專利名稱：一種雙面異效的速干透氣型面料的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種面料的加工方法，特別是一種雙面異效的速干透氣型面料的加工方法。
背景技術(shù)：
隨著服裝科學(xué)與藝術(shù)的進(jìn)步，人們物質(zhì)生活水準(zhǔn)的提高，對服飾的需求不再是僅僅滿足于對服裝的擁有，而是更加追求服裝的美觀感、穿著的舒適度，在美觀的基礎(chǔ)上更應(yīng)注意考慮健康因素。體現(xiàn)在服裝面料上則要求服裝能夠滿足人體生理作用的舒適，這是服裝面料滿足人體的基本需要。目前該項(xiàng)目產(chǎn)品主要針對國內(nèi)外品牌客商的服裝面料，特別是夏季的襯衫面料，通過采用新型彈性SORONA纖維與棉進(jìn)行交織，達(dá)到一定的抗皺效果，可以達(dá)到服用過程和洗后，不需整燙，保持舒適柔韌的彈性，使服裝不變形、不走形，易護(hù)理，在服用過程中，傳統(tǒng)的防水面料和“三防”面料，由于整體具有拒水性，類似于在夏日穿 上一件透氣的防雨衣，使得夏日人體的汗液不能得到揮發(fā)到外部環(huán)境中去，而普通的襯衫服裝，在夏日人體出汗后，面料會有潤濕的汗斑印、甚至?xí)迟N身體表面，即失去了服用的美感、又失去了服用的舒適性，而經(jīng)過采用新型彈性SORONA纖維相結(jié)合的單面防水、防油、單面吸濕、單面透濕、速干處理的面料，由于貼身的一面具有親水性(S0R0NA纖維本身具有優(yōu)良的導(dǎo)濕性)，人體排出的汗液被面料迅速吸收，因?yàn)楹挂菏且运肿哟嬖?，水汽分子的體積僅以水分子的千分之一，可以及時(shí)的排面料的表層而凝結(jié)成水，而表層又具有防水功能，排出到表層的水不能再次潤濕面料，而揮發(fā)到環(huán)境中去，即能保持干爽、舒適的服用效果，又能因水汽快速揮發(fā)而降低體表溫度，類似于具有自動呼吸功能的面料，從而是面料具有速干效果，同等條件下，其干燥所需的時(shí)間是普通型面料的1/3 - 1/4。這類面料是運(yùn)用了近些年來先進(jìn)紡織助劑材料、紡織纖維材料和紡織面料加工手段、加工工藝，使這四者完美結(jié)合，針對目前高端服飾面料的服飾美感、舒適感和功能化的完美結(jié)合，而激發(fā)出來的技術(shù)、工藝創(chuàng)新，此類面料的問世，不僅打破傳統(tǒng)功能性面料的為了功能而功能的缺陷一一以往的功能性主要體現(xiàn)在服用防護(hù)性、美觀性、易護(hù)理性方面，而對服用者提供的服用舒適性上在考慮的較少，本項(xiàng)目所開發(fā)的面料是集中了功能性面料的易護(hù)理性、防護(hù)性、美觀性結(jié)合之后產(chǎn)生服用舒適性，免燙整理增加服裝服用的美觀性，單面防水、防油、防污增加面料的防護(hù)性，單面吸濕、透氣增加服裝服用的舒適性，速干效果又能降低體表溫度，使得功能化整理效果得到進(jìn)一步的延伸，開創(chuàng)了功能性整理面料的新的概念。這類面料的問世，在品牌服飾市場中會激發(fā)出較大的市場需求，而且在褲裝面料中也會有更好的效果，而且該種加工工藝可以和抗菌整理、抗紫外整理相結(jié)合，會創(chuàng)造出更多更好的賣點(diǎn)?，F(xiàn)有的這類面料(雙面異效的)的加工方法是通過在面料的一面網(wǎng)印三防漿料實(shí)現(xiàn)的。其具體工藝一般是，坯布一火口燒毛一前處理一漂白一絲光一增白一涂料印花一低溫焙烘一印制(異面效果處理)一烘干一低溫焙烘一浸軋吸濕排汗劑一軋光一預(yù)縮。但是現(xiàn)有的印制工藝中漿料在面料上的穩(wěn)定性較差，耐洗能力不夠。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種雙面異效的速干透氣型面料的加工方法。它可以提高雙面異效的速干透氣型面料的穩(wěn)定性，并可以大大提高面料的耐洗能力。本發(fā)明的技術(shù)方案一種雙面異效的速干透氣型面料的加工方法，①對SORONA纖維紡織品進(jìn)行前處理、絲光和增白，得物料A ；②物料A進(jìn)行涂料印花、低溫焙烘，得物料B ；③使用漿料C對物料B進(jìn)行異面效果處理，按質(zhì)量份計(jì)，漿料C是10 15份的氟碳化合物(可用huntsman公司的3XD-CPI、RUDOLF公司RUCO-GURAD AFH等)、2 5份的封端異氰酸酯、2 3份的增稠劑(可用交聯(lián)劑一封端異氰酸酯,huntsman公司的3XD-C1,RUDOLF公司RUCO-GURAD XCR等)、0. I O. 3份的氨水(氨含量為20%質(zhì)量百分比)和O. I 0.3份的釋酸劑(可用甲酸甲酯類釋酸劑VS，醋酸乙酯類釋酸劑CS等)用水調(diào)制成的粘度在16000 18000npa. s間的漿料。