專利名稱：一種長短纖維氣動共混成網(wǎng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種纖維共混成網(wǎng)裝置，尤其是涉及一種長短纖維氣動共混成網(wǎng)裝置。
背景技術(shù)：
氣流成網(wǎng)是指纖維經(jīng)過開松混合后，喂入告訴回轉(zhuǎn)的錫林或刺輥，進(jìn)一步梳理成單纖維。然后在錫林或刺輥的離心力和氣流的聯(lián)合作用下，纖維從鋸齒上脫落，靠氣流輸送，凝聚在成網(wǎng)簾(或塵籠)上，形成纖網(wǎng)。氣流成網(wǎng)中為提高纖維在最終纖網(wǎng)中排列的雜亂度，輸送管道在結(jié)構(gòu)上往往采用文丘利管。這種管道實際上是一種變截面管道，即管道中任意二個截面的截面積不相等，且 管道從入口到出口逐步擴大。按流體力學(xué)原理，氣體在常壓下可視為不可壓縮的，由于截面積不同，管中各個部分的氣體流速不同，由于纖維有一定長度，在文丘利管中，其頭、尾端處于兩不同截面，因此纖維頭、尾端速度是不同的，頭端速度低于尾端速度，于是纖維產(chǎn)生變向，形成雜亂排列。申請?zhí)枮?01110206746. 4的《一種團簇狀纖維氣動攪拌分散、成網(wǎng)裝置》發(fā)明專利申請?zhí)峁┝艘环N團簇狀纖維氣動攪拌分散、成網(wǎng)裝置，該裝置使用兩個錐形斗與一個U型氣動混合室組成，其中還包含多組氣流噴嘴和靜電噴嘴。團簇狀纖維和單纖維在之前的工序中帶上靜電，從內(nèi)錐斗噴射口進(jìn)入氣動分散混合室，在混合室內(nèi)受攪拌分切氣流作用下混合，隨后在重力和流場作用下沉降成網(wǎng)。由于該工藝使用了對流噴嘴，靜電噴嘴，在攪拌的同時使用混合粉末。在攪拌之前還需是纖維帶上靜電，纖維在靜電場下才能完成混合和粘合，成本較高。而且團簇狀纖維分散較差，所得纖網(wǎng)均勻度較差，適合制作板材，而不是柔性非織造材料。因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員急需研發(fā)一種能生產(chǎn)柔性非織造布材料，且操作簡單、成本低的纖維共混成網(wǎng)裝置。
發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種長短纖維氣動共混成網(wǎng)裝置，該裝置利用氣動使長短不同的纖維得到充分?jǐn)U散并相互混合均勻，通過調(diào)整兩種纖維含量不同的配t匕，改善所得纖網(wǎng)中的纖維排列以及纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)，使纖網(wǎng)同時具有較好的強力性能和吸濕導(dǎo)流能力，且操作簡單、成本低。本發(fā)明的長短纖維氣動共混成網(wǎng)裝置，是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的
一種長短纖維氣動共混成網(wǎng)裝置，從上往下依次安裝有帶上輸送網(wǎng)簾的輸送區(qū)、混合區(qū)和鋪網(wǎng)區(qū)，混合區(qū)外周設(shè)有氣流通道，輸送區(qū)、混合區(qū)上部均與氣流通道的上部連接，鋪網(wǎng)區(qū)、混合區(qū)下部均與氣流通道的下部連接。所述的輸送區(qū)包括上輸送網(wǎng)簾、導(dǎo)棉板、喂棉羅拉和刺輥，其組合方式為本領(lǐng)域的常規(guī)設(shè)計，此處不作贅述。
