專利名稱：一種原位聚合反應(yīng)制備抗靜電滌綸織物的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于功能紡織品整理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種原位聚合反應(yīng)制備抗靜電滌綸織物的方法。
背景技術(shù)：
滌綸纖維作為合成纖維的一種，由于它的吸濕能力差，其靜電現(xiàn)象較嚴(yán)重。在服用的過程中，嚴(yán)重時，其靜電壓高達幾千伏，有時人觸及候會有觸電感覺，甚至?xí)?起火災(zāi)。因此,有必要對滌綸織物進行抗靜電的后整理。聚苯胺作為導(dǎo)電高分子的一種，它的優(yōu)點很多，主要具有原料易得、制備簡便、穩(wěn)定性好，因此很有前途。聚苯胺導(dǎo)電纖維的制備方法主要有紡絲法和原位聚合法兩種。紡絲法對紡絲設(shè)備及紡絲操作的要求十分苛刻，在實際生產(chǎn)中有很大的局限性。相反，原位聚合法則具有許多優(yōu)點，如可紡性好、節(jié)約成本、纖維導(dǎo)電性能優(yōu)良及工藝簡單，研究價值較聞。導(dǎo)電滌綸織物一般采用后整理的方法制備，但是，制備的織物手感不好，而且導(dǎo)電性能較低，耐久性差；相比之下，原位聚合法工藝簡單，在基體表面可實現(xiàn)最大化沉積，且制備的復(fù)合織物既具有聚苯胺的導(dǎo)電性能，又能保持滌綸織物的機械性能，不影響織物的手感。采用原位聚合法制備導(dǎo)電滌綸織物不僅是滌綸纖維的抗靜電改性的一個路徑，也是實現(xiàn)聚苯胺的可加工性的新路徑。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種原位聚合反應(yīng)制備抗靜電滌綸織物的方法，不僅方法簡單，而且制備出的滌綸織物具有優(yōu)良的抗靜電和導(dǎo)電性能。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，一種原位聚合反應(yīng)制備抗靜電滌綸織物的方法，具體按照以下步驟實施步驟I、配置氫氧化鈉溶液，利用氫氧化鈉溶液對滌綸織物進行預(yù)處理；步驟2、將預(yù)處理后的滌綸織物浸潰在苯胺液中；步驟3、將過硫酸銨與硫酸溶液混合配置成整理液，利用整理液對浸潰過苯胺溶液的滌綸織物進行整理，得到本發(fā)明的抗靜電滌綸織物。本發(fā)明的特點在于，步驟I具體按照以下步驟實施步驟I. I、分別稱取滌綸織物和氫氧化鈉，滌綸織物與氫氧化鈉的質(zhì)量比為I:15 25 ；步驟I. 2、將步驟I. I中稱取的氫氧化鈉溶解于去離子水中，配置成質(zhì)量體積百分比濃度為15g/L 25g/L氫氧化鈉溶液；步驟I. 3、將步驟I. I中稱取的滌綸織物浸潰于步驟I. 2中配置的氫氧化鈉溶液中，再將氫氧化鈉溶液升溫至90°C 10(TC，不斷攪拌氫氧化鈉溶液中浸潰的滌綸織物5h 7h ；步驟I. 4、將步驟I. 3中的滌綸織物撈取出來，先用清水沖洗，然后將滌綸織物放入質(zhì)量百分比濃度為4%飛％的醋酸溶液中多次浸潰并測試浸潰后剩余醋酸溶液的pH值，直至浸潰后剩余的醋酸溶液的PH值顯示為中性為止，將滌綸織物撈取出來，再次用清水洗滌后烘干，即得到預(yù)處理后的滌綸織物。步驟I中所整理的滌綸織物為滌綸針織織物。步驟2具體按照以下步驟實施步驟2. I、按步驟I. 4中得到的預(yù)處理后的滌綸織物質(zhì)量稱取苯胺，滌綸織物與苯胺的質(zhì)量比為1:5 10;步驟2. 