專(zhuān)利名稱(chēng)：一種抗靜電里子綢的生產(chǎn)工藝的制作方法
—種抗靜電里子綢的生產(chǎn)工藝
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及里子綢的生產(chǎn)工藝，特別是具備抗靜電功能的里子綢的生產(chǎn)工藝。背景技術(shù)：
里子綢是服裝最里層的材料，通常稱(chēng)里子或夾里，一般由滌綸、錦綸、黏膠、銅氨長(zhǎng)絲纖維中的一種或幾種交織而成，不僅具有保暖的作用，還可以起到定型、吸汗、耐臟的作用，但目前生產(chǎn)的里子綢容易產(chǎn)生靜電，布面的經(jīng)向、緯向容易產(chǎn)生疵點(diǎn)，還易產(chǎn)生吐邊、破邊等缺陷，影響了里子綢的品質(zhì)，也影響了服裝的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，提出一種抗靜電里子綢的生產(chǎn)工藝， 不但能夠避免里子綢的靜電，避免綢面產(chǎn)生疵點(diǎn)、破邊，提高襯布的品質(zhì)，而且能夠提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種抗靜電里子綢的生產(chǎn)工藝，依次包括以下步驟A)織造形成里子綢基布采用100%滌綸絲和導(dǎo)電纖維作為原料，100%滌綸絲包括56dtex/24F 的 FDY 和 84dtex/36F 的 DTY，56dtex/24F 的 FDY 為經(jīng)紗，84dtex/36F 的 DTY 為緯紗，經(jīng)紗密度和緯紗密度分別為570根/10厘米和340根/10厘米，將100%滌綸絲與導(dǎo)電纖維織造形成里子綢基布，所述導(dǎo)電纖維與100%滌綸絲間隔分布，兩相鄰導(dǎo)電纖維之間的間距為2 2. 2cm ；B)對(duì)里子綢基布做發(fā)卷縫頭處理，在每500 700m處拉出一個(gè)頭；C)對(duì)完成縫頭處理的里子綢基布進(jìn)行去油去污柔軟處理，每缸所用工作液為2KG的第一去油劑、6KG的第二去油劑、8KG的NaOH、IKG的柔軟劑和I. 5KG的消泡劑，然后去油去污柔軟處理后的里子綢基布進(jìn)行至少三次水洗；D)將水洗后的里子綢基布進(jìn)行酸中和處理，每缸所采用的工作液為2KG的染色酸，然后對(duì)經(jīng)過(guò)酸中和的里子綢基布進(jìn)行染色，所采用的染色工作液為0. 4g/l染色酸、2g/l第一消泡劑、O. 75g/l第二消泡劑、2g/l勻染劑、占胚布重量為2. 4%的灰染料、占胚布重量為O. 12%的黑色染料、占胚布重量為O. 42%的紅色染料；E)對(duì)染色后的里子綢基布進(jìn)行皂洗處理，每缸工作液為軟水、IKG保險(xiǎn)粉和2KG的Na2CO3，先采用少量軟水調(diào)和保險(xiǎn)粉和Na2CO3，然后加軟水到缸滿(mǎn)為止；F)將經(jīng)過(guò)E)步驟的里子綢基布一浸一軋，軋車(chē)壓力為2 3Kg/cm2，然后將經(jīng)過(guò)軋壓的里子綢基布以45 55m/min的進(jìn)布速度依次經(jīng)過(guò)八個(gè)烘房進(jìn)行烘干，每個(gè)烘房的溫度均為140 160°C,最后里子綢基布以145 147cm的門(mén)幅落布,形成里子綢胚布；G)將經(jīng)過(guò)F)步驟的里子綢胚布先以一浸一軋的方式浸軋，所述軋車(chē)壓力為2 3Kg/cm2，車(chē)速為30 40m/min，所述里子綢胚布以超喂O. 2% O. 4%依次經(jīng)過(guò)八個(gè)烘房進(jìn)行整理，每個(gè)烘房的溫度均為180 190°C，整理配方為3g/l第一抗靜電劑和2g/l第二抗靜電劑，最后里子綢襯布以152 154cm的成品門(mén)幅落布；H)最后將里子綢襯布進(jìn)行驗(yàn)布，檢驗(yàn)合格后打包，形成抗靜電里子綢成品布。作為優(yōu)選，所述A)步驟中，所述導(dǎo)電纖維之間的間距為2. 