一種新型裁剪的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種新型裁剪機(jī)，包括直流主電機(jī)、刀桿和刀片、對(duì)稱砂輪組、微型電機(jī)、升降螺桿、移動(dòng)底盤(pán)組成。所述的直流主電機(jī)；采用直流可調(diào)速電機(jī)取代交流電機(jī)。所述的刀桿和刀片；在刀桿內(nèi)設(shè)有陶瓷柱，陶瓷柱外圓與刀背形成線磨擦，減輕刀片的摩擦。所述的對(duì)稱砂輪組；設(shè)有主體架，主體架上面設(shè)有左右對(duì)稱砂輪組，砂輪貼靠在刀片刃口兩側(cè)，利用刀片的運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)砂輪旋轉(zhuǎn)達(dá)到自動(dòng)磨刀的目的。所述的微型電機(jī)和升降螺桿；升降螺桿下端固定的砂輪組，由電路指令微型電機(jī)正反旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)升降螺桿上下運(yùn)行。本發(fā)明裁剪機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，具有噪聲低，操作方便，壽命長(zhǎng)，結(jié)構(gòu)新穎等優(yōu)點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種新型裁剪機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種服裝、皮革、包箱、床上用品加工機(jī)器，具體涉及一種新型的布料 裁剪機(jī)。
【背景技術(shù)】，
[0002]1、現(xiàn)有技術(shù)裁剪機(jī)；通過(guò)主電機(jī)驅(qū)動(dòng)所有部件，主電機(jī)軸設(shè)有凸輪，凸輪上部有一 連桿，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，拖動(dòng)滑塊，使固定在滑塊上的刀片往復(fù)運(yùn)行，從而達(dá)到切割作用。凸輪外 圓側(cè)面與一磨擦輪的外圓側(cè)面相磨擦，將動(dòng)力傳送到磨刀裝置，同時(shí)經(jīng)過(guò)多套齒輪機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn) 換動(dòng)力，一部帶動(dòng)左右兩套環(huán)型砂帶旋轉(zhuǎn)，一部帶動(dòng)雙頭螺桿使磨刀裝置升降，實(shí)現(xiàn)在刀片 鈍化時(shí)，上下運(yùn)行磨刀工作。由于磨刀系統(tǒng)經(jīng)多套機(jī)械轉(zhuǎn)換運(yùn)動(dòng)方向，機(jī)構(gòu)系統(tǒng)繁鎖、當(dāng)實(shí) 際使用時(shí)，橡塑摩擦輪及磨刀裝置齒輪在較短的時(shí)間內(nèi)將被磨損2、刀桿較薄，由于刀桿要 承受15公斤的交流電機(jī)壓力，形成刀桿在工作時(shí)產(chǎn)生搖擺，當(dāng)切布轉(zhuǎn)彎時(shí)刀片扭曲，造成 刀片行動(dòng)受阻，刀桿發(fā)熱電機(jī)停轉(zhuǎn)。3、刀片的往復(fù)運(yùn)動(dòng)與刀桿在切布時(shí)產(chǎn)生強(qiáng)摩擦，電機(jī)功 率得不到有效發(fā)揮，造成能源的浪費(fèi)。4、在摩擦負(fù)荷得不到解決的情況下，不斷加大電機(jī)功 率及體積，由于交流電機(jī)過(guò)重，操作時(shí)手柄用力下壓，造成移動(dòng)底盤(pán)的下沉。5、磨刀的磨具 是用砂帶，砂帶受潮，粘上機(jī)油都不能使用，損耗快。因此，現(xiàn)有技術(shù)的裁剪機(jī)故障高，使用 壽命短，操作使用不方便，已不適用于現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的需要。本發(fā)明在于提供一種降低電 機(jī)功率、噪聲小、使用壽命長(zhǎng)、操作方便、結(jié)構(gòu)新穎的裁剪機(jī)。
[0003]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的裁剪機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，易損易壞，故障頻繁的缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一 種新型裁剪機(jī)，包括微型電機(jī)和升降螺桿、磨刀器組合件、直流主電機(jī)、刀桿和刀片、移動(dòng)底 盤(pán)，做為微型電機(jī)和升降螺桿、磨刀器組合件安裝在直流主電機(jī)外罩上，所述的微型電機(jī)， 點(diǎn)觸開(kāi)關(guān)起動(dòng)磨刀指令，微型電機(jī)正轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)螺母使絲桿下行運(yùn)動(dòng)，即磨刀裝置下行，觸底 時(shí)，下極限開(kāi)關(guān)工作切換成反轉(zhuǎn)，即磨刀裝置上行，至最高，上極限開(kāi)關(guān)斷電停車(chē)，實(shí)現(xiàn)磨刀 裝置在刀片上下往復(fù)運(yùn)行，完成磨刀工作。
