專利名稱：一種三防易護(hù)理服裝面料的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種面料的加工方法，尤其是涉及一種三防易護(hù)理服裝面料的加工方法。
背景技術(shù)：
隨著人們生活水平的提高和工作節(jié)奏的加快，對于服裝防護(hù)功能的要求越來越高。單一功能的紡織品已不能滿足人們的需要，而多功能整理的紡織品因其優(yōu)良的性能正越來越受到人們的關(guān)注和喜愛。紡織品在使用的過程中，其袖口和領(lǐng)口等部位容易沾污變臟，尤其是化纖類服裝，一旦在領(lǐng)口和袖口等位置沾污后，在正常的洗滌條件下，污垢極不容易洗除。經(jīng)一般染整工藝的織物，雖然其常規(guī)的防水處理能達(dá)到防水的效果，但是不能防止油污和固體污物沾染，耐久性較差，且織物一旦被玷污，便極難清洗除去，即使經(jīng)過多次 洗滌，仍不能去除。中國專利CN2409047公開一種由織物和薄膜、絲或防水防風(fēng)透氣透濕化纖織物復(fù)合面料，化學(xué)纖維織物為外層，防風(fēng)防水透氣透濕薄膜為中間層，化學(xué)纖維織物面料為內(nèi)層，三層復(fù)合成一體。這種防水防風(fēng)透氣透濕化纖織物具有透濕、吸濕、透氣、防風(fēng)、防水、保暖的特點。此外，還耐洗滌、強度高、回彈性好。用該種面料制成的各類服裝，保暖性、透濕、透氣性極好，使人穿著后備感舒適、輕巧，毫無厚實、累贅之感。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種三防易護(hù)理服裝面料的加工方法。本發(fā)明包括以下步驟I)前處理，除去化纖織物紡紗過程中的漿料和多余的油劑；2)染色，具體方法為在40°C下加入冰醋酸，再加入分散勻染劑，攪拌均勻后加入染料，以I. 5°C /min的速率升溫至80°C后，改以2°C /min的速率升溫至130 140°C，保溫30 45min，之后以2°C /min的速度降溫至40°C，水洗，在40°C時加入純堿和保險粉，以
I.50C /min的速率升溫至70°C處理20min，最后以2V /min的速度降至室溫水洗2次；染浴配方分散勻染劑2 5g/L，冰醋酸調(diào)節(jié)pH至5 7，保險粉'2 5g/L，燒堿I 5g/L ；3)水洗，采用均勻軋車在常溫下一浸一壓的方法；配方凈洗劑 FK-9508 I 2g/L，HAc (醋酸)I 3g/L ；汽蒸染色機(jī)水洗蒸箱1 5格水洗，溫度為40 50°C ；6 I格水洗，常溫；8格加醋酸2 3g/L，常溫；落布含潮率5% 8% ；4)后整理采用浸軋加預(yù)縮的方法，具體步驟如下先浸軋后烘干，再焙烘后預(yù)縮，即得三防易護(hù)理化纖織物面料。在步驟I)中，所述除去化纖織物紡紗過程中的漿料和多余的油劑的方法可采用噴射溢流染色機(jī)退漿精練工藝，加入助劑后攪拌均勻，在80 90°C條件下處理20 30min后水洗即可；工藝條件浴比I : 10;配方:30%燒堿2 10g/L，保險粉1 2g/L，退漿劑(YZ-1121):1 5g/L，螯合分散劑(YZ-1123) 1 4g/L，精練劑(精練劑204) 1 5g/L。在步驟4)中，所述浸軋的整理液的組成為易去污整理劑30 80g/L，三防整理劑30 70g/L，纖維保護(hù)劑30 100g/L，滲透劑3g/L，增效劑0 30g/L，醋酸(HAc) 5 40g/L (調(diào)節(jié)pH至6 7)。所述易去污整理劑可采用PM-90等。所述三防整理劑可采用Oleophobol CP-R、Oleophobol CP-SLA、PM-90 等中的一
