專利名稱：一種適于環(huán)錠紡的超喂復(fù)合紡紗裝置與工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種環(huán)錠紡紗領(lǐng)域中超喂復(fù)合紡紗裝置及采用該裝置的復(fù)合紡紗工藝。
背景技術(shù)：
包芯紗和包纏紗織物具有特殊的外觀風(fēng)格和保持良好手感與舒適性，因此是很實(shí)用的紡紗方法。而在傳統(tǒng)的環(huán)錠紡紗機(jī)上紡制這類包纏復(fù)合紗的關(guān)鍵工藝在于長絲束或紗線的超喂方法和裝置。國內(nèi)外許多的科研人員以及紡織機(jī)械制造企業(yè)都進(jìn)行過相關(guān)的研究并生產(chǎn)出一些機(jī)械和配件，其中通常所采用的方法是將長絲紗通過導(dǎo)紗桿后引入中羅拉或前羅拉后，在進(jìn)入前羅拉前與短纖維須條并合，經(jīng)加捻后形成復(fù)合紗，如范擁慧的專利適合紡制特高支紗的包纏紡紗技術(shù)(專利申請?zhí)?00910035434.4)中介紹了從前羅拉鉗口后方喂入兩根長絲，平行排列在牽伸須條的兩側(cè)，與其一起喂入前羅拉鉗口，經(jīng)加捻 成包纏紗，但無超喂。如趙煥臣的專利短纖維包纏復(fù)合紗生產(chǎn)方法與裝置(專利申請?zhí)?00510044026. 7)介紹了有兩種原料經(jīng)牽伸區(qū)羅拉牽伸拉細(xì)后的短纖維須條以一定間距從前羅拉鉗口輸出，一根加捻成為芯紗，另一根在轉(zhuǎn)移皮輥表面呈自由纖維狀態(tài)，經(jīng)氣流附面層的作用，在包纏羅拉的溝槽出與芯紗產(chǎn)生包纏，形成包纏紗；另外還有如趙煥臣的專利短纖維包纏復(fù)合紡紗裝置(專利申請?zhí)?00520085218.8)在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)紗加裝一套包纏裝置，包括轉(zhuǎn)移皮輥、包纏羅拉和鏈接桿，來紡制包纏紗。這些專利無法實(shí)現(xiàn)超喂。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種可于環(huán)錠紡紗的超喂復(fù)合紡紗的裝置，使生產(chǎn)中長絲束的張力穩(wěn)定、可形成超喂，且對短纖維的包纏效果好、風(fēng)格獨(dú)特，不僅提高包纏復(fù)合紗的質(zhì)量，而且改進(jìn)外觀風(fēng)格。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種采用上述裝置的復(fù)合紡紗工藝。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的原理是利用傳統(tǒng)環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的前羅拉驅(qū)動(dòng)超喂機(jī)構(gòu)、使外系長絲束或紗線超喂輸出，經(jīng)定位喂入器喂入前羅拉鉗口后，在前羅拉的出口處與輸出紗條加捻合并成雙組分復(fù)合紗。且通過調(diào)節(jié)定位器的位置可以實(shí)現(xiàn)長絲束以不同的角度與短纖維包纏，而形成不同外觀效果和性能的包纏復(fù)合紗。本發(fā)明的一個(gè)具體技術(shù)方案是提供了一種適于環(huán)錠紡的超喂復(fù)合紡紗裝置，其特征在于包括橋接羅拉，橋接羅拉分別與前羅拉及調(diào)速羅拉相接觸，前羅拉通過橋接羅拉將動(dòng)力傳遞給調(diào)速羅拉，由調(diào)速羅拉驅(qū)動(dòng)超喂皮輥對使得超喂皮輥對的表面線速度大于前羅拉的表面線速度，長絲束或紗線經(jīng)張力控制器調(diào)整張力后，由超喂皮輥對通過夾持和摩擦帶動(dòng)長絲束或紗線超喂前行，長絲束或紗線出超喂皮輥對后經(jīng)可左右移動(dòng)的導(dǎo)紗鉤喂入前羅拉鉗口，出前羅拉鉗口后與同步出前羅拉鉗口的短纖維須條匯聚加捻，形成包纏復(fù)合紗。