吸收電磁波織物及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種吸收電磁波織物，其特征在于：所述的吸收電磁波織物由基層和面層構成，基層由竹炭纖維和吸收電磁波纖維按重量百分比1:1~4混合而成，基層表面單面網(wǎng)印面層，單面網(wǎng)印面層為吸收電磁波糊料層。吸收電磁波纖維內(nèi)含有納米電氣石3~6%，鐵離子1~2%，銅離子3~5%和錫離子0.8%~1%，紡制成21S~42S紗，按1/2或2/3斜紋，其中含有眾多法拉第籠的織物結構，再進行單面網(wǎng)印一層含有石墨1~3%，羥基鐵2~5%、鈮酸鋰0.8~2.0%和3~5%丙烯酸酯粘合劑的糊料。這種吸收電磁波織物，在0.2HZ~10GHZ范圍內(nèi)，屏蔽效能50~80dB，其中吸收電磁波為60~90%。
【專利說明】吸收電磁波織物及其制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織品的【技術領域】，具體地說是一種吸收電磁波織物及其制造方法?！颈尘凹夹g】
[0002]隨著科學技術的發(fā)展，社會進入了電子時代，各種電子電器除被廣泛用于軍工科研和工農(nóng)醫(yī)等產(chǎn)業(yè)領域以外，現(xiàn)又進入了千家萬戶，推動了人類物質(zhì)文明的進步，同時，它們又會污染環(huán)境，現(xiàn)已成為一大社會公害。
[0003]據(jù)知，人們很早就開始了防電磁輻射及其制品的研制，到目前為止，電磁屏蔽織物，國內(nèi)外的制造方法，都是把金屬或它們的化合物賦予纖維、紗線或織物之上，這種電磁屏蔽織物，對電磁波僅具有反射功能，對電磁波吸收很少，使電磁環(huán)境還產(chǎn)生第二次污染，如日本JP58-132121和CN103L1771A等，當電磁波照射到這種織物上時，它按原路反回，它的能耗較少，對電磁污染的環(huán)境沒有多少改善。
[0004]本公司為了改善電磁輻射污染的環(huán)境，曾在2004年研制的“一種屏蔽電磁波織物及其制造方法(已授權，200410052704X)對電磁波具有反射和吸收的雙重功能，但頻率(0.15MHZ~5GHZ)窄，屏蔽效能(2(T40dB)低，吸收率(僅占其中的30~40%)差，不能滿足市場的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種改進的吸收電磁波織物及其制造方法，它可克服現(xiàn)有技術中吸收電磁波頻率窄，屏蔽效能低，吸收率差，不能滿足市場的需求，同時工藝復雜、制造成本聞的一些不足。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本`發(fā)明的技術方案是:一種吸收電磁波織物，其特征在于:所述的吸收電磁波織物由基層和面層構成，所述的基層由竹炭纖維和吸收電磁波纖維按重量百分比1:1~4混合而成，基層表面單面網(wǎng)印面層，所述的單面網(wǎng)印面層為吸收電磁波糊料層。
[0007]一種吸收電磁波織物的制作方法，其特征在于:所述的制作方法包括如下步驟:
a、制作吸收電磁波纖維；b、將竹炭纖維和吸收電磁波纖維按重量百分比1:1~4混合制成電磁波織物基層；c、在電磁波織物基層表面單面網(wǎng)印面層，制成成品。
[0008]使用時，本發(fā)明采用了特制的吸收電磁波纖維，同竹炭纖維合理配伍，紡制成21，42s紗，運用1/2或2/3斜紋組織結構，形成諸多法拉第籠，最后再在織物表面單面網(wǎng)印一層吸收電磁波糊料制成。該織物在頻率0.2Hz^lOGHz范圍內(nèi)，屏蔽效能達5(T80dB，其中吸收電磁波為60、0%。當電磁波照射在織物時，電磁波進入拉法第籠內(nèi)，遇到處于不同能級的金屬離子，使金屬離子在不同能級上跳躍，使電磁能轉變?yōu)闊崮苌l(fā)，達到優(yōu)異的吸收電磁波的功能。同時本發(fā)明的制作工藝強化了織物的吸收電磁波的功能，也提高了織物的使用周期。
