專利名稱：抗靜電滌綸纖維及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種抗靜電滌綸纖維，以及該抗靜電滌綸纖維的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
不同質(zhì)料的服裝產(chǎn)生的靜電會(huì)使衣服相互糾纏，穿著不便。衣料與皮膚電荷不同時(shí)，會(huì)相互吸附出現(xiàn)“裙抱腿”現(xiàn)象，使人步行困難?；w衣服因靜電嚴(yán)重，特易吸附空氣中帶異號(hào)電荷的塵埃微粒，易使衣服沾污；化纖衣服還特別易吸附頭皮屑。貼身穿著化纖內(nèi)衣，皮膚會(huì)產(chǎn)生刺癢感，穿著舒適性下降。穿著化纖衣服，由于摩擦起電，產(chǎn)生的靜電壓很高，在觸摸金屬物件等可導(dǎo)電物或與人握手時(shí)便會(huì)放電，產(chǎn)生電擊感而令人不適。穿著化纖衣服，集聚的靜電荷會(huì)擊穿空氣小間隙而產(chǎn)生火花，火花的能量足以使周圍的易燃易爆氣體著火甚至爆炸。當(dāng)人體對地電容為200 μ F時(shí)，人體帶電電壓達(dá)2000V，帶電量為O. 4mJ，這比汽油和空氣混合物的發(fā)火極限值(O. 2mJ)高出一倍。因穿化纖衣服引 爆汽油桶、醫(yī)院的こ醚麻醉室、エ廠的粉塵，靜電使降落傘打不開導(dǎo)致人員傷亡等事故均有發(fā)生。靜電對人體的作用機(jī)制尚不明確。有的人認(rèn)為靜電會(huì)使血壓升高；有的人認(rèn)為靜電會(huì)使血液中的鈣流失；還有的人認(rèn)為靜電會(huì)導(dǎo)致皮膚過敏等等。但有一點(diǎn)非常明確，人們在研究人造器官時(shí)，選用材料的靜電問題可能給人體的影響已引起人們的普遍重視。抗靜電紡織材料通常采用整理方法，將抗靜電劑復(fù)合在織物表面，但往往耐久性較差，經(jīng)多次洗滌后失效嚴(yán)重，影響其應(yīng)用效果。因此，開發(fā)ー種具有優(yōu)異耐久性的抗靜電滌綸纖維成為重要的研究課題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供ー種抗靜電滌綸纖維，以及該抗靜電滌綸纖維的生產(chǎn)方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明抗靜電滌綸纖維，纖維表面包覆有抗靜電劑，所述抗靜電劑包括如下重量份的組分聚氧こ烯ニ胺45-55份；聚吡咯35-40份；氯化鈣3-8份；鋁鋯酸酯偶聯(lián)劑 2-5份；聚丙烯酸鈉分散劑 O. 5-1. 2份。作為優(yōu)選，所述聚吡咯粒徑優(yōu)選為80-100內(nèi)米。作為優(yōu)選，所述聚丙烯酸鈉分散劑優(yōu)選粘度300_350mPa · S。本發(fā)明還提供了ー種抗靜電滌綸纖維的生產(chǎn)方法，包括如下步驟I)抗靜電母粒制備將抗靜電劑與載體樹脂摻混、干燥，進(jìn)入螺旋擠出機(jī)熔融共混擠出，造粒，得到抗靜電母粒；
2)抗靜電滌綸纖維生產(chǎn)將抗靜電母粒和纖維切片共混后,經(jīng)紡絲、卷繞、拉伸后形成抗靜電滌綸纖維。作為優(yōu)選，抗靜電劑可采用一般的混合方法，優(yōu)選采用如下方法制備作為優(yōu)選，將聚氧こ烯ニ胺、聚吡咯和氯化鈣混合，然后同時(shí)緩慢加入鋁鋯酸酯偶聯(lián)劑和聚丙烯酸鈉分散劑，1-2小時(shí)內(nèi)投料完畢，繼續(xù)混合20-30分鐘。作為優(yōu)選，鋁鋯酸酯偶聯(lián)劑可采用重慶高耀科技有限公司生產(chǎn)的TL系列鋁鋯酸酷偶聯(lián)劑產(chǎn)品。作為優(yōu)選，抗靜電母粒中抗靜電劑含量為5 20wt%。
作為優(yōu)選，抗靜電母粒和纖維切片按質(zhì)量比I : 10 20混合。作為優(yōu)選，抗靜電滌綸纖維生產(chǎn)エ藝和常規(guī)滌綸纖維生產(chǎn)エ藝相同。例如，將ー定比例的抗靜電聚酯母粒加入聚酯切片中，在轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)中充分混合、干燥，以達(dá)到均勻分散的目的。エ藝條件及過程按聚酯切片的干燥エ藝實(shí)施。紡絲時(shí)，紡絲機(jī)卷繞速度3200m/min,牽伸加搶變形機(jī)牽伸速度150 800m/min ;紡絲溫度282 288°C。本發(fā)明將無機(jī)和有機(jī)類抗靜電劑有機(jī)結(jié)合，精選特定的助劑復(fù)合而成，兼具兩種抗靜電劑的優(yōu)點(diǎn)，可和織物牢固結(jié)合，耐久性強(qiáng)，對織物有優(yōu)良的抗靜電作用。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I抗靜電劑的制備將聚氧こ烯ニ胺45克、聚吡咯40克和氯化鈣8克混合，然后同時(shí)緩慢加入鋁鋯酸酷偶聯(lián)劑5克和聚丙烯酸鈉分散劑I克，I小時(shí)內(nèi)投料完畢，繼續(xù)混合20分鐘。然后加水配制成質(zhì)量含固量為40%的浸潰液?？轨o電滌綸織物的生產(chǎn)將抗靜電劑與載體樹脂摻混、干燥，進(jìn)入螺旋擠出機(jī)熔融共混擠出，造粒，得到抗靜電母粒，抗靜電母粒中抗靜電劑占10wt% ；將抗靜電母粒和纖維切片共混后，經(jīng)紡絲、卷繞、拉伸后形成抗靜電滌綸纖維。