所述的混合區(qū)包括安裝在上吹風(fēng)風(fēng)箱下方的纖維混合箱體，上吹風(fēng)風(fēng)箱安裝在上輸送網(wǎng)簾的下方，纖維混合箱體與鋪網(wǎng)區(qū)連接。所述的鋪網(wǎng)區(qū)包括下抽吸風(fēng)箱、WID凝棉塵籠和安裝在支架上的下輸送網(wǎng)簾，WID凝棉塵籠安裝在纖維混合箱體底部，下輸送網(wǎng)簾位于WID凝棉塵籠下方，下抽吸風(fēng)箱安裝在下輸送網(wǎng)簾內(nèi)側(cè)、WID凝棉塵籠正下方。所述的氣流通道包括排氣裝置、氣流管道和風(fēng)機，氣流管道一端連通上吹風(fēng)風(fēng)箱，另一端連通風(fēng)機，風(fēng)機另一端連通WID凝棉塵籠和下抽吸風(fēng)箱，排氣裝置安裝在氣流管道上。所述的纖維混合箱體高度為I. 2-1. 4m，上端寬度為50-100mm，下端寬度為200-300mm, WID凝棉塵籠為2個，且2個WID凝棉塵籠的上抽吸邊界的距離與纖維混合棉
箱下端寬度相等。
·
所述的下抽吸風(fēng)箱與下輸送網(wǎng)簾的距離h為2_15mm，下抽吸風(fēng)箱的工作面上均勻分布有小孔，小孔的直徑為4-10mm。所述的氣流管道直徑為150_200mm。所述的上輸送網(wǎng)簾的速度為0-100m/min。所述的風(fēng)機轉(zhuǎn)速為2500-3000r/min，風(fēng)量為5000-8000m3/h，風(fēng)壓為10000-20000Pa，功率為 9-11KW。所述的下輸送網(wǎng)簾為聚酯網(wǎng)簾、金屬絲網(wǎng)簾或聚酯金屬絲混合物網(wǎng)簾。本發(fā)明的長短纖維共混成網(wǎng)裝置的有益效果如下
I.本裝置混合時對纖維造成的損傷較少。本發(fā)明的裝置在混合纖維時，不同于使用葉片攪拌或者干法造紙中使用打手等機構(gòu)，不會輕易對纖維造成損傷，保證了產(chǎn)品保持較好的性能。2.本裝置工藝簡單，成本較低。本發(fā)明的裝載在纖維混合前不需要使纖維帶上靜電，也不需要在混合時噴灑粉末，節(jié)約了生產(chǎn)成本，并且纖網(wǎng)不會受所噴灑粉末污染，有較好的人體友好性。3.本裝置生產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)用性能優(yōu)良。本發(fā)明的長短氣動共混成網(wǎng)裝置，可以用于生產(chǎn)功能復(fù)合型非織造布材料，且是通過一道工序形成復(fù)合型非織造布材料，使所得的材料中的兩種不同的纖維發(fā)揮不同的功能，進(jìn)而降低原料損耗和能源消耗，降低成本；
如高吸水性的一次性衛(wèi)生用品(如尿片、衛(wèi)生巾、濕面巾、擦布等)，其特點是蓬松度好、手感柔軟、濕強度和耐磨性優(yōu)于紙張，產(chǎn)品具有良好的三維雜亂結(jié)構(gòu)，可以充分的使液體在產(chǎn)品的X-Y方向擴散和在Z方向滲透達(dá)到平衡，充分發(fā)揮產(chǎn)品對液體的吸收的作用。吸濕性能超強。作為一次性用品，消耗量大，當(dāng)采用木漿纖維作主要原料，還具有可生物降解的優(yōu)點，為廢棄物處理也提供了方便。以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
圖I本發(fā)明裝置側(cè)視圖。其中，I為刺輥、2為上輸送網(wǎng)簾、3為氣流管道、4為WID凝棉塵籠、5為排氣裝置、6為風(fēng)機、7為下輸送網(wǎng)簾、8為下抽吸風(fēng)箱、9為纖維混合箱體、10為上吹風(fēng)風(fēng)箱、11為喂棉羅拉。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但本發(fā)明的保護范圍并不限于此。實施例I
