；再經(jīng)冷卻定型、網(wǎng)絡(luò)，在紗線表面產(chǎn)生周期性束緊紗線的網(wǎng)絡(luò)結(jié)；經(jīng)卷繞機(jī)卷繞成筒紗，制得產(chǎn)品。實(shí)施例2
一種地毯紗的制造方法，包括如下工藝步驟
1)取三聚氰胺氰尿酸鹽4重量份，三聚氰胺聚磷酸鹽I重量份，鈉米氧化鋅0.1重量份，經(jīng)偶聯(lián)劑疏水化處理制得改性阻燃劑；所述三聚氰胺氰尿酸鹽和三聚氰胺聚磷酸鹽平均粒徑為0. 3 ii m，鈉米氧化鋅的平均粒徑為IOnm ；
2)將改性阻燃劑與錦綸6切片經(jīng)高速分散混合、雙螺桿熔融擠出制得改性復(fù)合阻燃劑母粒；
3)向三臺(tái)螺桿擠出機(jī)的料斗中分別計(jì)量加入原料，其中兩個(gè)料斗內(nèi)加入錦綸6切片、經(jīng)預(yù)干燥的改性復(fù)合阻燃劑母粒和色母粒，另一個(gè)料斗內(nèi)加入錦綸6切片、經(jīng)預(yù)干燥的聚醚酯酰胺和色母粒；
4)三份原料從三個(gè)料斗分別進(jìn)入三臺(tái)螺桿擠出機(jī)后被熔化成熔體，由螺桿推進(jìn)經(jīng)導(dǎo)管送入紡絲箱體，熔體在箱體中經(jīng)計(jì)量泵計(jì)量、加壓輸送至紡絲組件，由噴絲板細(xì)孔噴出兩束阻燃錦綸6纖維和一束抗靜電纖維；
5)兩束阻燃錦綸6纖維和一束抗靜電纖維各自經(jīng)過(guò)噴絲板拉伸、側(cè)吹風(fēng)冷卻、上油，然后將三束纖維匯集在一起形成纖維束，經(jīng)拉伸輥拉伸后再進(jìn)入膨化變形器，變形空氣噴射壓力為7. 3bar,溫度為170°C，膨化器中的纖維束在熱和高壓湍流氣體的作用下發(fā)生變形，形成單纖維呈無(wú)規(guī)三維卷曲、纖維間相互交叉、纏繞、充分混合的膨體紗；再經(jīng)冷卻定型、網(wǎng)絡(luò)，在紗線表面產(chǎn)生周期性束緊紗線的網(wǎng)絡(luò)結(jié)；經(jīng)卷繞機(jī)卷繞成筒紗，制得產(chǎn)品。實(shí)施例3
一種地毯紗的制造方法，包括如下工藝步驟
1)取三聚氰胺氰尿酸鹽10重量份，三聚氰胺聚磷酸鹽2重量份，鈉米氧化鋅2重量份，經(jīng)偶聯(lián)劑疏水化處理制得改性阻燃劑；所述三聚氰胺氰尿酸鹽和三聚氰胺聚磷酸鹽平均粒徑為1. 2 ii m,鈉米氧化鋅的平均粒徑為30nm ；
2)將改性阻燃劑與錦綸6切片經(jīng)高速分散混合、雙螺桿熔融擠出制得改性復(fù)合阻燃劑母粒；
3)向三臺(tái)螺桿擠出機(jī)的料斗中分別計(jì)量加入原料，其中兩個(gè)料斗內(nèi)加入錦綸6切片、經(jīng)預(yù)干燥的改性復(fù)合阻燃劑母粒和色母粒，另一個(gè)料斗內(nèi)加入錦綸6切片、經(jīng)預(yù)干燥的聚醚酯酰胺和色母粒；
4)三份原料從三個(gè)料斗分別進(jìn)入三臺(tái)螺桿擠出機(jī)后被熔化成熔體，由螺桿推進(jìn)經(jīng)導(dǎo)管送入紡絲箱體，熔體在箱體中經(jīng)計(jì)量泵計(jì)量、加壓輸送至紡絲組件，由噴絲板細(xì)孔噴出兩束阻燃錦綸6纖維和一束抗靜電纖維；