2、先將步驟2. I中稱取的滌綸織物放入苯胺中浸潰，浸潰時間為12tT24h， 再將浸潰在苯胺中的滌綸織物采用機械擠壓，使苯胺充分進入到滌綸織物的紗線和纖維空隙中，在纖維之間和內(nèi)部形成聚苯胺。步驟3具體按照以下步驟實施步驟3. I、稱取步驟2. 2中得到的吸附苯胺后的滌綸織物的質(zhì)量，將吸附苯胺后的滌綸織物的質(zhì)量與步驟I. 4中預(yù)處理后的滌綸織物質(zhì)量之差作為滌綸織物吸附的苯胺量；步驟3. 2、按步驟3. I中得到的滌綸織物吸附的苯胺量稱取過硫酸銨，滌綸織物吸附的苯胺量與過硫酸銨的摩爾比為O. 8^1. 2:1，另外配置摩爾濃度為O. 8mol/L^l. 2mol/L的硫酸溶液；步驟3. 3、將步驟3. 2中稱取的過硫酸銨與配置的硫酸溶液混合均勻，過硫酸銨與硫酸溶液的質(zhì)量比為1:0. 8 1.2，配置成整理液；步驟3. 4、將步驟2. 2中得到的浸潰過苯胺的滌綸織物放入步驟3. 3配置的整理液中，不斷攪拌整理液中的滌綸織物,6tTl2h之后，將滌綸織物從整理液中撈取出來，用清水洗滌并烘干，即得到本發(fā)明的抗靜電滌綸織物。步驟3. 4中對滌綸織物的烘干采用真空烘干的方式，烘干的溫度為70°C "90°C。本發(fā)明有益效果在于，本發(fā)明采用原位聚合反應(yīng)制備抗靜電滌綸織物的方法簡單、易于操作，所制備出的抗靜電滌綸織物具有良好的導(dǎo)電性能、物理機械性能，其應(yīng)用更為廣泛。


圖I為采用本發(fā)明的原位聚合法制備抗靜電滌綸織物的工藝流程圖；圖2為普通滌綸織物與利用本發(fā)明方法制備出的抗靜電滌綸織物的X射線衍射圖；圖3為普通滌綸織物的電鏡照片；圖4為采用本發(fā)明方法制備出的抗靜電滌綸織物的電鏡照片；圖5為普通滌綸織物的紅外光譜；圖6為采用本發(fā)明方法制備出的抗靜電滌綸織物的紅外光譜；圖7為普通滌綸織物的差熱分析圖；圖8為堿處理后滌綸織物的差熱分析圖；圖9為堿處理后采用本發(fā)明方法制備出的抗靜電滌綸織物的差熱分析圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施方法對本發(fā)明進行詳細說明。本發(fā)明一種原位聚合反應(yīng)制備抗靜電滌綸織物的方法，其制備流程如圖I所示，具體按照以下步驟實施步驟I、配置氫氧化鈉溶液，利用氫氧化鈉溶液對滌綸織物進行預(yù)處理步驟I. I、分別稱取滌綸織物和氫氧化鈉，滌綸織物與氫氧化鈉的質(zhì)量比為I:15 25 ；步驟I. 2、將步驟I. I中稱取的氫氧化鈉溶解于去離子水中，配置成質(zhì)量體積百分比濃度為15g/L 25g/L氫氧化鈉溶液；
步驟I. 3、將步驟I. I中稱取的滌綸織物浸潰于步驟I. 2中配置的氫氧化鈉溶液中，再將氫氧化鈉溶液升溫至90°C 10(TC，不斷攪拌氫氧化鈉溶液中浸潰的滌綸織物5h 7h ；步驟I. 4、將步驟I. 3中的滌綸織物撈取出來，先用清水沖洗，然后將滌綸織物放入質(zhì)量百分比濃度為4%飛％的醋酸溶液中多次浸潰并測試浸潰后剩余醋酸溶液的pH值，直至浸潰后剩余的醋酸溶液的PH值顯示為中性為止，將滌綸織物撈取出來，再次用清水洗滌后烘干，這樣就可以去除滌綸織物表面的油潰和污垢，即得到預(yù)處理后的滌綸織物。步驟I中所整理的滌綸織物為滌綸針織織物。步驟2、將預(yù)處理后的滌綸織物浸潰在苯胺中步驟2. I、按步驟I. 4中得到的預(yù)處理后的滌綸織物質(zhì)量稱取苯胺，滌綸織物與苯胺的質(zhì)量比為1:5 10;步驟2. 