專利名稱：一種超強耐磨編織帶的編織制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種超強耐磨編織帶的編織制備方法。
背景技術：
上世紀30年代，織物都是手工制備，原材料起初為棉線、麻線后來逐漸發(fā)展到錦綸、滌綸、丙綸、氨綸等。目前，以各種紗線為原料制成的編織帶精美、品種繁多，編織帶結(jié)構(gòu)有平紋、斜紋、緞紋、提花、雙層、多層、管狀等，廣泛用于民用的服飾鞋包、工業(yè)、農(nóng)業(yè)、軍需、交通運輸?shù)炔块T，同時也形成了形成針織、編結(jié)、機織三大類工藝技術。醫(yī)療用的牽引帶、提包中的帶，座椅帶、輸送用帶等都是具有與目的對應的規(guī)定寬度的帶狀的織物結(jié)構(gòu)體，根據(jù)用途要求具備一定的強度及柔軟性，以及要求具備 在寬度方向不發(fā)生扭曲的特性。有些織帶需要反復使用，例如捆綁、搬運東西等，所以需要盡可能大的耐磨損性。目前有些特殊工作環(huán)境，需要輕質(zhì)和更大抗拉強度和耐磨性。綜上，采用現(xiàn)有的編織帶的編織制備方法制備的編織帶存在耐磨性低、抗拉強度低的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決采用現(xiàn)有的編織帶的編織制備方法制備的編織帶存在耐磨性低、抗拉強度低的問題，進而提供了一種超強耐磨編織帶的編織制備方法。本發(fā)明的超強耐磨編織帶的編織制備方法是按著以下步驟實現(xiàn)的步驟一、選用細旦75 200D芳綸或細旦100 300D的PBO纖維做為編織帶的經(jīng)紗和緯紗；步驟二、選用有梭織機和無梭織機進行編織帶的織造；步驟三、將緯紗卷繞成無梭織機梭需要的筒子或者將緯紗卷繞成有梭織機梭子的紆子；步驟四、對經(jīng)紗的長絲和復絲進行加捻處理，加捻為230捻/米；步驟五、采用平紋組織結(jié)構(gòu)和斜紋組織結(jié)構(gòu)進行編織帶的編織；制造過程為步驟五一、進行絡筒將30 200根具有一定長度的筒子紗線從筒子引出，采用分條方法相互平行地卷繞在整個經(jīng)軸上，形成30 200根長度為IOOm的經(jīng)軸；步驟五二、把經(jīng)軸上的紗片按照織物組織的要求依次穿過織機的后筘，停經(jīng)片，八頁綜絲框、八號或十四號鋼筘；步驟五三、通過調(diào)整、調(diào)換、變換齒輪的方法改變織物的緯紗密度,緯紗為單緯緯紗，緯紗的密度為3. 5 36. 7mm ；步驟五四、調(diào)整開口、送緯、打緯速度，同時保持經(jīng)紗張力不隨織軸直徑的變化而上下波動；步驟六、編織完成后，取下織物。本發(fā)明的有益效果是
本發(fā)明采用細旦芳綸或PBO纖維作為經(jīng)紗和緯紗，通過一定織造工藝，選用的芳綸纖維的拉伸強度為3. 3GPa，拉伸模量為163GPa，PBO纖維的抗拉強度為5. 2GPa，模量為270GPa，與采用現(xiàn)有的編織帶的編織方法相比，寬度為3mm的編織帶的抗拉強度達到600N以上，重量比拉伸強度是鋼絲的6倍，玻纖的3倍，高強尼龍工業(yè)絲的2倍；本發(fā)明的編織帶的拉伸模量是鋼絲的3倍，玻纖的2倍，高強尼龍工業(yè)絲的10倍，在牽拉力作用下，可承受比普通織物更大的摩擦，經(jīng)過100次摩擦后，編織帶的抗磨損撕破強力仍可以達到原有強力的85%以上；本發(fā)明的超強耐磨編織帶的編織制備方法可實現(xiàn)超薄編織帶的規(guī)格化、尺寸穩(wěn)定化、連續(xù)化、產(chǎn)品適應性好、生產(chǎn)效率高，同時具有耐強拉力、耐高溫、阻燃、耐化學腐蝕，具有較好的發(fā)展前景。


圖I是本發(fā)明實施例一制備的寬度為3mm的超強耐磨編織帶結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是本發(fā)明實施例二制備的寬度為12. 5mm的超強耐磨編織帶結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式具體實施方式
