專利名稱：一種辮子連續(xù)絲光機(jī)及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡織機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及一種纖維辮連續(xù)絲光的加工裝置。
背景技術(shù)：
纖維絲光具有絲光充分、絲光后用于紡紗的路徑多的特點(diǎn)，可解決棉/絲、棉/毛等不耐堿纖維混紡紗線不能絲光的難題。但纖維由于長度短，松散，所以一般將其制成特定形狀進(jìn)行絲光加工，例如棉條、粗紗等。現(xiàn)有的絲光設(shè)備一般為紗線絲光機(jī)或面料絲光機(jī)，涉及纖維絲光的設(shè)備基本空白。有資料顯示，將棉條進(jìn)行搖絞，再經(jīng)過包覆在改進(jìn)的紗線絲光機(jī)上進(jìn)行絲光，主要通過增加噴堿口，采用集中浸堿和瞬間擠壓的方式進(jìn)行浸堿和擠堿，得到一種絲光纖維。但用于該裝置的棉條需要浸濕搖絞，絲光后還要裝籠水洗至中性后烘·干，而且棉條的斷頭率較高，大生產(chǎn)的難度很大，可操作性不強(qiáng)，實(shí)用性較差。本發(fā)明裝置采用機(jī)械化制辮機(jī)的產(chǎn)物纖維辮為加工對象，纖維辮依次經(jīng)過浸堿反應(yīng)區(qū)、擠堿區(qū)、回流去堿區(qū)和烘干區(qū)制得干態(tài)的高品質(zhì)絲光纖維辮，再采用機(jī)械化的退辮機(jī)將纖維辮退解成單一的纖維條，直接用于后道紡紗的應(yīng)用。本發(fā)明裝置具有連續(xù)化、機(jī)械化程度高、纖維絲光充分和節(jié)能環(huán)保的特點(diǎn)，是纖維絲光設(shè)備領(lǐng)域強(qiáng)有力的補(bǔ)充。

發(fā)明內(nèi)容
現(xiàn)階段用于纖維絲光的連續(xù)絲光機(jī)基本為空白，只有針對紗線或紗線束有相關(guān)的連續(xù)絲光機(jī)或連續(xù)式漂染機(jī)出現(xiàn)，一般由浸堿裝置、透風(fēng)裝置、水洗裝置組成，紗線或紗線束以無張力的狀態(tài)通過浸堿、透風(fēng)和水洗工序，無法實(shí)現(xiàn)張力的拉升，光澤無法實(shí)現(xiàn)，只停留在浸堿溶脹狀態(tài)，光澤和取向度的變化較小，而且水洗的廢水直接排掉，浪費(fèi)嚴(yán)重，對后道的污水處理壓力很大，下機(jī)后的紗線需要進(jìn)行二次烘干，增加了工作量。本發(fā)明主要提供一種連續(xù)式的纖維辮絲光設(shè)備，該設(shè)備具備將纖維辮進(jìn)行浸堿、擠堿、去堿和烘干等多種功能，實(shí)現(xiàn)纖維的有效絲光，解決市場上纖維無法進(jìn)行有效絲光的難題，本設(shè)備具有操作簡單、產(chǎn)量大、功能強(qiáng)、可連續(xù)式生產(chǎn)的特點(diǎn)，而且可大幅度減少廢液的排放，節(jié)能環(huán)保。優(yōu)選地，本發(fā)明裝置設(shè)置可收縮的多對羅拉在浸堿反應(yīng)時(shí)進(jìn)行適當(dāng)?shù)睦旌褪湛s，提高纖維的取向度，改變纖維的晶態(tài)結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)光澤和強(qiáng)力的大幅度提升，同時(shí)將清洗的帶堿廢水進(jìn)行逆向回流使用，降低了成本，減少了污水的排放，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了絲光、烘干和成卷的全流程作業(yè)，操作簡單實(shí)用，連續(xù)性高。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案