5)兩束阻燃錦綸6纖維和一束抗靜電纖維各自經(jīng)過(guò)噴絲板拉伸、側(cè)吹風(fēng)冷卻、上油，然后將三束纖維匯集在一起形成纖維束，經(jīng)拉伸輥拉伸后再進(jìn)入膨化變形器，變形空氣噴射壓力為8. 2bar,溫度為200°C，膨化器中的纖維束在熱和高壓湍流氣體的作用下發(fā)生變形，形成單纖維呈無(wú)規(guī)三維卷曲、纖維間相互交叉、纏繞、充分混合的膨體紗；再經(jīng)冷卻定型、網(wǎng)絡(luò)，在紗線表面產(chǎn)生周期性束緊紗線的網(wǎng)絡(luò)結(jié)；經(jīng)卷繞機(jī)卷繞成筒紗，制得產(chǎn)品。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種地毯紗的制造方法，其特征在于，包括如下工藝步驟1)取三聚氰胺氰尿酸鹽4 10重量份，三聚氰胺聚磷酸鹽I 2重量份，鈉米氧化鋅O.1 2重量份，經(jīng)偶聯(lián)劑疏水化處理制得改性阻燃劑；所述三聚氰胺氰尿酸鹽和三聚氰胺聚磷酸鹽平均粒徑為O. 3 1. 2 μ m，鈉米氧化鋅的平均粒徑為10 30nm ；2)將改性阻燃劑與錦綸6切片經(jīng)高速分散混合、雙螺桿熔融擠出制得改性復(fù)合阻燃劑母粒；3)向三臺(tái)螺桿擠出機(jī)的料斗中分別計(jì)量加入原料，其中兩個(gè)料斗內(nèi)加入錦綸6切片、 經(jīng)預(yù)干燥的改性復(fù)合阻燃劑母粒和色母粒，另一個(gè)料斗內(nèi)加入錦綸6切片、經(jīng)預(yù)干燥的聚醚酯酰胺和色母粒；4)三份原料從三個(gè)料斗分別進(jìn)入三臺(tái)螺桿擠出機(jī)后被熔化成熔體，由螺桿推進(jìn)經(jīng)導(dǎo)管送入紡絲箱體，熔體在箱體中經(jīng)計(jì)量泵計(jì)量、加壓輸送至紡絲組件，由噴絲板細(xì)孔噴出兩束阻燃錦綸6纖維和一束抗靜電纖維；5)兩束阻燃錦綸6纖維和一束抗靜電纖維各自經(jīng)過(guò)噴絲板拉伸、側(cè)吹風(fēng)冷卻、上油，然后將三束纖維匯集在一起形成纖維束，經(jīng)拉伸輥拉伸后再進(jìn)入膨化變形器，變形空氣噴射壓力為7. 3 8. 2bar,溫度為170 200°C，膨化器中的纖維束在熱和高壓湍流氣體的作用下發(fā)生變形，形成單纖維呈無(wú)規(guī)三維卷曲、纖維間相互交叉、纏繞、充分混合的膨體紗；再經(jīng)冷卻定型、網(wǎng)絡(luò)，在紗線表面產(chǎn)生周期性束緊紗線的網(wǎng)絡(luò)結(jié)；經(jīng)卷繞機(jī)卷繞成筒紗，制得產(chǎn)品O
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種地毯紗的制造方法，包括如下工藝步驟1)取三聚氰胺氰尿酸鹽，三聚氰胺聚磷酸鹽，鈉米氧化鋅，經(jīng)偶聯(lián)劑疏水化處理制得改性阻燃劑；2)將改性阻燃劑與錦綸6切片經(jīng)高速分散混合、雙螺桿熔融擠出制得改性復(fù)合阻燃劑母粒；3)向三臺(tái)螺桿擠出機(jī)的料斗中分別計(jì)量加入原料；4)噴出兩束阻燃錦綸6纖維和一束抗靜電纖維；5)將三束纖維匯集在一起形成纖維束，經(jīng)拉伸輥拉伸后再進(jìn)入膨化變形器，形膨體紗；再經(jīng)冷卻定型、網(wǎng)絡(luò)，在紗線表面產(chǎn)生周期性束緊紗線的網(wǎng)絡(luò)結(jié)；經(jīng)卷繞機(jī)卷繞成筒紗，制得產(chǎn)品。本發(fā)明使地毯紗基本保持了錦綸6的耐磨性、耐污性、回彈性等特性，同時(shí)又具有永久性抗靜電、阻燃性的復(fù)合功能。
文檔編號(hào)D02G3/02GK103031638SQ20121054168
公開(kāi)日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月14日
發(fā)明者居洪 申請(qǐng)人:常熟市凱鑫地毯有限公司