2、先將步驟2. I中稱取的滌綸織物放入苯胺中浸潰，浸潰時間為12tT24h，再將浸潰在苯胺中的滌綸織物采用機械擠壓，使苯胺充分進入到滌綸織物的紗線和纖維空隙中，在纖維之間和內(nèi)部形成聚苯胺，提高滌綸織物的抗靜電性能。步驟3、將過硫酸銨與硫酸溶液混合配置成整理液，利用整理液對浸潰過苯胺溶液的滌綸織物進行整理，得到本發(fā)明的抗靜電滌綸織物步驟3. I、稱取步驟2. 2中得到的吸附苯胺后的滌綸織物的質(zhì)量，將吸附苯胺后的滌綸織物的質(zhì)量與步驟I. 4中預(yù)處理后的滌綸織物質(zhì)量之差作為滌綸織物吸附的苯胺量；步驟3. 2、按步驟3. I中得到的滌綸織物吸附的苯胺量稱取過硫酸銨，滌綸織物吸附的苯胺量與過硫酸銨的摩爾比為O. 8^1. 2:1，另外配置摩爾濃度為O. 8mol/L^l. 2mol/L的硫酸溶液；步驟3. 3、將步驟3. 2中稱取的過硫酸銨與配置的硫酸溶液混合均勻，過硫酸銨與硫酸溶液的質(zhì)量比為1:0. 8 1. 2，配置成整理液，其中過硫酸銨、硫酸分別作氧化劑和摻雜酸；步驟3. 4、將步驟2. 2中得到的浸潰過苯胺的滌綸織物放入步驟3. 3配置的整理液中，不斷攪拌整理液中的滌綸織物,6tTl2h之后，將滌綸織物從整理液中撈取出來，用清水洗滌并烘干，即得到本發(fā)明的抗靜電滌綸織物。步驟3. 4中對滌綸織物的烘干采用真空烘干的方式，烘干的溫度為70°C "90°C。采用本發(fā)明的方法制備抗靜電滌綸織物的原理
首先，對滌綸織物用氫氧化鈉溶液進行預(yù)處理即堿處理，接著采用原位聚合法，以硫酸為摻雜酸，過硫酸銨為氧化劑，對滌綸織物進行化學(xué)氧化聚合，再對處理后的滌綸織物經(jīng)過洗滌和干燥，即制備處理了具有良好導(dǎo)電性能的抗靜電滌綸織物。采用本發(fā)明的方法制備抗靜電滌綸織物與普通滌綸織物的分析I)衍射分析普通滌綸織物與經(jīng)本發(fā)明方法制得的抗靜電滌綸織物的X射線衍射圖，如圖2所示，其中a表示普通滌綸，b表示采用氫氧化鈉溶液預(yù)處理后的滌綸織物，c表示本發(fā)明方法制備出的抗靜電滌綸織物；由圖2中的曲線b可以看出采用氫氧化鈉溶液預(yù)處理后的滌綸織物的結(jié)晶度有所降低(比起普通滌綸織物的曲線a)，這是因為氫氧化鈉與滌綸分子發(fā)生反應(yīng)，使滌綸纖維中的高分子發(fā)生水解，因而滌綸纖維結(jié)晶區(qū)有所減少，滌綸織物的結(jié)晶度有所下降；由曲線c可以看出采用本發(fā)明方法制備出的抗靜電滌綸織物的結(jié)晶度相比 曲線a和曲線b都有所下降，這是因為部分聚苯胺分子進入纖維的無定形區(qū)，因此無定形區(qū)面積增加、結(jié)晶度下降。2)電鏡照片分析圖3為普通滌綸織物的電鏡照片，圖4為本發(fā)明方法制備出的抗靜電滌綸織物的電鏡照片；對比圖3和圖4可以看出采用本發(fā)明方法制備出的抗靜電滌綸織物的橫截面與邊緣處有一些點，這表明應(yīng)用原位聚合法對滌綸纖維進行處理，不僅使滌綸纖維表面包覆了一層聚苯胺，而且滌綸纖維的內(nèi)部也有聚苯胺存在，這就使本發(fā)明方法制備出的抗靜電滌綸織物具有良好的抗靜電和導(dǎo)電性能。3)紅外光譜分析圖5為普通滌綸織物的紅外光譜，圖6為本發(fā)明方法制備出的抗靜電滌綸織物的紅外光譜；圖5與圖6相比較抗靜電滌綸織物在1721CHT1處的峰值明顯變小，這是因為采用氫氧化鈉預(yù)處理使滌綸上的酯基發(fā)生斷裂，生成自由基，在進行苯胺聚合時，由于滌綸分子上的活性自由基具有反應(yīng)活性，聚苯胺分子可以接枝到滌綸分子上，使得滌綸紅外光譜中的峰值變?nèi)跸В辉诒景l(fā)明的抗靜電滌綸織物的紅外光譜圖中，看到在1581CHT1和1483cm-1處聚苯胺分子中的還原結(jié)構(gòu)和氧化結(jié)構(gòu)圖譜特征峰，這在滌綸分子中不可能存在這種結(jié)構(gòu)特征，說明原位聚合反應(yīng)的生成物中存在聚苯胺，并且聚苯胺已經(jīng)接枝到滌綸分子上了。