一種實(shí)現(xiàn)自動裁剪機(jī)邊走邊裁功能的機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種實(shí)現(xiàn)自動裁剪機(jī)邊走邊裁功能的機(jī)構(gòu)，其設(shè)于自動裁剪機(jī)的上座內(nèi)；該上座內(nèi)具有一真空腔，真空腔內(nèi)設(shè)有可沿著環(huán)形軌跡行走的剛毛，同時上座的上表面具有一敞口，位于敞口處的剛毛與外界接觸；該實(shí)現(xiàn)自動裁剪機(jī)邊走邊裁功能的機(jī)構(gòu)包括：一環(huán)形的布帶，其設(shè)于所述上座內(nèi)，并設(shè)于所述剛毛的外圍，對應(yīng)敞口處的布帶在外界大氣壓強(qiáng)的壓力下緊緊壓在剛毛上以帶動整個布帶與剛毛隨動；一對布帶張緊裝置，其相對設(shè)置于上座內(nèi)對布帶進(jìn)行張緊。本發(fā)明所述的實(shí)現(xiàn)自動裁剪機(jī)邊走邊裁功能的機(jī)構(gòu)具有以下優(yōu)點(diǎn)：降低了設(shè)備的停止次數(shù)和故障率；實(shí)現(xiàn)了裁剪和送布同步進(jìn)行，節(jié)省了等待時間，提高了裁剪效率，改善了工作質(zhì)量；節(jié)約了設(shè)備空間。
【專利說明】一種實(shí)現(xiàn)自動裁剪機(jī)邊走邊裁功能的機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種機(jī)械結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種自動裁剪機(jī)的輔助機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]自動裁剪機(jī)是一種自動化裁剪材料的設(shè)備，其適用于女裝、時裝、制服、西服、牛仔服等運(yùn)動服、針織服、汽車座椅、內(nèi)飾件和家具等。自動裁剪機(jī)采用密閉真空腔，減少空氣泄露，降低能耗，裁剪產(chǎn)生的粉塵處理徹底，改善裁剪環(huán)境污染；在裁剪范圍內(nèi)采取整體吸附方式，使面料在裁剪時處于穩(wěn)定狀態(tài)，提高裁剪精度；裁剪好的部分有薄膜自動進(jìn)行再次覆蓋，減少空氣泄漏，保證裁剪精度；剛毛柔韌，避刀性好，不易對織物面料造成損害，降低后期耗材成本。
[0003]然而，隨著服裝市場的變化和客戶要求的提高，現(xiàn)有的自動裁剪機(jī)已經(jīng)不能完全滿足市場的變化及客戶的要求。因?yàn)楝F(xiàn)有的自動裁剪機(jī)只能先后地，獨(dú)立地完成裁剪過程中的送布、裁剪、拾料等步驟，并不能將這些步驟進(jìn)行有機(jī)組合或者同時進(jìn)行，這樣使得在生產(chǎn)過程中存在大量的等待時間，也降低了整個生產(chǎn)流程的裁剪效率。為了解決這一缺陷，現(xiàn)在有的自動裁剪機(jī)已經(jīng)能夠?qū)崿F(xiàn)邊走邊裁功能。
[0004]自動裁剪機(jī)在邊走邊裁時，裁剪范圍內(nèi)采取整體吸附方式，并且需要在裁剪面料上覆蓋薄膜，這就很容易使薄膜被吸入剛毛邊的縫隙中，造成薄膜和織物材料卡住的情況。一旦出現(xiàn)卡膜和卡布就需要進(jìn)行停機(jī)處理，處理完成后還需要重新設(shè)定自動裁剪機(jī)的運(yùn)行參數(shù)再開始剪裁，這就大大浪費(fèi)了生產(chǎn)時間，極大程度地降低了生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本技術(shù)方案的發(fā)明目的是提供一種實(shí)現(xiàn)自動裁剪機(jī)邊走邊裁功能的機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)能夠克服剛毛邊沿處卡面料、卡薄膜的現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)在生產(chǎn)流程中裁布和送布同步進(jìn)行的功能，從而有效地解決了上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。
