專利名稱：一種港口專用鋼絲繩的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼絲繩制作方法，尤其是涉及一種港口專用鋼絲繩的制作方法。
背景技術(shù)：
目前，港口起重機(jī)械以6股線接觸鋼絲繩、多層股阻旋轉(zhuǎn)鋼絲繩為主，也有部分壓實(shí)股鋼絲繩，港口鋼絲繩吊裝使用頻繁，使用時(shí)間長，普通鋼絲繩生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的鋼絲繩在抗磨損能力還是抗疲勞能力很難達(dá)到工況復(fù)雜情況下的使用要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種港口專用鋼絲繩的制作方法，其能夠提高鋼絲繩的潤滑性能和韌性，提高了鋼絲繩的抗磨損和抗疲勞能力，以解決現(xiàn)有技術(shù)中港口專用鋼絲繩·存在的問題。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種港口專用鋼絲繩的制作方法，其包括以下步驟a，選用線材；b，一次拉絲將選用的線材進(jìn)行初步拉拔，得到所需要的規(guī)格；C，熱處理將初步拉拔得到的鋼絲進(jìn)行熱處理；d，表面處理將經(jīng)過熱處理的鋼絲表面涂一層潤滑層；e，二次拉絲將經(jīng)過熱處理的鋼絲使用拉絲機(jī)進(jìn)行再次拉拔，壓縮率選擇85-90%，拉拔道次選用10-11道，并定尺生產(chǎn)，不允許有接頭，拉絲結(jié)束后對(duì)鋼絲進(jìn)行反復(fù)彎曲；f,捻股將經(jīng)過步驟d處理后的鋼絲捻股，在鋼絲合攏前對(duì)鋼絲淋鋼絲繩專用脂，使鋼絲股內(nèi)充滿油脂，鋼絲股內(nèi)鋼絲不允許有接頭，捻股結(jié)束后對(duì)鋼絲進(jìn)行反復(fù)彎曲；j,捻繩將捻股后的鋼絲繩股捻制成鋼絲繩，在捻制過程中，壓線模選用97-99%繩徑，捻繩結(jié)束后，鋼絲繩浸入鋼絲繩液態(tài)專用脂，捻繩結(jié)束后對(duì)鋼絲進(jìn)行反復(fù)彎曲，制得所需鋼絲繩。特別地，所述步驟a中選用70號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素鋼絲。特別地，所述步驟c中采用明火加熱，水淬火的熱處理工藝。特別地，所述步驟e和步驟f中均采用兩組，每組14只，相互垂直的滑輪對(duì)鋼絲進(jìn)行反復(fù)彎曲。特別地，所述步驟f中鋼絲繩專用脂的油溫控制在200 220°C之間。特別地，所述步驟e中使用直進(jìn)式干式拉絲機(jī)對(duì)鋼絲進(jìn)行再次拉拔。特別地，所述步驟j中液態(tài)專用脂的油溫控制在200 220°C之間，浸油時(shí)間為O. 5 ~ O. 7min。特別地，所述步驟j中采用兩組，每組8只，相互垂直的滑輪對(duì)鋼絲進(jìn)行反復(fù)彎曲。本發(fā)明的有益效果為，所述港口專用鋼絲繩的制作方法與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明方法制得的鋼絲繩，提高了鋼絲繩內(nèi)股與股、絲與絲之間的潤滑，降低了股與股、絲與絲之間的摩擦力，同時(shí)，鋼絲繩內(nèi)無鋼絲接頭，鋼絲繩內(nèi)應(yīng)力小，提高了鋼絲繩的使用壽命，鋼絲繩在使用過程中體現(xiàn)出優(yōu)良的耐磨性和抗疲勞性能。
具體實(shí)施例方式
下面通過具體實(shí)施方式
來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。本實(shí)施例中，一種港口專用鋼絲繩的制作方法，其包括以下步驟步驟一、線材選用70號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素鋼絲。步驟二、將上述線材初步拉拔，得到所需規(guī)格。步驟三、將上述初步拉拔得到的鋼絲進(jìn)行熱處理，使用明火加熱，水淬火工藝。
步驟四、將上述得到的淬火絲進(jìn)行表面處理，在鋼絲表面涂一層潤滑層。步驟五、將上述鋼絲進(jìn)行再次拉拔，使用直進(jìn)式干式拉絲機(jī)，壓縮率選擇85-90%，拉拔道次選用10-11道，并定尺生產(chǎn)，不允許有接頭，拉絲結(jié)束后，使用兩組，每組14只，相互垂直的滑輪對(duì)鋼絲進(jìn)行反復(fù)彎曲。步驟六、將上述鋼絲捻股，在鋼絲合攏前對(duì)鋼絲淋鋼絲繩專用脂，油溫200-220攝氏度，使鋼絲股內(nèi)充滿油脂，鋼絲股內(nèi)鋼絲不允許有接頭，捻股結(jié)束后，使用兩組，每組14只，相互垂直的滑輪對(duì)鋼絲進(jìn)行反復(fù)彎曲。步驟七、將上述所得的鋼絲繩股捻制成鋼絲繩，在捻制過程中，壓線模選用97-99%繩徑，捻繩結(jié)束后，鋼絲繩浸入裝滿鋼絲繩專用脂(液態(tài))，溫度200-220攝氏度，時(shí)間
