專利名稱：一種涼爽纖維/漢麻復(fù)合涼席及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種涼爽纖維/漢麻復(fù)合涼席及其制備方法。
背景技術(shù)：
涼席為夏季床上用品，通常以草、竹材料為主進(jìn)行制備，其制備方法為利用柔性材料(如紗線或線繩)將草、竹筷或竹條等形式的材料，進(jìn)行編接而成。竹涼席具有導(dǎo)熱系數(shù)大、表面光滑等優(yōu)點(diǎn)，但存在硬度大不舒適、吸汗性能差等缺點(diǎn)。草涼席雖然柔軟舒適，但其吸濕后強(qiáng)度較低，使用壽命短。無(wú)論草席還是竹涼席，由于其折疊方式的限制，收儲(chǔ)占用空間較大。漢麻纖維不僅具有良好的吸濕快干效果，而且具有良好的抗菌性能，濕強(qiáng)度較高；漢麻織品易折疊收儲(chǔ)，是制備涼席的優(yōu)選材料。公開(kāi)號(hào)為CN9411076. 7的申請(qǐng)公開(kāi)了一種大麻涼席的制備方法，但該加工過(guò)程存在加工繁瑣和染整廢水等問(wèn)題，所加工制成的大麻涼席由于大麻纖維長(zhǎng)度短，抱合力差，在使用過(guò)程中大麻纖維因磨損而產(chǎn)生斷裂，影響到大麻涼席的使用壽命。并且由于大麻纖維在大麻涼席表面形成毛羽，會(huì)對(duì)人體產(chǎn)生的刺癢作 用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種涼爽纖維/漢麻復(fù)合涼席及其制備方法。本發(fā)明所提供的一種涼爽纖維/漢麻復(fù)合涼席，為雙面組織結(jié)構(gòu)；所述復(fù)合涼席的正面為涼爽有色長(zhǎng)絲纖維紗線和漢麻混紡紗線，底面為漢麻混紡紗線；所述涼爽有色長(zhǎng)絲纖維紗線為皮芯結(jié)構(gòu)，其皮層為聚合物、玉石粉體與顏料和染料中至少一種的共混物，芯層為所述聚合物，其中所述聚合物為聚酰胺或聚酯；所述漢麻混紡紗線由漢麻纖維、粘結(jié)纖維與棉纖維、粘膠纖維和竹原纖維中至少一種混紡制成。上述的復(fù)合涼席，所述漢麻混紡紗線的細(xì)度可為20 50dtex,如20dtex 38dtex、20dtex、38dtex或50dtex ;所述涼爽有色長(zhǎng)絲纖維紗線為復(fù)絲,其細(xì)度可為30 600dtex,具體可為50 400dtex、50dtex、400dtex或600dtex,所述復(fù)絲的單纖細(xì)度可為I 3dtex,具體可為 ldtex、2. 75dtex 或 3dtex。上述的復(fù)合涼席，所述涼爽有色長(zhǎng)絲纖維與所述漢麻混紡紗線的質(zhì)量份數(shù)比可為(O. 25 O. 4) :1，具體可為(O. 262 O. 375) :1、0· 262 1 或 O. 375 1 ；上述的復(fù)合涼席，所述復(fù)合涼席的正面中，所述涼爽有色長(zhǎng)絲纖維與所述漢麻混紡紗線的質(zhì)量份數(shù)比可為(廣4) :1，具體可為(2 3) :1、2 :1或3 :1。上述的復(fù)合涼席，所述漢麻混紡紗線中，所述漢麻纖維的質(zhì)量百分含量為60、0%，具體可為60%、70%或90%，所述粘結(jié)纖維的質(zhì)量百分含量可為f 10%，具體可為1%或5%，所述棉纖維、粘膠纖維和竹原纖維中至少一種的質(zhì)量百分含量可為5 40%，具體可為59Γ25%、5%, 25% 或 39%ο所述涼爽有色長(zhǎng)絲纖維中，所述皮層與所述芯層的質(zhì)量份數(shù)比可為(3 7 ) : (3 7 )，具體可為3 :7或I :1。