專利名稱：用于生產(chǎn)含加筋層的厚型非織造材料的刺針的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于生產(chǎn)非織造材料的刺針，尤其是涉及一種用于生產(chǎn)含加筋層的厚型非織造材料的刺針。本刺針配合相應的針刺加固方法，特別適合用于含有經(jīng)紗、緯紗交織的機織布或單一經(jīng)紗的加筋層的厚型非織造材料的針刺加工，所制成厚型非織造材料的加筋層的強力保持率高。
背景技術(shù)：
由于針刺非織造材料存在著孔隙率高、孔隙尺寸小的結(jié)構(gòu)特點，因而具有良好的通透性、過濾性能和保溫性能，因此，其應用迅速擴大到其他產(chǎn)業(yè)用領(lǐng)域，如造紙毛毯、耐高溫濾料、公路路基土工布、高抗拉強度的傳送帶、沙發(fā)合成革基布等。但是，針刺非織造材料是靠纖網(wǎng)中纖維相互之間柔性纏結(jié)而得以加固的，與機織布相比較，其斷裂強力偏低、斷裂 伸長率偏大，在實際使用中其尺寸穩(wěn)定性較差。為了克服上述缺點，人們在制造厚型針刺非織造材料時，采用上下纖網(wǎng)層之間植入加筋層(即經(jīng)紗、緯紗交織的機織布或單一的經(jīng)紗)形成“三明治”復合結(jié)構(gòu)，以期提高產(chǎn)品強度和尺寸穩(wěn)定性。然而，所用的常規(guī)非織造刺針的針葉為三角形截面，其三條棱邊上通常開有2 3個沖帶纖維的鉤齒，該針葉結(jié)構(gòu)的刺針，在穿刺含加筋層的纖網(wǎng)時，將不可避免地導致一條或兩條棱邊上的鉤齒鉤住加筋層經(jīng)、緯紗交織的機織布或單一的經(jīng)紗中的纖維，當鉤齒鉤住加筋層這些紗線中的纖維且處于高速運動時，極易造成這些紗線中的纖維斷裂，導致加筋層強力下降。因此，常規(guī)三角形截面針葉結(jié)構(gòu)的刺針已無法適應含加筋層的厚型非織造材料的針刺加工的特殊工藝要求。為此，人們對含加筋層的厚型非織造材料的針刺加固方法，尤其是對其方法中改進刺針針葉結(jié)構(gòu)進行了大量的研究，具體如下
中國專利ZL90215336.6 “一種針刺生產(chǎn)用刺針”公開了一種工作段橫截面呈橄欖形(棱形)的刺針。該刺針針葉橫截面為橄欖形，橄欖形截面工作段的兩條長徑棱上設(shè)有若干鉤齒，兩條短徑棱上沒有鉤齒，在加工單一經(jīng)紗組成的加筋層的造紙毛毯時，針刺前設(shè)定針葉橄欖形橫截面的長徑與加筋層的經(jīng)紗平行，則針刺時長徑棱上的鉤齒不會鉤住經(jīng)紗中的纖維，從而減輕刺針對經(jīng)紗的損傷，提高最終造紙毛毯的縱向強力。然而，將這種刺針用于含經(jīng)、緯紗線交織的加筋層的厚型非織造材料針刺加工時，不論針葉橄欖形橫截面的長徑方向如何設(shè)定，總是會有一條或兩條棱邊上的鉤刺對加筋層的經(jīng)紗或緯紗造成嚴重破壞，甚至造成經(jīng)緯紗線同時受損，致使厚型非織造材料的斷裂強力降低、使用壽命縮短。因此，該刺針不適宜用于含經(jīng)、緯紗線交織的加筋層的厚型非織造材料的針刺加工。中國專利ZL201020167528. 5 “無紡布針刺機的刺針”公開了一種非織造針刺機的刺針。該刺針針葉的橫截面包括有兩個穿刺面及一個穿刺壓面，兩穿刺面呈倒“V”字形，穿刺壓面為與兩穿刺面銜接的弧面；且針葉的軸向呈旋轉(zhuǎn)扭曲設(shè)置。