專利名稱：一種彈性纖維的生產方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種彈性纖維的生產方法。
背景技術：
目前我國生產的彈性體纖維，在世界上的檔次居中下檔，中高檔彈性體纖維需進口，目前我國生產彈性體纖維有二種方法和工藝1、干紡法它的優(yōu)點是絲條較均勻，強度較好，耐溫較高；缺點是它的原料PTMG、MDT聚丁二醇、二苯基甲烷以進口為主，生產該彈性體纖維方法復雜，工藝流程長，占地面積大，能源消耗高(萬元產值消耗能源折標煤1-1. 2噸)，在生產過程中，使用對人體有害的溶劑(二甲基甲酰胺和二甲基乙胺DMF、DMAC)排放出較多的廢水、廢液、廢氣，該類三廢中，含較多的C0D、DMF、DMAC、S0和煙塵，所以在纖維中殘留著對人體有害的物質。該纖維除有伸長和回彈外，沒有其它功能等缺陷。2、熔紡法用熱塑聚氨酯纖維級彈性體(粒子)作原料，在我國是近年來新發(fā)展的一項生產彈性纖維的方法，其優(yōu)點是在生產過程中沒有三廢排放，萬元產值能耗是干紡法的50%，是環(huán)保型纖維。缺點是纖維耐溫低(在120°C以下)，絲條少均勻、工藝較長、控制精度差，此纖維除有伸長和回彈外也沒有其它功能。且生產該纖維的原料熱塑聚氨酯彈性體(粒子)目前世界上被德國巴斯夫公司所壟斷，價格高。生產的纖維在市場上競爭力低。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種彈性纖維的生產方法，使纖維具有抗氯、抗紫外線輻射、耐酸、耐堿、耐溫高、耐磨、透氣等性能，同時降低能耗，無廢水、廢氣、廢渣排放。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種彈性纖維的生產方法，包括如下工藝步驟
1)取聚丙烯4份、聚乙烯6份、聚烯烴6份、丙烯基彈性體85份，混合后送入雙螺桿反應擠出機料倉；
2)依次通過10個加熱溫度區(qū)進行熔融混合擠出；所述的10個加熱溫度區(qū)的溫度分別是155°C、165°C、175t、185t、195t、205t、215t、22(rC、225t、24(rC ；
3)通過冷卻水道，固化成絲條，冷卻水道水溫8°C，由切粒機牽引切粒，牽引速度5m/
min ；
4)將粒子輸送至電熱烘干機烘干，烘干溫度65°C，烘干時間5分鐘，粒子含水率O. 02% ；
5)用50目的篩網(wǎng)的篩選機對粒子進行篩選；
6)經(jīng)篩選后的粒子輸入螺桿擠出機料倉，經(jīng)螺桿擠出機內的4個不同加熱溫度區(qū)擠出熔體物料；所述4個加熱溫度區(qū)的溫度分別是135°C、235°C、235°C、240°C ；
7)擠出的熔體物料通過紡絲箱內的管道進入計量輸送總泵進行計量輸送，然后通過管道進入8個紡絲計量輸送分泵進行計量輸送，所述的8個紡絲計量輸送分泵，其每個紡絲計量輸送分泵對應12個噴絲口，計96個噴絲口，熔體通過噴絲口噴出彈性纖維；
8)噴出的纖維通過20°C-23°C、濕度43-60%的側吹風固化甬道，經(jīng)過油輪進行潤滑上油，上油率4-6%，進入第一道導絲輥，第一道導絲輥的速度是700m/min，再通過第二道導絲棍，第二道導絲棍的速度是655m/min ；
9)纖維經(jīng)卷繞機進行卷繞,卷繞速度是655m/min。本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于提供一種彈性纖維的生產方法，使纖維具有抗氯、抗紫外線輻射、耐酸、耐堿、耐溫高、耐磨、透氣等性能，同時降低能耗，無廢水、廢氣、廢渣排放。
具體實施例方式下面結合具體實施例，對本發(fā)明作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。實施例1
一種彈性纖維的生產方法，包括如下工藝步驟
1)取聚丙烯4份、聚乙烯6份、聚烯烴6份、丙烯基彈性體85份，混合后送入雙螺桿反應擠出機料倉；
2)依次通過10個加熱溫度區(qū)進行熔融混合擠出；所述的10個加熱溫度區(qū)的溫度分別是155°C、165°C、175t、185t、195t、205t、215t、22(rC、225t、24(rC ；