上述的復(fù)合涼席，所述涼爽有色長(zhǎng)絲纖維的皮層中，所述玉石粉體的質(zhì)量百分含量可為10% 30%，具體可為10%或20%，所述顏料和/或染料的質(zhì)量百分含量可為10% 20%，具體可為10%或20%。上述的復(fù)合涼席，所述顏料具體可為無(wú)機(jī)顏料，所述染料具體可為分散染料；所述玉石粉體的粒徑具體可為O. 1 1 μ m,具體可為O. 5 μ m、0. 75 μ m或I μ m。本發(fā)明還進(jìn)一步提供了上述復(fù)合涼席的制備方法，包括如下步驟(I)將所述質(zhì)量配比的漢麻纖維、粘結(jié)纖維與棉纖維、粘膠纖維和竹原纖維中至少一種進(jìn)行混合，然后經(jīng)梳理和牽伸加捻得到所述漢麻纖維混紡紗線；(2)將所述質(zhì)量配比的聚合物、玉石粉體與顏料和染料中至少一種進(jìn)行混合，然后 依次經(jīng)加熱塑化、擠出和造粒得到?jīng)鏊猩酆衔锬噶＃?3)將所述質(zhì)量配比的涼爽有色聚合物母粒和所述聚合物加熱塑化后，再依次經(jīng)熔體過(guò)濾、計(jì)量擠出、復(fù)合紡絲、冷卻成纖、牽伸定形和分絲卷繞成型即得所述涼爽有色長(zhǎng)絲纖維紗線；(4)將所述漢麻纖維混紡紗線和所述涼爽有色長(zhǎng)絲纖維紗線進(jìn)行交織制成雙面提花涼席織物；將所述雙面提花涼席織物經(jīng)水洗和熨燙粘結(jié)定形即得所述涼席。上述的制備方法中，步驟(2)中，所述加熱塑化的溫度可為250°C 290°C。上述的制備方法中，步驟(3)中，所述涼爽有色聚合物母粒的加熱塑化的溫度為2450C 285°C ;所述聚合物的加熱塑化的溫度可為260°C 290°C。上述的制備方法中，步驟(4)中，所述熨燙粘結(jié)定形的溫度可為12(T150°C，具體可為12(Tl40°C、120°C或140°C，所述水洗的溫度可為6(Tl00°C，具體可為60°C或100°C。本發(fā)明所提供的涼爽纖維/漢麻復(fù)合涼席，由于在雙層結(jié)構(gòu)中正面采用涼爽有色長(zhǎng)絲纖維紗線為主體，底面采用漢麻混紡纖維紗線，保證了與人體皮膚接觸的涼爽性和吸濕性能得到良好的統(tǒng)一，同時(shí)具有抗菌抑菌性能；與現(xiàn)有漢麻涼席制備技術(shù)相比，由于采用涼爽有色長(zhǎng)絲纖維，涼爽纖維/漢麻復(fù)合涼席具有較好的各種色牢度，同時(shí)染整過(guò)程中無(wú)需染色，沒(méi)有染色廢水；粘結(jié)纖維的采用，涼爽纖維/漢麻復(fù)合涼席具有良好的水洗尺寸穩(wěn)定性，同時(shí)避免了加工和使用過(guò)程中大麻纖維因摩擦而產(chǎn)生滑脫分離。
具體實(shí)施例方式下述實(shí)施例中所使用的實(shí)驗(yàn)方法如無(wú)特殊說(shuō)明，均為常規(guī)方法。下述實(shí)施例中所用的材料、試劑等，如無(wú)特殊說(shuō)明，均可從商業(yè)途徑得到。實(shí)施例I、制備涼爽聚酰胺纖維/漢麻復(fù)合涼席(I)分別將質(zhì)量百分含量為90%的漢麻纖維、5%的粘結(jié)纖維和5%的棉纖維進(jìn)行充分混合，利用轉(zhuǎn)杯紡紗工藝制備細(xì)度規(guī)格為20dteX的漢麻混紡紗線。