該刺針雖可提高針刺效率并減輕針痕，但是，該刺針用于含單一經(jīng)紗或經(jīng)、緯紗交織的加筋層的厚型非織造材料時，由于該發(fā)明針葉的軸向呈旋轉(zhuǎn)扭曲設(shè)置，從而導致針葉橫截面的多個方位均會出現(xiàn)鉤刺，因此，在針刺時，無論刺針針葉方位如何設(shè)置，其加筋層的紗線中的纖維均有可能會受到鉤齒的鉤取作用，從而造成損傷。所以該刺針僅適用于沒有加筋層的非織造材料針刺加固，不適合用于含加筋層的厚型非織造材料的針刺加工。中國專利ZL200520072134. O “偏厚織物所用的無紡針”公開了一種用于生產(chǎn)造紙毛毯的刺針。該刺針的針葉橫截面呈荸薺形，針尖的頭端制成弧面狀，在一定程度上能減輕對經(jīng)、緯紗線的損傷。該發(fā)明的實質(zhì)是將針葉橫截面為三角形的常規(guī)刺針的兩條棱邊修成圓弧狀，另一棱邊保持原狀并開鉤刺。在加工單一經(jīng)紗組成的加筋層的造紙毛毯時，將該刺針開鉤刺棱邊頂角的角平分線設(shè)置成平行于經(jīng)紗，則該刺針上鉤刺就不會鉤住加筋層的經(jīng)紗中的纖維，即也不損傷經(jīng)紗強力。然而，該刺針用于含經(jīng)紗、緯紗交織的機織布的加筋層的厚型非織造材料針刺加固時，還不能克服類似于常規(guī)三角形截面針葉結(jié)構(gòu)的刺針的弊端，即不能同時避免損傷加筋層的經(jīng)紗或緯紗的強力。因此，該刺針僅適合單一經(jīng)紗組成的加筋層的造紙毛毯的針刺加固，不適用于含經(jīng)、緯紗交織的加筋層的厚型非織造材料的針 刺加工。此外，該刺針針葉工作部位只有一條棱邊開有鉤齒，其針刺纏結(jié)效率不高。綜上所述，為了克服傳統(tǒng)非織造針刺加固過程中對含經(jīng)紗、緯紗交織的機織布的加筋層的厚型非織造材料強力下降的缺陷，研發(fā)減輕厚型非織造材料中加筋層纖維損傷的新型刺針，仍是目前研究的熱點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種有效減輕加筋層纖維損傷的、用于含加筋層的厚型非織造材料的刺針，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的厚型非織造材料所含的單一經(jīng)紗或經(jīng)紗、緯紗交織的機織布的加筋層強力受損的缺陷。本發(fā)明刺針采用了橢圓柱狀新型針葉結(jié)構(gòu)，在針刺時，需設(shè)定其刺針的針葉的橢圓柱狀基體的橫截面的長徑與經(jīng)紗導紗方向的夾角為45° 90°，則使針葉的橢圓柱狀基體的長徑側(cè)面可將加筋層的經(jīng)紗或緯紗撐開，使鉤刺不易接觸加筋層的經(jīng)紗或緯紗，從而大大減輕加筋層經(jīng)紗或緯紗的損傷，使最終制品中加筋層的強力保持率高。本刺針加工制作簡便，不僅適合單一經(jīng)紗層，而且更適合機織布加筋層的厚型非織造材料的針刺加固，所制成產(chǎn)品可廣泛用于耐高溫濾料、公路路基土工布、沙發(fā)合成革基布等領(lǐng)域。本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案
一種用于生產(chǎn)含加筋層的厚型非織造材料的刺針，是長度為76. 2 88. 9毫米，包括由針尖、針葉、針腰與針柄依次連成一體的鋼質(zhì)實體，其中，在保留常規(guī)刺針的針尖、針腰與針柄的基本結(jié)構(gòu)與參數(shù)的基礎(chǔ)上，其刺針針葉具體為由橫截面呈橢圓狀的基體、與基體成一體的兩個橫截面為等腰三角形的脊棱和每個脊棱的頂角棱邊上各開有的2 3個鉤刺，這三個部分所組成的長度為20 25毫米的條狀金屬實體，所述針葉的橢圓柱狀基體的橫截面的長徑為O. 65 O. 95毫米，短徑為O. 32 O. 50毫米，所述脊棱位于針葉的橢圓柱狀基體的短徑兩側(cè)，且其脊棱的頂角棱邊與針葉的橢圓柱狀基體的中心軸線平行，其各脊棱的兩個側(cè)邊的底部與橢圓柱狀基體之間的連接處是采用圓弧過渡相連的，所述脊棱的高度為