[0009]【具體實施方式】:下面結合實施例對本發(fā)明作進一步的描述。
[0010]本發(fā)明主要所述的吸收電磁波織物由基層和面層構成，所述的基層由竹炭纖維和吸收電磁波纖維按重量百分比1:1~4混合而成，基層表面單面網(wǎng)印面層，所述的單面網(wǎng)印面層為吸收電磁波糊料層。竹炭纖維和吸收電磁波纖維混合后，紡織成21，423紗，以1/2或2/3的斜紋組織結構，形成諸多法拉第籠作為基層；所述的吸收電磁波糊料層，由重量百分比為廣3%的石墨，0.8~2%的鈮酸鋰，2^5%的羥基鐵，3^5%丙烯酸酯粘合劑，余量為水，混合而成。所述的吸收電磁波纖維由重量百分比為9216%的腈綸、3飛％的納米電氣石粉、f 2%的鐵離子，3飛％的銅離子和0.5^1%的錫離子。
[0011]一種吸收電磁波織物的制作方法，其與現(xiàn)有技術的區(qū)別在于:所述的制作方法包括如下步驟:a、制作吸收電磁波纖維；b、將竹炭纖維和吸收電磁波纖維按重量百分比l:f4混合制成電磁波織物基層；c、在電磁波織物基層表面單面網(wǎng)印面層，制成成品。a步驟中，在腈綸紡絲漿，按腈綸紡絲漿的干重加入重量百分比為3飛％的納米電氣石，濕法紡絲，切斷成38_棉型纖維，烘干后，成為含電氣石的腈綸纖維；對該含電氣石的腈綸纖維再進行一浴法離子化處理后，用65°C的自來水水洗三次，每次水洗時間為2~3分鐘，脫水、100°C烘干，獲得含有質(zhì)量百分比為f 2%的鐵離子、3~5%的銅離子和0.5~1%的錫離子的吸收電磁波纖維。所述的一浴法離子化處理方式是指將含電氣石的腈綸纖維進入化學反應浴，化學反應浴內(nèi)加入重量占該電氣石的腈綸纖維質(zhì)量百分比為8% —12%的硫酸亞鐵、20% — 22%的氯化銅、1%—1.5%的氣化亞錫；所述的還原劑為4%—5%的亞硫酸氧納和2%—5%的次亞憐酸鈉；所述的硫化劑為8% —10%的硫代硫酸鈉和2% — 3%的單質(zhì)硫；所述的助劑為0.4% — 0.5%的平平加和0.3% — 0.5%的滲透劑JFC。
[0012]b步驟中，將竹炭纖維和吸收電磁波纖維按重量百分比1:1~4混合，紡織成2i，42s紗，以1/2或2/3的斜紋組織結構，形成法拉第籠作為電磁波織物基層。
[0013]c步驟中，在電磁波織物基層表面進行單面網(wǎng)印一層吸收電磁波糊料作為面層，所述的吸收電磁波糊料組成為:重量百分比廣3%的石墨，0.8~2%的鈮酸鋰、2飛％的羥基鐵和3^5%的丙烯酸酯粘合劑，余量為水，混合而成；所述的面層的重量為基層重量的0.3^0.5%。
[0014]實施例1
織物基材所用的常規(guī)腈綸紡絲漿，按干重加入3%的納米電氣石，濕法紡絲，切斷成38mm棉型纖維，烘干后，直接進行離子化處理:
含電氣石的腈綸纖維一化學反應浴(硫酸亞鐵8%、氯化銅20%、氯化亞錫1% ;還原劑——亞硫酸氫鈉5%、次亞磷酸鈉5% ;硫化劑——硫代硫酸鈉10%、單質(zhì)硫2% ;助劑——平平加0.5%、滲透劑JFC0.3%)—水洗一烘干。
[0015]取5kg吸收電磁波纖維和5kg竹炭纖維混紡成21s紗，按1/2斜紋編織成布，采用單面圓網(wǎng)印制(糊料:石墨1.5%、羥基鐵2%、鈮酸鋰0.8%、丙烯酸酯粘合劑3%，余量為水)。制成后的吸收電磁波織物，在0.2Hf IOGHz范圍內(nèi)，屏蔽效能5(T80dB，其中吸收電磁波為6(T90%。該織物廣泛用于航空航天，軍工科研，電子電器，精密儀器，以及電磁屏蔽服和屏蔽器材。
[0016]實施例2