種。 所述纖維保護(hù)劑可采用Oleophobol CP-R等。所述滲透劑可采用INVADINE PBN等。所述增效劑可采用Phobol XAN等。Oleophobol CP-R、Oleophobol CP-SLA、INVADINE PBN, Phobol XAN 等可采用Huntsman亨斯邁的特氟隆產(chǎn)品。PM-90可采用美國3M公司的產(chǎn)品。本發(fā)明所加工獲得的三防易護(hù)理化纖織物面料為梭織純化纖面料，其克重在60 200g/m2 之間。本發(fā)明采用浸軋的方法，將三防(即防水防油防污，下同)整理劑與易去污整理劑同浴，施加至織物上，再通過烘干和焙烘，使之獲得永久性的防水防油防污和易去污的效果。經(jīng)過三防加易去污整理的化纖織物，表面性能發(fā)生改變，臨界表面張力大幅度減小，水性污潰、油性污潰和固體污物都難以玷污織物表面?？椢锉砻嫘纬闪艘粚庸δ苄愿叻肿訕渲ぃ?dāng)在空氣中時，其憎水性基團(tuán)暴露在外部，使得織物不易被玷污；當(dāng)在水中時，其憎水性基團(tuán)轉(zhuǎn)向織物內(nèi)表面，親水性基團(tuán)在織物外表面定向排列，使得織物上的污物更容易在水中被洗除。經(jīng)此整理后的織物，具有較好的防水防油效果，不容易玷污固體污物，并且當(dāng)織物被玷污后，也能很容易地在水中被洗除。經(jīng)過此三防加易去污整理的化纖面料不但有防水防油防污的功能，而且在沾污后污物易去洗除，具有易去污的功效。由此種化纖面料制作的超潔凈茄克不但具有防護(hù)污物的功效，而且具有易去污的功能，從而使得服裝易于打理。本發(fā)明所制得的三防易護(hù)理化纖織物面料是一種新的超潔凈服裝，其在日常生活中遇到水潰或油潰飛濺能夠不沾染水潰或者油污，不易吸附固體污物和灰塵，可持久保持良好的整潔效果。并且當(dāng)其沾染污物或者油潰后，污物或者油潰能夠很輕易的去除。


圖I為染色工藝曲線。
具體實施例方式本發(fā)明包括以下步驟
I)前處理，除去化纖織物紡紗過程中的漿料和多余的油劑，可采用噴射溢流染色機(jī)退漿精練工藝，加入助劑后攪拌均勻，在80 90°C條件下處理20 30min后水洗即可；工藝條件浴比I : 10 ;配方:30%燒堿2 10g/L，保險粉1 2g/L，退漿劑(YZ-1121) : I 5g/L，螯合分散劑(YZ-1123) 1 4g/L，精練劑(精練劑204) 1 5g/L ；2)染色，具體方法為在40°C下加入冰醋酸，再加入分散勻染劑，攪拌均勻后加入染料，以I. 5°C /min的速率升溫至80°C后，改以2°C /min的速率升溫至130 140°C，保溫30 45min，之后以2°C /min的速度降溫至40°C，水洗，在40°C時加入純堿和保險粉，以
I.50C /min的速率升溫至70°C處理20min，最后以2V /min的速度降至室溫水洗2次；染浴配方分散勻染劑2 5g/L，冰醋酸調(diào)節(jié)pH至5 7，保險粉'2 5g/L，燒堿I 5g/L ；染色工藝曲線參見圖I。3)水洗，采用均勻軋車在常溫下一浸一壓的方法；配方凈洗劑FK-9508 1 2g/L，HAc (醋酸)1 3g/L ；汽蒸染色機(jī)水洗蒸箱I 5格水洗，溫度為40 50°C ;6 7格水洗，常溫；8格加醋酸2 3g/L，常溫；落布含潮率5% 8% ；4)后整理采用浸軋加預(yù)縮的方法，具體步驟如下先浸軋后烘干，再焙烘后預(yù)縮，即得三防易護(hù)理化纖織物面料。