專利名稱：一種后置開槽超喂復(fù)合紡紗裝置與工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種環(huán)錠紡紗領(lǐng)域中超喂包纏的復(fù)合紡紗裝置及采用該裝置的復(fù)合紡紗工藝。
背景技術(shù)：
包纏紗織物具有較好的外觀風(fēng)格，手感和舒適性，因此該類織物在市場上較為流行。由于包纏紗的花式效果依賴于長絲束或紗線的超喂，傳統(tǒng)的包纏紗 都是欠喂的，即長絲束是緊張力的，故在傳統(tǒng)的環(huán)錠紡紗機(jī)上紡制這類包纏復(fù)合紗的關(guān)鍵技術(shù)在于長絲束或紗線的超喂方法與裝置。國內(nèi)外有包纏復(fù)合紗的相關(guān)研究，其通常所采用的方法是將長絲紗通過導(dǎo)紗桿后引入中羅拉或前羅拉后，在進(jìn)入前羅拉前與短纖維須條并合，經(jīng)加捻后形成復(fù)合紗。如范擁慧的專利適合紡制特高支紗的包纏紡紗技術(shù)(專利申請(qǐng)?zhí)?00910035434.4)中介紹了從前羅拉鉗口后方喂入兩根長絲，平行排列在牽伸須條的兩側(cè)，與其一起喂入前羅拉鉗口，經(jīng)加捻成包纏紗,此為欠喂的復(fù)合紡紗。又如趙煥臣的專利短纖維包纏復(fù)合紗生產(chǎn)方法與裝置(專利申請(qǐng)?zhí)?00510044026. 7)介紹了有兩種原料經(jīng)牽伸區(qū)羅拉牽伸拉細(xì)后的短纖維須條以一定間距從前羅拉鉗口輸出，一根加捻成為芯紗，另一根在轉(zhuǎn)移皮輥表面呈自由纖維狀態(tài)，經(jīng)氣流附面層的作用，在包纏羅拉的溝槽出與芯紗產(chǎn)生包纏，形成包纏紗，也是欠喂式的復(fù)合紡紗。還有如趙煥臣的專利短纖維包纏復(fù)合紡紗裝置(專利申請(qǐng)?zhí)?00520085218. 8)在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)紗加裝一套包纏裝置，包括轉(zhuǎn)移皮輥、包纏羅拉和鏈接桿，來紡制包纏紗。這些裝置中有些雖然機(jī)構(gòu)簡單、操作容易，但是由于長絲紗喂入時(shí)的張力偏高，無法實(shí)現(xiàn)超喂。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種復(fù)合紡紗裝置，使生產(chǎn)中長絲束的張力穩(wěn)定且對(duì)短纖維的包纏效果較好，從而提高超喂復(fù)合紗的質(zhì)量。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種采用上述復(fù)合紡紗裝置的復(fù)合紡紗工藝。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的原理是利用傳統(tǒng)環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的前羅拉驅(qū)動(dòng)經(jīng)橋接羅拉和調(diào)速羅拉調(diào)速的握持輥對(duì)引入外系長絲束或紗線并經(jīng)開槽的前上羅拉實(shí)現(xiàn)超喂，使其與從前羅拉前側(cè)輸出的短纖維須條匯聚加捻形成雙組分超喂復(fù)合紗。通過改變前上羅拉的開槽位置可以實(shí)現(xiàn)長絲束或紗線以不同的角度與短纖維須條包纏，且橋接羅拉和調(diào)速羅拉的直徑可以互補(bǔ)變化，而形成不同超喂量的超喂復(fù)合紗。