織物基材所用的常規(guī)，腈綸紡絲漿，按干重加入6%的納米電氣石，濕法紡絲，切斷成38mm棉型纖維、烘干后，直接進行離子化處理: 含電氣石的腈綸纖維一化學反應浴(硫酸亞鐵12%、氯化銅22%、氯化亞錫1.5% ;還原劑——亞硫酸氫鈉4%、次亞磷酸鈉2% ;硫化劑——硫代硫酸鈉8%、單質(zhì)硫3% ;助劑——平平加0.4%、滲透劑JFC0.5%)—水洗一烘干。
[0017]取8kg吸收電磁波纖維和2kg竹炭纖維混紡成42s紗，按2/3斜紋編織結構成布，采用單面平網(wǎng)印制(糊料:石墨3%、羥基鐵5%、鈮酸鋰2%、丙烯酸酯粘合劑5%，余量為水)，即成本發(fā)明的吸收電磁波織物。
【權利要求】
1、一種吸收電磁波織物，其特征在于:所述的吸收電磁波織物由基層和面層構成，所述的基層由竹炭纖維和吸收電磁波纖維按重量百分比1:1~4混合而成，基層表面單面網(wǎng)印面層，所述的單面網(wǎng)印面層為吸收電磁波糊料層。
2、根據(jù)權利要求1所述的一種吸收電磁波織物，其特征在于:竹炭纖維和吸收電磁波纖維混合后，紡織成21，42s紗，以1/2或2/3的斜紋組織結構，形成諸多法拉第籠作為基層；所述的吸收電磁波糊料層，由重量百分比為f 3%的石墨，0.8~2%的鈮酸鋰，2~5%的羥基鐵，3^5%丙烯酸酯粘合劑，余量為水，混合而成。
3、根據(jù)權利要求1所述的一種吸收電磁波織物，其特征在于:所述的吸收電磁波纖維由重量百分比為92~86%的腈綸、3~6%的納米電氣石粉、廣2%的鐵離子，3飛％的銅離子和.0.5 1%的錫尚子。
4、一種吸收電磁波織物的制作方法，其特征在于:所述的制作方法包括如下步驟:a、制作吸收電磁波纖維山、將竹炭纖維和吸收電磁波纖維按重量百分比1:1~4混合制成電磁波織物基層；c、在吸收電磁波織物基層表面單面網(wǎng)印面層，制成成品。
5、根據(jù)權利要求4所述的一種吸收電磁波織物的制作方法，其特征在于:a步驟中，在腈綸紡絲漿，按腈綸紡絲漿的干重加入重量百分比為3飛％的納米電氣石，濕法紡絲，切斷成38_棉型纖維，烘干后，成為含電氣石的腈綸纖維；對該含電氣石的腈綸纖維再進行一浴法離子化處理后，用65°C的自來水水洗三次，每次水洗時間為2~3分鐘，脫水、100°C烘干，獲得含有質(zhì)量百分比為f 2%的鐵離子、3~5%的銅離子和0.5~1%的錫離子的吸收電磁波纖維。
6、根據(jù)權利要求5所述的一種吸收電磁波織物的制作方法，其特征在于:所述的一浴法離子化處理方式是指將含電氣石的腈綸纖維進入化學反應浴，化學反應浴內(nèi)加入重量占該電氣石的腈綸纖維質(zhì)量百分比為8% —12%的硫酸亞鐵、20% — 22%的氯化銅、1% — 1.5%的氯化亞錫；所述的還原劑為4% — 5%的亞硫酸氫鈉和2% — 5%的次亞磷酸鈉；所述的硫化劑為8% —10%的硫代硫酸鈉和2% — 3%的單質(zhì)硫；所述的助劑為0.4% — 0.5%的平平加和.0.3%—0.5% 的滲透劑 JFC。
7、根據(jù)權利要求4所述的一種吸收電磁波織物的制作方法，其特征在于:b步驟中，將竹炭纖維和吸收電磁波纖維按重量百分比1: f 4混合，紡織成21，423紗，以1/2或2/3的斜紋組織結構，形成法拉第籠作為電磁波織物基層。
8、根據(jù)權利要求4所述的一種吸收電磁波織物的制作方法，其特征在于:c步驟中，在吸收電磁波織物基層表面進行單面網(wǎng)印一層吸收電磁波糊料作為面層，所述的吸收電磁波糊料組成為:重量百分比廣3%的石墨，0.8~2%的鈮酸鋰、2~5%的羥基鐵和3~5%的丙烯酸酯粘合劑，余量為水，混合而成；所述的面層的重量為基層重量的0.3^0.5%。
【文檔編號】D03D15/00GK103625080SQ201210305656
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2012年8月27日 優(yōu)先權日:2012年8月27日
【發(fā)明者】劉滿華, 商思善 申請人:上海利昂高科技有限公司