專利名稱：一種絲光纖維、纖維絲光的加工方法及其免漿料梭織面料的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及紡織技術領域，為一種纖維的絲光處理技術及其梭織面料，具體地說是一種對纖維條進行編繩絲光然后退解成纖維條用于紡紗的加工方法，以及經(jīng)過絲光的纖維紡成紗線后所制得的免漿料梭織面料。
背景技術：
常規(guī)的梭織面料在織造過程中，由于綜絲、鋼筘等機械部件的摩擦阻力會造成紗線表面磨毛和強力損傷，直接影響面料的織造效率和成品的強力，因而在織造之前必須經(jīng)過復雜的上漿過程，使紗線的表面毛羽趨于平伏，增強紗線的耐摩擦和承受拉伸強力的能力，提高織造效率和品質(zhì)；但面料織造完成后，為方便面料后整理，需要進行退漿，去除面料上的漿料。整個過程耗費人力、物力，所需的能源、水資源量大，污染大，是紡織品生產(chǎn)過程中一個主要的廢水來源。 鑒于此，本申請人的在先專利ZL200810194777. O “一種經(jīng)紗為棉線的免漿料梭織面料及其生產(chǎn)方法”中采用絲光增強棉線的強力，從而避免織造前后的上漿和退漿處理，節(jié)省了大量的水資源和能源。紗線或面料絲光已經(jīng)是一種很成熟的加工方法，能夠賦予紗線或面料真絲一般的手感和光澤，多用于高檔針織和梭織面料；絲光棉已經(jīng)當之無愧的成為了棉中極品，是高端品牌的首選。但由于紗線的捻度和支數(shù)的差異，往往會形成絲光的局部不勻或“表面絲光”現(xiàn)象，使得絲光后的染色很容易造成色花和批差，給生產(chǎn)帶來一定的困難，同時由于蛋白質(zhì)纖維的耐堿性較差，不耐堿絲光，市場極少出現(xiàn)蛋白質(zhì)絲光纖維，直接影響了棉/蛋白質(zhì)混紡紗線向高端絲光棉方向的發(fā)展。由于纖維的細度較小，絲光時堿液能夠很快滲入纖維內(nèi)部，絲光的效果和均勻性均比紗線或面料好，但由于纖維的長度較短造成無法施加張力，所以纖維絲光一直停留在理論階段。而且，除蛋白質(zhì)纖維(如羊毛、絲、大豆纖維等)外，再生纖維素纖維(如粘膠、莫代爾、銅氨絲等)以及其他一些纖維(如聚乳酸纖維、竹纖維等)也耐堿性較差，不耐堿絲光，存在相同的技術問題。本發(fā)明是將無捻的多根纖維條編織成繩辮狀結構，纖維之間相互靠近和擠壓，使得單纖維變成繩狀束纖維，再采用絞紗絲光、連續(xù)式絲光或其他絲光方式進行張力絲光、水洗和烘干，最后將其退解成單根的纖維條進行紡紗加工，實現(xiàn)了纖維的充分絲光。本發(fā)明的絲光纖維，絲光后的纖維長度增加、強力得到提升，有利于后道的紡紗，同時純紡或混紡紗線的強力得到大幅度的提升，紗線無需再進行絲光處理，就可滿足免漿梭織織造的要求；或者經(jīng)過燒毛和染色加工也能滿足免漿料梭織織造的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種纖維絲光的加工方法，采用纖維條在無需加捻的條件下編織成繩辮狀結構，然后在堿液中進行充分張力絲光加工，絲光后經(jīng)進行退解，將繩狀纖維辮退解成單根的纖維條，再經(jīng)過純紡或與其它品種的纖維混紡紡成紗線。采用本發(fā)明生產(chǎn)的棉纖維強力好、光澤佳，紡紗性能未受影響。本發(fā)明還提供一種絲光纖維、纖維絲光的加工方法及其制得的免漿料梭織面料。纖維經(jīng)過張力絲光處理后強力和長度得到大幅度的提升，將其純紡或與其它纖維進行紡紗，能夠明顯提升紡后紗線的強力，達到免漿料梭織織造的要求，成功應用于免漿料梭織面料生產(chǎn)，確保了成品面料不存在漿料殘留，從而避免因為上漿、退漿而產(chǎn)生的廢水，節(jié)省資源，簡化了加工流程，提高了經(jīng)濟效益。為了解決前述技術問題，達到上述技術效果，本發(fā)明提供了如下的技術方案