本發(fā)明的一個(gè)具體技術(shù)方案是提供了一種后置開槽超喂復(fù)合紡紗裝置，其特征在于包括橋接羅拉，橋接羅拉分別與調(diào)速羅拉及開有槽口的前上羅拉相接觸，前上羅拉通過橋接羅拉將動(dòng)力傳遞給調(diào)速羅拉，由調(diào)速羅拉驅(qū)動(dòng)握持輥對(duì)旋轉(zhuǎn)，長絲束或紗線繞經(jīng)張力盤調(diào)整張力后，繞經(jīng)握持輥對(duì)的上輥直接超喂于前上羅拉的槽口中，長絲束或紗線出前羅拉鉗口后與同步出前羅拉鉗口的短纖維須條匯聚加捻形成雙組份超喂復(fù)合紗。
優(yōu)選地，通過所述橋接羅拉和所述調(diào)速羅拉直徑的互補(bǔ)變化來調(diào)節(jié)不同的傳遞轉(zhuǎn)速比。優(yōu)選地，所述調(diào)速羅拉與所述握持輥對(duì)的上輥同軸相連，所述調(diào)速羅拉的直徑小于所述握持輥對(duì)的直徑，以保證所述握持輥對(duì)的表面線速度大于前上羅拉表面線速度。本發(fā)明的另一個(gè)技術(shù)方案是提供了一種采用上述的后置開槽超喂復(fù)合紡紗裝置的復(fù)合紡紗工藝，其特征在于，步驟為長絲束或紗線繞經(jīng)張力盤調(diào)整張力后，繞經(jīng)握持輥對(duì)的上輥直接超喂于前上羅拉的槽口中，使長絲束或紗線避免被前羅拉鉗口的握持；同時(shí)經(jīng)牽伸區(qū)中羅拉牽伸后的短纖維須條喂入前羅拉鉗口與長絲束或紗線同步輸出，以一定角度輸出的長絲束或紗線與短纖維須條匯聚加捻形成雙組份超喂復(fù)合紗。
優(yōu)選地，所述超喂是指以不同超喂量的喂入，能使所述長絲束或所述紗線以不同包纏量對(duì)所述短纖維須條實(shí)施包纏，其中，超喂量是指所述握持輥對(duì)的線速度與所述前上羅拉的表面線速度之比，其值大于I. O且小于等于2. 5。優(yōu)選地，所述長絲束或所述紗線在所述握持輥對(duì)上加繞1-3圈以增加握持作用及張力穩(wěn)定。本發(fā)明的另一個(gè)技術(shù)方案是提供了一種上述的后置開槽超喂復(fù)合紡紗裝置的應(yīng)用，其特征在于用在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上對(duì)短纖維須條的超喂包纏的復(fù)合紡紗。本發(fā)明的另一個(gè)技術(shù)方案是提供了一種上述的復(fù)合紡紗工藝的應(yīng)用，其特征在于用在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上對(duì)短纖維須條的超喂包纏的復(fù)合紡紗。本發(fā)明通過利用前羅拉的轉(zhuǎn)動(dòng)作用驅(qū)動(dòng)超喂機(jī)構(gòu)引入外軸系長絲束或紗線超喂于前羅拉的槽口處輸出，并與從前羅拉鉗口輸出的短纖維須條一起匯聚加捻合后成雙組份的超喂包纏復(fù)合紗，真正實(shí)現(xiàn)了外軸系長絲束或紗線的超喂量和對(duì)短纖維的包纏，不僅可以方便包纏復(fù)合紗的生產(chǎn)，而且方便安裝調(diào)節(jié)。本發(fā)明的特點(diǎn)在①本發(fā)明通過一套簡單有效的裝置實(shí)現(xiàn)長絲或紗線的超喂，結(jié)構(gòu)簡單，可控性強(qiáng)。且能有效的控制超喂的量，從而豐富復(fù)合紗的風(fēng)格；②不需要拆裝細(xì)紗機(jī)羅拉，方便調(diào)整生產(chǎn)；③包纏的長度可變，以喂入位置和超喂量來確定包纏螺距調(diào)控容易，以長絲束或紗線的輸出角度來控制；⑤該包纏復(fù)合紡紗方法實(shí)用有效。