O.075 O. 125毫米，其脊棱的截面頂角角度為55°，針柄的彎頭的中心軸線平行于針葉橢圓柱狀基體的橫截面的長徑。所述針尖是長度為2毫米的錐狀體，其頂端形狀為球頭型，其直徑為O. 04 O. 08毫米。
所述針腰是長度為20 25毫米的圓柱體，其直徑為I. 20毫米。所述針柄是帶彎頭的、長度為34. 2 36. 9毫米的圓柱體，其直徑為I. 83毫米，所述彎頭的長度為5毫米，其彎曲角度為90°。所述針尖的尾端與針葉的始端之間相連成一體，而其針腰的始端與針葉的尾端之間、針腰的尾端與針柄的始端之間是均采用圓錐過渡連成一體的。所述鉤刺的鉤刺刺喉長度為O. 38 O. 43毫米，其鉤刺下凹深度為O. 055 O. 085毫米，其鉤刺翹起高度為O. 005 O. 020毫米，其鉤刺下切角度為21°，并設(shè)定距針尖的頂端最近的鉤刺到針尖的頂端的距離為第一鉤刺距離，具體為3. 18 6. 36毫米，同一脊棱上相鄰的鉤刺之間的距離為3. 18 6. 36毫米，不同脊棱上相鄰的鉤刺之間的距離為I. 10
2.10毫米，所述鉤刺是采用模壓方法成型的。 所述刺針，是選用牌號為GCrl5的優(yōu)質(zhì)軸承鋼，經(jīng)過拉拔工序形成不同直徑橫截 面的圓柱段，通過彎頭工序形成針柄彎頭，通過磨尖工序形成針尖，經(jīng)過針葉模壓工序形成針葉的橢圓柱狀的基體和脊棱，再經(jīng)鉤刺模壓工序形成鉤齒，然后經(jīng)熱處理、淬火、回火、表面光潔處理而制成的，所述針葉模壓工序，具體為針葉橢圓柱狀的基體和脊棱是采用兩道模壓工序成型的，其中，第一道模壓成型工序采用對稱的上、下模具，其上、下模具的工作面均為等腰梯形槽，其規(guī)格為面寬為2毫米,深度為O. 44毫米,底寬為I. 6毫米；第二道模壓成型工序亦采用對稱的上、下模具，其上、下模具的工作面均由半橢圓形槽和位于半橢圓形槽的底部中心的等腰三角形槽兩部分所組合而成，其半橢圓形槽的面寬，與針葉橢圓柱狀基體的橫截面的長徑相同，具體為O. 65 O. 95毫米，半橢圓形槽的深度，與針葉橢圓柱狀基體的橫截面的短徑的一半相同，具體為O. 16 O. 25毫米，等腰三角形槽的槽深與針葉的脊棱的高度相同，具體為O. 075 O. 125毫米，其等腰三角形槽的槽底角的角度，與針葉的脊棱的截面頂角的角度相同，均為55°。所述刺針在針刺含加筋層的厚型非織造材料時，需設(shè)定其刺針的針葉的橢圓柱狀基體的橫截面的長徑與經(jīng)紗導紗方向的夾角為45° 90°。本刺針不僅適合于單一經(jīng)紗組成的加筋層的厚型非織造材料的針刺加固，而且更適用于含經(jīng)紗、緯紗交織的機織布的加筋層的厚型非織造材料的針刺加工。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點如下
