一種抗菌防疥廯功能纖維的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種抗菌防疥廯功能纖維的制備方法，屬添加抗菌防疥癬功能成分熔融紡絲的化纖生產(chǎn)領域。解決了后整理法制備抗菌防疥廯紡織材料成本高、不耐洗的缺點。將硫磺和硼砂按一定比例與樹脂切片攪拌混合，通過雙螺桿擠出機熔融擠出，切粒機切粒，得到抗菌防疥廯功能母粒，再將此功能母粒直接熔融紡絲或其與他樹脂切片按一定比例混合后熔融紡絲，最后制成具有抗菌防疥廯功能的異形結(jié)構或復合結(jié)構的纖維。這種纖維制備方法制備成本低，功能成分分布均勻，耐洗，抗菌和滅疥廯螨蟲的效果持久，提高纖維的抗菌殺螨自潔能力，可廣泛用于織制貼身衣物、床上用品和空氣過濾用材料。
【專利說明】一種抗菌防疥廯功能纖維的制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種抗菌防疥廯功能纖維及其制備方法，屬于添加抗菌防疥癬功能成分熔融紡絲的化纖生產(chǎn)領域。
【背景技術】
[0002]治療疥廯的方法分為外用和內(nèi)服，外涂藥膏，治療周期長，不僅限制了病人的自由而且很容易弄臟衣物，在出汗時更是不舒適，清潔性很差有異味，在公共場合很不方便；而內(nèi)服藥物，清潔性雖好了但對人體有較大副作用；而且在治療皮膚病期間，為了及時殺菌殺螨，提高皮膚病治愈率和降低復發(fā)率，要經(jīng)常采用傳統(tǒng)水煮和漂白劑浸泡等消毒法對衣物床上用品進行消毒殺螨，這些工作非常繁重，而且還經(jīng)常導致衣物、床單染料脫色變色。人們希望能找到一種新的材料制備方法，既保證材料具有持久良好的抗菌防治疥廯效果，降低皮膚病復發(fā)率，減輕消毒殺螨的工作量，還要保證材料制備成本低、安全、有效。
[0003]中國專利申請?zhí)朇N99119345.8公開了一種治療疥瘡藥膏的配方，認為硼砂對皮膚粘膜有收斂作用，有抑制毒菌的藥物作用；硫磺以其能殺死寄生蟲，軟化表皮，恢復組織機能的藥物作用作為藥膏的主成分，該配方的抗菌治療疥瘡的效率達98%以上，治愈率95 %以上；中國專利申請?zhí)朇N201010270007.7公開了含硫8 %，含硼砂30 %的一種療效快而好的抗菌治療疥瘡的藥膏配方，中國專利申請?zhí)朇N201110321199.4公開了一種以硫磺和硼砂做主要成分治療疥瘡也有著良好效果的藥物配方。
[0004]經(jīng)過我們的檢索，將治療疥廯的藥物與樹脂制成母粒直接紡絲所得抗菌防治疥癬的功能纖維的方法極少，最熟知的是納米銀后整理法，比如中國專利申請?zhí)朇N201110398704.5，這類纖維具有粘附牢度差、不耐洗滌的缺陷，另外制備成本高，限制了其推廣和應用。
[0005]中國專利申請?zhí)朇N200710190766.0公開了一種以熔融紡絲法制得的防螨丙綸纖維，該專利僅提到功能添加劑為防螨抗菌整理劑SCJ-998，而且該專利提到整理劑SCJ-998的粒徑要嚴格控制在小于50nm以內(nèi)的納米級顆粒，而且僅提到和丙綸樹脂共混紡成丙綸絲，未能在滌綸等一些化纖上應用，該方法制備成本較高，制備工藝較苛刻，功能添加劑有限，載體材料較受限。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明要解決后整理法制備抗菌防疥廯紡織材料成本高、不耐洗的缺點，本制備方法獲得的抗菌防疥廯功能纖維適應性更廣、成本低、制備簡單、耐洗、抗菌防治疥廯效果更持久。
[0007]本發(fā)明篩選功能添加劑的原則是:(I)可作為有效抗菌、防治疥癬和殺螨蟲藥物混合物的主成分，(2)耐熱性良好，化學穩(wěn)定性好，適合熔融紡絲。符合以上2點的藥物成分都可以作為本發(fā)明的功能添加劑，從所檢索的專利和論文看，硫磺和硼砂等可作為安全、高效的抗菌、防治疥癬的主要藥物成分。[0008]本發(fā)明制備方法包括:(I)制備抗菌防疥廯功能母粒:將升華硫和硼砂按一定的重量百分比與纖維級樹脂混合，再將混合后的材料倒入雙螺桿擠出機，在一定溫度條件下熔融擠出、冷卻、切粒，制成抗菌防疥廯功能母粒；(2)紡絲:將此功能母粒直接熔融紡絲或其與他樹脂切片按一定比例混合后熔融紡絲。
[0009]作為本發(fā)明的一種改進，可根據(jù)需要更換噴絲板的形狀，比如換成圓形孔的噴絲板，可紡制橫截面圓型的纖維，換成其它異性結(jié)構噴絲板，可相應地紡三葉型或中空型等異形結(jié)構纖維。