一種纖維辮連續(xù)絲光機(jī)，依次設(shè)置有浸堿反應(yīng)區(qū)、擠堿區(qū)、回流去堿區(qū)和烘干區(qū)，其中，回流去堿區(qū)依次包括逆向去堿系統(tǒng)、酸洗中和區(qū)和水洗去堿區(qū)，逆向去堿系統(tǒng)依次包括濃堿去堿區(qū)、淡堿去堿區(qū)、熱水去堿區(qū)，工作流程為熱水去堿區(qū)中熱水洗的廢水經(jīng)管道流至淡堿去堿區(qū)，淡堿去堿區(qū)的廢水經(jīng)管道流至濃堿去堿區(qū)，沖洗后排掉。優(yōu)選地，在浸堿反應(yīng)區(qū)之前設(shè)置纖維辮喂入器，多根纖維辮通過喂入器可同時(shí)喂入絲光機(jī)中，纖維辮喂入器結(jié)構(gòu)具體為兩端帶有孔洞的板狀結(jié)構(gòu)，其中一端開有單長孔，另一端開有多圓孔，兩端孔通過中間通道貫通，纖維辮經(jīng)多圓孔喂入?yún)R合后成為單股纖維辮束；優(yōu)選地，多圓孔圓心位于一條直線上，以使單股纖維辮束中的單根纖維辮相互平行；更優(yōu)選地，纖維辮的喂入沿著設(shè)備總體方向保持相互獨(dú)立和相互平行，喂入纖維辮的數(shù)量根據(jù)羅拉的長度和纖維辮的直徑而定；優(yōu)選地，羅拉的長度一般為O. 5 2m ;更優(yōu)選地，纖維辮喂入器材質(zhì)可為不銹鋼。優(yōu)選地，在烘干區(qū)之后設(shè)置喇叭口分道器，喇叭口分道器結(jié)構(gòu)具體為錐臺形，其中小端開有大的單圓孔，大端開有多圓孔，小端與大端通過中間通道貫通連接，離開烘干區(qū)的單股纖維辮束通過喇叭口分道器分成獨(dú)立的單根纖維辮；優(yōu)選地，喇叭口分道器材質(zhì)可為不銹鋼。優(yōu)選地，可伸縮的活動(dòng)羅拉即伸縮羅拉設(shè)置于浸堿反應(yīng)區(qū)中，用于控制纖維辮在堿液中的拉伸張力，以便堿液能夠快速滲入纖維內(nèi)部，同時(shí)增加拉伸強(qiáng)力，提高纖維的光
澤。 更優(yōu)選地，所述的浸堿反應(yīng)區(qū)里設(shè)置8 12對浸堿羅拉，且優(yōu)選地，其中上面的4 6根為伸縮羅拉，采用油壓泵或氣壓泵連續(xù)加壓，帶動(dòng)羅拉上下帶動(dòng)纖維辨施加張力，提升纖維的絲光效果，更優(yōu)選地，其中施加的壓力范圍為O 5bar。優(yōu)選地，回流去堿系統(tǒng)中依次設(shè)置濃堿去堿槽、淡堿去堿槽、熱水去堿槽、酸洗中和槽和水洗去堿槽,其中前三槽的去堿水依次逆向回流使用。優(yōu)選地，熱水去堿區(qū)中的溫度高于40°C。更優(yōu)選地，回流去堿區(qū)中濃堿去堿槽和淡堿去堿槽的設(shè)置溫度為25 50°C，熱水去堿槽中的溫度為40 80°C，水洗去堿區(qū)中溫度為室溫，即未經(jīng)加熱的常溫狀態(tài)。優(yōu)選地，烘干區(qū)中采用熱風(fēng)烘干機(jī)加熱烘干纖維辮，更優(yōu)選地，溫度范圍為30 280。。。所述的擠堿裝置設(shè)有輥筒用于擠掉纖維辮上的堿液，擠掉的堿液通過管道回流至浸堿反應(yīng)區(qū)；優(yōu)選地，輥筒為橡膠輥筒，更優(yōu)選地，橡膠輥筒為2 3對。優(yōu)選地，所述的浸堿反應(yīng)區(qū)設(shè)有堿液和滲透性能的檢測和監(jiān)控系統(tǒng)，隨時(shí)調(diào)控堿液的濃度和添加滲透劑。優(yōu)選地，所述的回流去堿各槽中均配有溫控系統(tǒng)，精確控制槽內(nèi)的溫度，更優(yōu)選地，可調(diào)整的溫度范圍為20 100°C。優(yōu)選地，所述的纖維辮烘干后通過喇叭口分道器依次導(dǎo)入不同的打卷機(jī)，打成獨(dú)立的纖維辮卷。本發(fā)明還提供了一種纖維辮連續(xù)絲光的加工方法，采用了本發(fā)明的纖維辮連續(xù)絲光機(jī)進(jìn)行纖維辮連續(xù)絲光。本發(fā)明具有以下優(yōu)勢
