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一種利用粗紗機生產包芯紗的方法及裝置的制作方法

文檔序號:1769308閱讀:339來源:國知局
專利名稱:一種利用粗紗機生產包芯紗的方法及裝置的制作方法
技術領域
本發(fā)明涉及一種紡織技術,具體的說是在粗紗機上生產包芯紗的方法及實施該方法所用裝置,屬紡織技術領域。
背景技術
現有包芯紗是以強力和彈力都較好的合成纖維長絲為芯絲,外包棉、毛、粘膠纖維等短纖維一起加捻而紡制成的紗線?,F有技術中,包芯紗生產是在細紗機上安裝專門的導絲部件,同時與細紗機已有的牽伸機構結合,完成兩種纖維的細紗包芯紗紡制。由于包芯紗織成的織物既具有外包纖維的特性,又具有芯紗的特性,穿著伸縮自如,舒適合體,因此,包芯紗織物受到廣大消費者的青睞。目前包芯紗都是在細紗機上生產,受細紗機紡紗特點的制約,所生產的包芯紗品種受到限制,不能滿足消費者對紡織產品多樣化的需求。在粗紗機上生產包芯紗,無疑可以拓寬包芯紗的品種,滿足人們日益增長的消費需求,同時也為紡織企業(yè)帶來新的經濟增長點。

發(fā)明內容
本發(fā)明旨在提供一種利用普通粗紗機生產包芯紗的方法及裝置,從而拓寬粗紗機的功能,生產出品種寬泛的包芯紗產品。解決上述問題所采用的技術方案如下
一種利用粗紗機生產包芯紗的方法,特別之處是所述方法利用現有懸錠粗紗機,包括喂入、牽伸、假捻環(huán)節(jié),所述喂入環(huán)節(jié)為粗紗機雙股喂入一股是并條后的熟條、另一股是粗紗;喂入方式為A、B兩種,其中,A方式為熟條和粗紗均由牽伸區(qū)后部喂入,經過相同的牽伸倍數輸出方式為熟條經牽伸區(qū)后部喂入、粗紗通過導紗輪直接在前列羅拉入口喂入,不再經過牽伸區(qū)。上述利用粗紗機生產包芯紗的方法,所述輸出粗紗包芯紗中芯紗與外包皮紗的重量之比I 1. 5-4 O上述利用粗紗機生產包芯紗的方法,所述假捻環(huán)節(jié),經過牽伸后的須條,在紗條托板的輔助作用下左移一個粗紗錠位或右移一個粗紗錠位,實現芯紗在內、包皮紗在外的包芯紗結構。上述利用粗紗機生產包芯紗的方法,所述牽伸環(huán)節(jié)采用設有兩個喂入口的集合器。上述利用粗紗機生產包芯紗的裝置,它包括粗紗機導棉架、牽伸機構和包芯導紗機構,所述牽伸機構為四羅拉雙皮圈型,特別之處是所述牽伸機構由前至后排列的前列羅拉、第三列羅拉、第四列羅拉的入口處設分別設有前集合器、中集合器、后集合器,各集合器并排設有兩個喂入口,一個為粗紗喂入口、另一個為熟條喂入口。上述利用粗紗機生產包芯紗的裝置,所述包芯導紗機構包括紗條托板結構和粗紗機錠翼,紗條托板結構包括短紗條托板和長紗條托板,所述牽伸機構前羅列拉的出口,與偏移一個錠位的粗紗機內排錠翼間設有短紗條托板、與偏移一個錠位的粗紗機外排錠翼間設置長紗條托板。上述利用粗紗機生產包芯紗的裝置,所述粗紗機導棉架上固定導紗輪支架,導紗輪支架上固定導紗輪桿,導紗輪桿下端設有導紗輪。
上述利用粗紗機生產包芯紗的裝置,所述導紗輪桿為一根或兩根,設置一根導紗輪桿時導紗輪桿下端的導紗輪對應后集合器的入口 ;設置兩根導紗輪桿時,靠近后集合器設置一根導紗桿,該導紗桿下部的導紗輪為輔助導向輪,在靠近前列羅拉處設置的另一根導紗輪桿,其下端的導紗輪對應前列羅拉的入口。上述利用粗紗機生產包芯紗的裝置,所述短紗條托板或長紗條托板由紗條托板支座支撐,紗條托板支座的支撐高度及支撐角度可調。本發(fā)明針對拓寬粗紗機功能及增加包芯紗產品問題進行了改進,開發(fā)了一種在粗紗機上生產包芯紗的方法及實施該方法的裝置。