[0005]所述的磨刀器組合件中包括主體架，主體架上方設(shè)有可調(diào)節(jié)碗型砂輪的前后及角 度的調(diào)節(jié)座板，調(diào)節(jié)座板上面設(shè)有碗型砂輪架，碗型砂輪架一端設(shè)有碗型砂輪，碗型砂輪借 助刀片的往復(fù)運(yùn)動(dòng)、帶動(dòng)砂輪高速旋轉(zhuǎn)達(dá)到自動(dòng)磨刀的目的。砂輪架另一端設(shè)有彈簧，彈簧 壓力可調(diào)節(jié)砂輪對(duì)刀片的切削度。砂輪架的中段設(shè)有主動(dòng)軸，使碗型砂輪架在主動(dòng)軸上可 左右移動(dòng)，方便更換碗型砂輪。
[0006]所述的主電機(jī)，主電機(jī)采用直流可調(diào)速電機(jī)代替已有的交流電機(jī)，減輕刀桿的負(fù)載。
[0007]所述的刀桿和刀片；在刀桿槽內(nèi)間隔設(shè)有高硬度陶瓷柱，陶瓷柱的外圓側(cè)與刀片 背平面形成線磨擦，以減少刀片與刀桿的磨擦力。在刀桿的底部后側(cè)加設(shè)滾輪，以防止移動(dòng)底盤(pán)中間的下沉。因此；本發(fā)明具有節(jié)能、使用成本低、噪聲低、操作方便、壽命長(zhǎng)、結(jié)構(gòu)新穎等優(yōu)點(diǎn)。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本發(fā)明裁剪機(jī)主體部件組合示意圖；
[0009]圖2為本發(fā)明裁剪機(jī)磨刀機(jī)構(gòu)往復(fù)運(yùn)動(dòng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖3為本發(fā)明裁剪機(jī)對(duì)稱碗型砂輪組及碗型砂輪組合件示意圖；
[0011]圖4為本發(fā)明裁剪機(jī)移動(dòng)底盤(pán)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖5為本發(fā)明裁剪機(jī)刀桿刀片結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖6為微型電機(jī)運(yùn)行電路控制圖；
[0014]圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明
[0015]1-主電機(jī)外罩2-磨刀器組合件3-直流可調(diào)速主電機(jī)4-刀桿與刀片5-移動(dòng)底盤(pán) 6-(Sl)下極限開(kāi)關(guān) 7-(S2)上極限開(kāi)關(guān) 8-上極限頂桿 9-下極限頂桿10-升降螺桿 11-微型電機(jī) 12-內(nèi)螺旋槽齒輪 13-微型電機(jī)主動(dòng)齒 14-主體架15-對(duì)稱碗型砂輪組16-調(diào)節(jié)座板17-長(zhǎng)槽孔18-固定調(diào)節(jié)板與主體架螺絲19-砂輪架20-主動(dòng)軸孔21-主動(dòng)軸22-主動(dòng)軸固定孔23-碗型砂輪包括碗型砂輪軸部件24-軸孔25-彈簧26-刀桿槽27-升降螺桿固定孔28-陶瓷柱29-刀桿30-刀片31-彈簧固定孔32-移動(dòng)底盤(pán)組件33-滾輪34-新滾輪35-微型電機(jī)運(yùn)行電路控制圖
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖及具體的實(shí)施進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明是如何實(shí)現(xiàn)的。
[0017]實(shí)施例
[0018]如圖1圖2所不，在主電機(jī)外罩I背面設(shè)有圖2微型電機(jī)11，微型電機(jī)主動(dòng)齒13傳動(dòng)內(nèi)螺旋槽齒輪12，內(nèi)螺旋槽齒輪12的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)升降螺桿10，微型電機(jī)運(yùn)行電路控制圖35對(duì)下極限開(kāi)關(guān)6，上極限開(kāi)關(guān)7的控制。
[0019]如圖2升降螺桿10的底端固定圖1的升降螺桿固定孔27，主電機(jī)外罩I固定在直流可調(diào)速主電機(jī)3上，刀桿和刀片4的頂端固定在直流可調(diào)速主電機(jī)3上，移動(dòng)底盤(pán)5固定在刀桿4的底端。
[0020]如圖3所示，圖1磨刀器組合件2由以下部件組成；磨刀器主體架14，對(duì)稱碗型砂輪組15，所述對(duì)稱碗型砂輪組是由以下部件組成；磨刀器主體架14上面設(shè)有調(diào)節(jié)座板16，調(diào)節(jié)座板16上設(shè)有長(zhǎng)槽孔17，固定調(diào)節(jié)板與主體架螺絲18，調(diào)節(jié)座板用于調(diào)節(jié)砂輪在刀片上的位置，調(diào)節(jié)座板16上方設(shè)有砂輪架19，砂輪架19中段設(shè)有主動(dòng)軸孔20，主動(dòng)軸21穿過(guò)主動(dòng)軸孔20固定在主動(dòng)軸固定孔22上，碗型砂輪包括碗型砂輪軸部件23的砂輪軸設(shè)在軸孔24內(nèi)，彈簧25固定在彈簧孔31內(nèi)，主體架14中間設(shè)有刀桿槽26。