I、本發(fā)明裝置對纖維辮進(jìn)行連續(xù)式絲光，提供了能夠?qū)w維進(jìn)行有效絲光的一組裝置。尤其設(shè)計(jì)了纖維辮喂入器，多根纖維辮通過喂入器可同時(shí)喂入絲光機(jī)中，大大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了能源。2、本發(fā)明采用可伸縮的拉伸羅拉在浸堿中對纖維辮進(jìn)行拉伸或放松，提高堿液對纖維辮的滲透，以及提升張力進(jìn)而增加纖維的光澤。
3、本發(fā)明采用逆流的水洗模式，將不同濃度的堿液在不同的階段進(jìn)行去堿，提升了廢水的利用率，減少了污水的排放。4、本發(fā)明中采用了熱風(fēng)烘干機(jī)，減少了纖維辮下機(jī)后再進(jìn)行烘干操作的不連續(xù)性，尤其通過設(shè)置喇叭口分道器以喇叭口的分道引入技術(shù)提供了纖維辮下機(jī)后的有序分離，避免了纖維辮彼此的纏結(jié)。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明。圖I是本發(fā)明中的纖維辮喂入器示意圖。圖2是本發(fā)明的優(yōu)選總體示意圖。圖3是本發(fā)明的喇叭口分道器示意圖。 其中1.纖維辮喂入器，2.纖維辮卷，3.單根纖維辮，4.可伸縮羅拉，5.單股纖維辮束，6.浸堿反應(yīng)區(qū)，7.擠堿區(qū)，8.濃堿去堿區(qū)，9.淡堿去堿區(qū)，10.熱水去堿區(qū)，11.酸洗中和區(qū)，12.水洗去堿區(qū)，13.烘干區(qū)，14.喇叭口分道器，15打卷機(jī)，16.導(dǎo)向輥。
具體實(shí)施例方式如圖I所示，纖維辮喂入器結(jié)構(gòu)具體為兩端帶有孔洞的板狀結(jié)構(gòu)，其中一端開有單長孔，另一端開有多圓孔，兩端孔通過中間通道貫通，纖維辮經(jīng)多圓孔匯合后成為單股纖維辮束；如圖3所示，喇叭口分道器結(jié)構(gòu)具體為錐臺形，其中一端開有單圓孔，另一端開有多圓孔，前端與后端通過中間通道貫通連接，離開烘干區(qū)的單股纖維辮束通過喇叭口分道器分成獨(dú)立的纖維辮，方便后道的獨(dú)立成卷。優(yōu)選地，纖維辮喂入器和喇叭口分道器均可采用不銹鋼。附圖I中，左端5個(gè)圓孔中分別接入5根纖維辮，通過中間通道后匯成單股纖維辨束，通過右端的單長孔，由導(dǎo)向輥進(jìn)入浸堿反應(yīng)區(qū)。附圖3中，烘干后的單股纖維辮束通過喇叭口分道器的左端大的單圓孔進(jìn)入，經(jīng)中間通道后分解成獨(dú)立分開的單根纖維辨各自進(jìn)入右端的5個(gè)圓孔中。優(yōu)選地，右端的5個(gè)單圓孔分散開來，圓心不位于一條直線上，也可相應(yīng)于左端的單圓孔呈輻射狀分布，以利于后續(xù)分別連接一臺打卷機(jī)打卷。如圖1、2、3所示，本發(fā)明連續(xù)絲光機(jī)的具體結(jié)構(gòu)為依次設(shè)置有浸堿反應(yīng)區(qū)6、擠堿區(qū)7、回流去堿區(qū)、烘干區(qū)13。其中，回流去堿區(qū)包括逆向去堿系統(tǒng)、酸洗中和區(qū)11和水洗去堿區(qū)12，逆向去堿系統(tǒng)包括濃堿去堿區(qū)8、淡堿去堿區(qū)9、熱水去堿區(qū)10，工作流程為熱水去堿區(qū)10中熱水洗的廢水經(jīng)管道流至淡堿去堿區(qū)，淡堿去堿區(qū)的廢水經(jīng)管道流至濃堿去堿區(qū)，沖洗后排掉，因此回流去堿區(qū)中依次設(shè)置濃堿去堿槽、淡堿去堿槽、熱水去堿槽、酸洗中和槽和水洗去堿槽，其中前三槽的去堿水依次逆向回流使用。此外，可伸縮的活動(dòng)羅拉即伸縮羅拉4設(shè)置于浸堿反應(yīng)區(qū)6中，用于控制纖維辮在堿液中的拉伸張力，以便堿液能夠快速滲入纖維內(nèi)部，同時(shí)增加拉伸強(qiáng)力，提高纖維的光澤。烘干后的纖維辮經(jīng)喇叭口分道器14分道成5根纖維辮，纖維辮下機(jī)成卷。