圖I為后置開槽超喂復(fù)合紡紗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為后置開槽超喂復(fù)合紡紗裝置的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；圖3為開槽前上羅拉的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I-橋接羅拉；2_調(diào)速羅拉；3_握持棍對(duì)；4_張力盤；5_前上羅拉；6_短纖維須條；7_長絲束或紗線；8_前羅拉鉗口 ；9_前羅拉；10-超喂復(fù)合紗；11_中羅拉；12_后羅拉。
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明更明顯易懂，茲以優(yōu)選實(shí)施例，并配合附圖作詳細(xì)說明如下。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。以下實(shí)施例均采用如圖I至圖3所示的后置開槽超喂復(fù)合紡紗裝置，包括橋接羅拉I，橋接羅拉I可將開有槽口的前上羅拉5的轉(zhuǎn)動(dòng)傳遞于調(diào)速羅拉2。橋接羅拉I和調(diào)速羅拉2的直徑可以互補(bǔ)變化，以調(diào)節(jié)不同的傳遞轉(zhuǎn)速比。調(diào)速羅拉2與握持輥對(duì)3的上輥同軸相連，可將橋接羅拉I的轉(zhuǎn)動(dòng)傳遞于握持輥對(duì)3，且調(diào)速羅拉2的直徑小于握持輥對(duì)3的直徑，以保證握持輥對(duì)3的表面線速度大于前上羅拉5表面線速度。長絲束或紗線7繞經(jīng)張力盤4調(diào)整張力后，繞經(jīng)握持輥對(duì)3的上輥直接超喂于前上羅拉5的槽口中。長絲束或紗線7出前羅拉鉗口 8后與同步出前羅拉鉗口 8的短纖維須條6匯聚加捻形成雙組份超喂復(fù)合紗10。本發(fā)明還提供了一種采用上述裝置的復(fù)合紡紗工藝，其步驟為
長絲束或紗線7繞經(jīng)張力盤4調(diào)整張力后，繞經(jīng)握持輥對(duì)3的上輥直接超喂于前上羅拉5的槽口中，使長絲束或紗線7避免被前羅拉鉗口 8的握持。握持輥對(duì)3在滿足長絲束或紗線7超喂的同時(shí)使長絲束或紗線7在握持輥對(duì)3上加繞1-3圈以增加握持作用及張力穩(wěn)定。同時(shí)經(jīng)牽伸區(qū)中羅拉11牽伸后的短纖維須條6喂入前羅拉鉗口 8與長絲束或紗線7同步輸出，以一定角度輸出的長絲束或紗線7與短纖維須條6匯聚加捻形成雙組份超喂復(fù)合紗10。超喂是指以不同超喂量的喂入，能使所述長絲束或所述紗線7以不同包纏量對(duì)所述短纖維須條6實(shí)施包纏，其中，超喂量是指所述握持輥對(duì)3的線速度與所述前上羅拉5的表面線速度之比，其值大于I. O且小于等于2. 5。下述具體實(shí)施例I 3是對(duì)不同纖維及其線密度，即選擇不同的長絲、不同的粗紗條及不同復(fù)合紡紗工藝參數(shù)，即長絲的張力和喂入角度、錠速、前羅拉轉(zhuǎn)速，超喂量。進(jìn)行按本發(fā)明的后置開槽超喂復(fù)合紡紗方法的紡紗，并紡制成雙組分超喂復(fù)合紗。采用單側(cè)毛羽計(jì)數(shù)法測定復(fù)合紗的毛羽，所得的光潔復(fù)合紗的毛羽指數(shù)(F)，指單位長度紗線內(nèi)單側(cè)面上伸出長度超過某設(shè)定長度的毛羽累計(jì)數(shù)(根/m)F = A+Be_a，I為毛羽的設(shè)定伸出長度(mm)，A、B、C為試驗(yàn)常數(shù)；斷裂強(qiáng)度(P)，考慮纖維粗細(xì)不同，表示纖維抵抗外力破壞能力的指標(biāo)，單位(cN/tex);斷裂伸長率ε = (L-L0) /L0 = Δ L/L。