專利名稱：玉米纖維蕾絲花邊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及蕾絲花邊的制作工藝，尤其涉及一種玉米纖維蕾絲花邊的制作方法。
背景技術(shù)：
蕾絲花邊是一種舶來(lái)品。蕾絲花邊應(yīng)用于服裝、內(nèi)衣、家紡品上面。蕾絲花邊單薄、層次感強(qiáng)。夏天的內(nèi)衣多見(jiàn)以蕾絲花邊為主題。服裝上的蕾絲花邊更是能制造出一種甜美的感覺(jué)。家紡上的蕾絲花邊為家居增添一種意想不到的感覺(jué)。增加了蕾絲花邊的家紡品，為家紡品增加了層次感?，F(xiàn)有技術(shù)中的蕾絲花邊采用機(jī)器制作，其原料一直沿用以錦綸為主要成分的石化原料織制而成。采用錦綸石化原料生產(chǎn)的蕾絲花邊，化學(xué)性能穩(wěn)定，在自然界不易降解，廢棄后容易污染環(huán)境；另外，采用錦綸石化原料應(yīng)用于泳裝及內(nèi)衣作貼身衣飾時(shí)，其直接與皮膚長(zhǎng)時(shí)間的接觸與摩擦，給部分消費(fèi)者帶來(lái)不適感，甚至于會(huì)出現(xiàn)過(guò)敏反應(yīng)的問(wèn)題。有鑒于此，有必要對(duì)上述的蕾絲花邊的制作方法進(jìn)行改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種玉米纖維蕾絲花邊的制作方法，主要采用綠色環(huán)保的玉米纖維長(zhǎng)絲原料制作，能夠滿足花邊機(jī)器對(duì)長(zhǎng)絲類原料編織的生產(chǎn)需求，絲質(zhì)柔滑、親和舒適，易降解、有利于保護(hù)生態(tài)環(huán)境。本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是提供一種玉米纖維蕾絲花邊的制作方法，包括如下步驟S01、整經(jīng)處理，將數(shù)百根玉米纖維長(zhǎng)絲整成經(jīng)紗盤頭；S02、捻絲處理，包括依次進(jìn)行的單絲加捻與復(fù)絲加捻處理，單絲加捻處理時(shí)，采用Z捻處理；復(fù)絲加捻處理時(shí)，將玉米纖維長(zhǎng)絲與單捻合股后，采用S捻繼續(xù)對(duì)合股進(jìn)行加捻形成預(yù)制原料；S03、汽蒸處理，將經(jīng)過(guò)加捻的預(yù)制原料放入蒸紗機(jī)，采用飽和蒸汽對(duì)其進(jìn)行汽蒸；S04、織造處理，對(duì)汽蒸冷卻后的預(yù)制原料進(jìn)行織造處理，得到所需求的織物形狀；S05、水洗處理，將織物置入調(diào)好水溫的水洗機(jī)并加入去油助劑，對(duì)織物進(jìn)行清洗；S06、預(yù)定處理，將水洗處理的織物置入定型機(jī)，加熱處理預(yù)定型后得到坯布；S07、染色處理，采用酸性染料對(duì)坯布進(jìn)行溢流染色；S08、成定處理，將經(jīng)過(guò)染色后的坯布放入定型機(jī)中進(jìn)行加熱處理。其中，步驟S02捻絲處理中，所述單絲加捻處理的捻系數(shù)為每米495-505捻，所述復(fù)絲加捻處理的捻系數(shù)為每米395-405捻。其中，所述步驟S03汽蒸處理中，所述蒸紗機(jī)內(nèi)的壓力為40帕斯卡，溫度為105-115°C，汽蒸處理的時(shí)間為45分鐘。
其中，所述步驟S05水洗處理中，先用溫度為96-100°C的水溫對(duì)織物進(jìn)行清洗，再用溫度為78-82°C的水溫對(duì)織物進(jìn)行清洗，最后用溫度為58-62°C的水溫對(duì)織物進(jìn)行清洗。其中，所述步驟S06預(yù)定處理中，所述織物預(yù)定型的加熱溫度為190°C。其中，所述步驟S08成定處理中，所述加熱處理的溫度為175_180°C。本發(fā)明的有益技術(shù)效果是本發(fā)明提供了一種玉米纖維蕾絲花邊的制作方法，采用綠色環(huán)保的玉米纖維長(zhǎng)絲作為制作蕾絲花邊的材料，并采用整經(jīng)、捻絲、汽蒸、織造、水洗、預(yù)定、染色及成定的步驟，得到的蕾絲花邊，既解決了花邊機(jī)器適用于長(zhǎng)絲類原料編織的生產(chǎn)需求；又因其為生物基材料，與皮膚接觸的摩擦力小，能夠給使用者帶來(lái)絲滑柔和、親和舒適的感覺(jué)，滿足內(nèi)衣的要求；并且該玉米纖維自身具有的拉伸回復(fù)性、抗紫外線、耐氯等特性，能夠滿足蕾絲泳裝的要求。特別是非石化生物基原料玉米纖維具有可降解的特性，其制品廢棄后埋入土中180天左右自行降解，減少了污染，保護(hù)了生態(tài)環(huán)境。