3)通過冷卻水道，固化成絲條，冷卻水道水溫8°C，由切粒機牽引切粒，牽引速度5m/
min ；
4)將粒子輸送至電熱烘干機烘干，烘干溫度65°C，烘干時間5分鐘，粒子含水率O. 02% ；
5)用50目的篩網(wǎng)的篩選機對粒子進行篩選；
6)經(jīng)篩選后的粒子輸入螺桿擠出機料倉，經(jīng)螺桿擠出機內的4個不同加熱溫度區(qū)擠出熔體物料；所述4個加熱溫度區(qū)的溫度分別是135°C、235°C、235°C、240°C ；
7)擠出的熔體物料通過紡絲箱內的管道進入計量輸送總泵進行計量輸送，然后通過管道進入8個紡絲計量輸送分泵進行計量輸送，所述的8個紡絲計量輸送分泵，其每個紡絲計量輸送分泵對應12個噴絲口，計96個噴絲口，熔體通過噴絲口噴出彈性纖維；
8)噴出的纖維通過20°C-23°C、濕度43-60%的側吹風固化甬道，經(jīng)過油輪進行潤滑上油，上油率4-6%，進入第一道導絲輥，第一道導絲輥的速度是700m/min，再通過第二道導絲棍，第二道導絲棍的速度是655m/min ；
9)纖維經(jīng)卷繞機進行卷繞,卷繞速度是655m/min。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
1.一種彈性纖維的生產方法，其特征在于，包括如下工藝步驟 1)取聚丙烯4份、聚乙烯6份、聚烯烴6份、丙烯基彈性體85份，混合后送入雙螺桿反應擠出機料倉； 2)依次通過10個加熱溫度區(qū)進行熔融混合擠出；所述的10個加熱溫度區(qū)的溫度分別是155°C、165°C、175t、185t、195t、205t、215t、22(rC、225t、24(rC ； 3)通過冷卻水道，固化成絲條，冷卻水道水溫8°C，由切粒機牽引切粒，牽引速度5m/min ； 4)將粒子輸送至電熱烘干機烘干，烘干溫度65°C，烘干時間5分鐘，粒子含水率O.02% ； 5)用50目的篩網(wǎng)的篩選機對粒子進行篩選； 6)經(jīng)篩選后的粒子輸入螺桿擠出機料倉，經(jīng)螺桿擠出機內的4個不同加熱溫度區(qū)擠出熔體物料；所述4個加熱溫度區(qū)的溫度分別是135°C、235°C、235°C、240°C ； 7)擠出的熔體物料通過紡絲箱內的管道進入計量輸送總泵進行計量輸送，然后通過管道進入8個紡絲計量輸送分泵進行計量輸送，所述的8個紡絲計量輸送分泵，其每個紡絲計量輸送分泵對應12個噴絲口，計96個噴絲口，熔體通過噴絲口噴出彈性纖維； 8)噴出的纖維通過20°C-23°C、濕度43-60%的側吹風固化甬道，經(jīng)過油輪進行潤滑上油，上油率4-6%，進入第一道導絲輥，第一道導絲輥的速度是700m/min，再通過第二道導絲棍，第二道導絲棍的速度是655m/min ； 9)纖維經(jīng)卷繞機進行卷繞,卷繞速度是655m/min。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種彈性纖維的生產方法，包括如下工藝步驟1)取聚丙烯4份、聚乙烯6份、聚烯烴6份、丙烯基彈性體85份，混合后送入雙螺桿反應擠出機料倉；2)依次通過10個加熱溫度區(qū)進行熔融混合擠出；3)通過冷卻水道，固化成絲條，由切粒機牽引切粒；4)烘干；5)篩選；6)輸入螺桿擠出機料倉，經(jīng)螺桿擠出機內的4個不同加熱溫度區(qū)擠出熔體物料；7)通過噴絲口噴出彈性纖維；8)噴出的纖維通過側吹風固化甬道，經(jīng)過油輪進行潤滑上油，進入第一道導絲輥，再通過第二道導絲輥；9)纖維經(jīng)卷繞機進行卷繞。本發(fā)明使纖維具有抗氯、抗紫外線輻射、耐酸、耐堿、耐溫高、耐磨、透氣等性能，同時降低能耗,無廢水、廢氣、廢渣排放。
文檔編號D01D5/08GK103046152SQ20121054018
公開日2013年4月17日 申請日期2012年12月14日 優(yōu)先權日2012年12月14日
發(fā)明者徐浩東 申請人:常熟常圣服飾有限公司