I.本發(fā)明刺針采用了橫截面呈橢圓狀的基體、與基體成一體的兩個橫截面為等腰三角形的脊棱和每個脊棱的頂角棱邊上各開有的2 3個鉤刺，這三部分所組成的新型針葉結(jié)構(gòu)；本刺針針刺時，需設(shè)定其刺針的針葉的橢圓柱狀基體的橫截面的長徑與經(jīng)紗導紗方向的夾角為45° 90°，則決定了本刺針的針葉橢圓柱狀基體的橫截面的長徑側(cè)在經(jīng)紗或緯紗方向上的投影點，與脊棱上鉤刺的頂點在經(jīng)紗或緯紗方向上的投影點之間存在著一定的距離，意味著當本發(fā)明刺針在穿刺纖網(wǎng)時，其針葉的橢圓柱狀基體的長徑側(cè)面可以將加筋層的經(jīng)紗或緯紗撐開，本刺針的鉤刺就不容易接觸加筋層的經(jīng)紗或緯紗，從而大大減輕了加筋層經(jīng)紗或緯紗的損傷。因此，本發(fā)明刺針可用于含單一經(jīng)紗層或經(jīng)紗、緯紗交織的機織布的加筋層的厚型非織造材料的針刺機上。經(jīng)檢測，采用本發(fā)明刺針針刺加工時，其厚型非織造材料的加筋層的強力保持率大于85%，而采用傳統(tǒng)三角形截面針葉結(jié)構(gòu)的刺針加工的厚型非織造材料的加筋層的強力保持率僅為50%，兩者比較，加筋層強力保持率提高72%。
2.本發(fā)明刺針的針葉的橢圓柱狀基體呈互相對稱的橢圓形弧面，提高了其刺針針葉的強度，有效防止刺針發(fā)生針葉處斷裂的現(xiàn)象，同時又可以減輕對基布經(jīng)紗和緯紗的摩擦損傷。3.本刺針制造加工制作簡便，針葉橢圓柱狀的基體和脊棱是采用兩道模壓工序成型的，無須另增復雜加工工序。4、本刺針應用領(lǐng)域廣泛，本刺針不僅適合于單一經(jīng)紗組成的加筋層的厚型非織造材料的針刺加固，而且更適用于含經(jīng)紗、緯紗交織的機織布的加筋層的厚型非織造材料的針刺加工。所制得的含加筋層的厚型針刺非織造材料具有強力高、成本低、使用壽命長等優(yōu)點，本發(fā)明可廣泛用于耐高溫濾料、公路路基土工布、沙發(fā)合成革基布等含加筋層的厚型非織造材料的針刺加工。


圖I為本發(fā)明所采用刺針的整體外形結(jié)構(gòu)示意圖；·
圖I中，I-針尖，2-針葉，3-針腰，4-針柄，23-鉤刺；
圖2為圖I中A-A剖面 圖2中，21-基體，22-脊棱；
圖3為本發(fā)明所采用刺針的鉤齒結(jié)構(gòu)放大 圖3中，231-鉤刺下切角度，232-鉤刺刺喉長度，233-鉤刺下凹深度，234-鉤刺翹起高度。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例及上述附圖作進一步闡述本發(fā)明。應理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明做各種改動和修改，這些等價形式同樣落于本專利申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。如圖I至圖3所示的本發(fā)明刺針的整體結(jié)構(gòu)，一種用于生產(chǎn)含加筋層的厚型非織造材料的刺針，是長度為76. 2 88. 9毫米，包括由針尖I、針葉2、針腰3與針柄4依次連成一體的鋼質(zhì)實體，其中，在保留常規(guī)刺針的針尖I、針腰3與針柄4的基本結(jié)構(gòu)與參數(shù)的基礎(chǔ)上，其刺針針葉2具體為由橫截面呈橢圓狀的基體21、與基體21成一體的兩個橫截面為等腰三角形的脊棱22和每個脊棱22的頂角棱邊上各開有的2 3個鉤刺23，這三個部分所組成的長度為20 25毫米的條狀金屬實體，所述針葉2的橢圓柱狀基體21的橫截面的長徑為O. 65 O. 95毫米，短徑為O. 32 O. 50毫米，所述脊棱22位于針葉2的橢圓柱狀基體21的短徑兩側(cè)，且其脊棱22的頂角棱邊與針葉2的橢圓柱狀基體21的中心軸線平行，其各脊棱22的兩個側(cè)邊的底部與橢圓柱狀基體21之間的連接處是采用圓弧過渡相連的，所述脊棱22的高度為O. 075 O. 125毫米，其脊棱22的截面頂角角度為55°，針柄4的彎頭的中心軸線平行于針葉2橢圓柱狀基體21的橫截面的長徑。所述針尖I是長度為2毫米的錐狀體，其頂端形狀為球頭型，其直徑為O. 04