[0006]根據(jù)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提出了一種實(shí)現(xiàn)自動裁剪機(jī)邊走邊裁功能的機(jī)構(gòu)，其設(shè)于自動裁剪機(jī)的上座內(nèi)；該上座內(nèi)具有一真空腔，真空腔內(nèi)設(shè)有可沿著環(huán)形軌跡行走的剛毛，所述上座的上表面具有一敞口，位于敞口處的剛毛與外界接觸；所述實(shí)現(xiàn)自動裁剪機(jī)邊走邊裁功能的機(jī)構(gòu)包括:
一環(huán)形的布帶，其設(shè)于所述上座內(nèi)，并設(shè)于所述剛毛的外圍，對應(yīng)敞口處的布帶在外界大氣壓強(qiáng)的壓力下緊緊壓在剛毛上以帶動整個布帶與剛毛隨動；
一對布帶張緊裝置，其相對設(shè)置于上座內(nèi)，對布帶進(jìn)行張緊。
[0007]本發(fā)明所述的實(shí)現(xiàn)自動裁剪機(jī)邊走邊裁功能的機(jī)構(gòu)由于采用了上述技術(shù)方案，使得布帶能覆蓋住剛毛外圍，從而隱藏了剛毛邊際，這樣薄膜和面料不會輕易地被吸入真空腔內(nèi)；并且由于自動裁剪機(jī)內(nèi)真空腔與大氣壓強(qiáng)之間存在壓差，一旦自動裁剪機(jī)開始工作，布帶就會緊緊地壓在剛毛上，從而使布帶在摩擦力的作用下隨著剛毛進(jìn)行同步運(yùn)動，在實(shí)現(xiàn)邊走邊裁功能的同時防止薄膜和面料被吸入真空腔內(nèi)。此外，布帶與剛毛的同步運(yùn)動還能夠保證鋪設(shè)于面料上的薄膜不會在邊走邊裁的過程中被撕壞。同時，在布帶張緊裝置的作用下，當(dāng)布帶在運(yùn)動過程中發(fā)生各處松緊程度不一致的情況時，布帶張緊裝置可以對布帶進(jìn)行相應(yīng)地調(diào)節(jié)，以保證布帶不偏離或脫離運(yùn)動軌道，與剛毛共同運(yùn)動，不會造成生產(chǎn)過程的中斷。
[0008]進(jìn)一步地，上述一對布帶張緊裝置分別相對固定設(shè)于上座的前、后側(cè)壁上，其中各布帶張緊裝置均包括:
一第一導(dǎo)輪座，其固定設(shè)置于所述上座內(nèi)；
一第一導(dǎo)輪，其可轉(zhuǎn)動地設(shè)于第一導(dǎo)輪座上，以使第一導(dǎo)輪可繞著其自身軸心轉(zhuǎn)動； 一第二導(dǎo)輪座，其與第一導(dǎo)輪座相對設(shè)置，所述第二導(dǎo)輪座上設(shè)有一對對稱設(shè)置的
孔；
一對立柱，分別對應(yīng)穿過所述孔，以使其尾部與上座固定連接；
一對壓簧，分別套設(shè)于所述立柱上，所述兩壓簧均設(shè)于第二導(dǎo)輪座和相應(yīng)的立柱頭部之間，以向所述第二導(dǎo)輪座施加一軸向力；
一第二導(dǎo)輪，其可轉(zhuǎn)動地設(shè)于第二導(dǎo)輪座上，以使第二導(dǎo)輪可繞著其自身軸心轉(zhuǎn)動； 所述布帶繞過第一導(dǎo)輪和第二導(dǎo)輪設(shè)置。
[0009]由于第一導(dǎo)輪和第二導(dǎo)輪均可繞著其自身軸心進(jìn)行轉(zhuǎn)動，因此，當(dāng)自動裁剪機(jī)正常工作時，繞過第一導(dǎo)輪和第二導(dǎo)輪設(shè)置并與第一和第二導(dǎo)輪相貼的處于繃緊狀態(tài)的布帶就會在摩擦力的作用下隨著剛毛運(yùn)動，帶動導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動。同時，設(shè)置在第二導(dǎo)輪座和相應(yīng)的立柱頭部之間的一對壓簧可以沿著立柱的軸向方向向第二導(dǎo)輪座施加一軸向力，在壓簧的作用下，第二導(dǎo)輪座可以隨著布帶的松緊度在立柱的軸向方向上做直線運(yùn)動而實(shí)現(xiàn)位置微調(diào)，從而使布帶始終處于繃緊狀態(tài)，同時還能起到限定布帶的運(yùn)動方向，防止其跑偏的作用，保持布帶運(yùn)動的連貫性和順暢度。