優(yōu)選地，通過所述調(diào)速羅拉與所述橋接羅拉直徑互補(bǔ)來調(diào)節(jié)不同的傳遞轉(zhuǎn)速比。優(yōu)選地，所述調(diào)速羅拉與所述超喂皮輥對的下輥同軸相連，且調(diào)速羅拉的直徑小于所述超喂皮輥對下輥的直徑，以保證所述超喂皮輥對的表面線速度大于所述前羅拉表面線速度。優(yōu)選地，所述超喂皮輥對的表面線速度與所述前羅拉的表面線速度之比大于I且小于等于2. 5。優(yōu)選地，所述張力控制器包括張力盤及帶有多彎曲圓槽的導(dǎo)紗器，所述長絲束或所述紗線先繞經(jīng)張力盤后，再經(jīng)由導(dǎo)紗器的彎曲圓槽內(nèi)通過，由導(dǎo)紗器將所述長絲束或所述紗線定位于所述超喂皮輥對上。優(yōu)選地，所述導(dǎo)紗器帶有2 4彎曲圓槽，并在其表面鍍有陶 瓷。優(yōu)選地，所述導(dǎo)紗鉤固接在滑塊上，滑塊在定位導(dǎo)桿上可左右滑動(dòng)，由定位導(dǎo)桿確定滑塊滑動(dòng)位置從而確定所述導(dǎo)紗鉤的位置，定位導(dǎo)桿固定在固定架上。本發(fā)明的另一個(gè)技術(shù)方案是提供了一種采用上述的適于環(huán)錠紡的超喂復(fù)合紡紗裝置的復(fù)合紡紗工藝，其特征在于長絲束或紗線經(jīng)張力控制器后，獲得穩(wěn)定的張力，而后在穩(wěn)定的張力下喂入超喂皮輥對的上皮輥，繞經(jīng)上皮輥后，再繞經(jīng)超喂皮輥對的下皮輥，形成超喂輸出；長絲束或紗線再經(jīng)安裝在左右移動(dòng)的導(dǎo)紗鉤喂入前羅拉鉗口，通過導(dǎo)紗鉤的左右移動(dòng)從而實(shí)現(xiàn)長絲束或紗線能以不同的角度輸入前羅拉鉗口，出前羅拉鉗口后與同步出前羅拉鉗口的短纖維須條匯聚加捻，形成包纏復(fù)合紗。本發(fā)明的另一個(gè)技術(shù)方案是提供了一種上述的適于環(huán)錠紡的超喂復(fù)合紡紗裝置的應(yīng)用，其特征在于用于環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上所適用纖維的超喂包纏復(fù)合紡紗。本發(fā)明的另一個(gè)技術(shù)方案是提供了一種上述的復(fù)合紡紗工藝的應(yīng)用，其特征在于用于環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上所適用纖維的超喂包纏復(fù)合紡紗。本發(fā)明通過利用前羅拉的轉(zhuǎn)動(dòng)作用驅(qū)動(dòng)超喂機(jī)構(gòu)引入外軸系長絲束或紗線超喂于前羅拉并與同步輸入的須條一起出前羅拉鉗口加捻合后成雙組份復(fù)合紗，可實(shí)現(xiàn)外軸系長絲束或紗線以不同角度對短纖維實(shí)施包纏，不僅可方便包纏復(fù)合紗的實(shí)際生產(chǎn)，而且方便安裝調(diào)節(jié)。本發(fā)明的特點(diǎn)在①本發(fā)明通過一套簡單有效的裝置實(shí)現(xiàn)長絲或紗線的超喂，結(jié)構(gòu)簡單，可控性強(qiáng)。且能有效的控制超喂的量，從而豐富復(fù)合紗的結(jié)構(gòu)與風(fēng)格不需要拆裝細(xì)紗機(jī)羅拉，方便調(diào)整生產(chǎn)；③包纏的長度可變，以喂入位置確定；④包纏螺距調(diào)控容易，長絲或紗線的輸出角度來控制；⑤該包纏復(fù)合紡紗方法實(shí)用有效。


