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一種高粘度熔體紡絲噴絲板的制作方法

文檔序號(hào):1735285閱讀:718來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:一種高粘度熔體紡絲噴絲板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種噴絲板,尤其涉及一種特性粘度在O. 74dL/g O. 78dL/g的高粘度聚酯熔體紡絲的噴絲板。
背景技術(shù)
目前,以回收聚酯為原料采用液相增粘技術(shù)生產(chǎn)差別化纖維已成為再生聚酯發(fā)展的一種潮流(趨勢(shì)),但傳統(tǒng)的噴絲板紡絲技術(shù)是建立在特性粘度在O. 625 dL/g O. 635dL/g的聚酯熔體之上,而液相增粘技術(shù)的應(yīng)用使得以回收聚酯熔體為原料的聚酯熔體的特性粘度能夠達(dá)到O. 680以上,相對(duì)傳統(tǒng)紡絲O. 635 dL/g最為理想的特性粘度高了 O. 045以上,為保證纖維的可紡性,大多數(shù)企業(yè)采取通過提高紡絲溫度的方式來(lái)適當(dāng)降低聚酯熔體 的特性粘度的方式來(lái)保證纖維的可防性并兼顧纖維后處理性能。這樣以來(lái)原有的噴絲板得到了應(yīng)用,但液相增粘除解決了熔體的均勻性和去除熔體中低分子雜質(zhì)外,高品質(zhì)熔體的特性并未把它應(yīng)有的性能發(fā)揮出來(lái),導(dǎo)致加工成的纖維產(chǎn)品功能單一,加大了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的激烈程度?,F(xiàn)有三維卷曲中空滌綸短纖維用的噴絲板多為3 “C”型中空噴絲板,其適用紡絲熔體的特性粘度為O. 630dL/g左右,生產(chǎn)的三維卷曲中空滌綸短纖維的線密度一般在16. 6dtex以下,且通常為了滿足纖維卷曲的要求,最終纖維的中空度在25% 33%之間,過高的纖維中空度雖然使得纖維形成了良好的卷曲,但由高中空導(dǎo)致的纖維壓縮彈性受到極大的影響,纖維在后期的使用過程中受力后容易變形,纖維的剛性和彈性喪失較快。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述的技術(shù)問題,本發(fā)明的目的是提供一種高粘度熔體紡絲噴絲板,該噴絲板加工方便,便于纖維的三維卷曲潛在卷曲的形成,尤其適合特性粘度在O. 74dL/g
0.78dL/g的高粘度聚酯熔體紡絲,用該噴絲板生產(chǎn)的三維卷曲中空滌綸短纖維具有壓縮彈性高、蓬松度高、剛性好的特點(diǎn)。為了實(shí)現(xiàn)上述的目的,本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案
一種高粘度熔體紡絲噴絲板,該噴絲板的整體形狀為圓柱形,在噴絲板上環(huán)形均布設(shè)有若干的噴絲孔,噴絲孔由導(dǎo)孔和微孔兩部分相連而成,微孔的截面形狀為具有三個(gè)開口的圓環(huán),三個(gè)開口均勻分布在圓環(huán)上,所述的圓環(huán)的外徑dl為2. 25mm 2. 45mm,內(nèi)徑d2為
1.5mm 2. Omm,開口的寬度為圓環(huán)寬度w的O. 70 O. 90倍,微孔長(zhǎng)度L為I. 5mm 2. Omm,導(dǎo)孔的直徑d3為4. Omm 5. 5mm,噴絲板的厚度δ為35mm 40mm。作為進(jìn)一步改進(jìn),上述的三個(gè)開口的朝向中具有一個(gè)朝向噴絲板的圓心方向。作為最優(yōu)選,上述的微孔的外徑dl為2. 26mm,內(nèi)徑d2為I. 60mm,開口寬度為O. 530mm ;微孔長(zhǎng)度L為I. 6mm,微孔錐角為60° ,導(dǎo)孔的直徑d3為5mm,噴絲板厚度δ為38mm0作為最優(yōu)選,上述的噴絲孔數(shù)728孔,起始孔的偏角1.636°,噴絲孔圈與圈之間的間距為13mm,每圈104孔。本發(fā)明設(shè)計(jì)了適合特性粘度在O. 74dL/g O. 78dL/g的高粘度聚酯熔體紡絲的中空噴絲板,通過從新設(shè)計(jì)噴絲板的微孔間距和噴絲頭拉伸比來(lái)抵消高粘熔體在纖維成型時(shí)出現(xiàn)的熔體破裂現(xiàn)象,來(lái)保證 纖維的可紡性。另外,考慮到粗旦纖維之間抱和性差的問題,本發(fā)明在設(shè)計(jì)噴絲板的時(shí)候把降低紡速也考慮進(jìn)去,最終采用本發(fā)明的噴絲板將傳統(tǒng)三維卷曲的紡絲速度(1050m/min 1250m/min)降低200m/min左右,而不影響纖維的潛在卷曲的形成,纖維的抱和性明顯提高。利用本發(fā)明生產(chǎn)的三維卷曲中空滌綸短纖維單絲線密度可達(dá)33. 3dtex,纖維的剛性十足,是理想的硬無(wú)紡布的使用材料,這是普通噴絲板所達(dá)不到的。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于適合高粘聚酯熔體紡絲,尤其適合以回收聚酯為原料同液相調(diào)質(zhì)調(diào)粘裝置生產(chǎn)硬質(zhì)無(wú)紡布、大型毛絨玩具等對(duì)纖維剛性有特定需求的纖維。利用發(fā)明生產(chǎn)粗旦三維卷曲滌綸具有紡速低、可紡性好、蓬松度高、剛性足、壓縮彈性好的特點(diǎn)。該纖維的中空度可控制在10% 18%之間,較低的中空度是保證纖維有足夠剛性和壓縮彈性的關(guān)鍵。