[0010]進(jìn)一步地，所述第一導(dǎo)輪座和第二導(dǎo)輪座上分別對應(yīng)設(shè)有一第一導(dǎo)軸和一第二導(dǎo)軸，所述第一導(dǎo)輪和第二導(dǎo)輪分別對應(yīng)套設(shè)于第一導(dǎo)軸和第二導(dǎo)軸上，并設(shè)置為可分別繞著第一導(dǎo)軸和第二導(dǎo)軸轉(zhuǎn)動，所述第一導(dǎo)軸和第一導(dǎo)輪同軸設(shè)置，所述第二導(dǎo)軸與第二導(dǎo)輪同軸設(shè)置。
[0011]更進(jìn)一步地，上述技術(shù)方案中的立柱為螺栓。
[0012]更進(jìn)一步地,上述技術(shù)方案中的布帶為尼龍布帶。
[0013]本發(fā)明所述的實(shí)現(xiàn)自動裁剪機(jī)邊走邊裁功能的機(jī)構(gòu)具有如下優(yōu)點(diǎn):
(1)本發(fā)明所述的實(shí)現(xiàn)自動裁剪機(jī)邊走邊裁功能的機(jī)構(gòu)解決了在裁剪過程中沿剛毛邊的薄膜或面料被吸進(jìn)真空腔，影響裁剪進(jìn)行的問題，從而降低了設(shè)備的停機(jī)次數(shù)和故障率；
(2)本發(fā)明所述的實(shí)現(xiàn)自動裁剪機(jī)邊走邊裁功能的機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了裁剪和送布同步進(jìn)行，節(jié)省了生產(chǎn)過程中單一步驟的等待時間，提高了裁剪效率，改善了工作質(zhì)量；
(3)本發(fā)明所述的實(shí)現(xiàn)自動裁剪機(jī)邊走邊裁功能的機(jī)構(gòu)中的布帶張緊裝置隱藏設(shè)置于自動裁剪機(jī)的真空腔內(nèi)，節(jié)約了設(shè)備空間。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明所述的實(shí)現(xiàn)自動裁剪機(jī)邊走邊裁功能的機(jī)構(gòu)在一種實(shí)施方式下的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是圖1的B向視圖。
[0016]圖3是本發(fā)明所述的實(shí)現(xiàn)自動裁剪機(jī)邊走邊裁功能的機(jī)構(gòu)在一種實(shí)施方式下布帶張緊裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4是圖3所示的布帶張緊裝置的平面視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面將結(jié)合說明書附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明所述的實(shí)現(xiàn)自動裁剪機(jī)邊走邊裁功能的機(jī)構(gòu)做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0019]如圖1和圖2所示，在本實(shí)施例中，實(shí)現(xiàn)自動裁剪機(jī)邊走邊裁功能的機(jī)構(gòu)設(shè)置于自動裁剪機(jī)的上座8內(nèi)，自動裁剪機(jī)的上座8上安裝有前擋板4和后擋板5，以及蓋板6，上座8內(nèi)具有真空腔7，真空腔7內(nèi)設(shè)置有剛毛2，剛毛2在自動裁剪機(jī)工作時沿著如圖2所示的環(huán)形軌跡行走的，圖2中的箭頭P表示剛毛的行走方向。