如圖I所示，本發(fā)明的長短纖維氣動共混成網(wǎng)裝置，從上往下依次安裝有帶上輸送網(wǎng)簾2的輸送區(qū)、混合區(qū)和鋪網(wǎng)區(qū)，混合區(qū)外周設(shè)有氣流通道，輸送區(qū)、混合區(qū)上部均與氣流通道的上部連接，鋪網(wǎng)區(qū)、混合區(qū)下部均與氣流通道的下部連接。輸送區(qū)包括安裝在支架上的2個喂棉羅拉11、2個刺輥I和安裝在上輸送網(wǎng)簾2 后端的導(dǎo)棉板(本發(fā)明的附圖中沒有標(biāo)識)，上輸送網(wǎng)簾2為2個，左側(cè)輸送網(wǎng)簾速度為40m/min,輸送克重為40g/m2的漆纟侖纖維網(wǎng)，右側(cè)輸送網(wǎng)簾速度為80m/min,輸送克重為20g/m2的木漿纖維網(wǎng)，由此形成的兩種纖維混合比為1:1。喂棉羅拉11位于上輸送網(wǎng)簾的上面，輸送網(wǎng)簾后端配合直徑為250mm的刺輥1，2個刺輥I上裝有相連的遮蓋板(本發(fā)明附圖中沒有標(biāo)識)，防止纖維飛出，遮蓋板的中部有寬度為3-8_的縫隙或直徑為4-6_的小孔,作為補風(fēng)氣流的進(jìn)口，喂棉羅拉11和刺輥I將梳理好的纖網(wǎng)再次開松成單纖維。混合區(qū)包括安裝在上吹風(fēng)風(fēng)箱10下方的纖維混合箱體9，上吹風(fēng)風(fēng)箱10安裝在上輸送網(wǎng)簾2的下方，將纖維從刺輥I上吹下，進(jìn)入氣流通道，纖維混合箱體與鋪網(wǎng)區(qū)連接。鋪網(wǎng)區(qū)包括下抽吸風(fēng)箱8、2個WID凝棉塵籠4和安裝在支架上的下輸送網(wǎng)簾7，下輸送網(wǎng)簾7為具有一定透氣量的聚酯材料制成的聚酯網(wǎng)簾。2個WID凝棉塵籠4安裝在纖維混合箱體9底部，下輸送網(wǎng)簾7位于WID凝棉塵籠4下方，下抽吸風(fēng)箱8安裝在下輸送網(wǎng)簾7內(nèi)側(cè)、WID凝棉塵籠4正下方，且與下輸送網(wǎng)簾7的距離h為5mm。氣流通道包括排氣裝置5、氣流管道3和2個風(fēng)機6，氣流管道3直徑為150mm，其一端連通上吹風(fēng)風(fēng)箱10，另一端連通風(fēng)機6，風(fēng)機6另一端連通WID凝棉塵籠4和下抽吸風(fēng)箱8，上吹風(fēng)風(fēng)箱10為2個，左右相對吹氣，且成噴嘴狀，出風(fēng)口為狹長縫，2個上吹風(fēng)風(fēng)箱箱體兩端分別與2個風(fēng)機6相連，下抽吸風(fēng)箱8工作面上均勻分布有小孔，小孔的直徑為6mm，上吹風(fēng)風(fēng)箱10吹出的氣由下抽吸風(fēng)箱8抽吸，然后給風(fēng)機6，風(fēng)機6轉(zhuǎn)速為2900r/min，風(fēng)量為6000m3/h，風(fēng)壓為15000Pa，功率為9Kw，風(fēng)機6再送風(fēng)給上吹風(fēng)風(fēng)箱8，形成一個循環(huán)，氣流管道3上安裝排氣裝置5，調(diào)節(jié)排氣裝置5使氣流管道中氣流量減少，而在上吹風(fēng)風(fēng)箱10上端產(chǎn)生氣流補償作用，防止纖維倒飛。纖維混合箱9高I. 2m,上部與上吹風(fēng)風(fēng)箱10相連，纖維混合箱箱體中通道上端寬度為50mm，通道下端寬度為200mm，與2個凝棉塵籠4的上抽吸邊界的距離相等，纖維混合箱9通道內(nèi)壁為弧形。2個WID凝棉塵籠4直徑250mm，可以做圓周運動，兩個WID凝棉塵籠4的抽吸區(qū)域的工作狀態(tài)皆為可調(diào)節(jié)的，即可以調(diào)節(jié)抽吸風(fēng)量的大小，也可以不進(jìn)行抽吸。