O.08暈米。所述針腰3是長度為20 25毫米的圓柱體，其直徑為I. 20毫米。
所述針柄4是帶彎頭的、長度為34. 2 36. 9毫米的圓柱體，其直徑為I. 83毫米，所述彎頭的長度為5毫米，其彎曲角度為90°。所述針尖I的尾端與針葉2的始端之間相連成一體,而其針腰3的始端與針葉2的尾端之間、針腰3的尾端與針柄4的始端之間是均采用圓錐過渡連成一體的。所述鉤刺23的鉤刺刺喉長度232為O. 38 O. 43毫米，其鉤刺下凹深度233為
O.055 O. 085毫米，其鉤刺翹起高度234為O. 005 O. 020毫米，其鉤刺下切角度231為21°，并設(shè)定距針尖I的頂端最近的鉤刺23到針尖I的頂端的距離為第一鉤刺23距離，具體為3. 18 6. 36毫米，同一脊棱22上相鄰的鉤刺23之間的距離為3. 18 6. 36毫米，不同脊棱22上相鄰的鉤刺23之間的距離為I. 10 2. 10毫米，所述鉤刺23是采用模壓方法 成型的。所述刺針，是選用牌號為GCrl5的優(yōu)質(zhì)軸承鋼，經(jīng)過拉拔工序形成不同直徑橫截面的圓柱段，通過彎頭工序形成針柄4彎頭，通過磨尖工序形成針尖I，經(jīng)過針葉2模壓工序形成針葉2的橢圓柱狀的基體21和脊棱22，再經(jīng)鉤刺23模壓工序形成鉤齒23，然后經(jīng)熱處理、淬火、回火、表面光潔處理而制成的。所述針葉2模壓工序，具體為針葉2橢圓柱狀的基體21和脊棱22是采用兩道模壓工序成型的，其中，第一道模壓成型工序采用對稱的上、下模具，其上、下模具的工作面均為等腰梯形槽，其規(guī)格為面寬為2毫米，深度為O. 44毫米，底寬為I. 6毫米；第二道模壓成型工序亦采用對稱的上、下模具，其上、下模具的工作面均由半橢圓形槽和位于半橢圓形槽的底部中心的等腰三角形槽兩部分所組合而成，其半橢圓形槽的面寬，與針葉2橢圓柱狀基體21的橫截面的長徑相同，具體為O. 65 O. 95毫米，半橢圓形槽的深度，與針葉2橢圓柱狀基體21的橫截面的短徑的一半相同，具體為O. 16
O.25毫米，等腰三角形槽的槽深與針葉2的脊棱22的高度相同，具體為O. 075 O. 125毫米，其等腰三角形槽的槽底角的角度，與針葉2的脊棱22的截面頂角的角度相同，均為55。。所述刺針在針刺含加筋層的厚型非織造材料時，需設(shè)定其刺針的針葉2的橢圓柱狀基體21的橫截面的長徑與經(jīng)紗導紗方向的夾角為45° 90°。本刺針不僅適合于單一經(jīng)紗組成的加筋層的厚型非織造材料的針刺加固，而且更適用于含經(jīng)紗、緯紗交織的機織布的加筋層的厚型非織造材料的針刺加工。實施例I
采用本發(fā)明刺針制備耐高溫過濾材料坯體，將上、下層細度為2. 2旦、長度為51毫米的聚苯硫醚纖維與I. 5旦、長度為48毫米的聚四氟乙烯纖維按重量百分比為70% 30%相混的、面密度為200克/米2的纖維網(wǎng)，以及中間層采用細度為2. 2旦、長度為48毫米的聚苯硫醚纖維紡紗織造、經(jīng)密為45根/10厘米、緯密為45根/10厘米、面密度為130克/米2、經(jīng)向斷裂強力為1295. 6牛頓、緯向斷裂強力1587. 