專利名稱：一種含鹵胺的抗菌聚丙烯腈纖維的制備方法
技術領域：
本發(fā)明屬于纖維織物改性的研究范疇，特別涉及一種聚丙烯腈纖維的抗菌改性方法。
背景技術：
日常生活中，人們難免會接觸到各種各樣的細菌、病毒，其中一些細菌和病毒是致病性的，對人們的生命健康造成威脅和傷害。纖維紡織品是人們生活必需品之一，但是大多數(shù)紡織品不具有抗菌性。進入21世紀，SARS、禽流感、手足口病的爆發(fā)和傳播更是嚴重威脅著人們的生命健康；醫(yī)院是救死扶傷的場所，但現(xiàn)實生活中普遍存在著患者在院內交叉感染的情況。自潔型醫(yī)療用品、包括自潔型紡織品是一種控制院內感染的有效方法。如何賦予纖維織物抗菌、抗病毒功能，制備對微生物具有殺滅或阻隔作用的纖維織物具有重要現(xiàn)實意義。·通常，抗菌織物的制備方法可分為物理和化學方法。物理法是將抗菌劑摻混到織物的纖維內部或者表面、纖維基體和抗菌劑之間只有物理相互作用；實施方式有表面涂覆、共混紡絲、纖維表面處理等?；瘜W法是指將抗菌劑分子以化學鍵的方式連接到織物纖維的分子上，實施方法有共聚、織物纖維表面接枝、纖維表面整理等。中國專利201010202979. 2公開了一種利用腈綸廢絲制備定形相變材料的方法。該方法將腈綸廢絲在堿液中水解，通過乙醇沉淀獲得腈綸水解產(chǎn)物，然后將腈綸水解產(chǎn)物進行溶脹、溶解；與聚乙二醇、擴鏈劑、催化劑及溶劑的混合物相混合并反應，得到腈綸水解產(chǎn)物與聚乙二醇的接枝共聚物，該接枝共聚物具有固-固相變特征。本發(fā)明所制備的定形相變材料具有熱焓值高、熱穩(wěn)定性優(yōu)良、制備方法簡單、成本低，溶劑可以回收循環(huán)利用等優(yōu)點，是一種可實現(xiàn)資源再利用和節(jié)能環(huán)保的技術，有廣闊的市場應用空間。中國專利201110132609. O公開了利用腈綸廢絲水解產(chǎn)物制備高相變焓相變調溫纖維的方法。將腈綸廢絲的水解產(chǎn)物水解聚丙烯腈與聚乙二醇按比例反應后制備接枝共聚物聚乙二醇接枝水解聚丙烯腈；將聚乙二醇接枝水解聚丙烯腈完全溶解于水中，加入硼酸，攪拌使之全部溶解，靜置脫泡后得到紡絲原液；紡絲原液通過濕法紡絲制備高相變焓相變調溫纖維。本發(fā)明制備的相變調溫纖維與目前制備的相變調溫纖維相比，具有相變焓大，相變穩(wěn)定性和耐久性優(yōu)良等特點，可以在紡織服裝、建筑節(jié)能材料及某些特殊領域如軍工、航空航天等領域獲得應用。中國專利200510111709. X公布了一種提高腈綸纖維抗靜電性能的方法。包括在Ar、He、N2、02、H20、NH3、02/He、H2/N2或空氣的氣體存在下腈綸纖維等離子體表面處理方法或/和腈綸纖維等離子體接枝聚合處理方法。該方法主要作用于纖維表面，不影響纖維的整體性能，是干式處理方法，具有工藝簡單、操作方便、化學制品消耗低、節(jié)水、節(jié)能、具有更高的可靠性和安全性和環(huán)境污染小。中國專利92102766. 4公開了一種抗靜電的抗菌除臭織物的制造方法。屬于對腈綸的改性處理。采用的技術為通過化學反應使銅離子和某些堿性染料的陽離子基團牢固接枝在腈綸的相關基團上。配方組分為硫酸銅、硫代硫酸鈉、檸檬酸鈉和某些堿性染料。這種改性腈綸抗菌作用好，而且能抗靜電。可用于制作抗菌除臭的鞋襪、內衣褲、室內衛(wèi)生用品、衛(wèi)生用工作服等。中國專利01127434. 4公布了利用廢腈綸生產(chǎn)高吸水性、高吸鹽性樹脂的工藝。