一如圖I 2所示，本實施方式的超強耐磨編織帶的編織制備方法步驟如下步驟一、選用細旦75 200D芳綸或細旦100 300D的PBO纖維做為編織帶的經(jīng)紗和緯紗；步驟二、選用有梭織機和無梭織機進行編織帶的織造；步驟三、將緯紗卷繞成無梭織機梭需要的筒子或者將緯紗卷繞成有梭織機梭子的紆子；步驟四、對經(jīng)紗的長絲和復絲進行加捻處理，加捻為230捻/米；步驟五、采用平紋組織結(jié)構(gòu)和斜紋組織結(jié)構(gòu)進行編織帶的編織；制造過程為步驟五一、進行絡筒將30 200根具有一定長度的筒子紗線從筒子引出，采用分條方法相互平行地卷繞在整個經(jīng)軸上，形成30 200根長度為IOOm的經(jīng)軸；步驟五二、把經(jīng)軸上的紗片按照織物組織的要求依次穿過織機的后筘，停經(jīng)片，八頁綜絲框、八號或十四號鋼筘；步驟五三、通過調(diào)整、調(diào)換、變換齒輪的方法改變織物的緯紗密度,緯紗為單緯緯紗，緯紗的密度為3. 5 36. 7mm ；步驟五四、調(diào)整開口、送緯、打緯速度，同時保持經(jīng)紗張力不隨織軸直徑的變化而上下波動；步驟六、編織完成后，取下織物。本實施方式中的細旦是指纖維的線密度，也就是說在紡織加工中，同樣的紗支則相應增加紗線中纖維的截面根數(shù)，從而大幅度的提高成紗的均勻度及強度，并有利于提高紗線支數(shù)，由于細旦纖維的纖度細，所以織出的織物厚度僅為O. I O. 2_，致密、輕質(zhì)；本實施方式的一種超強耐磨編織帶的制備方法中高超強耐磨是指是指織物縱向具有抗超強拉力，在牽拉力作用下，可承受比普通織物更大的摩擦，同時這種編織帶具有耐高溫、阻燃、耐磨、耐化學腐蝕的優(yōu)異性能。本實施方式的步驟一中選用細旦纖維可以織出抗拉強度高的管狀織物，且可以獲得薄而柔軟的手感，同時具有優(yōu)異的力學和化學性能；步驟二中的有梭織機織物整體結(jié)構(gòu)筒狀，沒有邊縫，劍桿織機具有高速、高自動化程度、高效能生產(chǎn)的特點外，還具有積極引緯方式，即將緯紗傳遞到織口中心而不需要任何引導裝置，具有很強的品種適應性、占地面積小、筘幅寬度控制均勻，會有一個針鉤邊；步驟四中對長絲復絲進行加捻處理可以改善經(jīng)紗的制造性能，使纖維束中單絲與單絲相互胞合或纏結(jié)后不致松散或滑脫，纖維在織造過程中避免和鋼筘摩擦而發(fā)生起毛現(xiàn)象，獲得最佳的光澤和手感等外觀特征；選用平紋組織結(jié)構(gòu)可以使織物薄而強度高且每個受力點抗拉強度均勻。
具體實施方式
二 本實施方式步驟一中經(jīng)紗和緯紗均為細旦75 200D芳綸和細旦100 300D的PBO纖維的混紗。其它與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
三本實施方式步驟二中選用無梭織機中的劍桿織機進行編織帶的編織。其它與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
四本實施方式的高強細徑超薄管狀織物的制備方法的步驟二中選用有梭織機進行編織帶的編織，步驟三中將緯紗卷繞成有梭織機梭子的紆子。其它與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
五本實施方式的高強細徑超薄管狀織物的制備方法的步驟五三中緯紗為雙緯緯紗。其它與具體實施方式
一相同。實施例一參見圖1，織造寬度為3mm的扁帶織物步驟一、經(jīng)紗選用136D芳綸，加捻160根，不加捻48根，緯紗選用136D芳綸，不加