一種纖維絲光的加工方法，方法如下
a.纖維制條將纖維通過常規(guī)紡紗工序制成纖維條；
b.編織成繩辮將多根無捻的纖維條按一定規(guī)律相互編織成繩辮狀結構，例如馬尾辮狀、辮狀纜繩等；
c.絲光將纖維條的繩辮進行張力絲光；
d.繩辮退解將絲光后的繩辮退解成單根的纖維條。退繩分離后的纖維條可用于后道的紡紗，制成紗線。優(yōu)選地，絲光采用液堿張力絲光，通過浸堿、擠堿和水洗工序進行張力絲光；優(yōu)選 地，液堿濃度為15 40 ° Β ，液堿溫度為15 30°C，絲光浸堿時間為120 180s，拉伸長度為I 6%，熱水洗溫度50 80°C，熱水洗時間為40 60s，室溫水洗時間為20 30s。優(yōu)選地，繩狀線絲光在絲光機上進行。絲光可以采用連續(xù)式張力絲光，也可以先進行搖絞成一定重量后在絞紗絲光機上進行絲光，或者進行簡易的手工或絲光架絲光等。本發(fā)明中，用于絲光的纖維條是指紡紗不同工序中形成的精梳、普梳生條，或粗紗，材料包括棉、麻或棉/麻混紡等耐堿纖維，也可為再生纖維或者多組分混紡纖維，例如棉/天絲、棉/絲、棉/毛或棉/化纖等。纖維條可以是干棉條；優(yōu)選地，也可在編織成繩辮前對纖維條進行加濕，以提高纖維條的強度，更好地進行編織。纖維條編織的繩狀結構可以有多種，參與編織的條數(shù)按照編織的種類而定。其中優(yōu)選用3根纖維條編織成三股馬尾辮狀，或采用4根纖維條編織成辮狀纜繩。本發(fā)明還提供一種絲光纖維，該絲光纖維表面光亮，絲光鋇值大于110，纖維斷裂強度提升率大于5%，纖維結晶度明顯下降，結晶度小于60%，纖維素II含量大于10%等。纖維的材質(zhì)為耐堿纖維、再生纖維或者多組分混紡纖維，例如棉、麻、棉/麻、棉/天絲、棉/絲、棉/毛或棉/化纖等。優(yōu)選地，該絲光纖維由上述纖維制辮絲光方法得到。退解后的纖維條可以直接或與其它纖維經(jīng)并條、粗紗和細紗加工制成紗線，也可以打散成纖維經(jīng)混棉、梳棉、并條、粗紗、細紗等工序紡制成紗線。退解后的纖維粗紗直接可以紡成紗線。現(xiàn)有技術中的棉纖維絲光處理的方法是把棉纖維經(jīng)梳棉制成生條后，經(jīng)過加捻制成纜繩狀且成絞，或在生條加捻后再經(jīng)過并合復捻，制成纜繩狀且成絞；隨后經(jīng)過浸堿拉伸、漂洗中和、烘干；最后將烘干后棉纖維繩狀物退解成束狀纖維。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，不僅減少了加捻和退捻工序，更重要的是在現(xiàn)有技術(如CN101035929A)中，棉條絲光的技術還不成熟，只有一些理論介紹和實驗室方法，未有切實可行的大生產(chǎn)工藝。棉條加捻后纖維緊密扭曲在一起，絲光時液堿很難滲透進入纖維的內(nèi)部，造成絲光不透，導致絲光不勻和染色色花；而且加捻過的棉條在浸堿后進行水洗時，內(nèi)部的堿得不到充分清洗，造成堿液滯留，長時間帶堿會降低纖維的強力，降低纖維的可紡性。退捻從理論上說是加捻的反過程，但在實際操作過程中，退解時很難精確控制以使捻度完全退盡或反向加捻。捻度存在對紡紗很不利，不僅影響成品紗線的條干，而且降低纖維的可紡性。同時捻不勻是加捻的缺陷，單根棉條在有張力浸堿時，捻度小的地方成為弱點，纖維與纖維之間抱合力小，容易受到堿的溶脹導致纖維之間的滑脫，從而在此處產(chǎn)生斷裂，斷裂處的棉纖維絲光效果明顯與其他正常情況下絲光效果不同，對后續(xù)染色產(chǎn)生潛在不均勻影響，所以CN101035929A棉條加捻絲光方法存在此缺陷。此外，CN101035929A權利要求4中提到加捻的捻度為45-80捻/厘米，顯然是不可能的，一方面加不出這么高的捻，另一方面加出來了成了絞也無法進行絲光，所以此專利不具可操作性。