包括采用水解、中和、交聯(lián)反應制得，水解的方法可以采用堿法、酸法或加壓水解等工藝，水解結束后，直接加稀酸中和，其特征是廢腈綸水解固含量控制為24 40% ;水解結束調節(jié)pH值控制為3 6 ;向水解液中加入交聯(lián)劑，交聯(lián)劑與廢腈綸的重量比為O. 01 5. 0%，交聯(lián)劑的重量百分濃度O. 02 10%，升溫95 105°C反應5 10小時，得到粘度增大的水溶液中間體；加入氫氧化鈉溶液調節(jié)PH值為7±0. 5，在60 160°C干燥，粉碎得到高吸水性、高吸鹽樹脂粉末產(chǎn)品。使得高吸水性樹脂的耐鹽性大大提高，可以滿足多種應用領域的需要。中國專利200810202420. 2公開了一種腈綸纖維改性制備超吸水纖維的方法。包括將腈綸短纖維、長絲纖維或廢絲纖維在含堿的混合有機溶劑中水解，腈綸纖維在含堿的混合有機溶劑中的重量百分濃度為5% -25%,水解溫度為60-90°C，時間為3-10小時，水解 后的纖維在含高價金屬離子的甲醇溶液中交聯(lián)處理，其中高價金屬離子重量是纖維重量的萬分之一 千分之一，甲醇的用量以浸沒纖維為度；反應溫度為室溫，時間為1-3小時，在溫度低于80°C的條件下干燥。本發(fā)明制備的超吸水纖維能吸收大量的水而不溶解于水，有吸水速度快和吸水倍率高的特點，可吸收自身重量150倍以上的無離子水。中國專利201010258508. 3公開了一種高吸濕吸水腈綸的制造方法，其特征在于直接將腈綸加入到由氫氧化鈉與胍類試劑、或者氫氧化鉀與胍類試劑組成的混合溶液中，在50 200°C反應溫度下水解環(huán)化10 200分鐘，洗凈烘干制得高吸濕吸水腈綸；或者，首先將腈綸加入到由胍類試劑與氫氧化鈉或氫氧化鉀組成的混合溶液中浸泡3 30分鐘，然后擠壓腈綸至含水率為50% 500%，最后放入到汽蒸定型鍋內在50 200°C溫度條件下干蒸或汽蒸10 200分鐘，洗凈烘干制得高吸濕吸水腈綸。本方法只需要簡單的腈綸水解交聯(lián)工藝就可以把腈綸處理成高吸濕吸水腈綸，生產(chǎn)工藝簡單，設備投資少，生產(chǎn)成本低，容易實現(xiàn)工業(yè)化。中國專利86100542公開了一種改進的用丙烯腈聚合物或以丙烯腈為主的共聚物加堿皂化制取水解聚丙烯腈的方法，通過控制反應的溫度以解決以往技術中皂化時反應液體積膨脹和反應時間長等問題。另外，本發(fā)明提供的方法還解決了當聚合物原料為纖維狀時易纏繞在攪拌器上的問題。故本方法特別適宜用腈綸廢絲為原料制取水解聚丙烯月青。中國專利02129051. 2公開了一種螯合功能纖維及其合成方法。該功能纖維是將腈綸纖維水解后，采用化學方法將聚乙烯亞胺均勻地涂敷在腈綸纖維的外表面，再通過化學交聯(lián)使聚乙烯亞胺牢固地附著在載體纖維上而制得。該纖維性能穩(wěn)定，配位絡合能力強，吸附動力學好，吸附容量高，選擇性好，洗脫容易；機械強度好，不易斷裂、破損；生產(chǎn)安全，使用試劑無毒或低毒；對多種含重金屬、放射性金屬的工業(yè)廢水，以及HCl、SO2, H2S等酸性氣體，凈化清除效果好。中國專利201110229789. 4公布了一種氨基酸功能化的纖維材料及其合成方法。本發(fā)明以腈綸纖維為原料纖維，通過腈綸纖維與氨基酸的化學接枝反應引入羧基和氨基，得到一種新型的功能化纖維材料，該纖維材料功能基團含量較高，形態(tài)和強度保持良好，在功能化紡織品、水和空氣凈化、化學物質分離提取等方面具有應用前景。