圖1是本發(fā)明玉米纖維蕾絲花邊的制作方法的流程圖。
具體實(shí)施例方式為詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說(shuō)明。請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)施例提供了一種玉米纖維蕾絲花邊的制作方法，包括如下步驟S01、整經(jīng)處理，將數(shù)百根玉米纖維長(zhǎng)絲整成經(jīng)紗盤頭。S02、捻絲處理，包括依次進(jìn)行的單絲加捻處理與復(fù)絲加捻處理，單絲加捻處理時(shí)，對(duì)單根或多根玉米纖維長(zhǎng)絲采用Z捻處理，且單捻時(shí)捻系數(shù)為每米495-505捻，優(yōu)選的方案為每米500捻；復(fù)絲加捻處理時(shí)，將玉米纖維長(zhǎng)絲與單捻合股后，采用S捻繼續(xù)對(duì)合股進(jìn)行加捻形成預(yù)制原料，且復(fù)絲加捻時(shí)捻系數(shù)為每米395-405捻，優(yōu)選的方案為每米400捻。不同根數(shù)和不同長(zhǎng)絲進(jìn)行加捻，可獲得花型所需的不同的特殊效果。在合股加捻時(shí)采用不同捻向，并且加大單捻時(shí)的捻系數(shù)，減少?gòu)?fù)捻時(shí)捻系數(shù)，形成捻度差，有利于合股絲的自身穩(wěn)定。S03、汽蒸處理，將經(jīng)過(guò)加捻的預(yù)制原料放入蒸紗機(jī)，采用飽和蒸汽對(duì)其進(jìn)行汽蒸；通過(guò)汽蒸能夠使加捻原料獲得定型效果，可有效去除內(nèi)應(yīng)力，減少編織過(guò)程中產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)力矩導(dǎo)致紗線扭結(jié)現(xiàn)象(俗稱“打捻”)，并可使原料單纖之間充分集束抱合，減少毛羽，降低編織時(shí)的摩擦力，有效地解決了織造生產(chǎn)中編織難點(diǎn)問(wèn)題。該步驟中蒸紗機(jī)內(nèi)的壓力為40帕斯卡，溫度為105-115°C，優(yōu)選的方案為110°C，汽蒸處理的時(shí)間為45分鐘。S04、織造處理，對(duì)汽蒸后的預(yù)制原料采用賈卡提花經(jīng)編機(jī)進(jìn)行織造處理，得到所需求的織物形狀；按照具體的織造要求，織成不同的蕾絲花邊織物形狀。S05、水洗處理，將織物置入調(diào)好水溫的水洗機(jī)并加入去油助劑，對(duì)織物進(jìn)行清洗，其主要包括三個(gè)階段的水洗處理用以去除織物中的油質(zhì)先用溫度為96-100°C的水溫對(duì)織物進(jìn)行清洗，再用溫度為78-82°C的水溫對(duì)織物進(jìn)行清洗，最后用溫度為58-62°C的水溫對(duì)織物進(jìn)行清洗，具體的過(guò)程中，將織物置入水洗機(jī)，該水洗機(jī)包括第一水箱、第二水箱、第三水箱、第四水箱及第五水箱，其中第一水箱、第二水箱及第三水箱的水溫高于第四水箱及第五水箱，所述第四水箱的水溫高于第五個(gè)水箱；具體的實(shí)現(xiàn)過(guò)程中，第一水箱、第二水箱及第三水箱的水溫均為96-100°C，優(yōu)選的水溫為98°C，該第四水箱的溫度為水洗78-82°C，優(yōu)選的水溫為80°C，該第五水箱的水溫為58-62°C，優(yōu)選的水溫為60°C?？椢锝?jīng)過(guò)第一水箱的清洗時(shí)還有預(yù)縮的效果。S06、預(yù)定處理，將水洗處理的織物置入定型機(jī)，將織物加熱190°C，預(yù)定型后得到形狀初步穩(wěn)定的坯布。S07、染色處理，在常溫常壓下采用酸性染料對(duì)坯布進(jìn)行溢流染色，以獲得不同顏色的坯布。S08、成定處理，將經(jīng)過(guò)染色后的坯布放入定型機(jī)中，根據(jù)坯布的克重對(duì)坯布再次進(jìn)行加熱定型處理，加熱處理時(shí)的溫度為175-180°C。當(dāng)坯布的克重高時(shí)，采用該溫度上限180°C對(duì)坯布加熱處理，當(dāng)坯布的克重低時(shí)，采用該溫度下限175°C對(duì)坯布加熱處理。通過(guò)上述方法制成的玉米纖維蕾絲花邊，突破世界花邊行業(yè)幾十年一直使用石化原料錦綸絲的局限，既減少對(duì)環(huán)境的污染和石油資源的依賴，又能滿足花邊機(jī)器的編織要求，并可獲得良好地性能。它的推廣和應(yīng)用，必將對(duì)花邊行業(yè)產(chǎn)生革命性的影響。