可見，本發(fā)明與現(xiàn)有技術如CN101035929A有本質(zhì)區(qū)別，采用了無捻編織和退編，保持了纖維條原有的形態(tài)，確保了絲光纖維的可紡性以及紡紗后紗線條干均勻度不受影響。 本發(fā)明還提供一種免漿料梭織面料，采用了如前所述的絲光纖維，經(jīng)過紡紗然后進行織造，使得梭織面料在制造過程中無需上漿、退漿工序，成品面料不存在漿料殘留。一種纖維的絲光方法及其在免漿料梭織面料上的應用方法按照如下步驟實施
I、纖維絲光采用前述的纖維絲光的加工方法，包括纖維制條、編織成繩辮、張力絲光、
繩辮退解。2、絲光纖維紡紗制得的絲光纖維按常規(guī)純紡或混紡方式紡制成紗線；
3、織造紗線經(jīng)整經(jīng)、織造成織物；
4、后整理織造后的織物進行整理，形成免漿料梭織面料。優(yōu)選地，可對絲光纖維紡紗后得到的紗線燒毛、前處理或染色，即按照生產(chǎn)要求對紗線進行常規(guī)燒毛、前處理或者染色。優(yōu)選地，絲光纖維包括本色絲光纖維，煮漂絲光纖維，或煮漂染色絲光棉纖維。優(yōu)選地，在織造步驟中，將絲光紗線按照設計的長度排列成幅寬平行的紗卷繞于織機的經(jīng)軸或織軸上，緯紗采用棉、麻、毛、絲、化纖、絲光紗線等，按照一定的組織結構織成梭織面料。優(yōu)選地，紡紗過程中，在對紗線整經(jīng)時，把一定數(shù)量的紗線按照設計要求的長度，排列成幅寬平行的紗卷繞于經(jīng)軸或織軸上，為構成織物的經(jīng)紗系統(tǒng)做準備。根據(jù)需要選擇分批整經(jīng)機或分條整經(jīng)機?？椩鞎r，所用的經(jīng)紗為絲光純紡紗線或混紡紗線，緯紗可為棉、麻、絲、毛或者化纖。優(yōu)選地，本發(fā)明提供一種免漿料梭織面料，采用了如前所述的免漿料梭織面料的生產(chǎn)方法制造，使得梭織面料在制造過程中無需上漿、退漿工序，成品面料不存在漿料殘
&3甶O本發(fā)明中，免漿料梭織面料可為免漿料襯衫面料、免漿料家紡面料、免漿料褲子面料、免漿料牛仔面料、免漿料燈芯絨面料、免漿料休閑服面料、免漿料家居服面料、免漿料內(nèi)衣面料等的任一種。
本發(fā)明提供了一種經(jīng)絲光處理后的纖維，其強力和長度得到提升后，可純紡或與其它纖維進行混紡，使紡后的紗線即使不進行絲光處理其強力也能夠承受織造過程的摩擦、拉伸，從而不易斷裂，不增加毛羽。本發(fā)明提供一種絲光纖維、纖維的絲光方法及其免漿料梭織面料，絲光纖維不但能夠適用于純紡紗線，而且能夠在混紡紗線中使用，如純棉、純麻、棉/滌、棉/腈、棉/錦、棉/天絲、棉/粘膠、棉/竹、棉/天絲/桑蠶絲、棉/桑蠶絲、棉/亞麻、棉/漢麻、棉/毛、亞麻/粘膠、苧麻/棉/毛等。本發(fā)明具有以下優(yōu)勢或特點
I、纖維條不需要加捻，避免了加捻后纖維外觀形狀發(fā)生變化，提高了絲光纖維的可紡性。2、由于纖維條被編織成繩辮狀結構進行絲光，可承受的拉力較大，能夠最大限度的提高絲光纖維的光澤。3、絲光后纖維本身的外觀形狀沒有變化，退解后能夠直接用于后道的紡紗，避免了~■次混棉、梳棉等工序，提聞了紡紗的效率和廣能，節(jié)約了時間和損耗。4、由于纖維的細度較小，使得絲光作用更加充分，每根纖維的絲光程度趨于一致，保證了后道紗線的染色均勻性。5、經(jīng)過絲光后的纖維與未絲光纖維相比，染相同的顏色可節(jié)省10% 30%染料、水、電、汽。6、絲光纖維紡成的紗線能進行免漿織造，省去了傳統(tǒng)工序中的上漿和退漿工序，保證了面料不存在漿料殘留，相應減少了生產(chǎn)環(huán)節(jié)和廠房、設備的投入，減少了水資源的消耗和污水的產(chǎn)生，降低了生產(chǎn)成本和提高了生產(chǎn)效率。