該合成方法過程簡單、條件溫和、容易控制，所采用的化學原料均為無毒或低毒原料，反應過程中原料消耗量較少，且沒有有毒副產(chǎn)物生成，是一種環(huán)境友好型的合成方法。歐洲專利EP0047381. Al公布了聚丙烯腈水溶性水解產(chǎn)物的制造過程，可用作鉆井液。中國專利200910078571. 6公開了一種聚丙烯腈超濾膜表面水解的方法。通過如下技術方案實現(xiàn)聚丙烯腈超濾膜的表面水解膜孔內填充過渡溶劑乙醇；用填充溶劑環(huán)己烷置換乙醇；使膜的單面與堿溶液相接觸水解；用乙醇置換膜孔內的環(huán)己烷；用水置換膜孔內的乙醇。采用本發(fā)明所提供的方法對聚丙烯腈超濾膜進行改性時，水解反應只發(fā)生在膜的表面，膜孔內不反生水解反應，從而提高聚丙烯腈超濾膜的抗污染性和生物相容性的同時保證膜的機械強度和膜通量。以上方法均屬于采用對聚丙烯腈纖維或織物進行水解，水解產(chǎn)物可作為功能材料使用；或者其部分水解產(chǎn)物與一些功能化試劑反應，得到功能化接枝物產(chǎn)品；或者采用高能粒子處理腈綸，或者通過化學反應將功能試劑或者離子接枝到織物表面，在織物表面生成官能團而實現(xiàn)改性目的。中國專利00117568. 8涉及一種采用有機聚丙烯腈纖維化學改性的方法制備新型廣譜抗菌功能纖維的方法，包括纖維在水合肼溶液中浸潰、氨基腙化結構化和堿性水解等過程。通過控制投料比、浸潰時間和扎液率，調節(jié)氨基腙化結構化的溫度和時間及堿性水解的強度等，使所制備的新型抗菌功能纖維的表面含有不同種類的含量的化學官能團，具有廣譜抗菌的性能，且能高效、持久地殺滅細菌或抑制細菌的生長。中國專利01129949. 5本發(fā)明涉及一種對合成纖維進行抗菌功能化的方法，特別是采用接枝聚丙烯腈化學改性的方法來制備新型廣譜抗菌纖維的方法。該方法包括聚丙烯腈在合成纖維上的接枝，及進一步在水合肼液中的浸潰、氨基腙化結構化、堿性水解等過程。通過控制接枝反應的條件、水合 肼浸潰液的濃度、浸潰時間和扎液率，調節(jié)氨基腙化結構化的溫度和時間及堿性水解的強度等，使所制備的新型抗菌纖維具有一定的強度和接枝聚丙烯腈量，同時表面含有不同種類和含量的化學官能團，具有廣譜抗菌的性能，且能高效、持久地殺滅細菌或抑制細菌的生長。中國專利200710045779. 9本發(fā)明涉及功能化聚丙烯腈樹脂及制備和在纖維中的應用，該樹脂主鏈上接枝有如下結構的胍鹽低聚物，其中，η = 2-10，m = 4-30, I = 1-2 ；X為丙烯酰基、甲基丙烯?；?、衣康?；?、馬來?；?、丙烯酯基或甲基丙烯酯基；Y為H或X ;Z為Cl' N03_、HC03_或H2P04_ ;其制備方法是溶液共聚合法或水相懸浮共聚合法；其應用是通過將功能化聚丙烯腈樹脂以一定比例與普通聚丙烯腈共混，脫泡，制備紡絲溶液，經(jīng)紡絲成形、水洗、拉伸、干燥致密化的紡絲工藝，制備成功能化聚丙烯腈纖維。本發(fā)明不僅保留了聚丙烯腈原有的性能，還賦予其良好的抗菌、抗靜電和酸性染料染色性，能與常規(guī)聚丙烯腈共混紡絲，賦予聚丙烯腈纖維多重功能性。中國專利200910133209. 4公開了一種多功能腈綸改性纖維生產(chǎn)工藝，由48%的丙烯腈和52%的其它單體共聚，采用溶液聚合直接紡絲法，主要工藝為聚合段工藝、紡絲段工藝。聚合段工藝的關鍵工序有——聚合、反應單體冷凝、脫單體、混合、儲存、過濾、紡絲液儲罐待紡絲；紡絲段工藝的關鍵工序有紡絲凝固、預牽伸、水洗、熱牽伸、第一后處理、第二后處理、紡絲、卷曲、裁斷、打包。