專利名稱：一種耐切割包芯紗線及其應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種耐切割包芯紗線及其應(yīng)用。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的防割紗線中常用的玻纖或者鋼絲往往暴露明顯，極易接觸人體，造成刺激或者傷害，由這些防割紗線編織而成的織物手感粗糙、厚重，導(dǎo)致佩戴者本能不愿意全時(shí)佩戴，且使用不靈活，造成嚴(yán)重安全隱患，同時(shí)極易造成佩戴者的操作失誤。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種耐切割包芯紗線及其織物，在保證在防切割品質(zhì)優(yōu)異的前提下，保障舒適手感。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種耐切割包芯紗線，包括核心纖維和外層纖維，外層纖維通過包芯工藝包裹核心纖維，核心纖維為玻璃長(zhǎng)絲、玄武巖長(zhǎng)絲或者鋼絲長(zhǎng)絲一種或多種；外層纖維為芳綸短纖或者聚乙烯短纖，或者為為芳綸短纖和聚乙烯短纖的混合纖維或者為含有芳綸短纖和聚乙烯短纖這兩種纖維的混合纖維。玻璃長(zhǎng)絲或玄武巖長(zhǎng)絲的細(xì)度為5 150tex，鋼絲長(zhǎng)絲的細(xì)度為2 150um，玻璃長(zhǎng)絲、玄武巖長(zhǎng)絲或鋼絲長(zhǎng)絲具有20 1500捻/米的捻度。芳綸短纖或者聚乙烯短纖的平均長(zhǎng)度12 180mm。包芯工藝為纖維在受力牽伸并同時(shí)加捻的過程中，通過導(dǎo)紗裝置導(dǎo)入核心纖維，并將核心纖維包裹在外層纖維核心的生產(chǎn)過程。加捻的捻度為20 1500捻/米。捻向?yàn)镾向或者Z向。一種耐切割包芯紗線在耐切割紗線中的應(yīng)用，具有耐切割包芯紗線的包芯、包覆或合捻紗線。一種耐切割包芯紗線在耐切割織物的應(yīng)用，由耐切割包芯紗線或者具有耐切割包芯紗線的包芯、包覆和合捻紗編織而成。本發(fā)明的有益效果是防切割品質(zhì)優(yōu)異，同時(shí)編織的織物穿戴舒適，令在危險(xiǎn)環(huán)境中的防護(hù)產(chǎn)品使用者可以舒適自如的工作，大大提高了安全性和工作效率。


圖I為本發(fā)明的實(shí)施例I的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明的實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I :如圖I所示，一種耐切割包芯紗線，包括核心纖維I和外層纖維2，外層纖維2通過包芯工藝包裹核心纖維1，核心纖維I為玻璃長(zhǎng)絲、玄武巖長(zhǎng)絲或者鋼絲長(zhǎng)絲，或者為包含玻璃長(zhǎng)絲、玄武巖長(zhǎng)絲和鋼絲長(zhǎng)絲這三種纖維中的一種或者多種長(zhǎng)絲的包覆、包芯、加捻紗線；外層纖維2為芳綸短纖或者聚乙烯短纖，或者為為芳綸短纖和聚乙烯短纖的混合纖維(任意比例)，或者為含有芳綸短纖和聚乙烯短纖這兩種纖維中的一種或者兩種纖維和其他纖維的混合纖維。玻璃長(zhǎng)絲或玄武巖長(zhǎng)絲的細(xì)度為5 150tex，鋼絲長(zhǎng)絲的細(xì)度為2 150um，玻璃長(zhǎng)絲、玄武巖長(zhǎng)絲或鋼絲長(zhǎng)絲具有20 1500捻/米的捻度。包芯工藝為纖維在受力牽伸并同時(shí)加捻的過程中，通過導(dǎo)紗裝置導(dǎo)入核心纖維，并將核心纖維包裹在外層纖維核心的生產(chǎn)過程。加捻的捻度為20 1500捻/米。捻向?yàn)镾向或者Z向。芳綸1414/鋼絲包芯紗將I. 5D(丹尼爾)芳綸1414短纖維(平均長(zhǎng)度45mm)通過清花，梳棉，并條，粗紗，細(xì)紗環(huán)錠紡的方式，從纖維轉(zhuǎn)化成細(xì)紗，并在成細(xì)紗過程中，將直徑50um的316L不銹鋼絲包芯成總支數(shù)為15Ne的芳綸1414/鋼絲包芯紗。 芳綸1414/玻纖包芯紗將I. 5D(丹尼爾)芳綸1414短纖維(平均長(zhǎng)度45mm)通過清花，梳棉，并條，粗紗，細(xì)紗環(huán)錠紡的方式，從纖維轉(zhuǎn)化成細(xì)紗，并在成細(xì)紗過程中，將22tex的玻纖長(zhǎng)絲包芯成總支數(shù)為IONe的芳綸1414/玻纖包芯紗。