本發(fā)明提供了一種玉米纖維蕾絲花邊的制作方法，采用綠色環(huán)保的玉米纖維長(zhǎng)絲作為制作蕾絲花邊的材料，并采用整經(jīng)、捻絲、汽蒸、織造、水洗、預(yù)定、染色及成定的步驟，得到的蕾絲花邊，既解決了花邊機(jī)器適用于長(zhǎng)絲類原料編織的生產(chǎn)需求；又因其為生物基材料，與皮膚接觸的摩擦力小，能夠給使用者帶來(lái)絲滑柔和、親和舒適的感覺(jué)，滿足內(nèi)衣的要求；并且該玉米纖維自身具有的拉伸回復(fù)性、抗紫外線、耐氯等特性，能夠滿足蕾絲泳裝的要求。特別是非石化生物基原料玉米纖維具有可降解的特性，其制品廢棄后埋入土中180天左右自行降解，減少了污染，保護(hù)了生態(tài)環(huán)境。以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種玉米纖維蕾絲花邊的制作方法，其特征在于，包括如下步驟 501、整經(jīng)處理，將數(shù)百根玉米纖維長(zhǎng)絲整成經(jīng)紗盤頭； 502、捻絲處理，包括依次進(jìn)行的單絲加捻與復(fù)絲加捻處理，單絲加捻處理時(shí)，采用Z捻處理；復(fù)絲加捻處理時(shí)，將玉米纖維長(zhǎng)絲與單捻合股后，采用S捻繼續(xù)對(duì)合股進(jìn)行加捻形成預(yù)制原料； 503、汽蒸處理，將經(jīng)過(guò)加捻的預(yù)制原料放入蒸紗機(jī)，采用飽和蒸汽對(duì)其進(jìn)行汽蒸； 504、織造處理，對(duì)汽蒸冷卻后的預(yù)制原料進(jìn)行織造處理，得到所需求的織物形狀； 505、水洗處理，將織物置入調(diào)好水溫的水洗機(jī)并加入去油助劑，對(duì)織物進(jìn)行清洗； 506、預(yù)定處理，將水洗處理的織物置入定型機(jī)，加熱處理預(yù)定型后得到坯布； 507、染色處理，采用酸性染料對(duì)坯布進(jìn)行溢流染色； 508、成定處理，將經(jīng)過(guò)染色后的坯布放入定型機(jī)中進(jìn)行加熱處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玉米纖維蕾絲花邊的制作方法，其特征在于，步驟S02捻絲處理中，所述單絲加捻處理的捻系數(shù)為每米495-505捻，所述復(fù)絲加捻處理的捻系數(shù)為每米395-405 搶。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玉米纖維蕾絲花邊的制作方法，其特征在于，所述步驟S03汽蒸處理中，所述蒸紗機(jī)內(nèi)的壓力為40帕斯卡，溫度為105-115°C，汽蒸處理的時(shí)間為45分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玉米纖維蕾絲花邊的制作方法，其特征在于，所述步驟S05水洗處理中，先用溫度為96-100°C的水溫對(duì)織物進(jìn)行清洗，再用溫度為78-82°C的水溫對(duì)織物進(jìn)行清洗，最后用溫度為58-62°C的水溫對(duì)織物進(jìn)行清洗。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玉米纖維蕾絲花邊的制作方法，其特征在于，所述步驟S06預(yù)定處理中，所述織物預(yù)定型的加熱溫度為190°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玉米纖維蕾絲花邊的制作方法，其特征在于，所述步驟S08成定處理中，所述加熱處理的溫度為175-180°C。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種玉米纖維蕾絲花邊的制作方法，采用綠色環(huán)保的玉米纖維長(zhǎng)絲作為制作蕾絲花邊的材料，并采用整經(jīng)、捻絲、汽蒸、織造、水洗、預(yù)定、染色及成定的步驟，得到的蕾絲花邊，既減少對(duì)環(huán)境的污染和石油資源的依賴，又能滿足花邊機(jī)器的編織要求，并可獲得良好地性能，兼顧舒適感及視覺(jué)感的要求，具有廣闊的市場(chǎng)空間。
文檔編號(hào)D04C1/02GK103015030SQ20121050530
公開(kāi)日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月30日
發(fā)明者林朝旺, 程石康 申請(qǐng)人:福建東龍針紡有限公司