專利名稱：一種天絲纖維針織紗工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織領(lǐng)域，特別是指ー種天絲纖維針織紗エ藝。倍景技術(shù)天絲纖維是以針葉樹為主的木漿、水和溶劑氧化胺混合，加熱至完全溶解的碳水化合物。天絲纖維在泥土中能完全分解，對(duì)環(huán)境無污染；另外，生產(chǎn)中所使用的氧化胺溶劑對(duì)人體完全無害，幾乎完全能回收，可反復(fù)使用，生產(chǎn)中原料漿柏所含的纖維素分子不起化學(xué)變化，無副產(chǎn)物，無廢棄物排出廠外，是環(huán)?；蚓v色纖維。該纖維織物具有良好的吸濕性、舒適性、懸垂性和硬挺度且染色性好，加之又能與棉、毛、麻、腈、滌等混紡，可以環(huán)錠紡、氣流紡、包芯紡，紡成各種棉型和毛型紗、包芯紗等。料等。是人們深深期待的新型紡織產(chǎn)品；纖維具有天然纖維的吸濕性、滌綸纖維的干濕高強(qiáng)力、粘膠纖維的懸垂性以及真絲纖維的手感，制成的成品服用性能良好、尺寸穩(wěn)定。研究天絲纖維與其它纖維混合后的可紡性與產(chǎn)品的質(zhì)量和功能性，達(dá)到利用天絲纖維開發(fā)生產(chǎn)各種轉(zhuǎn)杯紗，井能最大程度發(fā)揮天絲纖維與其它各種希望的各自優(yōu)點(diǎn)，滿足高檔面料開發(fā)的要求。1、天絲纖維的精細(xì)化處理，提高纖維的利用率和適紡效率；2、天絲纖維的前紡技術(shù)，針布的優(yōu)選、抗靜電劑的優(yōu)選。3、天絲纖維的 束纖維平均斷裂強(qiáng)度3.93CN / dtex ;纖維平均支數(shù)2386Nm，如何提高天絲纖維的紡紗支數(shù)，是當(dāng)前天絲纖維應(yīng)用的ー個(gè)難題。4、利用天絲纖維對(duì)人皮膚的親和力的特殊效應(yīng)，研發(fā)生產(chǎn)高檔、健康的內(nèi)衣產(chǎn)品，并開發(fā)出治療皮膚病的用品，替代進(jìn)ロ產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種對(duì)皮膚親和力強(qiáng)、抗靜電、做エ精細(xì)的天絲纖維針織紗エ藝。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:ー種天絲纖維針織紗エ藝，采用如下エ序制備而成:(I)天絲纖維預(yù)處理:對(duì)天絲纖維原料逐層噴灑水霧，共噴灑10-18層，水霧成分的比例為油劑:常溫水=1: 15，放置24小時(shí)，使原料的回潮率15% ；(2)天絲纖維清花:經(jīng)預(yù)處理的天絲纖維依次在抓棉機(jī)、混開棉機(jī)、振動(dòng)棉箱上開松、混合、成卷，原料的重量不勻率控制在1.2以內(nèi)；棉纖維清花:經(jīng)預(yù)處理的棉纖維依次在抓棉機(jī)、混開棉機(jī)、多倉(cāng)混棉、開棉機(jī)、振動(dòng)棉箱上開松、混合、成卷，原料的重量不勻率控制在1.5以內(nèi)；(3)梳棉:將預(yù)處通及清花后的原料在小漏底梳棉機(jī)上梳棉；(4)并條:將經(jīng)過上述エ序的原料在并條機(jī)上進(jìn)行；所述并條エ序采用三道并合方式，其中，頭并385 395gn/6yds, ニ并385 395gn/6yds,末并370 380gn/6yds,并合根數(shù)設(shè)定為頭并6根,ニ并6根、末并5根,羅拉隔距設(shè)定為45mm/45mm/50mm，初牽伸倍數(shù)設(shè)定為頭并1.6 16.65倍、ニ并1.5 1.55倍、末并1.35 1.350倍，出條速度設(shè)定為頭并300m/min、ニ并 300m/min、末并 300m/min;(5)轉(zhuǎn)杯紡:將經(jīng)過上述エ序的原料在轉(zhuǎn)杯紡上進(jìn)行紡紗。進(jìn)ー步、所述的水霧成分中的常溫水在冷天采用40°C的溫水。