1cm，通過(guò)合理添加導(dǎo)電纖維，在確保里子綢柔軟度的同時(shí)，避免了里子綢的靜電。作為優(yōu)選，所述B)步驟中，所述里子綢基布在每600m處拉出一個(gè)頭，在每600m處做一個(gè)大結(jié)，保證了里子綢的平整度，避免里子綢產(chǎn)生吐邊、破邊等缺陷。作為優(yōu)選，所述C)步驟中對(duì)里子綢基布進(jìn)行三次水洗，通過(guò)對(duì)基布進(jìn)行三次水洗，避免綢面產(chǎn)生疵點(diǎn)，提高了里子綢的品質(zhì)。作為優(yōu)選，所述F)步驟中，所述里子綢基布的進(jìn)布速度為50m/min，所述烘房的溫度為150°C，所述里子綢基布以146cm的門(mén)幅落布。 作為優(yōu)選，所述G)步驟中，所述軋車(chē)壓力為2. 5Kg/cm2，車(chē)速為35m/min，所述里子綢胚布以超喂O. 3%依次經(jīng)過(guò)八個(gè)烘房進(jìn)行整理，所述烘房的溫度為185°C，所述里子綢以153cm的成品門(mén)幅落布，經(jīng)過(guò)整理的里子綢品質(zhì)更好。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明采用適當(dāng)比例的滌綸絲和導(dǎo)電纖維作為原料，同時(shí)兼顧了成本和里子綢的品質(zhì)，通過(guò)直接將導(dǎo)電纖維作為原料，解決了里子綢容易產(chǎn)生靜電的問(wèn)題，采用對(duì)基布進(jìn)行去油去污柔軟處理、酸中和、水洗處理提高了里子綢的柔軟性，經(jīng)過(guò)烘干、整理處理，增加了里子綢定型、耐臟的功能，采用合適的烘焙溫度、風(fēng)壓，提高了進(jìn)布速度，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，提高了生產(chǎn)效率。
具體實(shí)施方式本發(fā)明一種抗靜電里子綢的生產(chǎn)工藝，依次包括以下步驟A)采用100%滌綸絲和導(dǎo)電纖維作為原料，100%滌綸絲包括56dtex/24F的FDY和84dtex/36F的DTY，56dtex/24F的FDY為經(jīng)紗，84dtex/36F的DTY為緯紗，經(jīng)紗密度和緯紗密度分別為570根/10厘米和340根/10厘米，將100%滌綸絲與導(dǎo)電纖維織造形成里子綢基布，所述導(dǎo)電纖維與100%滌綸絲間隔分布，兩相鄰導(dǎo)電纖維之間的間距為2. Icm ；B)對(duì)里子綢基布做發(fā)卷縫頭處理，在每500 700m處拉出一個(gè)頭；C)對(duì)完成縫頭處理的里子綢基布進(jìn)行去油去污柔軟處理，每缸所用工作液為2KG的第一去油劑、6KG的第二去油劑、8KG的NaOH、IKG的柔軟劑和I. 5KG的消泡劑，然后去油去污柔軟處理后的里子綢基布進(jìn)行至少三次水洗；所述第一去油劑為無(wú)錫德美化工有限公司生產(chǎn)的KYSB-P，所述第二去油劑為無(wú)錫德美化工有限公司生產(chǎn)的DM2286，所述柔軟劑為杭州卓立化工有限公司生產(chǎn)的柔軟劑ZL-010，所述消泡劑為磷酸三丁酯；D)將水洗后的里子綢基布進(jìn)行酸中和處理，每缸所采用的工作液為2KG的染色酸，然后對(duì)經(jīng)過(guò)酸中和的里子綢基布進(jìn)行染色，所采用的染色工作液為0. 4g/l染色酸、2g/l第一消泡劑、O. 75g/l第二消泡劑、2g/l勻染劑、占胚布重量為2. 4%的灰染料、占胚布重量為O. 12%的黑色染料、占胚布重量為O. 