所述浸軋的整理液的組成為易去污整理劑30 80g/L，三防整理劑30 70g/L，纖維保護(hù)劑30 100g/L，滲透劑3g/L，增效劑0 30g/L，醋酸(HAc) 5 40g/L (調(diào)節(jié)pH至6 7)。所述易去污整理劑可采用PM-90等。所述三防整理劑可采用Oleophobol CP-R、Oleophobol CP-SLA、PM-90 等中的一種。所述纖維保護(hù)劑可采用Oleophobol CP-R等。所述滲透劑可采用INVADINE PBN等。所述增效劑可采用Phobol XAN等。Oleophobol CP-R、Oleophobol CP-SLA、INVADINE PBN, Phobol XAN 等可采用Huntsman亨斯邁的特氟隆產(chǎn)品。PM-90可采用美國3M公司的產(chǎn)品。本發(fā)明所加工獲得的三防易護(hù)理化纖織物面料為梭織純化纖面料，其克重在60 200g/m2 之間。實施例I :(選用Huntsman亨斯邁的特氟隆產(chǎn)品)
Oleophobol CP-R50 g/L
Oleophobol CP-SLA 50 g/L INVADINE PBN5 ml/L
Phobol XAN5 g/L
HAc (醋酸)10 g/L
實施例2 (選用美國3M公司的產(chǎn)品)PM-90 60g/LHAc (醋酸)5ml/L所述PM-90為三防整理劑和易去污整理劑。(除此之外不使用其他助劑)化料順序在化料缸中加入軟冷水，再加入滲透劑、三防劑和易去污整理劑，再加入增效劑，攪拌均勻后加入HAc (醋酸)，最后加水?dāng)嚢杈鶆蚣纯?。工藝條件溫度40°C以下，pH :6 7 ;車速35 40m/min,壓力1. 5 2MPa ； 軋余率70% 80% ；烘干溫度90 120°C，時間1 2min ；焙烘車速35 40m/min，溫度150 180°C，時間40 50s預(yù)縮車速35 40m/min,正壓力15 2Ocm,側(cè)壓30 40cm,蒸汽壓0. 15 0. 25MPa，縮率2% 3%。在浸軋整理中注意的相關(guān)問題如下I)控制加料速度及攪拌速度，以防產(chǎn)生泡沫而沾輥。2)注意嚴(yán)格控制焙烘的溫度和時間，否則會影響織物的強力和四防效果。3)做浸軋整理的設(shè)備儀器在使用前要洗凈，以免設(shè)備上沾染硅油類化合物而影響防水防油效果。在染色和后整理過程中注意的問題如下I)進(jìn)行三防整理時，要在整理前將織物清洗干凈，整理后要進(jìn)行充分的水洗，保證后面的易去污整理的效果。2)要嚴(yán)格控制烘干和焙烘的工藝條件，保證強力不受過大的損傷。3)在染色過程中要科學(xué)篩選并嚴(yán)格控制染化料、還原劑、氧化劑、固色劑、皂洗劑以及表面活性劑的用量，否則容易加重后道水洗負(fù)擔(dān)，甚至造成水洗不凈而影響四防效果。4)對于深色品種可以采用先用酸性皂洗劑，后用堿性皂洗劑皂洗并加入螯合分散齊U，這樣可以有效去除浮色并提高成品的摩擦牢度。參考測試指標(biāo)防水AATCC 193抗?jié)駶櫺苑浪?乙醇溶液的實驗；AATCC22—2005防水噴淋試驗。防油AATCC118—2002防油性耐碳?xì)浠衔镌囼?。防污AATCC130—2000污物清除油潰清除法。易去污AATCC130—2000污物清除油潰清除法。
權(quán)利要求