7、本發(fā)明方法不但能夠采用絲光本色纖維進行加工，而且能夠采用絲光煮漂、染色纖維進行混紡加工，擴大了免漿料梭織面料的應用范圍，有利于免漿料梭織面料的進一步推廣。8、本發(fā)明方法可以采用純紡或混紡紗線作為經(jīng)紗生產(chǎn)免漿料梭織面料，進一步擴大了免漿料梭織面料的應用范圍。


圖I是纖維絲光前后在電鏡下的橫向形狀變化圖。圖2是纖維絲光前后在電鏡下的截面變化圖。
具體實施例方式以下對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。實施例I
一種60S/1絲光棉纖維的加工方法，包括以下加工步驟
I、纖維制條將長絨棉經(jīng)混棉、清花、普梳、條并卷、精梳成60S/1纖維條。2、編織成繩辮將3根無捻的纖維條按照一定規(guī)律編織成三股辮即馬尾辮狀，用于后道的絲光。3、絲光將多根纖維繩辮在連續(xù)式絲光機上進行絲光，過程包括浸堿、施加張力、擠堿和水洗，堿液濃度為26 ° Β ，液堿溫度為15°C，絲光浸堿時間為120s，拉伸長度為1%，熱水洗溫度50°c，熱水洗時間為60s，室溫水洗時間為30s。4、烘干將絲光后的纖維繩辮放入烘干機中烘干。5、繩辮退解將烘干后的纖維辮繩退解成單根的纖維條，并繞成筒狀。6、紡紗纖維條與絹絲纖維條按70 30比例經(jīng)并條、粗紗、細紗等工序紡制成紗線。其中，烘干工序也可放在繩辮退解工序之后。表I未絲光處理棉纖維和本發(fā)明絲光棉纖維性能比較
權利要求
1.一種纖維絲光的加工方法，其特征在于，包括如下步驟 a.纖維制條將纖維通過常規(guī)紡紗工序制成纖維條； b.編織成繩辮將多根無捻的纖維條按一定規(guī)律相互編織成繩辮狀結構，例如三股馬尾辮狀、四股辮狀纜繩等； c.絲光將纖維條的繩辮進行張力絲光； d.繩辮退解將絲光后的繩辮退解成單根的纖維條。
2.根據(jù)權利要求I所述的一種纖維絲光的加工方法，其特征在于步驟d中退繩分離后得到的纖維條，用于后道的紡紗制成紗線。
3.根據(jù)權利要求1-2之一所述的一種纖維絲光的加工方法，其特征在于步驟a中，纖維條是指紡紗不同工序中形成的精梳、普梳生條，或粗紗。
4.根據(jù)權利要求1-3之一所述的一種纖維絲光的加工方法，其特征在于步驟a中，所述纖維條的材質(zhì)為耐堿纖維、再生纖維或者多組分混紡纖維，例如棉、麻、棉/麻、棉/天絲、棉/絲、棉/毛或棉/化纖等。
5.根據(jù)權利要求1-4之一所述的一種纖維絲光的加工方法，其特征在于編織成繩辮所用纖維條可以是干棉條；也可在編織成繩辮前對纖維條進行加濕以利編織。
6.根據(jù)權利要求1-5之一所述的一種纖維絲光的加工方法，其特征在于步驟b中，編織成繩辮工序中纖維條的數(shù)目按照編織結構的不同采用的條數(shù)不定，例如采用3根纖維條編織成三股辮狀，或采用4根纖維條編織成辮狀纜繩。
7.根據(jù)權利要求1-6之一所述的一種纖維絲光的加工方法，其特征在于步驟c中，絲光可以采用連續(xù)式張力絲光，也可以先進行搖絞成一定重量后在絞紗絲光機上進行絲光，或者進行簡易的手工絲光或絲光架絲光。
8.根據(jù)權利要求1-7之一所述的一種纖維絲光的加工方法，其特征在于步驟c中，絲光采用液堿張力絲光，通過浸堿、施加張力、擠堿和水洗工序進行絲光；優(yōu)選地，液堿濃度為15 40 ° Β ，液堿溫度為15 30°C，絲光浸堿時間為120 180s，拉伸長度為I 6%，熱水洗溫度50 80°C，熱水洗時間為40 60s，室溫水洗時間為20 30s。