(2)將質(zhì)量百分含量為70%的聚酰胺粉料、10%的玉石微粉粉體(粒徑為O. 5 μ m)、20%的分散藍(lán)分散染料(BGE-Ol)進(jìn)行初步混合，并經(jīng)1500r/min (255Xg)高速攪拌進(jìn)行充分混合，并置于螺桿擠出機(jī)中加熱塑化、擠出、冷卻和切割造粒，得到?jīng)鏊猩埘０纺噶?；其中螺桿擠出機(jī)前后區(qū)的溫度分別為255°C、270°C、285°C和290°C。(3)將步驟(2)得到的涼爽有色聚酰胺母粒和聚酰胺切片分別干燥，按涼爽有色聚酰胺母粒和聚酰胺切片質(zhì)量份數(shù)比為3 :7，分別置入復(fù)合紡絲設(shè)備中進(jìn)行加熱塑化，再經(jīng)熔體過(guò)濾、計(jì)量擠出、復(fù)合紡絲、冷卻成纖、牽伸定形、分絲卷繞成型，獲得涼爽有色聚酰胺復(fù)合長(zhǎng)絲纖維，其細(xì)度為400dteX，其單纖細(xì)度為3dtex ;其中涼爽有色聚酰胺母粒加熱塑化螺桿擠出機(jī)前后區(qū)的溫度分別為245 V、260 V、262 V、265°C和280 V，聚酰胺切片加熱塑化螺桿擠出機(jī)前后區(qū)的溫度分別為260°C、265°C、270°C、272°C和285°C ;所得到的涼爽有色聚酰胺長(zhǎng)絲纖維的截面形狀為皮芯式圓形。(4)將涼爽有色聚酰胺長(zhǎng)絲纖維紗線和漢麻混紡紗線按質(zhì)量份數(shù)比為3 1比例排列作為經(jīng)紗，漢麻混紡紗線作為緯紗，按提花組織進(jìn)行織造，獲得到?jīng)鏊埘０防w維/漢麻復(fù)合涼席織物，其中經(jīng)紗排列密度為325根/10cm，緯紗排列密度為300根/10cm，涼爽有色聚酰胺長(zhǎng)絲纖維紗線與漢麻混紡紗線的質(zhì)量份數(shù)比為O. 375 :1。(5)將步驟(4)所獲得到得涼席織物經(jīng)過(guò)水洗、熨燙粘結(jié)定形、裁剪、縫制制成大麻涼席；其中水洗溫度為60°C ;熨燙粘結(jié)定形采用定形機(jī)定形，熨燙粘結(jié)定形溫度為120°C， 熨燙粘結(jié)定形過(guò)程中織物超喂率-2. 3%。對(duì)本實(shí)施例制備的涼爽聚酰胺纖維/漢麻復(fù)合涼席進(jìn)行液體芯吸性能測(cè)試將該織物置于芯吸測(cè)試裝置上，織物方向垂直于水面并且一端浸入水中，液體水沿織物方向產(chǎn)生芯吸效應(yīng)，待芯吸穩(wěn)定后，測(cè)試織物的芯吸高度為19. 5cm ;測(cè)得涼爽聚酰胺纖維/漢麻復(fù)合涼席吸收水分重量率為84%，測(cè)得涼爽聚酰胺纖維/漢麻復(fù)合涼席的吸水后的蒸發(fā)速率為 O.75g/h。對(duì)本實(shí)施例制備的涼爽聚酰胺纖維/漢麻復(fù)合涼席按GB/T8630進(jìn)行水洗尺寸變化率測(cè)試，測(cè)試結(jié)果為經(jīng)向-O. 7%，緯向-O. 3%。對(duì)本實(shí)施例制備的涼爽聚酰胺纖維/漢麻復(fù)合涼席按GB/T3922進(jìn)行耐汗?jié)⑸味葴y(cè)試，測(cè)試結(jié)果為變色色牢度4-5級(jí)，滌沾色色牢度4-5級(jí)。對(duì)本實(shí)施例制備的涼爽聚酰胺纖維/漢麻復(fù)合涼席進(jìn)行導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)定，將涼爽聚酰胺纖維/漢麻復(fù)合涼席平鋪于40°C恒溫平板上，利用測(cè)試涼爽聚酰胺纖維/大麻復(fù)合涼席正反面溫差，測(cè)試獲得到導(dǎo)熱系數(shù)為O. 401ff/m · °C。