為提高生產(chǎn)效率，可多根纖維辮同時(shí)進(jìn)入浸堿反應(yīng)區(qū)6，為保持纖維辮相互間不纏繞，優(yōu)選地，可在纖維辮進(jìn)入浸堿反應(yīng)區(qū)6之前設(shè)置如圖I所示的纖維辮喂入器I ;為纖維辮更順利地進(jìn)入浸堿反應(yīng)區(qū)6，更優(yōu)選地，在纖維辮喂入器I和浸堿反應(yīng)區(qū)6之間增設(shè)了導(dǎo)向棍16。相應(yīng)地，多根同時(shí)絲光的單股纖維辮束下機(jī)后可采用多種方式進(jìn)行分離；為高效有序分離的實(shí)現(xiàn)，避免單根纖維辮彼此的纏結(jié)，優(yōu)選地，可在烘干區(qū)13之后設(shè)置喇叭口分道器14。也就是說，纖維辮喂入器、喇叭口分道器和打卷機(jī)并不是本發(fā)明裝置的必備設(shè)備，只是為提高工作效率、生產(chǎn)連續(xù)程度更高的一種優(yōu)選設(shè)置方案。由圖中可知，5根纖維辮通過纖維辮喂入器同時(shí)喂入絲光機(jī)中，纖維辮的喂入沿著設(shè)備總體方向保持相互獨(dú)立和相互平行，當(dāng)然，喂入纖維辮的數(shù)量也可根據(jù)羅拉的長度和纖維辮的直徑而定，如羅拉的長度可為O. 5 2m。其中，烘干系統(tǒng)中采用熱風(fēng)烘干機(jī)加熱烘干纖維辮，溫度范圍為30 280°C ;浸堿反應(yīng)區(qū)里設(shè)置8 12對浸堿羅拉，其中上面的4 6根為伸縮羅拉，按照設(shè)定的程序拉伸 或收縮，張力為O 5bar ;擠堿區(qū)設(shè)有2對橡膠棍用于擠掉纖維辮上的堿液,擠掉的堿液通過管道回流至浸堿反應(yīng)區(qū)；浸堿反應(yīng)區(qū)設(shè)有堿液和滲透性能的檢測和監(jiān)控系統(tǒng)，隨時(shí)調(diào)控堿液的濃度和添加滲透劑；回流去堿各槽中均配有溫控系統(tǒng)，精確控制槽內(nèi)的溫度，調(diào)整的溫度范圍為20 100°C。優(yōu)選地，由3股纖維編成馬尾辮，或由4股纖維編成辮狀纜繩，該辮在纖維辮連續(xù)絲光機(jī)上進(jìn)行絲光的流程為多根纖維辮卷2分別引入多個(gè)單根纖維辮3通過喂入器I喂入，形成平行的單股纖維辮束，再經(jīng)導(dǎo)向輥16將纖維辮導(dǎo)入浸堿反應(yīng)區(qū)6中纖維辮在浸堿反應(yīng)區(qū)6中浸堿溶脹并通過拉伸羅拉4施加一定張力，使纖維結(jié)晶結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，提高纖維的強(qiáng)力和光澤度，之后纖維辮離開浸堿反應(yīng)區(qū)進(jìn)入擠堿區(qū)7，通過多對橡膠輥的連續(xù)擠壓擠去纖維辮上的堿液，降低帶堿率，然后纖維辮離開擠堿區(qū)進(jìn)入水洗去堿區(qū)，分別通過濃堿去堿區(qū)8、淡堿去堿區(qū)9、熱水去堿區(qū)10去除纖維辮上的堿液，之后纖維辮進(jìn)入酸洗去堿區(qū)11和水洗去堿區(qū)12將所帶堿液徹底洗干凈，然后進(jìn)入烘干區(qū)13通過熱風(fēng)烘干機(jī)將其烘干，最后單股纖維辮束通過喇叭口分道器14分成多根纖維辮并通過打卷機(jī)15打成獨(dú)立的卷筒。具體為
1、5根3股棉纖維辮子經(jīng)纖維辮喂入器I形成單股纖維辮束5，再通過導(dǎo)向輥16喂入堿液反應(yīng)區(qū)6內(nèi)。2、纖維辮浸堿，同時(shí)伸縮羅拉4進(jìn)行張力的調(diào)控，其中拉伸張力為3bar，車速為3m/min。3、纖維辮進(jìn)入擠堿區(qū)7，通過2對橡膠輥擠去纖維辮的堿液。4、離開擠堿區(qū)7的纖維辮進(jìn)入濃堿去堿區(qū)8，濃堿堿液濃度為10波美度，溫度為50。。。5、離開濃堿去堿區(qū)8的纖維辮進(jìn)入淡堿去堿區(qū)9，淡堿堿液濃度為3波美度，溫度為 45。。。6、離開淡堿去堿區(qū)9的纖維辮進(jìn)入熱水去堿區(qū)10，熱水溫度為80°C。