9.根據(jù)權利要求1-8之一所述的一種纖維絲光的加工方法，其特征在于步驟d中，退解后的纖維條可以直接或與其它纖維經(jīng)并條、粗紗和細紗等加工制成紗線，也可以打散成纖維經(jīng)混棉、梳棉、并條、粗紗、細紗等工序紡制成紗線。
10.根據(jù)權利要求1-9之一所述的一種纖維絲光的加工方法，其特征在于，退繩分離后的纖維粗紗直接可以加工成紗線。
11.一種絲光纖維，其特征在于，纖維表面光亮，絲光鋇值大于110，纖維斷裂強度提升率大于5%，纖維結晶度明顯下降，結晶度小于60%，纖維素II含量大于10%。
12.根據(jù)權利要求11所述的一種絲光纖維，其特征在于所述纖維的材質(zhì)為耐堿纖維、再生纖維或者多組分混紡纖維，例如棉、麻、棉/麻、棉/天絲、棉/絲、棉/毛或棉/化纖坐寸ο
13.—種免漿料梭織面料的生產(chǎn)方法，其特征在于包括步驟 (1)纖維絲光采用如權利要求1-9之一所述的纖維絲光的加工方法； (2)絲光纖維紡紗采用絲光纖維進行純紡或混紡紡制成紗線； (3)織造紗線經(jīng)整經(jīng)、織造成織物；(4)后整理織造后的織物進行整理，形成免漿料梭織面料。
14.根據(jù)權利要求13所述的一種免漿料梭織面料的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟(2)中絲光纖維包括本色絲光纖維，煮漂絲光纖維，或煮漂染色絲光纖維。
15.根據(jù)權利要求13-14之一所述的一種免漿料梭織面料的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟(2)中絲光纖維紡紗方式為純紡或與其它纖維混紡。
16.根據(jù)權利要求13-15之一所述的一種免漿料梭織面料的生產(chǎn)方法，其特征在于織造步驟前可根據(jù)需要進行紗線燒毛、前處理或染色。
17.根據(jù)權利要求13-16之一所述的一種免漿料梭織面料的生產(chǎn)方法，其特征在于織造步驟中將絲光紗線按照設計的長度排列成幅寬平行的紗卷繞于織機的經(jīng)軸或織軸上，緯紗采用棉、麻、毛、絲、化纖或絲光紗線等，按照一定的組織結構織成梭織面料。
18.—種免漿料梭織面料，其特征在于，采用了如權利要求13-17之一所述的免漿料梭織面料的生產(chǎn)方法制造，使得梭織面料在制造過程中無需上漿、退漿工序，成品面料不存在漿料殘留。
19.根據(jù)權利要求18所述的一種免漿料梭織面料，其特征在于，免漿料梭織面料可為免漿料襯衫面料，免漿料家紡面料，免漿料褲子面料、免漿料牛仔面料、免漿料燈芯絨面料、免漿料休閑服面料、免漿料家居服面料、免漿料內(nèi)衣面料等的任一種。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種絲光纖維及其加工方法，及制得的免漿料梭織面料。纖維絲光的加工方法包括如下步驟a.纖維制條將纖維通過常規(guī)紡紗工序制成纖維條；b.編織成繩辮將無捻的多根纖維條按一定規(guī)律相互編織成繩辮狀結構，例如馬尾辮狀、辮狀纜繩等；c.絲光進行張力絲光，并烘干；d.繩辮退解將絲光后的繩辮退解成單根的纖維條,用于后道的紡紗制成紗線。利用上述絲光纖維得到免漿料梭織面料的步驟如下紡紗、織造、后整理，形成免漿料梭織面料。本發(fā)明解決了單根纖維無法進行絲光的行業(yè)難題，免去了梭織面料生產(chǎn)過程復雜的上漿、退漿工藝，確保了成品面料表面無漿料殘留，達到減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)設備、能源支出的效果。
文檔編號D06B7/00GK102943357SQ20121044992
公開日2013年2月27日 申請日期2012年11月12日 優(yōu)先權日2012年11月12日
發(fā)明者朱國民 申請人:無錫諾賽凈科技有限公司