圖7為普通滌綸織物的差熱分析圖；圖8為采用氫氧化鈉溶液預(yù)處理后滌綸織物的差熱分析圖；圖9為本發(fā)明方法制備出的抗靜電滌綸織物的差熱分析圖，如圖7 圖9所示，普通滌綸織物的熔融溫度為250. 54°C，經(jīng)氫氧化鈉溶液預(yù)處理后的滌綸織物的熔點為250. 11°C，本發(fā)明的抗靜電滌綸織物的出現(xiàn)雙熔融峰，分別為247. 40°C和256. 76 V。由此可見，經(jīng)氫氧化鈉溶液預(yù)處理后的滌綸織物熔融溫度未發(fā)生明顯改變，在滌綸織物表面原位聚合制備聚苯胺滌綸抗靜電織物之后，出現(xiàn)雙熔融峰，這可能是由于部分聚苯胺顆粒進入滌綸纖維無定形區(qū)，導(dǎo)致滌綸結(jié)晶完善程度不同所造成的。實施例I分別稱取滌綸織物和氫氧化鈉，滌綸織物與氫氧化鈉的質(zhì)量比為1:15 ;將稱取的氫氧化鈉溶解于去離子水中，配置成質(zhì)量體積百分比濃度為15g/L氫氧化鈉溶液；將稱取滌綸織物浸潰于氫氧化鈉溶液中，再將氫氧化鈉溶液升溫至90°C，不斷攪拌氫氧化鈉溶液中浸潰的滌綸織物5h ;將滌綸織物撈取出來，先用清水沖洗，然后將滌綸織物放入質(zhì)量百分比濃度為4%的醋酸溶液中多次浸潰并測試浸潰后剩余醋酸溶液的pH值，直至浸潰后剩余的醋酸溶液的PH值顯示為中性為止，將滌綸織物撈取出來，再次用清水洗滌后烘干，這樣就可以去除滌綸織物表面的油潰和污垢，即得到預(yù)處理后的滌綸織物；按預(yù)處理后的滌綸織物質(zhì)量稱取苯胺，滌綸織物與苯胺的質(zhì)量比為1:5 ;將稱取的滌綸織物放入苯胺中浸潰，浸潰時間為12h，再將浸潰在苯胺中的滌綸織物采用機械擠壓，使苯胺充分進入到滌綸織物的紗線和纖維空隙中，在纖維之間和內(nèi)部形成聚苯胺；稱取吸附苯胺后的滌綸織物的質(zhì)量，將吸附苯胺后的滌綸織物的質(zhì)量與預(yù)處理后的滌綸織物質(zhì)量之差作為滌綸織物吸附的苯胺量；按滌綸織物吸附的苯胺量稱取過硫酸銨，滌綸織物吸附的苯胺量與過硫酸銨的摩爾比為O. 8:1，另外配置摩爾濃度為O. 8mol/L的硫酸溶液；將稱取的過硫酸銨與配置的硫酸溶液混合均勻，過硫酸銨與硫酸溶液的質(zhì)量比為1:0. 8，配置成整理液；將浸潰過苯胺的滌綸織物放入整理液中，不斷攪拌整理液中的滌綸織物，6h之后，將滌綸織物從整理液中撈取出來，用清水洗滌并于70°C真空烘干，即得 到本發(fā)明的抗靜電滌綸織物。實施例2分別稱取滌綸織物和氫氧化鈉，滌綸織物與氫氧化鈉的質(zhì)量比為1: 20 ;將稱取氫氧化鈉溶解于去離子水中，配置成質(zhì)量體積百分比濃度為20g/L氫氧化鈉溶液；將稱取滌綸織物浸潰于氫氧化鈉溶液中，再將氫氧化鈉溶液升溫至95°C，不斷攪拌氫氧化鈉溶液中浸潰的滌綸織物6h ;將滌綸織物撈取出來，先用清水沖洗，然后將滌綸織物放入質(zhì)量百分比濃度為5%的醋酸溶液中多次浸潰并測試浸潰后剩余醋酸溶液的pH值，直至浸潰后剩余的醋酸溶液的PH值顯示為中性為止，將滌綸織物撈取出來，再次用清水洗滌后烘干，這樣就可以去除滌綸織物表面的油潰和污垢，即得到預(yù)處理后的滌綸織物；按預(yù)處理后的滌綸織物質(zhì)量稱取苯胺，滌綸織物與苯胺的質(zhì)量比為1:7 ;將稱取的滌綸織物放入苯胺中浸潰，浸潰時間為18h，再將浸潰在苯胺中的滌綸織物采用機械擠壓，使苯胺充分進入到滌綸織物的紗線和纖維空隙中，在纖維之間和內(nèi)部形成聚苯胺；稱取吸附苯胺后的滌綸織物的質(zhì)量，將吸附苯胺后的滌綸織物的質(zhì)量與預(yù)處理后的滌綸織物質(zhì)量之差作為滌綸織物吸附的苯胺量；按滌綸織物吸附的苯胺量稱取過硫酸銨，滌綸織物吸附的苯胺量與過硫酸銨的摩爾比為1:1，另外配置摩爾濃度為lmol/L的硫酸溶液；將稱取的過硫酸銨與配置的硫酸溶液混合均勻，過硫酸銨與硫酸溶液的質(zhì)量比為1:1，配置成整理液；將浸潰過苯胺的滌綸織物放入整理液中，不斷攪拌整理液中的滌綸織物，IOh之后，將滌綸織物從整理液中撈取出來，用清水洗滌并于80°C真空烘干，即得到本發(fā)明的抗靜電滌綸織物。實施例3分別稱取滌綸織物和氫氧化鈉，滌綸織物與氫氧化鈉的質(zhì)量比為1: 25 ;將稱取氫氧化鈉溶解于去離子水中，配置成質(zhì)量體積百分比濃度為25g/L氫氧化鈉溶液；將稱取滌綸織物浸潰于氫氧化鈉溶液中，再將氫氧化鈉溶液升溫至100°C，不斷攪拌氫氧化鈉溶液中浸潰的滌綸織物12h ;將滌綸織物撈取出來，先用清水沖洗，然后將滌綸織物放入質(zhì)量百分比濃度為6%的醋酸溶液中多次浸潰并測試浸潰后剩余醋酸溶液的pH值，直至浸潰后剩余的醋酸溶液的PH值顯示為中性為止，將滌綸織物撈取出來，再次用清水洗滌后烘干，這樣就可以去除滌綸織物表面的油潰和污垢，即得到預(yù)處理后的滌綸織物；按預(yù)處理后的滌綸織物質(zhì)量稱取苯胺，滌綸織物與苯胺的質(zhì)量比為1:10 ;將稱取的滌綸織物放入苯胺中浸潰，浸潰時間為18h，再將浸潰在苯胺中的滌綸織物采用機械擠壓，使苯胺充分進入到滌綸織物的紗線和纖維空隙中，在纖維之間和內(nèi)部形成聚苯胺；稱取吸附苯胺后的滌綸織物的質(zhì)量，將吸附苯胺后的滌綸織物的質(zhì)量與預(yù)處理后的滌綸織物質(zhì)量之差作為滌綸織物吸附的苯胺量；按滌綸織物吸附的苯胺量稱取過硫酸銨，滌綸織物吸附的苯胺量與過硫酸銨的摩爾比為1.2:1，另外配置摩爾濃度為1.2mol/L的硫酸溶液；將稱取的過硫酸銨與配置的硫酸溶液混合均勻，過硫酸銨與硫酸溶液的質(zhì)量比為1:1. 2，配置成整理液；將浸潰過苯胺的滌綸織物放入整理液中，不斷攪拌整理液中的滌綸織物，12h之后，將滌綸織物從整理液中撈取出來，用清水洗滌并于90°C真空烘干，即
得到本發(fā)明的抗靜電滌綸織物。
權(quán)利要求
1.一種原位聚合反應(yīng)制備抗靜電滌綸織物的方法，其特征在于，具體按照以下步驟實施 步驟I、配置氫氧化鈉溶液，利用氫氧化鈉溶液對滌綸織物進行預(yù)處理； 步驟2、將預(yù)處理后的滌綸織物浸潰在苯胺液中； 步驟3、將過硫酸銨與硫酸溶液混合配置成整理液，利用整理液對浸潰過苯胺溶液的滌綸織物進行整理，得到本發(fā)明的抗靜電滌綸織物。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種原位聚合反應(yīng)制備抗靜電滌綸織物的方法，其特征在于，所述步驟I具體按照以下步驟實施 步驟I. I、分別稱取滌綸織物和氫氧化鈉，滌綸織物與氫氧化鈉的質(zhì)量比為1:15 25 ； 步驟I. 2、將步驟I. I中稱取的氫氧化鈉溶解于去離子水中，配置成質(zhì)量體積百分比濃度為15g/L 25g/L氫氧化鈉溶液； 步驟I. 3、將步驟I. I中稱取的滌綸織物浸潰于步驟I. 