42%的紅色染料；所述染色酸為染色酸pH-07，所述第一消泡劑為杭州卓立化工有限公司生產(chǎn)的非硅消泡王，所述第二消泡劑為杭州卓立化工有限公司生產(chǎn)的紡織用有機(jī)硅消泡王，所述勻染劑為勻染劑B0F，通過(guò)復(fù)合消泡劑的使用，提高了消泡速率和效果；E)對(duì)染色后的里子綢基布進(jìn)行皂洗處理，每缸工作液為軟水、IKG保險(xiǎn)粉和2KG的Na2CO3，先采用少量軟水調(diào)和保險(xiǎn)粉和Na2CO3，然后加軟水到缸滿(mǎn)為止；所述保險(xiǎn)粉采用連二亞硫酸鈉；F)將經(jīng)過(guò)E)步驟的里子綢基布一浸一軋，軋車(chē)壓力為2 3Kg/cm2，然后將經(jīng)過(guò)軋壓的里子綢基布以45 55m/min的進(jìn)布速度依次經(jīng)過(guò)八個(gè)烘房進(jìn)行烘干，每個(gè)烘房的溫度均為140 160°C,最后里子綢基布以145 147cm的門(mén)幅落布,形成里子綢胚布；G)將經(jīng)過(guò)F)步驟的里 子綢胚布先以一浸一軋的方式浸軋，所述軋車(chē)壓力為2 3Kg/cm2，車(chē)速為30 40m/min，所述里子綢胚布以超喂O. 2% O. 4%依次經(jīng)過(guò)八個(gè)烘房進(jìn)行整理，每個(gè)烘房的溫度均為180 190°C，整理配方為3g/l第一抗靜電劑和2g/l第二抗靜電劑，最后里子綢襯布以152 154cm的門(mén)幅落布；所述第一抗靜電劑為杭州卓立化工有限公司生產(chǎn)的非離子抗靜電劑ZL-550，所述第二抗靜電劑為杭州卓立化工有限公司生產(chǎn)的非離子抗靜電劑ZL-551，通過(guò)使用復(fù)合抗靜電劑增加抗靜電的效果，使織物的質(zhì)量更好；H)最后將里子綢襯布進(jìn)行驗(yàn)布，檢驗(yàn)合格后打包，形成抗靜電里子綢成品布。所述導(dǎo)電纖維為聚丙烯腈纖維經(jīng)過(guò)低溫炭化處理后而具備導(dǎo)電能力的聚丙烯腈纖維。經(jīng)過(guò)以上步驟生產(chǎn)出的里子綢尺寸穩(wěn)定性好，縱橫向水洗尺寸變化、烘干尺寸變化均在1%以?xún)?nèi)，布面門(mén)幅基本控制在153cm，產(chǎn)品尺寸合適，沒(méi)有疵點(diǎn)、破邊，產(chǎn)品質(zhì)地柔軟，品質(zhì)優(yōu)良。上述實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的說(shuō)明，不是對(duì)本發(fā)明的限定，任何對(duì)本發(fā)明簡(jiǎn)單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種抗靜電里子綢的生產(chǎn)工藝，其特征在于依次包括以下步驟 A)采用100%滌綸絲和導(dǎo)電纖維作為原料，100%滌綸絲包括56dtex/24F的FDY和84dtex/36F的DTY，56dtex/24F的FDY為經(jīng)紗，84dtex/36F的DTY為緯紗，經(jīng)紗密度和緯紗密度分別為570根/10厘米和340根/10厘米，將100%滌綸絲與導(dǎo)電纖維織造形成里子綢基布，所述導(dǎo)電纖維與100%滌綸絲間隔分布，兩相鄰導(dǎo)電纖維之間的間距為2 2. 2cm ； B)對(duì)里子綢基布做發(fā)卷縫頭處理，在每500 700m處拉出一個(gè)頭； C)對(duì)完成縫頭處理的里子綢基布進(jìn)行去油去污柔軟處理，每缸所用工作液為2KG的第一去油劑、6KG的第二去油劑、8KG的NaOH、lKG的柔軟劑和I. 5KG的消泡劑，然后去油去污柔軟處理后的里子綢基布進(jìn)行至少三次水洗； D)將水洗后的里子綢基布進(jìn)行酸中和處理，每缸所采用的工作液為2KG的染色酸，然后對(duì)經(jīng)過(guò)酸中和的里子綢基布進(jìn)行染色，所采用的染色工作液為0. 4g/l染色酸、2g/l第一消泡劑、O. 75g/l第二消泡劑、2g/l勻染劑、占胚布重量為2. 4%的灰染料、占胚布重量為O.12%的黑色染料、占胚布重量為O. 