本發(fā)明提供的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)出的纖維發(fā)絲主要用到發(fā)制品領域，另外還可用到高貴皮毛、長毛絨玩具等產(chǎn)品上，具備天然人發(fā)的光澤、優(yōu)良的彈性、阻燃性、懸垂性，易造型、易整理，酷似天然人發(fā)。還具有抗阻燃、抗靜電、抗菌、蓄熱保溫、有色、易染、抗輻射等特殊功能，達到仿真和超真的效果。以上方法均屬于對聚丙烯腈纖維或織物的表面進行接枝、官能團轉化、化學改性等方法制備出抗菌織物；或者先在聚丙烯腈分子鏈上接枝上官能團或者含官能團的聚合物，或者丙烯腈和功能單體進行共聚合，然后通過紡絲得到具有抗菌和其它功能的纖維。專利US6162452(A)公開了一種環(huán)狀的N-鹵胺殺菌單體及其聚合物、及其用于殺菌劑的制備方法，其中的鹵化噁唑烷酮官能團可以是均聚或者共聚到分子鏈上。該環(huán)狀單體可以和丙烯腈、苯乙烯、乙酸乙烯酯，氯乙烯等單體發(fā)生共聚合，還可以將功能單體接枝到商業(yè)化的聚合物如聚丙烯腈、聚苯乙烯聚乙酸乙烯酯、聚乙烯醇、聚氯乙烯和纖維素上。這些N-鹵胺化合物是穩(wěn)定的殺菌劑，它們可釋放出自由鹵和其它雜質，可用于游泳池、油性和水性涂料，醫(yī)療衛(wèi)生、涂層、消毒繃帶等。中國專利200610023798. 7公開了一種抗菌聚丙烯腈纖維的制備方法，(I)將3_烯丙基-5，5- 二甲基己內酰脲和丙烯腈溶解在溶劑中，總的單體質量濃度為5 % 50 %，加入·弓丨發(fā)劑，再加入鏈轉移劑，在40 78°C的溫度范圍內進行自由基聚合O. 5 10小時；(2)將所得到的共聚物溶解于硫氰酸鈉水溶液中，在20 70°C下真空脫泡后，得到紡絲溶液；
(3)進行濕法紡絲，得到改性聚丙烯腈纖維；(4)將得到的聚丙烯腈纖維在次氯酸鈉或次溴酸鈉水溶液中浸潰，用水沖洗，干燥后，得到抗菌聚丙烯腈纖維。所制備的聚丙烯腈纖維具有抗菌能力強、抗菌性持久、抗菌功能可再生的特點，應用前景廣闊。以上方法均屬于將含鹵胺的單體或者鹵胺的前驅體與丙烯腈進行共聚，將得到的共聚物進行紡絲，或者對得到的聚丙烯腈纖維進行鹵化，得到抗菌聚丙烯腈纖維。

發(fā)明內容
本發(fā)明目的在于提供了一種聚丙烯腈纖維的抗菌改性工藝，該工藝具有改性工藝簡單、制備的聚丙烯腈纖維具有抗菌功能強、抗菌功能可再生的特點。本發(fā)明采用的技術方案是本發(fā)明提供了一種含鹵胺的抗菌聚丙烯腈纖維的制備方法，具體步驟為將聚丙烯腈纖維在堿的水溶液中充分浸潰，聚丙烯腈纖維發(fā)生水解等反應，在纖維的表面生成了酰胺基、酰亞胺基、羧基等基團，再用去離子水洗去聚丙烯腈纖維上殘余的堿，然后用次鹵酸鹽溶液漂洗聚丙烯腈纖維，在聚丙烯腈纖維的表面生成了 N-鹵代胺，賦予纖維抗菌性。作為優(yōu)選聚丙烯腈纖維中，其原料聚合物中丙烯腈的質量含量為70% 98%，第二單體、第三單體的總的質量含量為2% 30% ；進一步地第二單體包括丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、醋酸乙烯酯；所述的第三單體包括甲基丙烯磺酸鈉、丙烯磺酸鈉；作為優(yōu)選堿包括氫氧化鈉、氫氧化鉀或氫氧化鋰；堿溶液的質量濃度范圍為O. 1% 30% ;浸潰溫度為10 95°C，浸潰時間為O. 5 10小時；作為優(yōu)選次鹵酸鹽包括次氯酸鈉、次氯酸鉀、次氯酸鈣、次溴酸鈉或次溴酸鉀。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的改性工藝簡單、制備的聚丙烯腈纖維具有抗菌功能強、抗菌功能可再生的特點。