左側(cè)的WID凝棉塵籠4除了轉(zhuǎn)移纖維的作用，還在于它的位置與右側(cè)的WID凝棉塵籠4相對應(yīng)，幫助控制氣流的穩(wěn)定，消除了在單一凝棉塵籠工作的條件下，纖維向某一方向集中的情況，同時能幫助控制和改善所得纖維網(wǎng)的均勻度，因此，其轉(zhuǎn)速為下輸送網(wǎng)簾速度一半；右側(cè)的WID凝棉塵籠4除了轉(zhuǎn)移纖維的作用之外，還有輔助下輸送網(wǎng)簾7控制纖維網(wǎng)輸送的作用，因此其速度必須等于下輸送網(wǎng)簾速度；下輸送網(wǎng)簾7速度設(shè)置為80m/min?；旌虾蟮睦w維通過WID凝棉塵籠4吸附轉(zhuǎn)移至下輸送網(wǎng)簾7上。整個裝置形成完整的氣流通道和三個不同工作區(qū)域。纖維在其中完成輸送，分散，混合，成網(wǎng)各個步驟，形成具有三維雜亂結(jié)構(gòu)的纖網(wǎng)，再經(jīng)過后道水刺制成產(chǎn)品。實施例2
如圖I所示，本發(fā)明的長短纖維氣動共混成網(wǎng)裝置，從上往下依次安裝有帶上輸送網(wǎng)簾2的輸送區(qū)、混合區(qū)和鋪網(wǎng)區(qū)，混合區(qū)外周設(shè)有氣流通道，輸送區(qū)、混合區(qū)上部均與氣流通道的上部連接，鋪網(wǎng)區(qū)、混合區(qū)下部均與氣流通道的下部連接。輸送區(qū)包括安裝在支架上的2個喂棉羅拉11、2個刺輥I和安裝在上輸送網(wǎng)簾2后端的導(dǎo)棉板(本發(fā)明的附圖中沒有標(biāo)識)，上輸送網(wǎng)簾2為2個，左側(cè)輸送網(wǎng)簾速度為60m/min,輸送克重為40g/m2的漆纟侖纖維網(wǎng)，右側(cè)輸送網(wǎng)簾速度為60m/min,輸送克重為40g/m2的粘纖維網(wǎng)，由此形成的兩種纖維混合比為1:1。喂棉羅拉11位于上輸送網(wǎng)簾的上面，輸送網(wǎng)·簾后端配合直徑為250mm的刺輥1，2個刺輥I上裝有相連的遮蓋板(本發(fā)明附圖中沒有標(biāo)識)，防止纖維飛出，遮蓋板的中部有寬度為3-8_的縫隙或直徑為4-6_的小孔,作為補風(fēng)氣流的進(jìn)口，喂棉羅拉11和刺輥I將梳理好的纖網(wǎng)再次開松成單纖維?；旌蠀^(qū)包括安裝在上吹風(fēng)風(fēng)箱10下方的纖維混合箱體9，上吹風(fēng)風(fēng)箱10安裝在上輸送網(wǎng)簾2的下方，將纖維從刺輥I上吹下，進(jìn)入氣流通道，纖維混合箱體與鋪網(wǎng)區(qū)連接。鋪網(wǎng)區(qū)包括下抽吸風(fēng)箱8、2個WID凝棉塵籠4和安裝在支架上的下輸送網(wǎng)簾7，下輸送網(wǎng)簾7為具有一定透氣量的金屬絲材料制成的金屬絲網(wǎng)簾。2個WID凝棉塵籠4安裝在纖維混合箱體9底部，下輸送網(wǎng)簾7位于WID凝棉塵籠4下方，下抽吸風(fēng)箱8安裝在下輸送網(wǎng)簾7內(nèi)側(cè)、WID凝棉塵籠4正下方，且與下輸送網(wǎng)簾7的距離h為15mm。氣流通道包括排氣裝置5、氣流管道3和2個風(fēng)機6，氣流管道3直徑為180_，其一端連通上吹風(fēng)風(fēng)箱10，另一端連通風(fēng)機6，風(fēng)機6另一端連通WID凝棉塵籠4和下抽吸風(fēng)箱8，上吹風(fēng)風(fēng)箱10為2個，左右相對吹氣，且成噴嘴狀，出風(fēng)口為狹長縫，2個上吹風(fēng)風(fēng)箱箱體兩端分別與2個風(fēng)機6相連，下抽吸風(fēng)箱8工作面上均勻分布有小孔，小孔的直徑為6mm,上吹風(fēng)風(fēng)箱10吹出的氣由下抽吸風(fēng)箱8抽吸，然后給風(fēng)機6，風(fēng)機6轉(zhuǎn)速為2500r/min，風(fēng)量為5000m3/h，風(fēng)壓為lOOOOPa，功率為10Kw，風(fēng)機6再送風(fēng)給上吹風(fēng)風(fēng)箱8，形成一個循環(huán)，氣流管道3上安裝排氣裝置5，調(diào)節(jié)排氣裝置5使氣流管道中氣流量減少，而在上吹風(fēng)風(fēng)箱10上端產(chǎn)生氣流補償作用，防止纖維倒飛。