圖I :本發(fā)明噴絲板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2 :本發(fā)明噴絲孔的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3 :本發(fā)明微孔的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
做一個(gè)詳細(xì)的說(shuō)明。一種高粘度熔體紡絲噴絲板,該噴絲板的整體形狀為圓柱形,在噴絲板上環(huán)形均布設(shè)有728孔噴絲孔數(shù),噴絲孔由導(dǎo)孔和微孔兩部分相連而成,微孔截面形狀設(shè)計(jì)成3 “C”形狀,開口方向中的一個(gè)朝向板圓心方向,噴絲微孔的外徑dl 2. 26mm,內(nèi)徑d2 :1. 60mm,開口寬度為O. 530mm ;微孔高度L 1. 6mm,微孔錐角為60°,導(dǎo)孔直徑為d3:5mm ;噴絲板厚度δ :38mm。起始孔的偏角I. 636° ,噴絲孔圈與圈之間的間距為13mm,每圈104孔。紡絲工藝參數(shù)(27. 8dte X 51mm為例)
權(quán)利要求
1.一種高粘度熔體紡絲噴絲板,該噴絲板的整體形狀為圓柱形,在噴絲板上環(huán)形均布設(shè)有若干的噴絲孔,噴絲孔由導(dǎo)孔和微孔兩部分相連而成,微孔的截面形狀為具有三個(gè)開口的圓環(huán),三個(gè)開口均勻分布在圓環(huán)上,其特征在于圓環(huán)的外徑dl為2. 25mm 2. 45mm, 內(nèi)徑d2為I. 5mm 2. Omm,開口的寬度為圓環(huán)寬度w的O. 70 O. 90倍,微孔長(zhǎng)度L為I. 5mm
2.Omm,導(dǎo)孔的直徑d3為4. Omm 5. 5mm,噴絲板的厚度δ為35mm 40mm。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高粘度熔體紡絲噴絲板,其特征在于三個(gè)開口的朝向中具有一個(gè)朝向噴絲板的圓心方向。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種高粘度熔體紡絲噴絲板,其特征在于微孔的外徑 dl為2. 26mm,內(nèi)徑d2為I. 60mm,開口寬度為O. 530mm ;微孔長(zhǎng)度L為I. 6mm,微孔錐角為 60° ,導(dǎo)孔的直徑d3為5mm,噴絲板厚度δ為38mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高粘度熔體紡絲噴絲板,其特征在于噴絲孔數(shù)728孔, 起始孔的偏角1.636° ,噴絲孔圈與圈之間的間距為13mm,每圈104孔。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種噴絲板,尤其涉及一種特性粘度在0.74dL/g~0.78dL/g的高粘度聚酯熔體紡絲的噴絲板。一種高粘度熔體紡絲噴絲板,該噴絲板的整體形狀為圓柱形,在噴絲板上環(huán)形均布設(shè)有若干的噴絲孔,噴絲孔由導(dǎo)孔和微孔兩部分相連而成,微孔的截面形狀為具有三個(gè)開口的圓環(huán),三個(gè)開口均勻分布在圓環(huán)上,所述的圓環(huán)的外徑d1為2.25mm~2.45mm,內(nèi)徑d2為1.5mm~2.0mm,開口的寬度為圓環(huán)寬度w的0.70~0.90倍,微孔長(zhǎng)度L為1.5mm~2.0mm,導(dǎo)孔的直徑d3為4.0mm~5.5mm,噴絲板的厚度δ為35mm~40mm。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于利用發(fā)明生產(chǎn)粗旦三維卷曲滌綸具有紡速低、可紡性好、蓬松度高、剛性足、壓縮彈性好的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)D01D5/24GK102926004SQ20121042881
公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月31日
發(fā)明者錢軍, 杜芳, 王方河, 邢喜全 申請(qǐng)人:寧波大發(fā)化纖有限公司
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