42%的紅色染料； E)對(duì)染色后的里子綢基布進(jìn)行皂洗處理，每缸工作液為軟水、IKG保險(xiǎn)粉和2KG的Na2CO3，先采用少量軟水調(diào)和保險(xiǎn)粉和Na2CO3，然后加軟水到缸滿(mǎn)為止； F)將經(jīng)過(guò)E)步驟的里子綢基布一浸一軋，軋車(chē)壓力為2 3Kg/cm2，然后將經(jīng)過(guò)軋壓的里子綢基布以45 55m/min的進(jìn)布速度依次經(jīng)過(guò)八個(gè)烘房進(jìn)行烘干，每個(gè)烘房的溫度均為140 160°C,最后里子綢基布以145 147cm的門(mén)幅落布,形成里子綢胚布； G)將經(jīng)過(guò)F)步驟的里子綢胚布先以一浸一軋的方式浸軋，所述軋車(chē)壓力為2 3Kg/cm2,車(chē)速為30 40m/min，所述里子綢胚布以超喂O. 2% O. 4%依次經(jīng)過(guò)八個(gè)烘房進(jìn)行整理，每個(gè)烘房的溫度均為180 190°C，整理配方為3g/l第一抗靜電劑和2g/l第二抗靜電齊U，最后里子綢襯布以152 154cm的成品門(mén)幅落布； H)最后將里子綢襯布進(jìn)行驗(yàn)布，檢驗(yàn)合格后打包，形成抗靜電里子綢成品布。
2.如權(quán)利要求I所述的一種抗靜電里子綢的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述A)步驟中，所述導(dǎo)電纖維之間的間距為2. Icm0
3.如權(quán)利要求I所述的一種抗靜電里子綢的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述B)步驟中所述里子綢基布在每600m處拉出一個(gè)頭做一個(gè)大結(jié)。
4.如權(quán)利要求I所述的一種抗靜電里子綢的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述C)步驟中對(duì)里子綢基布進(jìn)行三次水洗。
5.如權(quán)利要求I所述的一種抗靜電里子綢的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述F)步驟中所述里子綢基布的進(jìn)布速度為50m/min，所述烘房的溫度為150°C，所述里子綢基布以146cm的門(mén)幅落布。
6.如權(quán)利要求I 5中任一項(xiàng)所述的一種抗靜電里子綢的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述G)步驟中所述軋車(chē)壓力為2. 5Kg/cm2，車(chē)速為35m/min，所述里子綢胚布以超喂O. 3%依次經(jīng)過(guò)八個(gè)烘房進(jìn)行整理，所述烘房的溫度為185°C，所述里子綢以153cm的成品門(mén)幅落布。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種抗靜電里子綢的生產(chǎn)工藝，首先將滌綸絲和導(dǎo)電纖維進(jìn)行織造，使全拉伸絲和導(dǎo)電纖維形成里子綢基布；然后將里子綢基布發(fā)卷縫頭、去油去污柔軟處理、酸中和、水洗、烘干形成里子綢胚布；最后對(duì)里子綢胚布進(jìn)行整理、驗(yàn)布、打包，形成成品。本發(fā)明采用滌綸絲和導(dǎo)電纖維作為原料，同時(shí)兼顧了成本和里子綢的品質(zhì)，通過(guò)直接將導(dǎo)電纖維作為原料，解決了里子綢容易產(chǎn)生靜電的問(wèn)題，采用對(duì)基布進(jìn)行去油去污柔軟處理、酸中和、水洗處理提高了里子綢的柔軟性，經(jīng)過(guò)烘干、整理處理，增加了里子綢定型、耐臟的功能，采用合適的烘焙溫度、風(fēng)壓，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)D06L1/12GK102864662SQ20121038886
公開(kāi)日2013年1月9日 申請(qǐng)日期2012年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月13日
發(fā)明者余永生 申請(qǐng)人:余永生