7、離開熱水去堿區(qū)10的纖維辮進(jìn)入酸洗中和區(qū)11，酸洗所用醋酸的濃度為I. Og/L，溫度為70°C。8、離開酸洗中和區(qū)11的纖維辮進(jìn)入水洗去堿區(qū)12，水洗溫度為室溫。9、離開水洗去堿區(qū)12的纖維辮進(jìn)入烘干區(qū)13烘干，纖維辮在烘干區(qū)內(nèi)采用100°C恒溫烘干。10、烘干后的纖維辮經(jīng)喇叭口分道器14分道成5根3股或4股纖維辮，依次導(dǎo)入不同的成卷機(jī)15，打成獨(dú)立的纖維辮卷。最后應(yīng)說明的是以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可 以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種纖維辮連續(xù)絲光機(jī)，其特征在于依次設(shè)置有浸堿反應(yīng)區(qū)(6)、擠堿區(qū)(7)、回流去堿區(qū)和烘干區(qū)(13)，其中，回流去堿區(qū)依次包括逆向去堿系統(tǒng)、酸洗中和區(qū)(11)和水洗去堿區(qū)(12 )，逆向去堿系統(tǒng)依次包括濃堿去堿區(qū)(8 )、淡堿去堿區(qū)(9 )、熱水去堿區(qū)(10 )，工作流程為熱水去堿區(qū)(10)中熱水洗的廢水經(jīng)管道流至淡堿去堿區(qū)(9)，淡堿去堿區(qū)的廢水經(jīng)管道流至濃堿去堿區(qū)(8 )，沖洗后排掉。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種纖維辮連續(xù)絲光機(jī)，其特征在于在浸堿反應(yīng)區(qū)(6)之前設(shè)置纖維辮喂入器(1)，多根纖維辮通過喂入器可同時(shí)喂入絲光機(jī)中，纖維辮喂入器結(jié)構(gòu)具體為兩端帶有孔洞的板狀結(jié)構(gòu)，其中一端開有單長孔，另一端開有多圓孔，兩端孔通過中間通道貫通，纖維辮經(jīng)多圓孔喂入?yún)R合后成為單股纖維辮束；優(yōu)選地，多圓孔圓心位于一條直線上，以使單股纖維辮束中的單根纖維辮相互平行；更優(yōu)選地，纖維辮的喂入沿著設(shè)備總體方向保持相互獨(dú)立和相互平行，喂入纖維辮的數(shù)量根據(jù)羅拉的長度和纖維辮的直徑而定；優(yōu)選地，羅拉的長度一般為O. 5 2m ;更優(yōu)選地，纖維辮喂入器材質(zhì)可為不銹鋼。
3.根據(jù)權(quán)利要求1-2之一所述的一種纖維辮連續(xù)絲光機(jī)，其特征在于在烘干區(qū)之后設(shè)置喇叭口分道器(14)，喇叭口分道器結(jié)構(gòu)具體為錐臺形，其中小端開有大的單圓孔，大端開有多圓孔，小端與大端通過中間通道貫通連接，離開烘干區(qū)的單股纖維辮束通過喇叭口分道器分成獨(dú)立的單根纖維辮；優(yōu)選地，喇叭口分道器材質(zhì)可為不銹鋼。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3之一所述的一種纖維辮連續(xù)絲光機(jī)，其特征在于回流去堿區(qū)中依次設(shè)置濃堿去堿槽、淡堿去堿槽、熱水去堿槽、酸洗中和槽和水洗去堿槽，其中前三槽的去堿水依次逆向回流使用。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4之一所述的一種纖維辮連續(xù)絲光機(jī)，其特征在于可伸縮的活動(dòng)羅拉即伸縮羅拉(4)設(shè)置于浸堿反應(yīng)區(qū)(6)中，用于控制纖維辮在堿液中的拉伸張力，以便堿液能夠快速滲入纖維內(nèi)部，同時(shí)增加拉伸強(qiáng)力，提高纖維的光澤。