圖I為超喂式復(fù)合紡紗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為超喂式復(fù)合紡紗裝置的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。圖中1_橋接羅拉；2_調(diào)速羅拉；3_超喂皮輥對；4_多彎曲圓槽的導(dǎo)紗器；5-張力盤；6_固定架；7_定位導(dǎo)桿；8_滑動(dòng)塊；9_導(dǎo)紗鉤；10_短纖維須條；11_長絲或紗線；12-包纏復(fù)合紗；13_前羅拉鉗口 ；14_前羅拉；15_中羅拉；16_后羅拉。
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明更明顯易懂，茲以優(yōu)選實(shí)施例，并配合附圖作詳細(xì)說明如下。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。以下實(shí)施例均采用如圖I及圖2所示的超喂式復(fù)合紡紗裝置，包括橋接羅拉1，橋接羅拉I分別與前羅拉14及調(diào)速羅拉2相接觸，前羅拉14通過橋接羅拉I將動(dòng)力傳遞給調(diào)速羅拉2。通過調(diào)速羅拉2與橋接羅拉I直徑互補(bǔ)來調(diào)節(jié)不同的傳遞轉(zhuǎn)速比。由調(diào)速羅拉2驅(qū)動(dòng)超喂皮輥對3使得超喂皮輥對3的表面線速度大于前羅拉14的表面線速度。調(diào)速羅拉2與超喂皮輥對3的下輥同軸相連，且調(diào)速羅拉2的直徑小于超喂皮輥對3下輥的直徑，以保證超喂皮輥對3的表面線速度大于前羅拉14表面線速度，其比值大于I且小于等于2. 5。長絲束11或紗線經(jīng)張力控制器調(diào)整張力后，由超喂皮輥對3通過夾持和摩擦帶動(dòng)長絲束11或紗線超喂前行，長絲束11或紗線出超喂皮輥對3后經(jīng)可左右移動(dòng)的導(dǎo)紗鉤9喂入前羅拉鉗口 13，出前羅拉鉗口 13后與同步出前羅拉鉗口 13的短纖維須條10匯聚加捻，形成包纏復(fù)合紗12。
張力控制器包括張力盤5及帶有多彎曲圓槽的導(dǎo)紗器4，長絲束11或紗線先繞經(jīng)張力盤5后，再經(jīng)由導(dǎo)紗器4的彎曲圓槽內(nèi)通過，由導(dǎo)紗器4將長絲束11或紗線定位于超喂皮輥對3上。在本實(shí)施例中，導(dǎo)紗器4帶有2 4彎曲圓槽，并在其表面鍍有陶瓷。導(dǎo)紗鉤9固接在滑塊8上，滑塊8在定位導(dǎo)桿7上可左右滑動(dòng)，由定位導(dǎo)桿7確定滑塊8滑動(dòng)位置從而確定導(dǎo)紗鉤9的位置，定位導(dǎo)桿7固定在固定架6上。本發(fā)明還提供了一種采用上述的適于環(huán)錠紡的超喂復(fù)合紡紗裝置的復(fù)合紡紗工藝，其特征在于長絲束11或紗線經(jīng)張力控制器后，獲得穩(wěn)定的張力，而后在穩(wěn)定的張力下喂入超喂皮輥對3的上皮輥，繞經(jīng)上皮輥后，再繞經(jīng)超喂皮輥對3的下皮輥，形成超喂輸出；長絲束11或紗線再經(jīng)安裝在左右移動(dòng)的導(dǎo)紗鉤9喂入前羅拉鉗口 13，通過導(dǎo)紗鉤9的左右移動(dòng)從而實(shí)現(xiàn)長絲束11或紗線能以不同的角度輸入前羅拉鉗口 13，出前羅拉鉗口 13后與同步出前羅拉鉗口 13的短纖維須條10匯聚加捻，形成包纏復(fù)合紗12。