[0021]如圖4所示，在底盤(pán)組件32，滾輪33四角滾輪的中間設(shè)新滾輪34，這樣在操作下壓手柄時(shí)，就不會(huì)造成移動(dòng)底盤(pán)5的下沉。
[0022]如圖5所示，在刀桿29的槽內(nèi)設(shè)有陶瓷柱28，以減少刀片30與刀桿29的摩擦。
[0023]如圖6所示，微型電機(jī)11的運(yùn)行電路控制圖35控制磨系統(tǒng)的運(yùn)行，控制步驟如下(SI S2 S3均為點(diǎn)觸式開(kāi)關(guān))；[0024]1、當(dāng)按一下SI開(kāi)關(guān)時(shí)，KT2閉合，電機(jī)向下運(yùn)行。運(yùn)行到底端碰到S3開(kāi)關(guān)，KTl閉 合，電機(jī)返回往上運(yùn)行，當(dāng)碰到上最上端S2開(kāi)關(guān)、KTl斷開(kāi)，完成一次磨刀動(dòng)作。
[0025]2、在電機(jī)返回往上運(yùn)行的途中，再次按下SI開(kāi)關(guān)，KTl斷開(kāi)，KT2又一次閉合，電機(jī) 又往下運(yùn)行。運(yùn)行到底端碰到S3開(kāi)關(guān)，KTl閉合，電機(jī)返回。當(dāng)碰到最上端的S2開(kāi)關(guān)，KTl 斷開(kāi)，電機(jī)停轉(zhuǎn)如果再次按下SI，重復(fù)第二點(diǎn)的過(guò)程。
【權(quán)利要求】
1.一種新型裁剪機(jī)，包括主電機(jī)外罩、微型電機(jī)、微型電機(jī)電路控制圖、直流可調(diào)速主電機(jī)、刀桿和刀片、陶瓷柱、移動(dòng)底盤(pán)，其特征是；主電機(jī)外罩上設(shè)有微型電機(jī)、升降螺桿、對(duì)稱磨刀器組，做為微型電機(jī)和升降螺桿、對(duì)稱磨刀器組安裝在主電機(jī)外罩上，主電機(jī)外罩固定在直流可調(diào)速主電機(jī)上，所述的微型電機(jī)電路控制圖通過(guò)開(kāi)關(guān)指令微型電機(jī)主動(dòng)齒傳動(dòng)升降螺桿，升降螺桿下端裝置的對(duì)稱磨刀器組，實(shí)現(xiàn)對(duì)稱磨刀器組在刀片兩側(cè)上下往復(fù)運(yùn)行，完成磨刀工作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨刀器組，其特征在于；所述磨刀器組中包括主體架，主體架上方設(shè)有可調(diào)節(jié)砂輪的前后及角度的調(diào)節(jié)座板，調(diào)節(jié)座板上面設(shè)有砂輪架，砂輪架一端設(shè)有碗型砂輪，碗型砂輪貼靠在刀刃兩側(cè)、借助刀片的往復(fù)運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)碗型砂輪高速旋轉(zhuǎn)，砂輪架另一端設(shè)有彈簧、彈簧的壓力可調(diào)節(jié)碗型砂輪對(duì)刀片的切削度。本實(shí)用新型技術(shù)采用碗型砂輪取代砂帶磨刀。碗型砂輪磨刀、刀刃鋒利、經(jīng)久耐用。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直流可調(diào)速主電機(jī)，其特征在于；所述直流可調(diào)速主電機(jī)代替現(xiàn)有技術(shù)的交流電機(jī)，減輕刀桿的負(fù)載。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀桿和刀片；其特征在于；所述刀桿和刀片，在刀桿槽內(nèi)設(shè)有高硬度陶瓷柱，陶瓷柱的外圓側(cè)與刀片背面構(gòu)成線磨擦，以減少刀片與刀桿的磨擦力。在刀桿的底部后側(cè)加設(shè)滾輪，克服了現(xiàn)有技術(shù)的移動(dòng)底盤(pán)中部懸空，防止移動(dòng)底盤(pán)中間的下沉。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微型電機(jī)電路控制圖，其特征在于；所述微型電機(jī)電路控制圖設(shè)有點(diǎn)觸開(kāi)關(guān)起動(dòng)磨刀指令，微型電機(jī)正轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)螺母使絲桿下行運(yùn)動(dòng)，即磨刀裝置下行，觸底時(shí)，電子傳感器工作切換成反轉(zhuǎn)，即磨刀裝置上行，至最高，電子傳感器斷電停止運(yùn)行。
【文檔編號(hào)】D06H7/00GK103572576SQ201210257645
【公開(kāi)日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2012年7月24日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月24日
【發(fā)明者】鄭根仁 申請(qǐng)人:鄭根仁