,其中，L。為原長，L為拉伸斷裂時(shí)的試樣長度，△ L為絕對(duì)伸長值,斷裂伸長率表材料斷裂時(shí)伸長變形能力的大小。實(shí)施例I采用本發(fā)明的用于后置開槽超喂復(fù)合紡紗方法，將滌綸長絲束按上述方法進(jìn)行超喂后，與棉纖維須條進(jìn)行超喂復(fù)合紡紗，形成雙組分超喂復(fù)合紗，具體工藝參數(shù)如下表所示。所紡成的雙組分超喂復(fù)合紗，其成紗的毛羽指數(shù)、捻回角、斷裂強(qiáng)度、斷裂伸長率及紗條細(xì)度不勻率見下表所列。其中紡紗制成率很高，表示飛花、掉屑、斷頭等纖維丟失很少；毛羽數(shù)也很少，表示成紗的光潔度好；千錠時(shí)斷頭率因長絲的連續(xù)和保護(hù)而極低，表示成紗加工的可紡性好和加工效率高。紡紗過程無明顯的纖維丟失和飛花，鋼領(lǐng)圈、板干凈，故成紗制成率稿。超喂包纏的花式效果獨(dú)特、穩(wěn)定。實(shí)施例2采用本發(fā)明的用于后置開槽超喂復(fù)合紡紗方法，將棉紗長絲束按上述方法進(jìn)行超喂后，與毛纖維須條進(jìn)行間歇式復(fù)合紡紗，形成雙組分超喂復(fù)合紗，具體工藝參數(shù)如下表所示。所紡成的雙組分超喂復(fù)合紗，其成紗的毛羽指數(shù)、捻回角、斷裂強(qiáng)度、斷裂伸長率及紗條細(xì)度不勻率見下表所列。其中紡紗制成率很高，表示飛花、掉屑、斷頭等纖維丟失很少；毛羽數(shù)也很少，表示成紗的光潔度好；千錠時(shí)斷頭率因長絲的連續(xù)和保護(hù)而極低，表示成紗加工的可紡性好和加工效率高。紡紗過程無明顯的纖維丟失和飛花，鋼領(lǐng)圈、板干凈，故成紗制成率稿。超喂包纏的花式效果獨(dú)特、穩(wěn)定。實(shí)施例3采用本發(fā)明的用于后置開槽超喂復(fù)合紡紗方法，將絹絲長絲束按上述方法進(jìn)行超喂后，與滌綸短纖維須條進(jìn)行間歇式復(fù)合紡紗，形成雙組分超喂復(fù)合紗，具體工藝參數(shù)如下表所示。所紡成的雙組分超喂復(fù)合紗，其成紗的毛羽指數(shù)、捻回角、斷裂強(qiáng)度、斷裂伸長率及紗條細(xì)度不勻率見下表所列。其中紡紗制成率很高，表示飛花、掉屑、斷頭等纖維丟失很少；毛羽數(shù)也很少，表示成紗的光潔度好；千錠時(shí)斷頭率因長絲的連續(xù)和保護(hù)而極低，表示成紗加工的可紡性好和加工效率高。紡紗過程無明顯的纖維丟失和飛花，鋼領(lǐng)圈、板干凈，故成紗制成率稿。超喂包纏的花式效果獨(dú)特、穩(wěn)定。 紡制不同外觀效果的后置開槽超喂復(fù)合紡紗工藝參數(shù)與結(jié)果
權(quán)利要求
1.一種后置開槽超喂復(fù)合紡紗裝置，其特征在于包括橋接羅拉(I)，橋接羅拉(I)分別與調(diào)速羅拉⑵及開有槽口的前上羅拉(5)相接觸，前上羅拉(5)通過橋接羅拉⑴將動(dòng)力傳遞給調(diào)速羅拉(2)，由調(diào)速羅拉(2)驅(qū)動(dòng)握持輥對(duì)(3)旋轉(zhuǎn)，長絲束或紗線(7)繞經(jīng)張力盤(4)調(diào)整張力后，繞經(jīng)握持輥對(duì)(3)的上輥直接超喂于前上羅拉(5)的槽口中，長絲束或紗線(7)出前羅拉鉗口(8)后與同步出前羅拉鉗口(8)的短纖維須條(6)匯聚加捻形成雙組份超喂復(fù)合紗(10)。