進(jìn)ー步、所述的清花エ序中抓棉機(jī)用于平肋機(jī)的打手速度為750轉(zhuǎn)/分；開棉機(jī)的兩只平行打手的速度為550轉(zhuǎn)/分，混棉機(jī)的疏針?biāo)俣葹?0(T800轉(zhuǎn)/分，放大打手與塵棒件的隔距為11毫米。進(jìn)ー步、在所述并條エ序中，棉條定重設(shè)定為390gn/6yds、ニ并390gn/6yds、末并375gn/6yds，初牽伸倍數(shù)設(shè)定為頭并1.63倍、ニ并1.52倍和末并1.39倍。本發(fā)明的ー種天絲纖維針織紗エ藝具有以下優(yōu)點(diǎn):(I)、天絲功能纖維是我國(guó)自主開發(fā)的新型材料，其優(yōu)良的服用性能和保健功能深受市場(chǎng)歡迎，但國(guó)內(nèi)尚未見規(guī)模生產(chǎn)，本項(xiàng)目將開創(chuàng)此新型纖維的應(yīng)用。(2)、此纖維因?yàn)樾滦图由侠w維性能特異，因此只有在傳統(tǒng)的環(huán)錠紡設(shè)備上已少量的應(yīng)用，但在新型轉(zhuǎn)杯紡中尚未見應(yīng)用，若能開發(fā)則屬ー種創(chuàng)新。(3)、傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)杯紡，一般只能紡制比較粗的紗線，而且紗線捻度大，本項(xiàng)目將在最先進(jìn)的轉(zhuǎn)杯紡中紡制功能纖維以期提高紗線的品質(zhì)。以上三點(diǎn)具有使本項(xiàng)目更具先進(jìn)性創(chuàng)新性。


為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明一種天絲纖維針織紗エ藝的模塊結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。參照?qǐng)D1所示實(shí)施例:ー種天絲纖維針織紗エ藝，采用如下エ序制備而成:天絲纖維預(yù)處理:生產(chǎn)前根據(jù)纖維的回潮率，以油劑:常溫水=I: 15的比例對(duì)天絲纖維原料逐層噴灑水霧，共噴灑17層，使纖維在以后的各エ序中處于放濕狀態(tài)；冷天為了使其滲透性好，冷水改制40°C的溫水，放置24小時(shí)，使原料在生產(chǎn)之前的回潮率15%。上述的天絲纖維針織紗エ藝，通過天絲纖維清花:經(jīng)預(yù)處理的天絲纖維依次在抓棉機(jī)、混開棉機(jī)、振動(dòng)棉箱上開松、混合、成卷，原料的重量不勻率控制在1.2以內(nèi)。上述的天絲纖維針織紗エ藝，通過棉纖維清花:經(jīng)預(yù)處理的棉纖維依次在抓棉機(jī)、混開棉機(jī)、多倉(cāng)混棉、開棉機(jī)、振動(dòng)棉箱上開松、混合、成卷，原料的重量不勻率控制在1.5以內(nèi)，所述的清花エ序中抓棉機(jī)用于平肋機(jī)的打手速度為750轉(zhuǎn)/分；開棉機(jī)的兩只平行打手的速度為550轉(zhuǎn)/分，混棉機(jī)的疏針?biāo)俣葹?0(T800轉(zhuǎn)/分，放大打手與塵棒件的隔距為11毫米。上述的天絲纖維針織紗エ藝,其中棉條定重設(shè)定為390gn/6yds,梳棉速度設(shè)定為80m/min,刺棍轉(zhuǎn)速設(shè)定為960r/min,錫林轉(zhuǎn)速設(shè)定為350轉(zhuǎn)/min,所述梳棉エ序采取勤喂、少喂、輕打、少打、放大隔距的エ藝原則。上述的天絲纖維針織紗エ藝，將經(jīng)過上述エ序的原料在并條機(jī)上進(jìn)行；所述并條エ序采用三道并合方式，并合根數(shù)設(shè)定為頭并6根，ニ并6根、末并5根，羅拉隔距設(shè)定為45mm/45mm/50mm,出條速度設(shè)定為頭并300m/min、ニ并300m/min、末并300m/min,在所述并條エ序中，棉條定重設(shè)定為390gn/6yds、ニ并390gn/6yds、末并375gn/6yds,初牽伸倍數(shù)設(shè)定為頭并1.63倍、ニ并1.52倍和末并1.39倍。上述的天絲纖維針織紗エ藝，將經(jīng)過上述エ序的原料在轉(zhuǎn)杯紡上進(jìn)行紡紗。