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5之一所述的一種纖維辮連續(xù)絲光機(jī)，其特征在于浸堿反應(yīng)區(qū)里設(shè)置8 12對浸堿羅拉，其中上面的4 6根為伸縮羅拉；優(yōu)選地，采用油壓泵或氣壓泵連續(xù)加壓，帶動(dòng)羅拉上下運(yùn)動(dòng)以對纖維辨施加張力，提升纖維的絲光效果；更優(yōu)選地，施加的壓力范圍為O 5bar。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6之一所述的一種纖維辮連續(xù)絲光機(jī)，其特征在于擠堿裝置設(shè)有2 3對輥筒用于擠掉纖維辮上的堿液，擠掉的堿液通過管道回流至浸堿反應(yīng)區(qū)；優(yōu)選地，輥筒材質(zhì)為橡膠。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7之一所述的一種纖維辮連續(xù)絲光機(jī)，其特征在于烘干區(qū)中采用熱風(fēng)烘干機(jī)加熱烘干纖維辮，溫度范圍為30 280°C。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8之一所述的一種纖維辮連續(xù)絲光機(jī)，其特征在于浸堿反應(yīng)區(qū)設(shè)有堿液和滲透性能的檢測和監(jiān)控系統(tǒng)，隨時(shí)調(diào)控堿液的濃度和添加滲透劑。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9之一所述的一種纖維辮連續(xù)絲光機(jī)，其特征在于回流去堿區(qū)各槽中均配有溫控系統(tǒng)，精確控制槽內(nèi)的溫度；優(yōu)選地，可調(diào)整的溫度范圍為20 100°C。
11.根據(jù)權(quán)利要求1-10之一所述的一種纖維辮連續(xù)絲光機(jī)，其特征在于熱水去堿區(qū)中的溫度高于40°C。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的一種纖維辮連續(xù)絲光機(jī)，其特征在于回流去堿區(qū)中濃堿去堿槽和淡堿去堿槽的溫度設(shè)置為25 50°C，熱水去堿槽中的溫度為40 80°C;優(yōu)選地，水洗去堿區(qū)中溫度為室溫，即未經(jīng)加熱的常溫狀態(tài)。
13.根據(jù)權(quán)利要求1-12之一所述的一種纖維辮連續(xù)絲光機(jī)，其特征在于為烘干后的纖維辮設(shè)置打卷機(jī)，以打成獨(dú)立的纖維辮卷。
14.一種纖維辮連續(xù)絲光的加工方法，其特征在于用如權(quán)利要求1-13之一所述的纖維辮連續(xù)絲光機(jī)進(jìn)行纖維辮的連續(xù)絲光。
全文摘要
本發(fā)明涉及纖維絲光加工領(lǐng)域，尤其是一種纖維編織成辮子后進(jìn)行絲光加工的絲光機(jī)。它依次由浸堿反應(yīng)區(qū)、擠堿區(qū)、回流去堿區(qū)和烘干區(qū)組成，其中浸堿反應(yīng)區(qū)中采用伸縮羅拉控制纖維辮的拉伸張力，回流去堿區(qū)中采用階梯式逆向沖洗去堿槽，依次采用濃堿液、淡堿液、熱水去除纖維辮所帶的堿液，烘干系統(tǒng)中采用熱風(fēng)烘干機(jī)將纖維烘干。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了纖維辮的連續(xù)絲光生產(chǎn)，為纖維絲光的工業(yè)化應(yīng)用提供了設(shè)備基礎(chǔ)，同時(shí)具有產(chǎn)量大、操作簡單、節(jié)省水資源、減少污水排放和絲光質(zhì)量高的特點(diǎn)。
文檔編號D06B21/00GK102926149SQ20121044999
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月12日
發(fā)明者朱國民, 尹壽虎, 杭彩云 申請人:無錫市天然綠色纖維科技有限公司