在粗紗機上生產包芯紗,其優(yōu)點是可以棉型纖維、滌綸短纖或其它功能性纖維為芯紗,以棉纖維或其它纖維為外皮纖維,以這種新型的成紗材料織成的織物,既具有外包纖維的優(yōu)點,又具有芯纖維的功能和特點,是理想的服裝面料和其他功能性面料,應用范圍廣泛。實施本發(fā)明的裝置為經過局部改進的現有懸錠粗紗機,改進部位涉及牽伸機構、包芯導紗機構,改進后的相應部位結構簡單,易于制造,投資成本低。加裝的生產包芯紗的部件可以非常方便地加裝或拆除,加裝后即可用于紡制粗紗包芯紗,拆除和更換后仍然可以作為普通粗紗機紡制普通粗紗使用,使普通粗紗機具備紡包芯紗產品和普通產品的雙重功能。


圖I是本發(fā)明裝置使用單根導紗輪桿的示意圖2是本發(fā)明裝置使用雙根導紗輪桿的示意圖3是圖I的A向視圖。圖中各部件標號如下1.熟條;2.導紗輪支架;3導紗輪桿;4.導紗輪;5.粗紗;
6.后集合器;7.第四列羅拉;8.中集合器;9.第三列羅拉;10.第二列羅拉;11.前集合器;12.前列羅拉;13.短紗條托板;14.長紗條托板;15.包芯紗;16.粗紗機外排錠翼;17.紗條托板支座;18.粗紗機內排錠翼;19.粗紗機導棉架;20.熟條喂入口;21.粗紗喂入口。
具體實施例方式本發(fā)明方法是在現有懸錠粗紗機上實施,在粗紗工序中通過同時喂入一股并條熟條和一股粗紗,經過粗紗機的牽伸機構和粗紗機車前部分的紗條托板等部件生產出粗紗包芯紗。因包芯紗需要雙股喂入,同時需要包芯導紗裝置和牽伸裝置共同作用方可完成,而普通懸錠粗紗機沒有這些裝置,需要對其進行改進。熟條經過粗紗機牽伸后作為外皮紗,粗紗經過牽伸后或直接喂入前排羅拉后作為芯紗輸出,喂入的熟條和粗紗的纖維材料一般是不同的(也可以采用相同的纖維材料),通常以棉型纖維如滌綸短纖或其它功能性纖維作為芯紗,棉纖維或其它纖維作為外皮纖維,以該種粗紗包芯紗織成的織物同時具有外包纖維的優(yōu)點,又具有芯纖維的功能和特點,是理想的服裝面料和其他功能性面料。本發(fā)明方法改進之處體現在粗紗機喂入、牽伸、假捻等環(huán)節(jié),所述喂入環(huán)節(jié)為粗紗機雙股喂入一股是并條后的熟條、另一股是粗紗。為配合雙股喂入,前、中、后集合器均設置了兩個喂入口,以完成作為外包皮紗熟條和作為芯紗粗紗的導入和引導,輸出包芯紗中芯紗與外包皮紗的重量之比I :1. 5-4。喂入方式為A、B兩種,A方式熟條和粗紗均由牽伸區(qū)后部喂入,B方式熟條經牽伸區(qū)后部喂入、粗紗通過導紗輪直接在前列羅拉入口喂入。其中A方式喂入時熟條和粗紗均需經過粗紗機的牽伸,需要前期紡制的粗紗定量大;而8方式僅熟條經過粗紗機的牽伸,作為芯紗的粗紗直接導入,不需要粗紗機的再次牽伸,對纖維的內在質量保護有利,但需要前期紡制粗紗定量小。紡制包芯紗時須錯位紡紗,即在假捻環(huán)節(jié),經過牽伸后的須條,在紗條托板的輔助作用下左移一個粗紗錠位或右移一個粗紗錠位,在傾斜設置的紗條托板的輔助作用下,實現芯紗在內、包皮紗在外的包芯紗結構。參看圖1-3,本發(fā)明裝置包括粗紗機導棉架19、牽伸機構和包芯導紗條機構,所述牽伸機構為四羅拉雙皮圈型(牽伸機構也可以為三羅拉雙皮圈型,相對于四羅拉雙皮圈型拿掉了一列羅拉,其它不變)。牽伸機構由前至后排列前列羅拉12、第二列羅拉10、第三列羅拉9、第四列羅拉7,其中在前列羅拉12的入口處設有前集合器11,在第三列羅拉入口處設有中集合器8,在第四列羅拉入口處設有后集合器6,上述各集合器均并排設有兩個喂入口,一個為粗紗喂入口 21、另一個為熟條喂入口 20。