實(shí)施例2、制備涼爽聚酯纖維/漢麻復(fù)合涼席(I)分別將質(zhì)量百分含量為60%的大麻纖維、1%的粘結(jié)纖維和39%的粘膠纖維進(jìn)行充分混合；利用棉紡普梳環(huán)定紡紗工藝制備細(xì)度規(guī)格為38dtex的漢麻混紡紗線。(2)將質(zhì)量百分含量為70%的聚酯粉料、20%的玉石微粉粉體(粒徑為I μ m)和10%的酞箐綠無(wú)機(jī)顏料(L9361)進(jìn)行初步混合，并經(jīng)1500r/min (255 X g)高速攪拌進(jìn)行充分混合，并置于螺桿擠出機(jī)中加熱塑化、擠出、冷卻、切割造粒，得到?jīng)鏊猩埘０纺噶?；其中螺桿擠出機(jī)前后區(qū)的溫度分別為265°C、275°C、285°C、290°C。(3)將步驟(2)得到的涼爽有色聚酯母粒和聚酯切片分別干燥，按涼爽有色聚酯母粒和聚酯切片質(zhì)量份數(shù)比為5 :5，分別置入復(fù)合紡絲設(shè)備中進(jìn)行加熱塑化，再經(jīng)熔體過(guò)濾、計(jì)量擠出、復(fù)合紡絲、冷卻成纖、牽伸定形、分絲卷繞成型，獲得涼爽有色聚酯復(fù)合長(zhǎng)絲纖維，其細(xì)度為600dteX，其單纖細(xì)度為2. 75dtex ;其中涼爽有色聚酯母粒加熱塑化螺桿擠出機(jī)前后區(qū)的溫度分別為255 °C、265 °C、267 °C、267 °C和285 °C，聚酯切片加熱塑化螺桿擠出機(jī)前后區(qū)的溫度分別為265 0C、2700C、272 °C、275 °C和287 °C，所得到的涼爽有色聚酯長(zhǎng)絲纖維的截面形狀為皮芯式圓形。
(4)將涼爽有色聚酯長(zhǎng)絲纖維紗線和漢麻/黏膠/粘結(jié)纖維混紡紗線按質(zhì)量份數(shù)比為2 :1排列作為經(jīng)紗，漢麻/黏膠/粘結(jié)纖維混紡紗作為緯紗，按提花組織進(jìn)行織造，獲得到?jīng)鏊埘０防w維/漢麻復(fù)合涼席織物，其中經(jīng)紗排列密度為325根/10cm，緯紗排列密度為300根/10cm，涼爽有色聚酯長(zhǎng)絲纖維紗線與漢麻混紡紗線的質(zhì)量份數(shù)比為O. 262 :1。(5)將步驟(4)所獲得到得涼席織物經(jīng)過(guò)水洗、熨燙粘結(jié)定形、裁剪、縫制制成大麻涼席，其中水洗的溫度為100°c ;熨燙粘結(jié)定形采用定形機(jī)定形，熨燙粘結(jié)定形的溫度為140°C，熨燙粘結(jié)定形過(guò)程中織物超喂率-2. 3%。對(duì)本實(shí)施例制備的涼爽聚酯纖維/漢麻復(fù)合涼席進(jìn)行液體芯吸性能測(cè)試將該織物置于芯吸測(cè)試裝置上，織物方向垂直于水面并且一端浸入水中，液體水沿織物方向產(chǎn)生芯吸效應(yīng)，待芯吸穩(wěn)定后，測(cè)試織物的芯吸高度為16. 3cm ;測(cè)試涼爽聚酯纖維/漢麻復(fù)合涼席吸收水分重量率為89%，測(cè)得涼爽聚酯纖維/漢麻復(fù)合涼席的溪水后的蒸發(fā)速率為O.64g/h。