實(shí)施例I采用滌綸長絲經(jīng)張力張力盤5和多彎曲圓槽的導(dǎo)紗器4后獲得穩(wěn)定的張力，而后在穩(wěn)定的張力下喂入超喂皮輥對3，當(dāng)前羅拉14的轉(zhuǎn)動(dòng)通過橋接羅拉I傳遞給調(diào)速羅拉2后，調(diào)速羅拉2驅(qū)動(dòng)超喂皮輥對3輸出滌綸長絲，而后經(jīng)安裝在定位導(dǎo)桿7和滑塊8上可左右移動(dòng)的導(dǎo)紗鉤9喂入前羅拉鉗口 13，超喂或折疊輸出前羅拉鉗口 13與棉條須條匯聚加搶，形成超喂包纏復(fù)合紗12。具體的復(fù)合紡紗工藝參數(shù),如下表所示。實(shí)施例2采用絹絲經(jīng)張力張力盤5和多彎曲圓槽的導(dǎo)紗器4后獲得穩(wěn)定的張力，而后在穩(wěn)定的張力下喂入超喂皮輥對3，當(dāng)前羅拉14的轉(zhuǎn)動(dòng)通過橋接羅拉I傳遞給調(diào)速羅拉2后，調(diào)速羅拉2驅(qū)動(dòng)超喂皮輥對3輸出絹絲，而后經(jīng)安裝在定位導(dǎo)桿7和滑塊8上可左右移動(dòng)的導(dǎo)紗鉤9喂入前羅拉鉗口 13，超喂或折疊輸出前羅拉鉗口 13與毛條須條匯聚加捻，形成超喂包纏復(fù)合紗12。具體的復(fù)合紡紗工藝參數(shù),如下表所示。實(shí)施例3采用棉紗經(jīng)張力張力盤5和多彎曲圓槽的導(dǎo)紗器4后獲得穩(wěn)定的張力，而后在穩(wěn)定的張力下喂入超喂皮輥對3，當(dāng)前羅拉14的轉(zhuǎn)動(dòng)通過橋接羅拉I傳遞給調(diào)速羅拉2后，調(diào)速羅拉2驅(qū)動(dòng)超喂皮輥對3輸出棉紗，而后經(jīng)安裝在定位導(dǎo)桿7和滑塊8上可左右移動(dòng)的導(dǎo)紗鉤9喂入前羅拉鉗口 13，超喂或折疊輸出前羅拉鉗口 13與滌綸須條匯聚加捻，形成超喂包纏復(fù)合紗12。如圖I和圖2所示。具體的復(fù)合紡紗工藝參數(shù)，如下表所示。紡制不同外觀效果的超喂復(fù)合紡紗工藝參數(shù)

權(quán)利要求
1.一種適于環(huán)錠紡的超喂復(fù)合紡紗裝置，其特征在于包括橋接羅拉(1)，橋接羅拉(I)分別與前羅拉(14)及調(diào)速羅拉(2)相接觸，前羅拉(14)通過橋接羅拉⑴將動(dòng)力傳遞給調(diào)速羅拉(2)，由調(diào)速羅拉(2)驅(qū)動(dòng)超喂皮輥對(3)使得超喂皮輥對(3)的表面線速度大于前羅拉(14)的表面線速度，長絲束(11)或紗線經(jīng)張力控制器調(diào)整張力后，由超喂皮輥對(3)通過夾持和摩擦帶動(dòng)長絲束(11)或紗線超喂前行，長絲束(11)或紗線出超喂皮輥對(3)后經(jīng)可左右移動(dòng)的導(dǎo)紗鉤(9)喂入前羅拉鉗口(13)，出前羅拉鉗口(13)后與同步出前羅拉鉗口(13)的短纖維須條(10)匯聚加捻，形成包纏復(fù)合紗(12)。
2.如權(quán)利要求I所述的一種適于環(huán)錠紡的超喂復(fù)合紡紗裝置，其特征在于通過所述調(diào)速羅拉(2)與所述橋接羅拉(I)直徑互補(bǔ)來調(diào)節(jié)不同的傳遞轉(zhuǎn)速比。
3.如權(quán)利要求I所述的一種適于環(huán)錠紡的超喂復(fù)合紡紗裝置，其特征在于所述調(diào)速羅拉(2)與所述超喂皮輥對(3)的下輥同軸相連，且調(diào)速羅拉(2)的直徑小于所述超喂皮輥對(3)下輥的直徑，以保證所述超喂皮輥對(3)的表面線速度大于所述前羅拉(14)表面線速度。
4.如權(quán)利要求I所述的一種適于環(huán)錠紡的超喂復(fù)合紡紗裝置，其特征在于所述超喂皮輥對⑶的表面線速度與所述前羅拉(14)的表面線速度之比大于I且小于等于2. 5。