4牛頓的聚苯硫醚纖維加筋層分別退卷，并按上層聚苯硫醚纖維與聚四氟乙烯纖維相混纖維網(wǎng)/中間層聚苯硫醚纖維加筋層/下層聚苯硫醚纖維與聚四氟乙烯纖維相混纖維網(wǎng)的順序疊層后，經(jīng)I 6道采用了本發(fā)明的橢圓柱狀新型針葉2結(jié)構(gòu)的刺針的主針刺工序和I道常規(guī)的修面針刺工序加工，制得聚苯硫醚纖維與聚四氟乙烯纖維相混的針刺耐高溫濾料的坯體，經(jīng)檢測，其面密度為526克/米2，厚度為3. O毫米，其經(jīng)向拉伸斷裂強力為1230. 8牛頓，其緯向拉伸斷裂強力為1265. 9牛頓，經(jīng)計算，其加筋層的強力保持率為86. 6%。第I 6道主針刺工序采用的本發(fā)明刺針的結(jié)構(gòu)參數(shù)如表I所示，第I 6道主針刺工藝參數(shù)如表2所示。
權(quán)利要求
1.一種用于生產(chǎn)含加筋層的厚型非織造材料的刺針，其特征在于該刺針是長度為76. 2 88. 9毫米，包括由針尖(I)、針葉(2)、針腰(3)與針柄(4)依次連成一體的鋼質(zhì)實體，其中，在保留常規(guī)刺針的針尖(I)、針腰(3)與針柄(4)的基本結(jié)構(gòu)與參數(shù)的基礎(chǔ)上，其刺針針葉(2)具體為由橫截面呈橢圓狀的基體(21)、與基體(21)成一體的兩個橫截面為等腰三角形的脊棱(22)和每個脊棱(22)的頂角棱邊上各開有的2 3個鉤刺(23)，這三個部分所組成的長度為20 25毫米的條狀金屬實體，所述針葉(2)的橢圓柱狀基體(21)的橫截面的長徑為0. 65 0. 95毫米，短徑為0. 32 0. 50毫米，所述脊棱(22)位于針葉(2)的橢圓柱狀基體(21)的短徑兩側(cè)，且其脊棱(22)的頂角棱邊與針葉(2)的橢圓柱狀基體(21)的中心軸線平行，其各脊棱(22)的兩個側(cè)邊的底部與橢圓柱狀基體(21)之間的連接處是采用圓弧過渡相連的，所述脊棱(22)的高度為0.075 0. 125毫米，其脊棱(22)的截面頂角角度為55°，針柄(4)的彎頭的中心軸線平行于針葉(2)橢圓柱狀基體(21)的橫截面的長徑。
2.如權(quán)利要求I所述的用于生產(chǎn)含加筋層的厚型非織造材料的刺針，其特征在于所述針尖(I)是長度為2毫米的錐狀體，其頂端形狀為球頭型，其直徑為0. 04 0. 08毫米。
3.如權(quán)利要求I所述的用于生產(chǎn)含加筋層的厚型非織造材料的刺針，其特征在于所述針腰(3)是長度為20 25毫米的圓柱體，其直徑為I. 20毫米。
4.如權(quán)利要求I所述的用于生產(chǎn)含加筋層的厚型非織造材料的刺針，其特征在于所述針柄(4)是帶彎頭的、長度為34. 2 36. 9毫米的圓柱體，其直徑為I. 83毫米，所述彎頭的長度為5毫米，其彎曲角度為90°。
5.如權(quán)利要求I所述的用于生產(chǎn)含加筋層的厚型非織造材料的刺針，其特征在于所述針尖⑴的尾端與針葉⑵的始端之間相連成一體，而其針腰⑶的始端與針葉⑵的尾端之間、針腰(3)的尾端與針柄(4)的始端之間是均采用圓錐過渡連成一體的。
6.如權(quán)利要求I所述的用于生產(chǎn)含加筋層的厚型非織造材料的刺針，其特征在于所述鉤刺(23)的鉤刺刺喉長度(232)為0. 38 0. 43毫米，其鉤刺下凹深度(233)為0. 055 0.085毫米，其鉤刺翹起高度(234)為0.005 0.020毫米，其鉤刺下切角度(231)為21°，并設(shè)定距針尖(I)的頂端最近的鉤刺(23)到針尖(I)的頂端的距離為第一鉤刺(23)距離，具體為3. 18 6. 36毫米，同一脊棱(22)上相鄰的鉤刺(23)之間的距離為3. 18 6. 36毫米，不同脊棱(22)上相鄰的鉤刺(23)之間的距離為I. 10 2. 10毫米，所述鉤刺(23)是采用模壓方法成型的。