捻，單緯緯紗；步驟二、采用8頁順穿進行穿綜在有梭織機和高速無梭織機上織造；組織規(guī)格為平紋，纟韋線密度為20根/mm,穿筘幅寬6mm,公制筘號為14齒/IOmm,織物厚度為O. 13mm(48根經(jīng)紗)。實施例二 參見圖2，織造寬度為12. 5mm的扁帶織物步驟一、選用經(jīng)紗IOOD的PBO纖維，加捻140根或不加捻70根；緯紗選用IOOD的PBO纖維，不加捻單緯；步驟二、采用8頁順穿進行穿綜在有梭織機和高速無梭織機上織造，組織規(guī)格為斜紋，纟韋線密度為27/mm,穿筘幅寬15. 5mm,公制筘號為14齒/IOmm,織物厚度為O. 14mm (70根經(jīng)紗)和O. 18mm (140根經(jīng)紗)。
權(quán)利要求
1.ー種超強耐磨編織帶的編織制備方法，其特征在于所述超強耐磨編織帶的編織制備方法步驟如下 步驟一、選用細旦75 200D芳綸或細旦100 300D的PBO纖維做為編織帶的經(jīng)紗和諱紗; 步驟ニ、選用有梭織機和無梭織機進行編織帶的織造； 步驟三、將緯紗卷繞成無梭織機梭需要的筒子或者將緯紗卷繞成有梭織機梭子的紆子; 步驟四、對經(jīng)紗的長絲和復絲進行加捻處理，加捻為230捻/米； 步驟五、采用平紋組織結(jié)構(gòu)和斜紋組織結(jié)構(gòu)進行編織帶的編織；制造過程為 步驟五一、進行絡筒將30 200根具有一定長度的筒子紗線從筒子引出，采用分條方法相互平行地卷繞在整個經(jīng)軸上，形成30 200根長度為IOOm的經(jīng)軸； 步驟五ニ、把經(jīng)軸上的紗片按照織物組織的要求依次穿過織機的后筘，停經(jīng)片，八頁綜絲框、八號或十四號鋼筘； 步驟五三、通過調(diào)整、調(diào)換、變換齒輪的方法改變織物的緯紗密度,緯紗為單緯緯紗,緯紗的密度為3. 5 36. 7mm ； 步驟五四、調(diào)整開ロ、送緯、打緯速度，同時保持經(jīng)紗張力不隨織軸直徑的變化而上下波動； 步驟六、編織完成后，取下織物。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超強耐磨編織帶的編織制備方法，其特征在于步驟一中經(jīng)紗和緯紗均為細旦75 200D芳綸和細旦100 300D的PBO纖維的混紗。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超強耐磨編織帶的編織制備方法，其特征在于步驟ニ中選用無梭織機中的劍桿織機進行編織帶的編織。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超強耐磨編織帶的編織制備方法，其特征在于步驟ニ中選用有梭織機進行編織帶的編織，步驟三中將緯紗卷繞成有梭織機梭子的紆子。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超強耐磨編織帶的編織制備方法，其特征在于步驟五三中緯紗為雙緯緯紗。
全文摘要
一種超強耐磨編織帶的編織制備方法，它涉及一種編織帶的編織制備方法。本發(fā)明為解決現(xiàn)有的編織帶的編織制備方法制備的編織帶存在耐磨性低、抗拉強度低的問題。本發(fā)明的具體步驟為進行絡筒，將30～200根具有一定長度的筒子紗線從筒子引出，采用分條方法相互平行地卷繞在整個經(jīng)軸上，形成30～200根長度為100m的經(jīng)軸；把經(jīng)軸上的紗片依次穿過織機的后筘、停經(jīng)片、八頁綜絲框、八號或十四號鋼筘，經(jīng)紗為30～200根；通過調(diào)整、調(diào)換、變換齒輪的方法改變織物的緯紗密度，緯紗為單緯，緯紗的密度為3.5～36.7mm。本發(fā)明的編織制備方法用于制備超強耐磨編織帶。
文檔編號D03D1/00GK102839484SQ20121036158
公開日2012年12月26日 申請日期2012年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月25日
發(fā)明者黃玉東, 李艷偉, 劉麗, 傅宏俊, 宋元軍, 黎俊, 王彩鳳 申請人:哈爾濱工業(yè)大學