喂入方式為A、B兩種,其中,采用A方式時熟條和粗紗均由牽伸區(qū)后部喂入,如圖I所示;采用B方式熟條經牽伸區(qū)后部喂入、粗紗通過導紗輪直接在前列羅拉入口喂入,如圖2所示。參看圖I、圖3,所述包芯導紗機構包括紗條托板結構和粗紗機錠翼。由于采用錯位紡紗,前列羅拉12輸出的須條并非按照正常粗紗機進入與其正對位置的錠位(圖中雙點畫線連接的錠位),而要向左或向右偏移一個錠位。配合錯位紡紗在前羅列拉12出口與粗紗機內排錠翼18或粗紗機外排錠翼16間設有短紗條托板13或長紗條托板14,即前列羅拉12輸出的須條經偏移一個錠位后對應的若是粗紗機內排錠翼18,則在兩者間安裝短紗條托板13 ;前列羅拉12輸出的須條經偏移一個錠位后對應的若是粗紗機外排錠翼16,則在兩者間安裝長紗條托板14。短紗條托板13或長紗條托板14由紗條托板支座17支撐,紗條托板支座可以通過調節(jié)螺母調整其位置、角度和高度,從而能保證粗紗機紡出的外部須條和芯須條通過托板作用下順利包裹,形成包芯紗15。參看圖I、圖2,所述粗紗機導棉架,19上固定導紗輪支架2,導紗輪支架上固定一根或兩根導紗輪桿,導紗輪桿下端設有導紗輪4。當熟條I和粗紗5均由牽伸區(qū)后部喂入時(如圖I所示),設置一根導紗輪桿,導紗輪桿3下端的導紗輪4對應后集合器6的入口;當熟條經牽伸區(qū)后部喂入、粗紗通過導紗輪直接在前列羅拉入口喂入時(如圖2所示),設置兩根導紗輪桿,其中,靠近后集合器6設置一根導紗桿,該導紗桿下部的導紗輪為輔助導向輪,只起向前輔助導向作用;在靠近前列羅拉12處設置的另一根導紗輪桿,其下端的導紗輪對應前列羅拉12的入口。上述結構用于支撐和引導作為芯紗的粗紗順利進入牽伸機構。以下提供本發(fā)明方法的幾個具體的實施例
實施例I:在懸錠粗紗機上經喂入、牽伸、假捻等環(huán)節(jié)生產包芯紗,所述喂入環(huán)節(jié)為雙股喂入一股是并條后的熟條、另一股是粗紗,熟條和粗紗均由牽伸區(qū)后部喂入,粗紗和熟條的重量之比為I :2,熟條采用純棉普梳、粗紗采用滌綸短纖維;所述牽伸環(huán)節(jié)采用設有雙喂入口的集合器;所述加捻環(huán)節(jié)采用錯位紡紗。實施例2 :在懸錠粗紗機上經喂入、牽伸、假捻等環(huán)節(jié)生產包芯紗,所述喂入環(huán)節(jié)為雙股喂入一股是并條后的熟條、另一股是粗紗,熟條和粗紗均由牽伸區(qū)后部喂入,粗紗和熟條的重量之比為I :4,熟條采用純棉普梳、粗紗采用滌綸短纖維;所述牽伸環(huán)節(jié)采用設有雙喂入口的集合器;所述加捻環(huán)節(jié)采用錯位紡紗。實施例3 :在懸錠粗紗機上經喂入、牽伸、假捻等環(huán)節(jié)生產包芯紗,所述生產包芯紗,喂入環(huán)節(jié)為雙股喂入一股是并條后的熟條、另一股是粗紗,熟條經牽伸區(qū)后部喂入、粗紗通過導紗輪直接在前列羅拉入口喂入,直接喂入的粗紗和經粗紗機牽伸的喂入熟條的重量之比為I :7. 5,粗紗機總牽伸為5,輸出包芯紗的芯紗與外皮紗的重量之比為I :1. 5。熟條采用純棉普梳、粗紗采用滌綸短纖維;所述牽伸環(huán)節(jié)只有前集合器為雙喂入口 ;所述假捻環(huán)節(jié)采用錯位紡紗。
權利要求
1.一種利用粗紗機生產包芯紗的方法,其特征在于所述方法利用現有大懸錠粗紗機,包括喂入、牽伸、假捻環(huán)節(jié),所述喂入環(huán)節(jié)為粗紗機雙股喂入一股是并條后的熟條、另一股是粗紗;喂入方式為A、B兩種,其中,A方式為熟條和粗紗均由牽伸區(qū)后部喂入,經過相同的牽伸倍數輸出方式為熟條經牽伸區(qū)后部喂入、粗紗通過導紗輪直接在前列羅拉入口喂入,不再經過牽伸區(qū)。
