專利名稱：一種凹形墊加工系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于生產(chǎn)制作凹形墊的設(shè)備。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)凹形墊制作方法是手工配合縫紉機(jī)制作，此制作方式采用人工卷邊，再用縫紉機(jī)縫合。制作難度較大，容易造成凹形墊卡口尺寸不均勻，浪費(fèi)的布料較多，且生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種凹形墊卡口尺寸均勻、自動(dòng)化程度高的凹形墊加工系統(tǒng)。
本發(fā)明針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，提供了以下技術(shù)方案一種凹形墊加工系統(tǒng)，包括雙針縫紉機(jī)，其特征在于所述雙針縫紉機(jī)前依次設(shè)置有兩道首尾順次連接的卷邊模具，第二道卷邊模具尾端端口連接于縫紉機(jī)的壓腳，所述的卷邊模具為一長(zhǎng)條形金屬薄片，薄片兩側(cè)長(zhǎng)邊從一端往另一端逐步向內(nèi)翻卷，構(gòu)成首端大尾端小的“U”型槽體。為了獲得理想的密封效果，模具采用兩道卷邊模具卷邊。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，卷邊模具尾端與壓腳邊緣平行，且相對(duì)于縫紉機(jī)的雙縫針中心對(duì)稱。使凹形墊的卷邊縫合均勻。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述“U”型槽體上封蓋有金屬片，所述的金屬片上開(kāi)設(shè)有長(zhǎng)條形槽口。通過(guò)在卷邊模具上封蓋帶槽金屬片，在穿引布料時(shí)，可透過(guò)孔槽牽引，方便操作。作為優(yōu)選，第二道模具尾端端口距離縫紉機(jī)的壓腳邊緣O. 5 lcm。使得凹形墊縫制后平整。作為優(yōu)選,第一道模具首端端尺寸為50 58mm,尾端為40 46mm。作為優(yōu)選，第二道模具首端尺寸為4(T46mm，尾端尺寸為2(T25mm。作為優(yōu)選，第二道模具的金屬薄片兩側(cè)長(zhǎng)邊從一端往另一端逐步向內(nèi)翻卷，翻卷尺寸從首端O 3_到尾端7. 5^10. 5_。本發(fā)明的工作原理為額定寬度的濾布通過(guò)第一道卷邊模具，完成一道卷邊，接著進(jìn)入第二道卷邊模具，完成第二道卷邊；再送入雙針縫紉機(jī)的壓腳中，通過(guò)縫紉機(jī)的雙針同時(shí)工作完成卷邊的固定縫合。本發(fā)明的有益效果通過(guò)在縫紉機(jī)前增設(shè)兩道卷邊模具，大大縮短了制作時(shí)間，提高了工作效率，并且制作的凹形墊卡口尺寸均勻、自動(dòng)化程度高。


圖I是本發(fā)明系統(tǒng)的俯視圖。圖2是本發(fā)明的正視圖。
具體實(shí)施例方式一種凹形墊加工系統(tǒng)，包括雙針縫紉機(jī)001，所述雙針縫紉機(jī)001前依次設(shè)置有兩道首尾順次連接的卷邊模具(002、003)，第二道卷邊模具003尾端端口連接于縫紉機(jī)的壓腳011，所述的卷邊模具(002、003)為一長(zhǎng)條形金屬薄片，薄片兩側(cè)長(zhǎng)邊從一端往另一端逐步向內(nèi)翻卷，構(gòu)成首端大尾端小的“U”型槽體，卷邊模具(002、003)尾端與壓腳011邊緣平行，且相對(duì)于雙針縫紉機(jī)001的雙縫針中心對(duì)稱，所述“U”型槽體上封蓋有金屬片004，所述的金屬片004上開(kāi)設(shè)有長(zhǎng)條形槽口，第二道模具003尾端端口距離雙針縫紉機(jī)001的壓腳011邊緣O. 5 lcm，第一道模具002首端端尺寸為5(T58mm，尾端為4(T46mm，第二道模具003首端尺寸為4(T46mm，尾端尺寸為2(T25mm，第二道模具003的金屬薄片兩側(cè)長(zhǎng)邊從一端往 另一端逐步向內(nèi)翻卷，翻卷尺寸從首端0 3_到尾端7. 5" 0. 5mm。
權(quán)利要求
1.一種凹形墊加工系統(tǒng)，包括雙針縫紉機(jī)，其特征在于所述雙針縫紉機(jī)前依次設(shè)置有兩道首尾順次連接的卷邊模具，第二道卷邊模具尾端端口連接于縫紉機(jī)的壓腳，所述的卷邊模具為一長(zhǎng)條形金屬薄片，薄片兩側(cè)長(zhǎng)邊從一端往另一端逐步向內(nèi)翻卷，構(gòu)成首端大尾端小的“U”型槽體。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種凹形墊加工系統(tǒng)，其特征在于卷邊模具尾端與壓腳邊緣平行，且相對(duì)于縫紉機(jī)的雙縫針中心對(duì)稱。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種凹形墊加工系統(tǒng)，其特征在于所述“U”型槽體上封蓋有金屬片，所述的金屬片上開(kāi)設(shè)有長(zhǎng)條形槽口。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種凹形墊加工系統(tǒng)，其特征在于第二道模具尾端端口距離縫紉機(jī)的壓腳邊緣O. 5 lcm。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種凹形墊加工系統(tǒng)，其特征在于第一道模具首端端尺寸為50 58mm,尾端為40 46mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種凹形墊加工系統(tǒng)，其特征在于第二道模具首端尺寸為40 46mm,尾端尺寸為20 25mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種凹形墊加工系統(tǒng)，其特征在于第二道模具的金屬薄片兩側(cè)長(zhǎng)邊從一端往另一端逐步向內(nèi)翻卷，翻卷尺寸從首端(Γ3_到尾端7. 5" 0. 5mm。
全文摘要
一種凹形墊加工系統(tǒng)，包括雙針縫紉機(jī)，所述雙針縫紉機(jī)前依次設(shè)置有兩道首尾順次連接的卷邊模具，第二道卷邊模具尾端端口連接于縫紉機(jī)的壓腳，所述的卷邊模具為一長(zhǎng)條形金屬薄片，薄片兩側(cè)長(zhǎng)邊從一端往另一端逐步向內(nèi)翻卷，構(gòu)成首端大尾端小的“U”型槽體，通過(guò)在縫紉機(jī)前增設(shè)兩道卷邊模具，大大縮短了制作時(shí)間，提高了工作效率，并且制作的凹形墊卡口尺寸均勻、自動(dòng)化程度高。
文檔編號(hào)D05B35/02GK102888719SQ201210379178
公開(kāi)日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月9日
發(fā)明者楊竹平, 歐陽(yáng)勇 申請(qǐng)人:江蘇泰清環(huán)?？萍加邢薰?br>