纖維混合箱9高I. 3m,上部與上吹風(fēng)風(fēng)箱10相連，纖維混合箱箱體中通道上端寬度為75mm，通道下端寬度為250mm，與2個凝棉塵籠4的上抽吸邊界的距離相等，纖維混合箱9通道內(nèi)壁為弧形。2個WID凝棉塵籠4直徑250mm，可以做圓周運動，兩個WID凝棉塵籠4的抽吸區(qū)域的工作狀態(tài)皆為可調(diào)節(jié)的，即可以調(diào)節(jié)抽吸風(fēng)量的大小，也可以不進(jìn)行抽吸。左側(cè)的WID凝棉塵籠4除了轉(zhuǎn)移纖維的作用，還在于它的位置與右側(cè)的WID凝棉塵籠4相對應(yīng)，幫助控制氣流的穩(wěn)定，消除了在單一凝棉塵籠工作的條件下，纖維向某一方向集中的情況，同時能幫助控制和改善所得纖維網(wǎng)的均勻度，因此，其轉(zhuǎn)速為下輸送網(wǎng)簾速度一半；右側(cè)的WID凝棉塵籠4除了轉(zhuǎn)移纖維的作用之外，還有輔助下輸送網(wǎng)簾7控制纖維網(wǎng)輸送的作用，因此其速度必須等于下輸送網(wǎng)簾速度；下輸送網(wǎng)簾7速度設(shè)置為90m/min?；旌虾蟮睦w維通過WID凝棉塵籠4吸附轉(zhuǎn)移至下輸送網(wǎng)簾7上。整個裝置形成完整的氣流通道和三個不同工作區(qū)域。纖維在其中完成輸送，分散，混合，成網(wǎng)各個步驟，形成具有三維雜亂結(jié)構(gòu)的纖網(wǎng)，再經(jīng)過后道水刺制成產(chǎn)品。實施例3
如圖I所示，本發(fā)明的長短纖維氣動共混成網(wǎng)裝置，從上往下依次安裝有帶上輸送網(wǎng)簾2的輸送區(qū)、混合區(qū)和鋪網(wǎng)區(qū)，混合區(qū)外周設(shè)有氣流通道，輸送區(qū)、混合區(qū)上部均與氣流通道的上部連接，鋪網(wǎng)區(qū)、混合區(qū)下部均與氣流通道的下部連接。輸送區(qū)包括安裝在支架上的2個喂棉羅拉11、2個刺輥I和安裝在上輸送網(wǎng)簾2后端的導(dǎo)棉板(本發(fā)明的附圖中沒有標(biāo)識)，上輸送網(wǎng)簾2為2個，左側(cè)輸送網(wǎng)簾速度為IOOm/min,輸送克重為40g/m2的漆纟侖纖維網(wǎng)，右側(cè)輸送網(wǎng)簾速度為50m/min,輸送克重為40g/m2的粘纖維網(wǎng)，由此形成的兩種纖維混合比為2: I。喂棉羅拉11位于上輸送網(wǎng)簾的上面，輸送網(wǎng)簾后端配合直徑為250mm的刺輥1，2個刺輥I上裝有相連的遮蓋板(本發(fā)明附圖中沒有標(biāo)識)，防止纖維飛出，遮蓋板的中部有寬度為3-8_的縫隙或直徑為4-6_的小孔,作為補風(fēng)氣流的進(jìn)口，喂棉羅拉11和刺輥I將梳理好的纖網(wǎng)再次開松成單纖維?！せ旌蠀^(qū)包括安裝在上吹風(fēng)風(fēng)箱10下方的纖維混合箱體9，上吹風(fēng)風(fēng)箱10安裝在上輸送網(wǎng)簾2的下方，將纖維從刺輥I上吹下，進(jìn)入氣流通道，纖維混合箱體與鋪網(wǎng)區(qū)連接。鋪網(wǎng)區(qū)包括下抽吸風(fēng)箱8、2個WID凝棉塵籠4和安裝在支架上的下輸送網(wǎng)簾7，下輸送網(wǎng)簾7為具有一定透氣量的聚酯金屬絲混合物制成的聚酯金屬絲混合物網(wǎng)簾。