實(shí)施例2抗靜電劑的制備將聚氧こ烯ニ胺55克、聚吡咯35克和氯化鈣4克混合，然后同時(shí)緩慢加入鋁鋯酸酷偶聯(lián)劑2克和聚丙烯酸鈉分散劑O. 5克，2小時(shí)內(nèi)投料完畢，繼續(xù)混合30分鐘。然后加水配制成質(zhì)量含固量為35%的浸潰液。抗靜電滌綸織物的生產(chǎn)將抗靜電劑與載體樹脂摻混、干燥，進(jìn)入螺旋擠出機(jī)熔融共混擠出，造粒，得到抗靜電母粒，抗靜電母粒中抗靜電劑占15wt% ;將抗靜電母粒和纖維切片共混后，經(jīng)紡絲、卷繞、拉伸后形成抗靜電滌綸纖維。應(yīng)用實(shí)施例抗靜電性能將本發(fā)明抗靜電滌綸纖維按常規(guī)方法制造成滌綸織物，然后按照國家標(biāo)準(zhǔn)GBT12703. 4-2010《紡織品靜電性能的評定第4部分電阻率》，和GBT12703. 5-2010《紡織品靜電性能的評定第5部分摩擦帶電電壓》的方法測定織物在不同洗滌條件下的抗靜電性能，結(jié)果如下表I不同洗滌次數(shù)后的抗靜電性能
權(quán)利要求
1.抗靜電滌綸纖維，其特征在干，滌綸纖維與抗靜電劑混紡而成，所述抗靜電劑包括如下重量份的組分 聚氧こ烯ニ胺 45-55份； 聚吡咯35-40份； 氯化鈣3-8份； 鋁鋯酸酯偶聯(lián)劑2-5份； 聚丙烯酸鈉分散劑O. 5-1. 2份。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的抗靜電滌綸纖維，其特征在于，所述聚吡咯粒徑為80-100內(nèi) 米。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的抗靜電滌綸纖維，其特征在于，所述聚丙烯酸鈉分散劑粘度300_350mPa · S。
4.抗靜電滌綸纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下步驟1)抗靜電母粒制備將抗靜電劑與載體樹脂摻混、干燥，進(jìn)入螺旋擠出機(jī)熔融共混擠出，造粒，得到抗靜電母粒；2)抗靜電滌綸纖維生產(chǎn)將抗靜電母粒和纖維切片共混后，經(jīng)紡絲、卷繞、拉伸后形成抗靜電滌綸纖維；所述抗靜電劑包括如下重量份的組分 聚氧こ烯ニ胺45-55份； 聚吡咯35-40份； 氯化鈣3-8份； 鋁鋯酸酯偶聯(lián)劑 2-5份； 聚丙烯酸鈉分散劑 O. 5-1. 2份。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的抗靜電滌綸纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于，抗靜電劑采用如下方法制備將聚氧こ烯ニ胺、聚吡咯和氯化鈣混合，然后同時(shí)緩慢加入鋁鋯酸酯偶聯(lián)劑和聚丙烯酸鈉分散劑，1-2小時(shí)內(nèi)投料完畢，繼續(xù)混合20-30分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的抗靜電滌綸纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于，抗靜電母粒中抗靜電劑含量為5 20wt%。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的抗靜電滌綸纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于，抗靜電母粒和纖維切片按質(zhì)量比I : 10 20混合。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的抗靜電滌綸纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述聚吡咯粒徑為80-100納米。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的抗靜電滌綸纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述聚丙烯酸鈉分散劑粘度300-350mPa · S。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種抗靜電滌綸纖維，滌綸纖維與抗靜電劑混紡而成，所述抗靜電劑包括如下重量份的組分聚氧乙烯二胺45-55份；聚吡咯35-40份；氯化鈣3-8份；鋁鋯酸酯偶聯(lián)劑2-5份；聚丙烯酸鈉分散劑0.5-1.2份。本發(fā)明還公開了該抗靜電滌綸纖維的生產(chǎn)方法，包括如下步驟抗靜電母粒制備將抗靜電劑與載體樹脂摻混、干燥，進(jìn)入螺旋擠出機(jī)熔融共混擠出，造粒，得到抗靜電母粒；抗靜電滌綸纖維生產(chǎn)將抗靜電母粒和纖維切片共混后，經(jīng)紡絲、卷繞、拉伸后形成抗靜電滌綸纖維。本發(fā)明將抗靜電劑可和織物牢固結(jié)合，耐久性強(qiáng)，對織物有優(yōu)良的抗靜電作用。
文檔編號(hào)D01F6/90GK102851783SQ201210330760
公開日2013年1月2日 申請日期2012年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月10日
發(fā)明者解吉平 申請人:昆山市周市惠宏服裝廠