對(duì)本實(shí)施例制備的涼爽聚酯纖維/漢麻復(fù)合涼席按GB/T8630進(jìn)行水洗尺寸變化率測(cè)試，測(cè)試結(jié)果為經(jīng)向-O. 8%,緯向-O. 3%。對(duì)本實(shí)施例制備的涼爽聚酯纖維/漢麻復(fù)合涼席按GB/T3922進(jìn)行耐汗?jié)⑸味葴y(cè)試，測(cè)試結(jié)果為變色色牢度4-5級(jí)，滌沾色色牢度4-5級(jí)。對(duì)本實(shí)施例制備的涼爽聚酯纖維/漢麻復(fù)合涼席進(jìn)行導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)定，將涼爽聚酯纖維/漢麻復(fù)合涼席平鋪于40°C恒溫平板上，利用測(cè)試涼爽聚酯纖維/漢麻復(fù)合涼席正反面溫差，測(cè)試獲得到導(dǎo)熱系數(shù)為O. 174ff/m · °C。實(shí)施例3、制備涼爽聚酯纖維/漢麻復(fù)合涼席(I)分別將質(zhì)量百分含量為70%的漢麻纖維、5%的粘結(jié)纖維和25%的棉纖維進(jìn)行充分混合；利用轉(zhuǎn)杯紡紗工藝制備細(xì)度規(guī)格為50dtex的漢麻混紡紗線。(2)將質(zhì)量百分含量為70%的聚酯粉料、10%的玉石微粉粉體(粒徑為O. 75 μ m)和20%的分散黃分散染料(N-RGFL)進(jìn)行初步混合，并經(jīng)1500r/min (255Xg)高速攪拌進(jìn)行充分混合，并置于螺桿擠出機(jī)中加熱塑化、擠出、冷卻、切割造粒，得到?jīng)鏊猩埘０纺噶?；其中螺桿擠出機(jī)前后區(qū)的溫度分別為265°C、275°C、285°C和290°C。(3)將步驟(2)得到的涼爽有色聚酯母粒和聚酯切片分別干燥，按涼爽有色聚酯母粒和聚酯切片質(zhì)量比5 :5，分別置入復(fù)合紡絲設(shè)備中進(jìn)行加熱塑化，再經(jīng)熔體過(guò)濾、計(jì)量擠出、復(fù)合紡絲、冷卻成纖、牽伸定形、分絲卷繞成型，獲得涼爽有色聚酯復(fù)合長(zhǎng)絲纖維，其細(xì)度為50dtex,其單纖細(xì)度為I. Odtex ;其中涼爽有色聚酯母粒加熱塑化螺桿擠出機(jī)前后區(qū)的溫度分別為255°C、265 V、267 V、267 V和285°C，聚酯切片加熱塑化螺桿擠出機(jī)前后區(qū)的溫度分別為2650C、2700C、272°C、275°C和287°C，所得到的涼爽有色聚酯長(zhǎng)絲纖維的截面形狀為皮芯式圓形。(4)將涼爽有色聚酯長(zhǎng)絲纖維紗線和漢麻/粘膠/粘結(jié)纖維混紡紗線按2 :1質(zhì)量比例排列作為經(jīng)紗，漢麻/粘膠/粘結(jié)纖維混紡紗作為緯紗，按提花組織進(jìn)行織造，獲得到?jīng)鏊埘０防w維/漢麻復(fù)合涼席織物；其中經(jīng)紗排列密度為325根/10cm，緯紗排列密度為300根/10cm，涼爽有色聚酯長(zhǎng)絲纖維紗線與漢麻混紡紗線的質(zhì)量份數(shù)比為O. 262 :1。(5)將步驟(4)所獲得到得涼席織物經(jīng)過(guò)水洗、熨燙粘結(jié)定形、裁剪、縫制制成大麻涼席；其中水洗的溫度為60°C ;熨燙粘結(jié)定形采用定形機(jī)定形，熨燙粘結(jié)定形的溫度為140°C，熨燙粘結(jié)定形過(guò)程中織物超喂率-2. 3%。對(duì)本實(shí)施例制備的涼爽聚酯纖維/漢麻復(fù)合涼席進(jìn)行液體芯吸性能測(cè)試將該織物置于芯吸測(cè)試裝置上，織物方向垂直于水面并且一端浸入水中，液體水沿織物方向產(chǎn)生芯吸效應(yīng)，待芯吸穩(wěn)定后，測(cè)試織物的芯吸高度為16. 