5.如權(quán)利要求I所述的一種適于環(huán)錠紡的超喂復(fù)合紡紗裝置，其特征在于所述張力控制器包括張力盤(5)及帶有多彎曲圓槽的導(dǎo)紗器(4)，所述長絲束(11)或所述紗線先繞經(jīng)張力盤(5)后，再經(jīng)由導(dǎo)紗器(4)的彎曲圓槽內(nèi)通過，由導(dǎo)紗器(4)將所述長絲束(11)或所述紗線定位于所述超喂皮輥對(3)上。
6.如權(quán)利要求5所述的一種適于環(huán)錠紡的超喂復(fù)合紡紗裝置，其特征在于所述導(dǎo)紗器(4)帶有2 4彎曲圓槽，并在其表面鍍有陶瓷。
7.如權(quán)利要求I所述的一種適于環(huán)錠紡的超喂復(fù)合紡紗裝置，其特征在于所述導(dǎo)紗鉤(9)固接在滑塊⑶上，滑塊⑶在定位導(dǎo)桿(7)上可左右滑動(dòng)，由定位導(dǎo)桿(7)確定滑塊(8)滑動(dòng)位置從而確定所述導(dǎo)紗鉤(9)的位置，定位導(dǎo)桿(7)固定在固定架(6)上。
8.一種采用如權(quán)利要求I所述的適于環(huán)錠紡的超喂復(fù)合紡紗裝置的復(fù)合紡紗工藝，其特征在于 長絲束(11)或紗線經(jīng)張力控制器后，獲得穩(wěn)定的張力，而后在穩(wěn)定的張力下喂入超喂皮輥對(3)的上皮輥，繞經(jīng)上皮輥后，再繞經(jīng)超喂皮輥對(3)的下皮輥，形成超喂輸出；長絲束(11)或紗線再經(jīng)安裝在左右移動(dòng)的導(dǎo)紗鉤(9)喂入前羅拉鉗口(13)，通過導(dǎo)紗鉤(9)的左右移動(dòng)從而實(shí)現(xiàn)長絲束(11)或紗線能以不同的角度輸入前羅拉鉗口(13)，出前羅拉鉗口(13)后與同步出前羅拉鉗口(13)的短纖維須條(10)匯聚加捻，形成包纏復(fù)合紗(12)。
9.一種如權(quán)利要求I所述的適于環(huán)錠紡的超喂復(fù)合紡紗裝置的應(yīng)用，其特征在于用于環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上所適用纖維的超喂包纏復(fù)合紡紗。
10.一種如權(quán)利要求8所述的復(fù)合紡紗工藝的應(yīng)用，其特征在于用于環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上所適用纖維的超喂包纏復(fù)合紡紗。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種適于環(huán)錠紡的超喂式復(fù)合紡紗的裝置、方法及應(yīng)用，其方法是利用前羅拉的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)超喂機(jī)構(gòu)而引入長絲束或紗線超喂于前羅拉，并與同步喂入的短纖維須條一起出前羅拉鉗口加捻合并成雙組份復(fù)合紗。通過調(diào)節(jié)超喂機(jī)構(gòu)的超喂量和喂入角度，可獲得復(fù)合紗的超喂屈曲包纏效果。實(shí)現(xiàn)此方法的裝置是由控制外系長絲束或紗線張力的張力控制器、超喂機(jī)構(gòu)和同步位移定位器構(gòu)成，可真正實(shí)現(xiàn)對須條的屈曲外包纏成紗。該復(fù)合紡紗方法獨(dú)特、且易于實(shí)現(xiàn)，對應(yīng)的裝置簡潔、且安裝方便，可用于環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上短纖維的包纏復(fù)合紡紗。
文檔編號D02G3/38GK102817135SQ20121025646
公開日2012年12月12日 申請日期2012年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月22日
發(fā)明者于偉東, 鄧成亮, 杜趙群, 崔瑞國, 于昊慧 申請人:東華大學(xué)