圖I聚丙烯腈纖維表面堿(以氫氧化鈉水溶液為例)水解示意2表面堿解聚丙烯腈纖維(以氫氧化鈉水溶液為例)的鹵漂示意圖(以次氯酸鈉為鹵化試劑)
具體實施例方式實例I在IOOmL燒杯中加入50毫升濃度為2. 0%的的氫氧化鈉水溶液，然后將I. O克聚丙烯腈纖維(纖度為5. O旦)浸沒于上述氫氧化鈉水溶液中，升溫至90°C，恒溫反應90分鐘。取出纖維，用去離子水洗去殘余的堿后，在活性氯含量為1.0%的次氯酸鈉水溶液中漂洗(即氯漂)。漂洗條件為氯漂液pH=10，30°C下漂洗15分鐘。取出纖維，用去離子 水洗滌，直至洗滌殘液中檢測不到Cl+。在鼓風干燥箱中烘干，稱重。在50ml錐形瓶中加入適量的去離子水，加入O. I克碘化鉀，加入3 5滴I. 0%的淀粉水溶液，用O. IN的鹽酸水溶液調節(jié)溶液pH至4 6。加入氯漂后的纖維，攪拌，溶液變?yōu)樗{色(弱酸性條件下，碘遇淀粉顯藍色)。用9. 915X 10_3mOl/L的硫代硫酸鈉水溶液滴定纖維上的活性氯含量。當溶液變?yōu)闊o色時，記下消耗的硫代硫酸鈉水溶液的體積(V)。纖維中氯含量(Ma)按下式計算Mcl=35. 45RV/2W (I)式中R——硫代硫酸鈉水溶液的濃度；V—消耗的硫代硫酸鈉水溶液的體積；W——經(jīng)氯漂后纖維的質量。經(jīng)計算，聚丙烯腈纖維上的氯含量為O. 28mg/g。實例2在IOOmL燒杯中加入50毫升濃度為5. 0%的的氫氧化鈉水溶液，然后將I. O克聚丙烯腈纖維(纖度為5. O旦)浸沒于上述氫氧化鈉水溶液中，升溫至90°C，恒溫反應90分鐘。取出纖維，用去離子水洗去殘余的堿后，在活性氯含量為1.0%的次氯酸鈉水溶液中漂洗。漂洗條件為氯漂液pH=10，3(TC下漂洗15分鐘。取出纖維，用去離子水洗滌，直至洗滌殘液中檢測不到Cl+。在鼓風干燥箱中烘干，稱重。采用滴定法測定纖維上的氯含量，根據(jù)式(I)計算纖維上的氯含量。得出聚丙烯腈纖維的氯含量為O. 50mg/g。實例3在IOOmL燒杯中加入50毫升濃度為10. 0%的的氫氧化鈉水溶液，然后將I. O克聚丙烯腈纖維(纖度為5. O旦)浸沒于上述氫氧化鈉水溶液中，升溫至90°C，恒溫反應90分鐘。取出纖維，用去離子水洗去殘余的堿后，在活性氯含量為1.0%的次氯酸鈉水溶液中漂洗。漂洗條件為氯漂液pH=10，3(TC下漂洗15分鐘。取出纖維，用去離子水洗滌，直至洗滌殘液中檢測不到Cl+。在鼓風干燥箱中烘干，稱重。采用滴定法測定纖維上的氯含量，根據(jù)式(I)計算纖維的氯含量。聚丙烯腈纖維的氯含量為O. 55mg/g。實例4在IOOmL燒杯中加入50毫升濃度為5. 0%的的氫氧化鈉水溶液，然后將I. O克聚丙烯腈纖維(纖度為5. O旦)浸沒于上述氫氧化鈉水溶液中，升溫至90°C，恒溫反應60分鐘。取出纖維，用去離子水洗去殘余的堿后，在活性氯含量為1.0%的次氯酸鈉水溶液中漂洗。漂洗條件為氯漂液pH=10，3(TC下漂洗15分鐘。取出纖維，用去離子水洗滌，直至洗滌殘液中檢測不到Cl+。在鼓風干燥箱中烘干，稱重。采用滴定法測定纖維上的氯含量，根據(jù)式(I)計算纖維的氯含量。聚丙烯腈纖維的氯含量為O. 63mg/g。實例5采用振蕩法(GB/T 20944. 3-2008)測試了不同氯含量的聚丙烯腈(記為PAN，下同)纖維的抗菌性能，結果如表I所示。從實驗結果發(fā)現(xiàn)，纖維上的氯含量越高，其對實驗細菌的抗菌率越大；氯含量為O. 55mg/g的聚丙烯腈纖維對大腸桿菌和金黃色葡萄球菌的殺滅率已分別達到了 99. 991%和99. 999%ο表I含不同氯含量PAN纖維的抗菌率