3cm ;測(cè)試涼爽聚酯纖維/漢麻復(fù)合涼席吸收水分重量率為89%，測(cè)試涼爽聚酯纖維/漢麻復(fù)合涼席的溪水后的蒸發(fā)速率為O.64g/h。對(duì)本實(shí)施例制備的涼爽聚酯纖維/漢麻復(fù)合涼席按GB/T8630進(jìn)行水洗尺寸變化率測(cè)試，測(cè)試結(jié)果為經(jīng)向-O. 8%,緯向-O. 3%。對(duì)本實(shí)施例制備的涼爽聚酯纖維/漢麻復(fù)合涼席按GB/T3922進(jìn)行耐汗?jié)⑸味葴y(cè)試，測(cè)試結(jié)果為變色色牢度4-5級(jí)，滌沾色色牢度4-5級(jí)。對(duì)本實(shí)施例制備的涼爽聚酯纖維/漢麻復(fù)合涼席進(jìn)行導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)定，將涼爽聚酯 纖維/漢麻復(fù)合涼席平鋪于40°C恒溫平板上，利用測(cè)試涼爽聚酯纖維/漢麻復(fù)合涼席正反面溫差，測(cè)試獲得到導(dǎo)熱系數(shù)為O. 153ff/m · V。
權(quán)利要求
1.一種涼爽纖維/漢麻復(fù)合涼席，其特征在于所述復(fù)合涼席為雙面組織結(jié)構(gòu)；所述復(fù)合涼席的正面為涼爽有色長(zhǎng)絲纖維紗線和漢麻混紡紗線，底面為漢麻混紡紗線； 所述涼爽有色長(zhǎng)絲纖維紗線為皮芯結(jié)構(gòu)，其皮層為聚合物、玉石粉體與顏料和染料中至少一種的共混物，芯層為所述聚合物，其中所述聚合物為聚酰胺或聚酯； 所述漢麻混紡紗線由漢麻纖維、粘結(jié)纖維與棉纖維、粘膠纖維和竹原纖維中至少一種混紡制成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)合涼席，其特征在于所述漢麻混紡紗線的細(xì)度為2(T50dtex ;所述涼爽有色長(zhǎng)絲纖維紗線為復(fù)絲，其細(xì)度為3(T600dtex，所述復(fù)絲的單纖細(xì)度為I 3dtex。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的復(fù)合涼席，其特征在于所述涼爽有色長(zhǎng)絲纖維與所述漢麻混紡紗線的質(zhì)量份數(shù)比為(O. 25、. 4) 1 ;所述復(fù)合涼席的正面中，所述涼爽有色長(zhǎng)絲纖維與所述漢麻混紡紗線的質(zhì)量份數(shù)比為(f 4) : I。。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一所述的復(fù)合涼席，其特征在于所述漢麻混紡紗線中，所述漢麻纖維的質(zhì)量百分含量為7(Γ90%，所述粘結(jié)纖維的質(zhì)量百分含量為f 10%，所述棉纖維、粘膠纖維和竹原纖維中至少一種的質(zhì)量百分含量為5 30% ； 所述涼爽有色長(zhǎng)絲纖維中，所述皮層與所述芯層的質(zhì)量份數(shù)比為(3 7 ) : (3 7 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一所述的復(fù)合涼席，其特征在于所述涼爽有色長(zhǎng)絲纖維的皮層中，所述玉石粉體的質(zhì)量百分含量為109Γ30%，所述顏料和/或染料的質(zhì)量百分含量為1% 10%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一所述的復(fù)合涼席，其特征在于所述顏料為無(wú)機(jī)顏料，所述染料為分散染料；所述玉石粉體的粒徑為O. 5^1 μ m。