[0010]作為本發(fā)明的一種改進，可根據(jù)需要采用復合紡絲紡皮芯結(jié)構、海島型結(jié)構等復合結(jié)構纖維，將含功能成分的組分作為皮組分或者海組分，另外一種組分作為芯和島組分起到結(jié)構支撐的作用。
[0011]在該類纖維表面的硫磺和硼砂起到了抑制毒菌和殺死寄生蟲，軟化表皮，恢復組織機能的作用。在漂洗20次后，該類纖維抑菌圈寬度< Imm(遠小于標準要求的<5_)，安全性好，對金黃色葡萄球菌(ATCC6538)的抑菌率達95%以上，大腸桿菌(8099)的抑菌率達90%以上，白色念球菌(ATCC10231)的抑菌率達95%以上，其抗菌效果均超過標準要求，對疥癬螨蟲的殺滅率達90%以上。
[0012]本發(fā)明的有益之處在于:1.在未改變纖維的物理化學特性的前提下，有效解決了后整理法牢度差、不耐洗滌、成本高的缺陷；2.該類纖維具有持久良好的抗菌防治疥廯殺螨的效果，能解決在治療疥廯皮膚病時由于床單衣物未能及時徹底消毒滅螨，而易出現(xiàn)復發(fā)的現(xiàn)象；3.測試添加功能粉體前后纖維的機械性能，實驗表明纖維的拉伸性、強度無顯著影響，功能粉體硫磺和硼砂在纖維橫截面上分布均勻，適合制作各種服裝、服飾；4.工藝簡單，制造成本低。
【具體實施方式】
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進一步描述。
實施例1:三葉型抗菌防疥廯功能丙綸纖維:(I)制備抗菌防疥廯丙綸功能母粒:將重量百分比為10%的升華硫和重量百分比為10%的硼砂與重量百分比為80%的纖維級丙綸樹脂在混合機中混合20分鐘，再將混合后的材料倒入雙螺桿擠出機，在190?200°C條件下擠出、冷水冷卻、切粒機切粒，制成抗菌防疥廯功能母粒；(2)紡絲:將步驟(I)制得的抗菌防疥廯功能母粒烘干，噴絲板為三葉型孔板，I?5區(qū)溫度在190?210°C之間，直接將抗菌防疥廯功能母粒通過熔融紡絲制成三葉型的抗菌防疥廯功能丙綸纖維。
實施例2:中空型抗菌防疥廯功能PBT聚酯纖維:(I)制備抗菌防疥廯PBT聚酯功能母粒:將重量百分比為5%的升華硫和重量百分比為10%的硼砂與重量百分比為85%的纖維級PBT樹脂在混合機中混合20分鐘，再將混合后的材料倒入雙螺桿擠出機，在210?230°C條件下擠出、冷水冷卻、切粒機切粒，制成抗菌防疥廯PBT聚酯功能母粒；(2)紡絲:將步驟
(I)制得的抗菌防疥廯功能母粒烘干，40% PBT聚酯功能母粒和60% PBT聚酯原切片混合，I?5區(qū)溫度在220?240°C之間，將紡絲機的噴絲板換成中空異性孔板，最后通過熔融紡絲，制成中空型抗菌防疥廯功能PBT聚酯纖維。
實施例3:抗菌防疥廯PTT聚酯/PA6復合纖維:(I)制備抗菌防疥廯PTT聚酯功能母粒:將重量百分比為10%的升華硫和重量百分比為15%的硼砂與重量百分比為75%的纖維級PTT聚酯樹脂在混合機中混合20分鐘，再將混合后的材料倒入雙螺桿擠出機，在220?240°C條件下擠出、冷水冷卻、切粒機切粒，制成抗菌防疥廯滌綸功能母粒；(2)復合紡絲:步驟是將(I)制得的抗菌防疥廯PTT聚酯功能母粒烘干作為皮組分加入到相應供料漏斗，擠出溫度中，I?5區(qū)溫度在220?240°C;烘干的錦綸6樹脂作為芯組分加入到相應供料漏斗，I?5區(qū)溫度在230?250°C，最后熔融復合紡絲制成皮層為抗菌防疥廯PTT聚酯組分，芯層為錦綸6組分的雙組分功能纖維。
【權利要求】
1.一種抗菌防疥廯功能纖維的制備方法，其特征在于:將硫磺和硼砂按一定比例與樹脂切片攪拌混合，通過雙螺桿擠出機熔融擠出，切粒機切粒，得到抗菌防疥廯功能母粒，再將此功能母粒直接熔融紡絲或其與純樹脂切片按一定比例混合后熔融紡絲，最后制成具有抗菌防疥廯功能的異形結(jié)構或與其他樹脂復合紡絲制備成復合結(jié)構的雙組分纖維。
2.根據(jù)權利要求1所述的抗菌防疥廯功能纖維，其特征是:樹脂切片可以是聚丙烯樹月旨、低熔點聚酯樹脂。
3.根據(jù)權利要求1所述的抗菌防疥廯功能纖維，其特征是:含功能成分的樹脂可熔融紡絲成圓型、三葉型、中空型等異形結(jié)構纖維。
4.根據(jù)權利要求1所述的抗菌防疥廯功能纖維，其特征是:含功能成分的樹脂和其他樹脂采用復合紡絲，熔融紡絲成皮芯結(jié)構、海島型結(jié)構等復合結(jié)構纖維。
【文檔編號】D01F6/46GK103668526SQ201210349043
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2012年9月19日 優(yōu)先權日:2012年9月19日
【發(fā)明者】巫瑩柱, 黃誠雄, 狄劍鋒, 杜文琴, 黎文亮 申請人:五邑大學