PAN纖維纖維的氯含量抗菌率(％)
樣品Cmg/g)E.coli S. aureus
PAN 汀維0UDUD
PAN 纖維02895.5099.91
(經(jīng)堿液處理及氯0.55"·991"·999
^!,7)0.6399.9999IUO注大腸桿菌(Ε· coli)的接種濃度為2父1(^^~1^，金黃色葡萄球菌(3· aureus)的接種濃度為6X106CFU/mL.UD:檢測不出抗菌性.實例6考查了改性聚丙烯腈纖維上的氯胺在紫外光照射下的穩(wěn)定性及再生性。將具有一定氯含量的改性聚丙烯腈纖維在紫外光下照射不同時間，結果如表2所示。可見，隨紫外光照射時間的延長，纖維上的氯含量呈緩慢下降趨勢，照射后的纖維經(jīng)重新氯化后，其氯含量可以部分再生。如氯含量為O. 54mg/g的PAN纖維在紫外光下照射60分鐘后，其氯含量降為O. 17mg/g ;對其再次氯化后，氯含量可達O. 23mg/g。以上結果說明抗菌改性后的聚丙烯腈纖維，所含的氯胺具有一定的紫外光穩(wěn)定性和可再生性。表2PAN纖維上氯胺的耐紫外光穩(wěn)定性及再生性
權利要求
1.一種含鹵胺的抗菌聚丙烯腈纖維的制備方法，其特征在于具體步驟為將聚丙烯腈纖維在堿的水溶液中充分浸潰，再用去離子水洗去聚丙烯腈纖維上殘余的堿，然后用次鹵酸鹽溶液漂洗聚丙烯腈纖維，在聚丙烯腈纖維的表面生成了 N-鹵代胺，賦予纖維抗菌性。
2.如權利要求I所述的含鹵胺的抗 菌聚丙烯腈纖維的制備方法，其特征在于所述的聚丙烯腈纖維，其原料聚合物中丙烯腈的質量含量為70% 98%，第二單體、第三單體的總的質量含量為2% 30%。
3.如權利要求2所述的含鹵胺的抗菌聚丙烯腈纖維的制備方法，其特征在于所述的第二單體包括丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、醋酸乙烯酯；所述的第三單體包括甲基丙烯磺酸鈉、丙烯磺酸鈉。
4.如權利要求I所述的含鹵胺的抗菌聚丙烯腈纖維的制備方法，其特征在于所述的堿包括氫氧化鈉、氫氧化鉀或氫氧化鋰。
5.如權利要求I所述的含鹵胺的抗菌聚丙烯腈纖維的制備方法，其特征在于所述的堿的水溶液的質量濃度范圍為O. 1% 30%;浸潰溫度為10 95°C，浸潰時間為O. 5 10小時。
6.如權利要求I所述的含鹵胺的抗菌聚丙烯腈纖維的制備方法，其特征在于所述的次鹵酸鹽包括次氯酸鈉、次氯酸鉀、次氯酸鈣、次溴酸鈉或次溴酸鉀。
全文摘要
一種含鹵胺的抗菌聚丙烯腈纖維的制備方法，本發(fā)明屬于纖維織物改性技術領域。制備過程包括先用堿的水溶液浸漬聚丙烯腈纖維，纖維發(fā)生水解等反應，在纖維表面生成酰胺基、羧基、酰亞胺基等基團；用次鹵酸鹽漂洗纖維，在織物表面生成鹵胺，賦予纖維抗菌性。制備的聚丙烯腈纖維具有廣譜抗菌功能；纖維在殺菌后，經(jīng)次鹵酸鹽水溶液重新鹵化漂洗，織物的抗菌功能可以再生。
文檔編號D06M101/28GK102877288SQ20121039855
公開日2013年1月16日 申請日期2012年10月19日 優(yōu)先權日2012年10月19日
發(fā)明者王留陽, 王標兵, 陶宇 申請人:常州大學