該步驟具體是采用高目數(shù)圓網(wǎng)，可控壓力的刮刀和壓輥，將調(diào)制好的漿料C印制在物料的表面，同時(shí)使其保持在纖維表面的半浸潤狀態(tài)；④烘干，低溫焙烘，浸軋吸濕排汗劑，軋光，最后預(yù)縮，此步驟與現(xiàn)有工藝相同。上述的雙面異效的速干透氣型面料的加工方法中，所述步驟③中的漿料C的優(yōu)選方案是，15份的氟碳化合物、3份的封端異氰酸酯、3份的增稠劑、O. I份含氨20%質(zhì)量百分比的氨水和O. 2份的釋酸劑用水調(diào)制成的粘度在16000 18000npa. s間的漿料。前述的雙面異效的速干透氣型面料的加工方法中，所述步驟①是使用包含2 10g/L復(fù)合堿性果膠酶、2 5g/L淀粉酶、3 10g/L非離子乳化劑的pH為7 9的復(fù)合酶制劑對紡織品進(jìn)行前處理，以替代傳統(tǒng)的退漿、煮練工藝，且復(fù)合酶制劑在使用時(shí)每千克復(fù)合酶制劑內(nèi)添加I克吐溫T80和I克三聚磷酸鈉。非離子乳化劑可以為脂肪醇聚氧乙烯醚類、烷基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚、椰子油脂肪酰二乙醇胺或脂肪酸聚氧乙烯酯、十二烷基磺酸鈉等復(fù)配而成。按質(zhì)量百分比，所述復(fù)合堿性果膠酶包括85%堿性果膠酶和15%羥甲基纖維素酶。前述的雙面異效的速干透氣型面料的加工方法中，所述復(fù)合酶制劑的具體使用方法是將紡織品在40 60°C下多浸多軋所述復(fù)合酶制劑，打卷后保持30 60°C堆置4 24h，然后熱水洗，漂白，即可。前述的雙面異效的速干透氣型面料的加工方法中，在所述步驟②中使用的涂料中，用聚丙烯腈粘合劑替代傳統(tǒng)的聚丙烯酸酯粘合劑，同時(shí)在加入(AB) η直鏈型氨基硅油。前述的雙面異效的速干透氣型面料的加工方法中，所述聚丙烯腈粘合劑和(AB) η直鏈型氨基硅油(可采用邁圖高新材料集團(tuán)的Magnasoft MPff系列產(chǎn)品)在涂料中的質(zhì)量百分比分別為15%和1%。前述的雙面異效的速干透氣型面料的加工方法中，在所述步驟②中，僅對物料A進(jìn)行單面加工時(shí)，采用高精度鋼質(zhì)承壓輥，替代傳統(tǒng)印花機(jī)的橡膠導(dǎo)帶式承壓輥。前述的雙面異效的速干透氣型面料的加工方法中，所述步驟③中，即漿料C的用量為物料B干重的30-35%。即布身濕漿給漿率30-35%。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的使用的“三防劑”氟碳化合物屬強(qiáng)陽離子型，增稠劑屬弱陰離子，在進(jìn)行異面效果處理時(shí)，刮刀和圓網(wǎng)摩擦及運(yùn)轉(zhuǎn)的高剪切力作用下，極易造成提早交聯(lián)而造成塞網(wǎng)，采用氨水和釋酸劑配合使用，可以保證在印制時(shí)保持弱堿性環(huán)境，降低“三防劑”和增稠劑及“三防劑”間發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)的可能，同時(shí)有利于漿料的粘度穩(wěn)定，從而保證出漿的的均勻性，保證布身濕給漿量在30-35%，以及降低漿料在面料上進(jìn)行滲化或擴(kuò)散的時(shí)間，有效地保證異面雙效的效果，在烘干時(shí)釋酸劑釋放出酸劑有利于氟碳化合物與纖維產(chǎn)生交聯(lián)，提高耐洗性能。而本發(fā)明中聚丙烯腈粘合劑和(AB) η直鏈型氨基硅油在涂料印花漿中使用，聚丙烯腈粘合劑在成膜性以及成膜的韌性上要遠(yuǎn)遠(yuǎn)的優(yōu)于傳統(tǒng)的聚丙烯酸酯粘合劑，但在手感上還無法實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)活性印花的效果，而加入一般的硅油或柔軟劑又會和陰離子的粘合劑產(chǎn)生反應(yīng)，而影響漿料的穩(wěn)定性，加入陰離子的氨基硅油，對手感的改善又不是很明顯，本發(fā)明通過對次的實(shí)驗(yàn)和生產(chǎn)實(shí)際驗(yàn)證，篩選出此類新型的(AB) η直鏈型氨基硅油在適度的量化使用條件下，能夠有效地改善涂料印花的手感，而且對印制效果又有幫助，在適量的使用條件下，對后續(xù)“三防”整理的防油性又影響非常的小。而且本發(fā)明充分利用了不同生物酶的活力表現(xiàn)特性和固有的反應(yīng)專一性，利用酶對面料上的淀粉漿、棉纖維上的果膠質(zhì)進(jìn)行降解，同時(shí)利用表面活性劑對織造過程中的經(jīng)紗上的蠟質(zhì)和纖維表面上的棉蠟進(jìn)行乳化，到達(dá)傳統(tǒng)工藝的退漿、煮練的去雜效果，整個(gè)生產(chǎn)過程環(huán)保，對環(huán)境無毒害，而且有效保護(hù)SORONA纖維不被強(qiáng)堿破壞。·