O.5-0. 7min，捻繩結(jié)束后，使用兩組，每組8只，相互垂直的滑輪對(duì)鋼絲進(jìn)行反復(fù)彎曲，制得所需鋼絲繩。使用上述港口專用鋼絲繩的制作方法制得的鋼絲繩，提高了鋼絲繩內(nèi)股與股、絲與絲之間的潤滑，降低了股與股、絲與絲之間的摩擦力，同時(shí)，鋼絲繩內(nèi)無鋼絲接頭，鋼絲繩內(nèi)應(yīng)力小，提高了鋼絲繩的使用壽命，鋼絲繩在使用過程中體現(xiàn)出優(yōu)良的耐磨性和抗疲勞性能。以上實(shí)施例只是闡述了本發(fā)明的基本原理和特性，本發(fā)明不受上述事例限制，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求
1.一種港口專用鋼絲繩的制作方法，其特征在于包括以下步驟 a，選用線材； b，一次拉絲將選用的線材進(jìn)行初步拉拔，得到所需要的規(guī)格； C，熱處理將初步拉拔得到的鋼絲進(jìn)行熱處理； d，表面處理將經(jīng)過熱處理的鋼絲表面涂一層潤滑層； e,二次拉絲將經(jīng)過熱處理的鋼絲使用拉絲機(jī)進(jìn)行再次拉拔，壓縮率選擇85-90%，拉拔道次選用10-11道，并定尺生產(chǎn)，不允許有接頭，拉絲結(jié)束后對(duì)鋼絲進(jìn)行反復(fù)彎曲； f,捻股將經(jīng)過步驟d處理后的鋼絲捻股，在鋼絲合攏前對(duì)鋼絲淋鋼絲繩專用脂，使鋼絲股內(nèi)充滿油脂，鋼絲股內(nèi)鋼絲不允許有接頭，捻股結(jié)束后對(duì)鋼絲進(jìn)行反復(fù)彎曲； j,捻繩將捻股后的鋼絲繩股捻制成鋼絲繩，在捻制過程中，壓線模選用97-99%繩徑，捻繩結(jié)束后，鋼絲繩浸入鋼絲繩液態(tài)專用脂，捻繩結(jié)束后對(duì)鋼絲進(jìn)行反復(fù)彎曲，制得所需鋼絲繩。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的港口專用鋼絲繩的制作方法；其特征在于所述步驟a中選用70號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素鋼絲。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的港口專用鋼絲繩的制作方法；其特征在于所述步驟c中采用明火加熱，水淬火的熱處理工藝。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的港口專用鋼絲繩的制作方法；其特征在于所述步驟e和步驟f中均采用兩組，每組14只，相互垂直的滑輪對(duì)鋼絲進(jìn)行反復(fù)彎曲。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或4任一項(xiàng)所述的港口專用鋼絲繩的制作方法；其特征在于所述步驟f中鋼絲繩專用脂的油溫控制在200 220°C之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或4任一項(xiàng)所述的港口專用鋼絲繩的制作方法；其特征在于所述步驟e中使用直進(jìn)式干式拉絲機(jī)對(duì)鋼絲進(jìn)行再次拉拔。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的港口專用鋼絲繩的制作方法；其特征在于所述步驟j中液態(tài)專用脂的油溫控制在200 220°C之間，浸油時(shí)間為O. 5 O. 7min。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或7任一項(xiàng)所述的港口專用鋼絲繩的制作方法；其特征在于所述步驟j中采用兩組，每組8只，相互垂直的滑輪對(duì)鋼絲進(jìn)行反復(fù)彎曲。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種港口專用鋼絲繩的制作方法，包括以下步驟a.選用線材；b.一次拉絲進(jìn)行初步拉拔，得到所需要的規(guī)格；c.熱處理；d.對(duì)鋼絲表面涂一層潤滑層；e.二次拉絲；進(jìn)行再次拉拔，不允許有接頭，拉絲結(jié)束后對(duì)鋼絲進(jìn)行反復(fù)彎曲；f.捻股；在鋼絲合攏前對(duì)鋼絲淋鋼絲繩專用脂，使鋼絲股內(nèi)充滿油脂，鋼絲股內(nèi)鋼絲不允許有接頭，捻股結(jié)束后對(duì)鋼絲進(jìn)行反復(fù)彎曲；j.捻繩；將捻股后的鋼絲繩股捻制成鋼絲繩，在捻制過程中，捻繩結(jié)束后，鋼絲繩浸入鋼絲繩液態(tài)專用脂并對(duì)鋼絲進(jìn)行反復(fù)彎曲，制得所需鋼絲繩。采用上述港口專用鋼絲繩的制作方法制作的鋼絲繩能夠提高鋼絲繩的潤滑性能和韌性，提高了鋼絲繩的抗磨損和抗疲勞能力。
文檔編號(hào)D07B7/12GK102926245SQ20121047906
公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月22日
發(fā)明者崔志強(qiáng), 夏文天, 楊雪 申請(qǐng)人:江蘇賽福天鋼索股份有限公司