2.根據權利要求I所述的利用粗紗機生產包芯紗的方法,其特征在于所述輸出粗紗包芯紗中芯紗與外包皮紗的重量之比I :1. 5-4。
3.根據權利要求2所述的利用粗紗機生產包芯紗的方法,其特征在于所述加捻環(huán)節(jié),經過牽伸后的須條,在紗條托板的輔助作用下左移一個粗紗錠位或右移一個粗紗錠位,實現芯紗在內、包皮紗在外的包芯紗結構。
4.根據權利要求3所述的利用粗紗機生產包芯紗的方法,其特征在于所述牽伸環(huán)節(jié)采用設有兩個喂入口的集合器。
5.一種根據權利要求I或2或3或4所述利用粗紗機生產包芯紗的裝置,它包括粗紗機導棉架(19)、牽伸機構和包芯導紗機構,所述牽伸機構為四羅拉雙皮圈型,其特征在于所述牽伸機構由前至后排列的前列羅拉(12)、第三列羅拉(9)、第四列羅拉(7)的入口處設分別設有前集合器(11)、中集合器(8)、后集合器(6),各集合器并排設有兩個喂入口,一個為粗紗喂入口(21)、另一個為熟條喂入口(20)。
6.根據權利要求5所述利用粗紗機生產包芯紗的裝置,其特征在于所述包芯導紗機構包括紗條托板結構和粗紗機錠翼,紗條托板結構包括短紗條托板(13)和長紗條托板(14),所述牽伸機構前羅列拉(12)的出口,與偏移一個錠位的粗紗機內排錠翼(18)間設有短紗條托板(13)、與偏移一個錠位的粗紗機外排錠翼(16)間設置長紗條托板(14)。
7.根據權利要求6所述利用粗紗機生產包芯紗的裝置,其特征在于所述粗紗機導棉架(19)上固定導紗輪支架(2),導紗輪支架上固定導紗輪桿(3),導紗輪桿下端設有導紗輪(4)。
8.根據權利要求7所述利用粗紗機生產包芯紗的裝置,其特征在于所述導紗輪桿為一根或兩根,設置一根導紗輪桿時導紗輪桿(3)下端的導紗輪(4)對應后集合器(6)的入口 ;設置兩根導紗輪桿時,靠近后集合器(6)設置一根導紗桿,該導紗桿下部的導紗輪為輔助導向輪,在靠近前列羅拉(12)處設置的另一根導紗輪桿,其下端的導紗輪對應前列羅拉(12)的入口。
9.根據權利要求6或7或8所述利用粗紗機生產包芯紗的裝置,其特征在于所述短紗條托板(13)或長紗條托板(14)由紗條托板支座(17)支撐,紗條托板支座的支撐高度及支撐角度可調。
全文摘要
一種利用粗紗機生產包芯紗的方法及裝置,所述方法利用現有大錠距粗紗機,包括喂入、牽伸、加捻環(huán)節(jié),所述喂入環(huán)節(jié)為粗紗機雙股喂入一股是并條后的熟條、另一股是粗紗;喂入方式為A、B兩種,其中,A方式為熟條和粗紗均由牽伸區(qū)后部喂入,經過相同的牽伸倍數輸出;B方式為熟條經牽伸區(qū)后部喂入、粗紗通過導紗輪直接在前列羅拉入口喂入,不再經過牽伸區(qū)。本發(fā)明生產的包芯紗既具有外包纖維的優(yōu)點,又具有芯纖維的功能和特點,是理想的服裝面料和其他功能性面料,應用范圍廣泛。本發(fā)明提供的裝置結構簡單、易于制造,制造成本低,使普通粗紗機具備紡包芯紗產品和普通產品的雙重功能。
文檔編號D01H1/04GK102943324SQ20121050569
公開日2013年2月27日 申請日期2012年12月3日 優(yōu)先權日2012年12月3日
發(fā)明者張曉方, 邸會欣, 李漢英, 張玉奎, 劉暉, 高虹 申請人:河北太行機械工業(yè)有限公司
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