本發(fā)明的加工方法與傳統(tǒng)工藝物理指標(biāo)對比I、色牢度指標(biāo)
項(xiàng)
權(quán)利要求
1.一種雙面異效的速干透氣型面料的加工方法，其特征在于，包括以下步驟 ①對SORONA纖維紡織品進(jìn)行前處理、絲光和增白，得物料A； ②物料A進(jìn)行涂料印花，低溫焙烘后，得物料B； ③使用漿料C對物料B進(jìn)行異面效果處理，按質(zhì)量份計(jì)，漿料C是10 15份的氟碳化合物、2 5份的封端異氰酸酯、2 3份的增稠劑、O. I O. 3份含氨20%質(zhì)量百分比的氨水和O. I O. 3份的釋酸劑用水調(diào)制成的粘度在16000 18000npa. s間的漿料； ④烘干，低溫焙烘，浸軋吸濕排汗劑，軋光，最后預(yù)縮。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙面異效的速干透氣型面料的加工方法，其特征在于所述步驟③中的漿料C是15份的氟碳化合物、3份的封端異氰酸酯、3份的增稠劑、O. I份含氨20%質(zhì)量百分比的氨水和O. 2份的釋酸劑用水調(diào)制成的粘度在16000 18000npa. s間的漿料。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的雙面異效的速干透氣型面料的加工方法，其特征在于所述步驟①是使用包含2 10g/L復(fù)合堿性果膠酶、2 5g/L淀粉酶、3 10g/L非離子乳化劑的pH為7 9的復(fù)合酶制劑對紡織品進(jìn)行前處理，以替代傳統(tǒng)的退漿、煮練工藝，且復(fù)合酶制劑在使用時(shí)每千克復(fù)合酶制劑內(nèi)添加I克吐溫T80和I克三聚磷酸鈉；按質(zhì)量百分t匕，所述復(fù)合堿性果膠酶由85%的堿性果膠酶和15%的羥甲基纖維素酶組成。
4.根據(jù)權(quán)利要3所述的雙面異效的速干透氣型面料的加工方法，其特征在于，所述復(fù)合酶制劑的具體使用方法是將紡織品在40 60°C下多浸多軋所述復(fù)合酶制劑，打卷后保持30 60°C堆置4 24h,然后熱水洗,漂白，即可。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的雙面異效的速干透氣型面料的加工方法，其特征在于在所述步驟②中使用的涂料中，用聚丙烯腈粘合劑替代傳統(tǒng)的聚丙烯酸酯粘合劑，同時(shí)在加入(AB) η直鏈型氨基硅油。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙面異效的速干透氣型面料的加工方法，其特征在于所述聚丙烯腈粘合劑和(AB) η直鏈型氨基硅油在涂料中的質(zhì)量百分比分別為15%和1%。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙面異效的速干透氣型面料的加工方法，其特征在于在所述步驟②中，僅對物料A進(jìn)行單面加工時(shí)，采用鋼質(zhì)承壓輥。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的雙面異效的速干透氣型面料的加工方法，其特征在于所述步驟③中，漿料C的用量為物料B干重的30-35%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種雙面異效的速干透氣型面料的加工方法，包括以下步驟①對SORONA纖維紡織品進(jìn)行前處理、絲光和增白，得物料A；②物料A進(jìn)行涂料印花，低溫焙烘后，得物料B；③使用漿料C對物料B進(jìn)行異面效果處理，按質(zhì)量份計(jì)，漿料C是10～15份的氟碳化合物、2～5份的封端異氰酸酯、2～3份的增稠劑、0.1～0.3份含氨20%質(zhì)量百分比的氨水和0.1～0.3份的釋酸劑用水調(diào)制成的粘度在16000～18000npa.s間的漿料；④烘干，低溫焙烘，浸軋吸濕排汗劑，軋光，最后預(yù)縮。本發(fā)明可以提高雙面異效的速干透氣型面料的穩(wěn)定性，并可以大大提高面料的耐洗能力。
文檔編號D06M11/72GK102912645SQ201210388948
公開日2013年2月6日 申請日期2012年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月15日
發(fā)明者樂德忠, 陳賢付, 王浩 申請人:浙江美欣達(dá)印染集團(tuán)股份有限公司