芳綸1414/玄武巖包芯紗將I. 5D (丹尼爾)芳綸1414短纖維(平均長(zhǎng)度45mm)通過清花，梳棉，并條，粗紗，細(xì)紗環(huán)錠紡的方式，從纖維轉(zhuǎn)化成細(xì)紗，并在成細(xì)紗過程中，將22tex的玄武巖長(zhǎng)絲包芯成總支數(shù)為IONe的芳綸1414/玄武巖包芯紗。超高分子量聚乙烯/鋼絲包芯紗將2. OD (丹尼爾)超高分子量聚乙烯短纖維(平均長(zhǎng)度45_)通過清花，梳棉，并條，粗紗，細(xì)紗環(huán)錠紡的方式，從纖維轉(zhuǎn)化成細(xì)紗，并在成細(xì)紗過程中，將直徑50um的316L不銹鋼絲包芯成總支數(shù)為14Ne的超高分子量聚乙烯/鋼絲包芯紗。超高分子量聚乙烯/玻纖包芯紗將2. OD (丹尼爾)超高分子量聚乙烯短纖維(平均長(zhǎng)度45_)通過清花，梳棉，并條，粗紗，細(xì)紗環(huán)錠紡的方式，從纖維轉(zhuǎn)化成細(xì)紗，并在成細(xì)紗過程中，將Iltex的玻纖長(zhǎng)絲包芯成總支數(shù)為IONe的超高分子量/玻纖包芯紗。芳綸1414/芳綸1313/玻纖包芯紗將2. OD (丹尼爾)芳綸1313短纖維(平均長(zhǎng)度45mm)和I. 5D (丹尼爾)芳綸1414以50 :50比例混和的纖維通過清花，梳棉，并條，粗紗，細(xì)紗環(huán)錠紡的方式，從纖維轉(zhuǎn)化成細(xì)紗，并在成細(xì)紗過程中，將Iltex的玻纖長(zhǎng)絲包芯成總支數(shù)為20Ne的芳綸1414/芳綸1313/玻纖包芯紗。芳綸1414/芳綸1313/鋼絲包芯紗將2. OD (丹尼爾)芳綸1313短纖維(平均長(zhǎng)度45mm)和I. 5D(丹尼爾)芳綸1414以40 60比例混和的纖維通過清花，梳棉，并條，粗紗,細(xì)紗環(huán)錠紡的方式,從纖維轉(zhuǎn)化成細(xì)紗,并在成細(xì)紗過程中，將65um的304L鋼絲長(zhǎng)絲包芯成總支數(shù)為20Ne的芳綸1414/芳綸1313/鋼絲包芯紗芳綸1414/超高分子量聚乙烯/玻纖包芯紗將I. OD (丹尼爾)芳綸1414短纖維(平均長(zhǎng)度45mm)和2. OD (丹尼爾)超高分子量聚乙烯以40 60比例混和的纖維通過清花，梳棉，并條，粗紗，細(xì)紗環(huán)錠紡的方式，從纖維轉(zhuǎn)化成細(xì)紗，并在成細(xì)紗過程中，將22tex的玻纖長(zhǎng)絲包芯成總支數(shù)為16Ne的芳綸1414/超高分子量聚乙烯/玻纖包芯紗。芳綸1414/超高分子量聚乙烯/鋼絲包芯紗將I. OD(丹尼爾)芳綸1414短纖維(平均長(zhǎng)度45mm)和2. OD(丹尼爾)超高分子量聚乙烯以30 :70比例混和的纖維通過清花，梳棉，并條，粗紗，細(xì)紗環(huán)錠紡的方式，從纖維轉(zhuǎn)化成細(xì)紗，并在成細(xì)紗過程中，將35um的304L鋼絲長(zhǎng)絲包芯成總支數(shù)為16Ne的芳綸1414/超高分子量聚乙烯/鋼絲包芯紗。芳綸1414/滌綸/玻纖包芯紗將2. OD (丹尼爾)芳綸1414短纖維(平均長(zhǎng)度45mm)和I. (丹尼爾)滌綸短纖維以36 64比例混和的纖維通過清花，梳棉，并條，粗紗，細(xì)紗環(huán)錠紡的方式，從纖維轉(zhuǎn)化成細(xì)紗，并在成細(xì)紗過程中，將Iltex的玻纖長(zhǎng)絲包芯成總支數(shù)為IONe芳綸1414/滌綸/玻纖包芯紗。實(shí)施例2如圖2所示，一種耐切割紗線，以實(shí)施例I中的耐切割包芯紗線3為核心的包覆紗線4。產(chǎn)品除了具有實(shí)施例I所述包芯紗的特點(diǎn)外，更結(jié)合了包覆工藝的多樣性，給產(chǎn)品帶來更多的式樣/性能上的優(yōu)越性。核心包芯紗為實(shí)施例I中所述耐切割包芯紗。 外層包覆紗線為粗細(xì)5_200tex的短纖紗線或者長(zhǎng)絲紗線，捻向?yàn)镾向或者Z向。外層包覆紗線的根數(shù)為1-5根，捻向分別為S向或者Z向。實(shí)施例3如圖3所示，一種耐切割紗線，以包含實(shí)施例I中所述耐切割包芯紗線的合捻紗線。