7.權(quán)利要求1-6中任一所述復(fù)合涼席的制備方法，包括如下步驟 (1)將所述質(zhì)量配比的漢麻纖維、粘結(jié)纖維與棉纖維、粘膠纖維和竹原纖維中至少一種進(jìn)行混合，然后經(jīng)梳理和牽伸加捻得到所述漢麻纖維混紡紗線； (2)將所述質(zhì)量配比的聚合物、玉石粉體與顏料和染料中至少一種進(jìn)行混合，然后依次經(jīng)加熱塑化、擠出和造粒得到?jīng)鏊猩酆衔锬噶＃? (3)將所述質(zhì)量配比的涼爽有色聚合物母粒和所述聚合物加熱塑化后，再依次經(jīng)熔體過(guò)濾、計(jì)量擠出、復(fù)合紡絲、冷卻成纖、牽伸定形和分絲卷繞成型即得所述涼爽有色長(zhǎng)絲纖維紗線； (4)將所述漢麻纖維混紡紗線和所述涼爽有色長(zhǎng)絲纖維紗線進(jìn)行交織制成雙面提花涼席織物；將所述雙面提花涼席織物經(jīng)水洗和熨燙粘結(jié)定形即得所述涼席。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于步驟(2)中，所述加熱塑化的溫度為2500C 290O。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的方法，其特征在于步驟(3)中，所述涼爽有色聚合物母粒的加熱塑化的溫度為245°C ^285°C ;所述聚合物的加熱塑化的溫度為260°C 290°C。
10.根據(jù)權(quán)利要求7-9中任一所述的方法，其特征在于步驟(4)中，所述熨燙粘結(jié)定形的溫度為12(Tl50°C，所述水洗的溫度為6(Tl00°C。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種涼爽纖維/漢麻復(fù)合涼席及其制備方法。所述復(fù)合涼席為雙面組織結(jié)構(gòu)；所述復(fù)合涼席的正面為涼爽有色長(zhǎng)絲纖維紗線和漢麻混紡紗線，底面為漢麻混紡紗線；所述涼爽有色長(zhǎng)絲纖維紗線為皮芯結(jié)構(gòu)，其皮層為聚合物、玉石粉體與顏料和染料中至少一種的共混物，芯層為所述聚合物，其中所述聚合物為聚酰胺或聚酯；所述漢麻混紡紗線由漢麻纖維、粘結(jié)纖維與棉纖維、粘膠纖維和竹原纖維中至少一種混紡制成。本發(fā)明所提供的涼爽纖維/漢麻復(fù)合涼席，由于在雙層結(jié)構(gòu)中正面采用涼爽有色長(zhǎng)絲纖維紗線為主體，底面采用漢麻混紡纖維紗線，保證了與人體皮膚接觸的涼爽性和吸濕性能得到良好的統(tǒng)一，同時(shí)具有抗菌抑菌性能；同時(shí)染整過(guò)程中無(wú)需染色，沒(méi)有染色廢水。
文檔編號(hào)D02G3/04GK102772081SQ201210251340
公開(kāi)日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2012年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月19日
發(fā)明者劉長(zhǎng)虹, 張華 , 張建春, 來(lái)侃, 陳美玉, 馬天 申請(qǐng)人:中國(guó)人民解放軍總后勤部軍需裝備研究所