2個WID凝棉塵籠4安裝在纖維混合箱體9底部，下輸送網(wǎng)簾7位于WID凝棉塵籠4下方，下抽吸風(fēng)箱8安裝在下輸送網(wǎng)簾7內(nèi)側(cè)、WID凝棉塵籠4正下方，且與下輸送網(wǎng)簾7的距離h為IOmm0氣流通道包括排氣裝置5、氣流管道3和2個風(fēng)機6，氣流管道3直徑為200mm，其一端連通上吹風(fēng)風(fēng)箱10，另一端連通風(fēng)機6，風(fēng)機6另一端連通WID凝棉塵籠4和下抽吸風(fēng)箱8，上吹風(fēng)風(fēng)箱10為2個，左右相對吹氣，且成噴嘴狀，出風(fēng)口為狹長縫，2個上吹風(fēng)風(fēng)箱箱體兩端分別與2個風(fēng)機6相連，下抽吸風(fēng)箱8工作面上均勻分布有小孔，小孔的直徑為6mm,上吹風(fēng)風(fēng)箱10吹出的氣由下抽吸風(fēng)箱8抽吸，然后給風(fēng)機6，風(fēng)機6轉(zhuǎn)速為3000r/min，風(fēng)量為8000m3/h，風(fēng)壓為20000Pa，功率為llKw，風(fēng)機6再送風(fēng)給上吹風(fēng)風(fēng)箱8，形成一個循環(huán)，氣流管道3上安裝排氣裝置5，調(diào)節(jié)排氣裝置5使氣流管道中氣流量減少，而在上吹風(fēng)風(fēng)箱10上端產(chǎn)生氣流補償作用，防止纖維倒飛。纖維混合箱9高I. 4m,上部與上吹風(fēng)風(fēng)箱10相連，纖維混合箱箱體中通道上端寬度為100mm，通道下端寬度為300mm，與2個凝棉塵籠4的上抽吸邊界的距離相等，纖維混合箱9通道內(nèi)壁為弧形。2個WID凝棉塵籠4直徑250mm，可以做圓周運動，兩個WID凝棉塵籠4的抽吸區(qū)域的工作狀態(tài)皆為可調(diào)節(jié)的，即可以調(diào)節(jié)抽吸風(fēng)量的大小，也可以不進(jìn)行抽吸。左側(cè)的WID凝棉塵籠4除了轉(zhuǎn)移纖維的作用，還在于它的位置與右側(cè)的WID凝棉塵籠4相對應(yīng)，幫助控制氣流的穩(wěn)定，消除了在單一凝棉塵籠工作的條件下，纖維向某一方向集中的情況，同時能幫助控制和改善所得纖維網(wǎng)的均勻度，因此，其轉(zhuǎn)速為下輸送網(wǎng)簾速度一半；右側(cè)的WID凝棉塵籠4除了轉(zhuǎn)移纖維的作用之外，還有輔助下輸送網(wǎng)簾7控制纖維網(wǎng)輸送的作用，因此其速度必須等于下輸送網(wǎng)簾速度；下輸送網(wǎng)簾7速度設(shè)置為100m/min?；旌虾蟮睦w維通過WID凝棉塵籠4吸附轉(zhuǎn)移至下輸送網(wǎng)簾7上。整個裝置形成完整的氣流通道和三個不同工作區(qū)域。纖維在其中完成輸送，分散，混合，成網(wǎng)各個步驟，形成具有三維雜亂結(jié)構(gòu)的纖網(wǎng)，再經(jīng)過后道水刺制成產(chǎn)品。
上述實施例僅用于解釋說明本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思，而非對本發(fā)明權(quán)利保護的限定， 凡利用此構(gòu)思對本發(fā)明進(jìn)行非實質(zhì)性的改動，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種長短纖維氣動共混成網(wǎng)裝置，其特征在于從上往下依次安裝有帶上輸送網(wǎng)簾的輸送區(qū)、混合區(qū)和鋪網(wǎng)區(qū)，混合區(qū)外周設(shè)有氣流通道，混合區(qū)上部、輸送區(qū)均與氣流通道的上部連接，混合區(qū)下部、鋪網(wǎng)區(qū)均與氣流通道的下部連接。
2.如權(quán)利要求I所述的長短纖維氣動共混成網(wǎng)裝置，其特征在于所述的混合區(qū)包括安裝在上吹風(fēng)風(fēng)箱下方的纖維混合箱體，上吹風(fēng)風(fēng)箱安裝在上輸送網(wǎng)簾的下方，纖維混合箱體與鋪網(wǎng)區(qū)連接。