產(chǎn)品除了具有實(shí)施例I所述包芯紗的特點(diǎn)外，更結(jié)合了倍捻工藝的特點(diǎn)和其他并股紗線的性能，給產(chǎn)品帶來更多的式樣/性能上的優(yōu)越性。A紗5為實(shí)施例I中所述耐切割包芯紗，捻向?yàn)镾向或者Z向B紗6為實(shí)施例I中所述耐切割包芯紗，或者其他短纖紗線或者長(zhǎng)絲紗線，捻向與A紗相同。合股線捻向同A和B紗相反，捻度為20-1500捻/米。股線單紗根數(shù)為2-6根。實(shí)例I中所述耐切割包芯紗可為其中1-6根，且每根可不同。實(shí)施例4一種耐切割針織手套，其中包含實(shí)施例I中所述耐切割包芯紗線或者含有實(shí)施例I中所述耐切割包芯紗線的包芯、包裹或者合捻紗編織而成。此手套可以在用料比同類手套更輕的前提下達(dá)到同樣甚至更高的耐切割效果。且舒適感佳。 此針織手套針織密度為7-18針/英寸。此針織手套尺寸為6，7，8，9，10，11號(hào)，長(zhǎng)度為100-350mm.實(shí)施例5一種內(nèi)切割機(jī)織面料，其中包含實(shí)施例I中所述耐切割包芯紗線或者含有實(shí)施例I中所述耐切割包芯紗線的包芯、包裹或者合捻紗編織而成。此面料可以在用料比同類面料更輕的前提下達(dá)到同樣甚至更高的耐切割效果。且舒適感佳。此機(jī)織面料的經(jīng)紗密度為10-250根/英寸，緯紗密度為10-250根/英寸。此面料的結(jié)構(gòu)為平紋，斜紋，緞紋，提花方格等。
權(quán)利要求
1.一種耐切割包芯紗線，包括外層纖維和通過包芯工藝包裹的核心纖維，其特征在于: 所述的核心纖維為玻璃長(zhǎng)絲、玄武巖長(zhǎng)絲或者鋼絲長(zhǎng)絲的一種或多種； 所述的外層纖維為芳綸短纖或者聚乙烯短纖，或者為芳綸短纖和聚乙烯短纖以任意比例混合的混合纖維，或者為含有芳綸短纖和/或聚乙烯短纖的混合纖維。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種耐切割包芯紗線，其特征在于所述的玻璃長(zhǎng)絲或玄武巖長(zhǎng)絲的細(xì)度為5 150tex，鋼絲長(zhǎng)絲的細(xì)度為2 150um，且玻璃長(zhǎng)絲、玄武巖長(zhǎng)絲或鋼絲長(zhǎng)絲具有20 1500捻/米的捻度。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種耐切割包芯紗線，其特征在于所述的芳綸短纖或者聚乙烯短纖的平均長(zhǎng)度為12 180mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種耐切割包芯紗線，其特征在于所述的包芯工藝為外層纖維在受力牽伸并同時(shí)加捻的過程中，通過導(dǎo)紗裝置導(dǎo)入核心纖維，并將核心纖維包裹在外層纖維核心，加捻的捻度為20 1500捻/米。
5.權(quán)利要求I所述的一種耐切割包芯紗線在耐切割紗線中的應(yīng)用，其特征在于所述耐切割紗線為權(quán)利要求I所述紗線的包芯、包覆和合捻紗線。
6.權(quán)利要求I所述的一種耐切割包芯紗線在耐切割織物的應(yīng)用，其特征在于所述耐切割織物為權(quán)利要求I和/或權(quán)利要求5所述的紗線編織而成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種耐切割包芯紗線，包括外層纖維和通過包芯工藝包裹的核心纖維，核心纖維為玻璃長(zhǎng)絲、玄武巖長(zhǎng)絲或者鋼絲長(zhǎng)絲的一種或多種；外層纖維為芳綸短纖或者聚乙烯短纖，或者為芳綸短纖和聚乙烯短纖以任意比例混合的混合纖維，或者為含有芳綸短纖和/或聚乙烯短纖的混合纖維。本發(fā)明也公開了該耐切割包芯紗線在在耐切割織物的應(yīng)用。本發(fā)明防切割品質(zhì)優(yōu)異，編織的織物穿戴舒適，令在危險(xiǎn)環(huán)境中的防護(hù)產(chǎn)品使用者可以舒適自如的工作，大大提高了安全性和工作效率。
文檔編號(hào)D02G3/04GK102828312SQ20121033408
公開日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月12日
發(fā)明者何英杰 申請(qǐng)人:常州科旭紡織有限公司