上座8的上表面具有敞口，在敞口處，剛毛2與裁剪布料接觸，對其進(jìn)行支撐；環(huán)形的尼龍布帶I設(shè)于上座8內(nèi)，同時也設(shè)置在剛毛2的外圍，在自動裁剪機(jī)工作時，位于敞口處的尼龍布帶的兩側(cè)具有壓差(外加大氣壓與真空腔內(nèi)的氣壓)，使得對應(yīng)敞口處的尼龍布帶在外界大氣壓強(qiáng)的壓力F的作用下緊緊壓在剛毛2上,這樣可以帶動整個尼龍布帶I隨著剛毛2 —起運(yùn)動。此外,在本實(shí)施例中，一對布帶張緊裝置3還分別相對設(shè)置于上座8內(nèi)用來張緊尼龍布帶I。從圖2中可以看出，布帶張緊裝置3分別設(shè)置于上座8的前、后側(cè)壁上，該對布帶張緊裝置的結(jié)構(gòu)及所實(shí)現(xiàn)的功能均一致。
[0020]請繼續(xù)參閱圖1和圖2，上述實(shí)現(xiàn)自動裁剪機(jī)邊走邊裁功能的機(jī)構(gòu)工作時，設(shè)置在上座8的真空腔7內(nèi)的剛毛2，通過驅(qū)動裝置在真空腔7內(nèi)沿著環(huán)形軌跡行走，剛毛2在上座8的敞口處與面料接觸，對面料進(jìn)行支撐，大氣壓強(qiáng)的作用在處于敞口處的尼龍布帶上產(chǎn)生壓力F，從而把尼龍布帶緊緊地壓在剛毛2和蓋板6的上表面，使尼龍布帶I隨著剛毛2的行走而行走，也過渡了剛毛2與蓋板6之間的縫隙，使得面料不會輕易地被吸入真空腔
7。當(dāng)行走到前擋板4時，前擋板4的坡面將剛毛2上的面料啟起，剛毛2和尼龍布帶I脫離面料，進(jìn)入真空腔7，進(jìn)行下一個工作循環(huán)。
[0021]圖3和圖4顯示了本實(shí)施例中的布帶張緊裝置。如圖3和圖4所示，布帶張緊裝置包括第一導(dǎo)輪座9，其固定設(shè)置于上座8上；第一導(dǎo)輪座9上設(shè)置有可轉(zhuǎn)動的導(dǎo)輪；第二導(dǎo)輪座10與第一導(dǎo)輪座9相對設(shè)置，第二導(dǎo)輪座10上也設(shè)置有可轉(zhuǎn)動的導(dǎo)輪，兩個導(dǎo)輪均是繞著其自身軸心轉(zhuǎn)動；第二導(dǎo)輪座10的左右兩端分別設(shè)置有一個孔；一對螺栓12，分別對應(yīng)穿過對稱設(shè)置的孔，以使其尾部與上座8固定連接；一對壓簧11分別套設(shè)于螺栓12上，這兩個壓簧11均設(shè)于第二導(dǎo)輪座10和相應(yīng)的螺栓12的頭部之間，從而向第二導(dǎo)輪座10施加一個軸向力。
[0022]繼續(xù)參閱圖3及圖4，當(dāng)布帶張緊裝置在工作時，尼龍布帶I分別穿過第一導(dǎo)輪座9和第二導(dǎo)輪座10上的導(dǎo)輪的內(nèi)側(cè)。當(dāng)尼龍布帶I行走時，兩個導(dǎo)輪分別繞著其自身軸心轉(zhuǎn)動。同時，設(shè)置在第二導(dǎo)輪座10和相應(yīng)的螺栓12頭部之間的一對壓簧11沿著螺栓12的軸向方向向第二導(dǎo)輪座10施加一軸向力，在軸向力的作用下，第二導(dǎo)輪座10隨著尼龍布帶I的松緊度在螺栓12的軸向方向上做直線運(yùn)動而實(shí)現(xiàn)位置的微調(diào)，從而使尼龍布帶I始終處于繃緊狀態(tài)，同時第二導(dǎo)輪座10還能限定尼龍布帶I運(yùn)動的方向，防止其跑偏。
[0023]另外需要說明的是，自動裁剪機(jī)的左右對應(yīng)剛毛兩側(cè)(即沿面料的寬度方向的兩偵D各設(shè)有一套實(shí)現(xiàn)自動裁剪機(jī)邊走邊裁功能的機(jī)構(gòu)。