權(quán)利要求
1.一種天絲纖維針織紗エ藝，其特征在于采用如下エ序制備而成: (1)天絲纖維預(yù)處理:對(duì)天絲纖維原料逐層噴灑水霧，共噴灑10-18層，水霧成分的比例為油劑:常溫水=1: 15，放置24小時(shí)，使原料的回潮率15% ； (2 )天絲纖維清花:經(jīng)預(yù)處理的天絲纖維依次在抓棉機(jī)、混開棉機(jī)、振動(dòng)棉箱上開松、混合、成卷，原料的重量不勻率控制在1.2以內(nèi)； 棉纖維清花:經(jīng)預(yù)處理的棉纖維依次在抓棉機(jī)、混開棉機(jī)、多倉(cāng)混棉、開棉機(jī)、振動(dòng)棉箱上開松、混合、成卷，原料的重量不勻率控制在1.5以內(nèi)； (3)梳棉:將預(yù)處通及清花后的原料在小漏底梳棉機(jī)上梳棉； (4)并條:將經(jīng)過上述エ序的原料在并條機(jī)上進(jìn)行；所述并條エ序采用三道并合方式，其中，頭并385 395gn/6yds, ニ并385 395gn/6yds,末并370 380gn/6yds,并合根數(shù)設(shè)定為頭并6根,ニ并6根、末并5根,羅拉隔距設(shè)定為45mm/45mm/50mm，初牽伸倍數(shù)設(shè)定為頭并1.6 16.65倍、ニ并1.5 1.55倍、末并1.35 1.350倍，出條速度設(shè)定為頭并300m/min、ニ并300m/min、末并 300m/min; (5)轉(zhuǎn)杯紡:將經(jīng)過上述エ序的原料在轉(zhuǎn)杯紡上進(jìn)行紡紗。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種天絲纖維針織紗エ藝，其特征在于:所述的水霧成分中的常溫水在冷天采用40°C的溫水。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種天絲纖維針織紗エ藝，其特征在于:所述的清花エ序中抓棉機(jī)用于平肋機(jī)的打手速度為750轉(zhuǎn)/分；開棉機(jī)的兩只平行打手的速度為550飛70轉(zhuǎn)/分，混棉機(jī)的疏針?biāo)俣葹?0(T800轉(zhuǎn)/分，放大打手與塵棒件的隔距為11毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種天絲纖維針織紗エ藝，其特征在于:在所述并條エ序中，棉條定重設(shè)定為390gn/6yds、ニ并390gn/6yds、末并375gn/6yds,初牽伸倍數(shù)設(shè)定為頭并.1.63倍、ニ并1.52倍和末并1.39倍。
全文摘要
本發(fā)明設(shè)計(jì)纖維紡紗技術(shù)領(lǐng)域，具體地是說一種天絲纖維針織紗工藝，采用如下工序制備而成(1)天絲纖維預(yù)處理，棉纖維預(yù)處理；(2)天絲纖維清花，棉纖維清花；(3)梳棉；(4)并條；(5)轉(zhuǎn)杯紡。本發(fā)明對(duì)原料進(jìn)行了預(yù)處理，天絲纖維的精細(xì)化處理，提高纖維的利用率和適紡效率。
文檔編號(hào)D02G3/02GK103088490SQ20121050670
公開日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2012年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月29日
發(fā)明者王明龍, 易建設(shè), 李琪 申請(qǐng)人:寧波雙盾紡織帆布實(shí)業(yè)有限公司