3.如權(quán)利要求2所述的長短纖維氣動共混成網(wǎng)裝置，其特征在于所述的鋪網(wǎng)區(qū)包括下抽吸風(fēng)箱、WID凝棉塵籠和安裝在支架上的下輸送網(wǎng)簾，WID凝棉塵籠安裝在纖維混合箱體底部，下輸送網(wǎng)簾位于WID凝棉塵籠下方，下抽吸風(fēng)箱安裝在下輸送網(wǎng)簾內(nèi)側(cè)、WID凝棉塵籠正下方。
4.如權(quán)利要求3所述的長短纖維氣動共混成網(wǎng)裝置，其特征在于所述的氣流通道包括排氣裝置、氣流管道和風(fēng)機，氣流管道一端連通上吹風(fēng)風(fēng)箱，另一端連通風(fēng)機，風(fēng)機另一端連通WID凝棉塵籠和下抽吸風(fēng)箱，排氣裝置安裝在氣流管道上。
5.如權(quán)利要求4所述的長短纖維氣動共混成網(wǎng)裝置，其特征在于所述的纖維混合箱體高度為I. 2-1. 4m,上端寬度為50-100mm，下端寬度為200-300mm，WID凝棉塵籠為2個，且2個WID凝棉塵籠的上抽吸邊界的距離與纖維混合棉箱下端寬度相等。
6.如權(quán)利要求4所述的長短纖維氣動共混成網(wǎng)裝置，其特征在于所述的下抽吸風(fēng)箱與下輸送網(wǎng)簾的距離h為2-15mm，下抽吸風(fēng)箱的工作面上均勻分布有小孔，小孔的直徑為4~1 Omnin
7.如權(quán)利要求4所述的長短纖維氣動共混裝置，其特征在于所述的氣流管道直徑為150_200mm。
8.如權(quán)利要求I所述的長短纖維氣動共混成網(wǎng)裝置，其特征在于所述的上輸送網(wǎng)簾的速度為0-100m/min。
9.如權(quán)利要求4所述的長短纖維氣動共混成網(wǎng)裝置，其特征在于所述的風(fēng)機轉(zhuǎn)速為2500-3000r/min，風(fēng)量為 5000_8000m3/h，風(fēng)壓為 10000_20000Pa，功率為 9-11KW。
10.如權(quán)利要求3所述的長短纖維氣動共混成網(wǎng)裝置，其特征在于所述的下輸送網(wǎng)簾為聚酯網(wǎng)簾、金屬絲網(wǎng)簾或聚酯金屬絲混合物網(wǎng)簾。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種纖維共混成網(wǎng)裝置，尤其是涉及一種長短纖維氣動共混成網(wǎng)裝置，從上往下依次安裝有帶上輸送網(wǎng)簾的輸送區(qū)、混合區(qū)和鋪網(wǎng)區(qū)，混合區(qū)外周設(shè)有氣流通道，輸送區(qū)、混合區(qū)上部均與氣流通道的上部連接，鋪網(wǎng)區(qū)、混合區(qū)下部均與氣流通道的下部連接；混合區(qū)包括安裝在上吹風(fēng)風(fēng)箱下方的纖維混合箱體，上吹風(fēng)風(fēng)箱安裝在上輸送網(wǎng)簾的下方，纖維混合箱體與鋪網(wǎng)區(qū)連接；本發(fā)明的長短纖維氣動共混成網(wǎng)裝置可以用于生產(chǎn)功能復(fù)合型非織造布材料，且通過一道工序形成復(fù)合型非織造布材料，使所得的材料中的兩種不同的纖維發(fā)揮不同的功能，進(jìn)而降低原料損耗和能源消耗，降低成本。
文檔編號D04H5/08GK102787450SQ20121029541
公開日2012年11月21日 申請日期2012年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月20日
發(fā)明者卲碧蕾, 吳海波, 唐守星, 孫大偉, 官承昊, 徐熊耀, 王永仁, 靳向煜, 高海根 申請人:紹興縣莊潔無紡材料有限公司