[0024]要注意的是，以上列舉的僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例，顯然本發(fā)明不限于以上實(shí)施例，隨之有著許多的類似變化。本領(lǐng)域的技術(shù)人員如果從本發(fā)明公開的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種實(shí)現(xiàn)自動裁剪機(jī)邊走邊裁功能的機(jī)構(gòu)，其設(shè)于自動裁剪機(jī)的上座內(nèi)；所述上座內(nèi)具有一真空腔，真空腔內(nèi)設(shè)有可沿著環(huán)形軌跡行走的剛毛，所述上座的上表面具有一敞口，位于敞口處的剛毛與外界接觸；其特征在于，所述實(shí)現(xiàn)自動裁剪機(jī)邊走邊裁功能的機(jī)構(gòu)包括: 一環(huán)形的布帶，其設(shè)于所述上座內(nèi)，并設(shè)于所述剛毛的外圍，對應(yīng)敞口處的布帶在外界大氣壓強(qiáng)的壓力下緊緊壓在剛毛上以帶動整個布帶與剛毛隨動； 一對布帶張緊裝置，其相對設(shè)置于上座內(nèi)，對布帶進(jìn)行張緊。
2.如權(quán)利要求1所述的實(shí)現(xiàn)自動裁剪機(jī)邊走邊裁功能的機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述一對布帶張緊裝置分別相對固定設(shè)于上座的前、后側(cè)壁上，其中各布帶張緊裝置均包括: 一第一導(dǎo)輪座，其固定設(shè)置于所述上座內(nèi)； 一第一導(dǎo)輪，其可轉(zhuǎn)動地設(shè)于第一導(dǎo)輪座上，以使第一導(dǎo)輪可繞著其自身軸心轉(zhuǎn)動； 一第二導(dǎo)輪座，其與第一導(dǎo)輪座相對設(shè)置，所述第二導(dǎo)輪座上設(shè)有一對對稱設(shè)置的孔； 一對立柱，分別對應(yīng)穿過所述孔，以使其尾部與上座固定連接； 一對壓簧，分別套設(shè)于所述立柱上，所述兩壓簧均設(shè)于第二導(dǎo)輪座和相應(yīng)的立柱頭部之間，以向所述第二導(dǎo)輪座施加一軸向力； 一第二導(dǎo)輪，其可轉(zhuǎn)動地設(shè)于第二導(dǎo)輪座上，以使第二導(dǎo)輪可繞著其自身軸心轉(zhuǎn)動； 所述布帶繞過第一導(dǎo)輪和第二導(dǎo)輪設(shè)置。
3.如權(quán)利要求2所述的實(shí)現(xiàn)自動裁剪機(jī)邊走邊裁功能的機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述第一導(dǎo)輪座和第二導(dǎo)輪座上分別對應(yīng)設(shè)有一第一導(dǎo)軸和一第二導(dǎo)軸，所述第一導(dǎo)輪和第二導(dǎo)輪分別對應(yīng)套設(shè)于第一導(dǎo)軸和第二導(dǎo)軸上，并設(shè)置為可分別繞著第一導(dǎo)軸和第二導(dǎo)軸轉(zhuǎn)動，所述第一導(dǎo)軸和第一導(dǎo)輪同軸設(shè)置，所述第二導(dǎo)軸與第二導(dǎo)輪同軸設(shè)置。
4.如權(quán)利要求2或3所述的實(shí)現(xiàn)自動裁剪機(jī)邊走邊裁功能的機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述立柱為螺栓。
5.如權(quán)利要求4所述的實(shí)現(xiàn)自動裁剪機(jī)邊走邊裁功能的機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述布帶為尼龍布帶。
6.如權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的實(shí)現(xiàn)自動裁剪機(jī)邊走邊裁功能的機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述布帶為尼龍布帶。
【文檔編號】D06H7/00GK103668934SQ201210349447
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2012年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月18日
【發(fā)明者】尹志勇, 廖超 申請人:上海和鷹機(jī)電科技股份有限公司