2中配置的氫氧化鈉溶液中，再將氫氧化鈉溶液升溫至90°C 100°C，不斷攪拌氫氧化鈉溶液中浸潰的滌綸織物5tT7h ； 步驟I. 4、將步驟I. 3中的滌綸織物撈取出來，先用清水沖洗，然后將滌綸織物放入質(zhì)量百分比濃度為4%飛％的醋酸溶液中多次浸潰并測試浸潰后剩余醋酸溶液的pH值，直至浸潰后剩余的醋酸溶液的PH值顯示為中性為止，將滌綸織物撈取出來，再次用清水洗滌后烘干，即得到預(yù)處理后的滌綸織物。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種原位聚合反應(yīng)制備抗靜電滌綸織物的方法，其特征在于，所述步驟I中所整理的滌綸織物為滌綸針織織物。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種原位聚合反應(yīng)制備抗靜電滌綸織物的方法，其特征在于，所述步驟2具體按照以下步驟實施 步驟2. I、按步驟I. 4中得到的預(yù)處理后的滌綸織物質(zhì)量稱取苯胺，滌綸織物與苯胺的質(zhì)量比為1:5 10; 步驟2. 2、先將步驟2. I中稱取的滌綸織物放入苯胺中浸潰，浸潰時間為12tT24h，再將浸潰在苯胺中的滌綸織物采用機械擠壓，使苯胺充分進入到滌綸織物的紗線和纖維空隙中，在纖維之間和內(nèi)部形成聚苯胺。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種原位聚合反應(yīng)制備抗靜電滌綸織物的方法，其特征在于，所述步驟3具體按照以下步驟實施 步驟3. I、稱取步驟2. 2中得到的吸附苯胺后的滌綸織物的質(zhì)量，將吸附苯胺后的滌綸織物的質(zhì)量與步驟I. 4中預(yù)處理后的滌綸織物質(zhì)量之差作為滌綸織物吸附的苯胺量； 步驟3. 2、按步驟3. I中得到的滌綸織物吸附的苯胺量稱取過硫酸銨，滌綸織物吸附的苯胺量與過硫酸銨的摩爾比為O. 8^1. 2:1，另外配置摩爾濃度為O. 8mol/L^l. 2mol/L的硫酸溶液； 步驟3. 3、將步驟3. 2中稱取的過硫酸銨與配置的硫酸溶液混合均勻，過硫酸銨與硫酸溶液的質(zhì)量比為1:0. 8 1.2，配置成整理液； 步驟3. 4、將步驟2. 2中得到的浸潰過苯胺的滌綸織物放入步驟3. 3配置的整理液中，不斷攪拌整理液中的滌綸織物，6tTl2h之后，將滌綸織物從整理液中撈取出來，用清水洗滌并烘干，即得到本發(fā)明的抗靜電滌綸織物。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種原位聚合反應(yīng)制備抗靜電滌綸織物的方法，其特征在于，所述步驟3. 4中對滌綸織物的烘干采用真空烘干的方式，烘干的溫度為70°C 90°C?！?br> 全文摘要
本發(fā)明公開的一種原位聚合反應(yīng)制備抗靜電滌綸織物的方法，具體按照以下步驟實施步驟1、配置氫氧化鈉溶液，利用氫氧化鈉溶液對滌綸織物進行預(yù)處理；步驟2、將預(yù)處理后的滌綸織物浸漬在苯胺中；步驟3、將過硫酸銨與硫酸混合配置成整理液，利用整理液對浸漬過苯胺溶液的滌綸織物進行整理，得到本發(fā)明的抗靜電滌綸織物。本發(fā)明的一種原位聚合反應(yīng)制備抗靜電滌綸織物的方法簡單、易于操作，所制備出的抗靜電滌綸織物具有良好的導(dǎo)電性能、物理機械性能，其應(yīng)用更為廣泛。
文檔編號D06M15/61GK102943388SQ20121048902
公開日2013年2月27日 申請日期2012年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月26日
發(fā)明者薛濤, 張保宏, 孟家光, 朱文俊 申請人:西安工程大學(xué)