1.一種三防易護(hù)理服裝面料的加工方法，其特征在于包括以下步驟 1)前處理，除去化纖織物紡紗過程中的漿料和多余的油劑； 2)染色，具體方法為在40°C下加入冰醋酸，再加入分散勻染劑，攪拌均勻后加入染料，以I. 5°C /min的速率升溫至80°C后，改以2 V /min的速率升溫至130 140°C，保溫30 45min，之后以2°C /min的速度降溫至40°C，水洗，在40°C時加入純堿和保險粉，以I.5°C /min的速率升溫至70°C處理20min，最后以2V /min的速度降至室溫水洗2次； 染浴配方分散勻染劑2 5g/L，冰醋酸調(diào)節(jié)pH至5 7，保險粉2 5g/L，燒堿I 5g/L ； 3)水洗，采用均勻軋車在常溫下一浸一壓的方法； 配方凈洗劑1 2g/L，醋酸1 3g/L ； 汽蒸染色機(jī)水洗蒸箱1 5格水洗，溫度為40 50°C ；6 7格水洗，常溫；8格加醋酸2 3g/L，常溫；落布含潮率5% 8% ； 4)后整理采用浸軋加預(yù)縮的方法，具體步驟如下先浸軋后烘干，再焙烘后預(yù)縮，即得三防易護(hù)理化纖織物面料。
2.如權(quán)利要求I所述的一種三防易護(hù)理服裝面料的加工方法，其特征在于在步驟I)中，所述除去化纖織物紡紗過程中的漿料和多余的油劑的方法采用噴射溢流染色機(jī)退漿精練工藝，加入助劑后攪拌均勻，在80 90°C條件下處理20 30min后水洗即可； 工藝條件浴比I : 10 ; 配方:30%燒堿2 10g/L，保險粉:1 2g/L，退漿劑1 5g/L，螯合分散劑:1 4g/L，精練劑:1 5g/L。
3.如權(quán)利要求I所述的一種三防易護(hù)理服裝面料的加工方法，其特征在于在步驟4)中，所述浸軋的整理液的組成為 易去污整理劑30 80g/L，三防整理劑30 70g/L，纖維保護(hù)劑30 100g/L，滲透劑3g/L，增效劑0 30g/L，醋酸5 40g/L，調(diào)節(jié)pH至6 7。
4.如權(quán)利要求I所述的一種三防易護(hù)理服裝面料的加工方法，其特征在于在步驟4)中，所述易去污整理劑采用PM-90。
5.如權(quán)利要求I所述的一種三防易護(hù)理服裝面料的加工方法，其特征在于在步驟4)中，所述三防整理劑采用 Oleophobol CP-R、Oleophobol CP-SLA、PM-90 中的一種。
6.如權(quán)利要求I所述的一種三防易護(hù)理服裝面料的加工方法，其特征在于在步驟4)中，所述纖維保護(hù)劑采用Oleophobol CP-R。
7.如權(quán)利要求I所述的一種三防易護(hù)理服裝面料的加工方法，其特征在于在步驟4)中，所述滲透劑采用INVADINE PBN0
8.如權(quán)利要求I所述的一種三防易護(hù)理服裝面料的加工方法，其特征在于在步驟4)中，所述增效劑采用Phobol XAN。
全文摘要
一種三防易護(hù)理服裝面料的加工方法，涉及一種面料的加工方法。前處理，除去化纖織物紡紗過程中的漿料和多余的油劑；染色；水洗，采用均勻軋車在常溫下一浸一壓的方法；后整理，采用浸軋加預(yù)縮的方法先浸軋后烘干，再焙烘后預(yù)縮，即得三防易護(hù)理化纖織物面料。采用浸軋的方法，將三防整理劑與易去污整理劑同浴，施加至織物上，再通過烘干和焙烘，使之獲得永久性的防水防油防污和易去污的效果?？椢锉砻嫘纬梢粚庸δ苄愿叻肿訕渲?，具有較好的防水防油效果，不容易玷污固體污物，并且當(dāng)織物被玷污后，也能很容易地在水中被洗除。不但有防水防油防污的功能，而且在沾污后污物易去洗除，具有易去污的功效。
文檔編號D06L1/00GK102767097SQ201210272038
公開日2012年11月7日 申請日期2012年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月1日
發(fā)明者吳蓬云, 王尚美, 鄭琪, 黃鄧軍 申請人:勁霸男裝(上海)有限公司