7.如權(quán)利要求I所述的用于生產(chǎn)含加筋層的厚型非織造材料的刺針，是選用牌號為GCrl5的優(yōu)質(zhì)軸承鋼，經(jīng)過拉拔工序形成不同直徑橫截面的圓柱段，通過彎頭工序形成針柄(4)彎頭，通過磨尖工序形成針尖(I)，經(jīng)過針葉(2)模壓工序形成針葉(2)的橢圓柱狀的基體(21)和脊棱(22)，再經(jīng)鉤刺(23)模壓工序形成鉤齒(23)，然后經(jīng)熱處理、淬火、回火、表面光潔處理而制成的，其特征在于所述針葉(2)模壓工序，具體為針葉(2)橢圓柱狀的基體(21)和脊棱(22)是采用兩道模壓工序成型的，其中，第一道模壓成型工序采用對稱的上、下模具，其上、下模具的工作面均為等腰梯形槽，其規(guī)格為面寬為2毫米，深度為0. 44毫米，底寬為I. 6毫米；第二道模壓成型工序亦采用對稱的上、下模具，其上、下模具的工作面均由半橢圓形槽和位于半橢圓形槽的底部中心的等腰三角形槽兩部分組合而成，其半橢圓形槽的面寬，與針葉(2)橢圓柱狀基體(21)的橫截面的長徑相同，具體為0.65 0.95毫米，半橢圓形槽的深度，與針葉(2)橢圓柱狀基體(21)的橫截面的短徑的一半相同，具體為0. 16 0. 25毫米，等腰三角形槽的槽深與針葉(2)的脊棱(22)的高度相同，具體為·0.075 0. 125毫米，其等腰三角形槽的槽底角的角度，與針葉(2)的脊棱(22)的截面頂角的角度相同，均為55°。
8.如權(quán)利要求I所述的用于生產(chǎn)含加筋層的厚型非織造材料的刺針，其特征在于所述刺針在針刺含加筋層的厚型非織造材料吋，需設(shè)定其刺針的針葉(2)的橢圓柱狀基體(21)的橫截面的長徑與經(jīng)紗導紗方向的夾角為45° 90°。
9.如權(quán)利要求I所述的用于生產(chǎn)含加筋層的厚型非織造材料的刺針，其特征在于本刺針不僅適合于単一經(jīng)紗組成的加筋層的厚型非織造材料的針刺加固，而且更適用于含經(jīng)紗、緯紗交織的機織布的加筋層的厚型非織造材料的針刺加工。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于生產(chǎn)含加筋層的厚型非織造材料的刺針，保留了常規(guī)刺針針尖、針腰與針柄的結(jié)構(gòu)與參數(shù)，其針葉由橫截面呈橢圓狀的基體、與基體成一體的兩個橫截面為等腰三角形的脊棱和每個脊棱上各開有的2～3個鉤刺三部分組成。該刺針針刺時，需設(shè)定其基體的橫截面的長徑與經(jīng)紗導紗方向的夾角為45°～90°，則使其針葉橢圓柱狀基體的長徑側(cè)面可將加筋層的經(jīng)紗或緯紗撐開，使鉤刺不易接觸加筋層的經(jīng)紗或緯紗，從而大大減輕加筋層經(jīng)紗或緯紗的損傷，使最終制品中加筋層的強力保持率高。本刺針加工簡便，不僅適合單一經(jīng)紗層，而且更適合機織布加筋層的厚型非織造材料的針刺加固，所制成產(chǎn)品可廣泛用于耐高溫濾料、土工布、沙發(fā)合成革基布等領(lǐng)域。
文檔編號D04H18/02GK102797116SQ20121034076
公開日2012年11月28日 申請日期2012年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月15日
發(fā)明者張旭東, 吳海波, 周嘉昌, 靳向煜, 郭衛(wèi)昂, 張楠, 李兵濤, 馬月雙 申請人:江蘇東方濾袋有限公司, 東華大學, 上海豐威織針制造有限公司