2.如權(quán)利要求I所述的一種后置開槽超喂復(fù)合紡紗裝置，其特征在于通過所述橋接羅拉(I)和所述調(diào)速羅拉(2)直徑的互補(bǔ)變化來調(diào)節(jié)不同的傳遞轉(zhuǎn)速比。
3.如權(quán)利要求I所述的一種后置開槽超喂復(fù)合紡紗裝置，其特征在于所述調(diào)速羅拉(2)與所述握持輥對(duì)(3)的上輥同軸相連，所述調(diào)速羅拉(2)的直徑小于所述握持輥對(duì)(3)的直徑，以保證所述握持輥對(duì)(3)的表面線速度大于前上羅拉(5)表面線速度。
4.一種采用如權(quán)利I所述的后置開槽超喂復(fù)合紡紗裝置的復(fù)合紡紗工藝，其特征在于，步驟為 長絲束或紗線(7)繞經(jīng)張力盤(4)調(diào)整張力后，繞經(jīng)握持輥對(duì)(3)的上輥直接超喂于前上羅拉(5)的槽口中，使長絲束或紗線(7)避免被前羅拉鉗口(8)的握持；同時(shí)經(jīng)牽伸區(qū)中羅拉(11)牽伸后的短纖維須條(6)喂入前羅拉鉗口(8)與長絲束或紗線(7)同步輸出，以一定角度輸出的長絲束或紗線(7)與短纖維須條(6)匯聚加捻形成雙組份超喂復(fù)合紗(10)。
5.如權(quán)利要求4所述的一種復(fù)合紡紗工藝，其特征在于所述超喂是指以不同超喂量的喂入，能使所述長絲束或所述紗線(7)以不同包纏量對(duì)所述短纖維須條(6)實(shí)施包纏，其中，超喂量是指所述握持輥對(duì)(3)的線速度與所述前上羅拉(5)的表面線速度之比，其值大于1.0且小于等于2. 5。
6.如權(quán)利要求4所述的一種復(fù)合紡紗工藝，其特征在于所述長絲束或所述紗線(7)在所述握持輥對(duì)(3)上加繞1-3圈以增加握持作用及張力穩(wěn)定。
7.—種如權(quán)利要求I所述的后置開槽超喂復(fù)合紡紗裝置的應(yīng)用，其特征在于用在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上對(duì)短纖維須條的超喂包纏的復(fù)合紡紗。
8.—種如權(quán)利要求4所述的復(fù)合紡紗工藝的應(yīng)用，其特征在于用在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上對(duì)短纖維須條的超喂包纏的復(fù)合紡紗。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種后置開槽超喂復(fù)合紡紗裝置、工藝及應(yīng)用，其在普通環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)的前羅拉上方增加一個(gè)橋接羅拉、一個(gè)調(diào)速羅拉，一對(duì)握持輥和一個(gè)張力盤，且對(duì)前上羅拉開槽，使繞行通過握持輥對(duì)的長絲束或紗線在一定張力條件下喂入前上羅拉槽口形成超喂，同時(shí)短纖維須條經(jīng)牽伸區(qū)中羅拉牽伸拉細(xì)后喂入前羅拉鉗口，二者出前羅拉后匯聚加捻形成超喂復(fù)合紗。該方法獨(dú)特且易于實(shí)現(xiàn)，對(duì)應(yīng)的裝置簡潔且安裝方便，可用于環(huán)錠細(xì)紗機(jī)和各種纖維的包纏復(fù)合紡紗。
文檔編號(hào)D01H1/02GK102808260SQ20121025644
公開日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月22日
發(fā)明者鄧成亮, 于偉東, 杜趙群, 于昊慧 申請(qǐng)人:東華大學(xué)