專利名稱：絲網(wǎng)上蓋下托雙紗復(fù)合的復(fù)合紗、紡紗方法及應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種絲網(wǎng)上蓋下托雙紗復(fù)合的復(fù)合紗，該復(fù)合紗的紡紗方法，該復(fù)合紗及該紡紗方法的應(yīng)用。
背景技術(shù)：
纖維是資源，需要土地產(chǎn)出和用石油制造。土地有限且需要種植糧食；石油為能源而儲量在減少。人們一方面，開始利用回用纖維，如紡織加工中的落棉、落毛等和回用紡織品開松所得的偏短、偏弱類纖維，這是循環(huán)再利用纖維的重要途徑。另一方面，一些原本認(rèn) 為是不可紡的超短、脆弱纖維，如木棉、羽絨等，也開始作為新的纖維資源被關(guān)注和開始利用。而這些偏短、偏弱類的纖維不僅紡紗中飛花、掉屑嚴(yán)重、制成率低，紡出的紗線強力低、毛羽多，而且對傳統(tǒng)紡紗技術(shù)來說，甚至是無法進行的。因此，這會導(dǎo)致這類纖維不能循環(huán)利用而形成的資源浪費和纖維廢棄所造成的環(huán)境污染。單一形態(tài)和性能的纖維、或單一結(jié)構(gòu)的紗線是難以克服纖維自身的不足，而解決上述問題的。采用長絲包覆短纖維的復(fù)合紡紗技術(shù)，可以彌補這類纖維紡紗的不足和提高可紡紗線的支數(shù)，即使紗線紡的更細(xì)。目前長絲/短纖復(fù)合紡裝置大都在傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗機構(gòu)基礎(chǔ)上進行部分改造。如王文革和李保倉的實用新型專利(專利申請?zhí)朇N200320121270. 5)，在紡紗支架上設(shè)置偏口集合器，紗條由皮圈嵌口經(jīng)偏口集合器通道進入前皮輥，長絲經(jīng)集合器前端在前皮輥與紗條匯合，使紗條與長絲形成穩(wěn)定的加捻三角區(qū)。由于目前的長絲都是成束的，或作為包芯的芯紗,或作為包纏的外繞紗,或作為互為扭合的一組份，故都用于優(yōu)良可紡性能纖維的高支紗和特殊風(fēng)格特征紗的紡紗加工。對于超短、易掉屑、易飛花纖維和偏短、偏弱回用纖維的加工，長絲束分離成準(zhǔn)單層的長絲層，對之形成裹纏保護式的紡紗，是這類纖維被真正有效利用和回用的基礎(chǔ)。有關(guān)長絲束分劈為單根長絲層的專利報道，如馬強的專利連續(xù)纖維束分散裝置(專利號CN1811025A)主要由空氣分離器和梳理器組成，空氣分離器中有中空筒體，其上端口有分絲腔，分絲腔底面為分布有若干通氣孔的分絲板，梳理器中裝有梳理槽，這種氣體分離方式根本不適于短纖維須條的紡紗，因為會加大飛花和須條的紊亂。余明偉的專利將絲束分解為平行單絲的收/放卷設(shè)備及方法(專利號CN1884026A)由分筘器和張力控制裝置組成，通過張力控制裝置控制張力，通過分絲筘的分離作用將絲束分解成平行單絲。Jos印h Lee Lifke的專利束纖維分的離方法與裝置(METHOD AND APPARATUS FORSPEREADING FIBER BUNDLES)(專利號US6049956)由數(shù)個分散鼓組成，通過改變分散鼓兩端圓片的角度來使纖維束分散開，該方法設(shè)備機械部件多、機械協(xié)同性要求高。上述各相關(guān)方法，其一，都是以可紡性優(yōu)秀的纖維為對象、改變成紗風(fēng)格和花式或高支化為目的的紡紗，無法利用可紡性差或根本無法紡的纖維；其二，更適于偏短偏弱纖維的高支化、甚至超高支化紡紗
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)對偏短、偏弱、難紡、甚至傳統(tǒng)紡紗不可紡纖維的低耗、高效、高支、防飛花、掉毛和起毛的保護式紡紗，并能夠為美觀舒適的織物和精細(xì)高檔面料的生產(chǎn)提供高制成率、柔軟光潔的復(fù)合紗。本發(fā)明的另一個目的是提供了一種上述復(fù)合紗的紡紗方法。本發(fā)明的另一個目的是提供一種上述復(fù)合紗的應(yīng)用。本發(fā)明的另一個目的是提供一種上述紡紗方法的應(yīng)用。為了達到上述目的，本發(fā)明的一個技術(shù)方案是提供了一種絲網(wǎng)上蓋下托雙紗復(fù)合的復(fù)合紗，其特征在于是一對由雙絲網(wǎng)夾持裹纏短纖維須條后再復(fù)合的3X2軸系的雙網(wǎng)復(fù)合紗結(jié)構(gòu)，其具有如下三種形式第一種、一對雙絲網(wǎng)裹纏短纖維須條后再復(fù)合的復(fù)合紗，稱為雙網(wǎng)裹/雙網(wǎng)裹復(fù)合紗；第二種、一對一絲網(wǎng)裹纏和一絲網(wǎng)包纏短纖維須條后再復(fù)合的復(fù)合紗，稱為網(wǎng)裹網(wǎng)包/網(wǎng)裹網(wǎng)包復(fù)合紗；第三種、一雙網(wǎng)裹纏短纖維須條和一網(wǎng)裹網(wǎng)包纏短纖維須條后再復(fù)合的復(fù)合紗，稱為雙網(wǎng)裹/網(wǎng)裹網(wǎng)包復(fù)合紗；網(wǎng)裹網(wǎng)包/網(wǎng)裹網(wǎng)包復(fù)合紗又可分為對稱包纏和同向包纏兩種形式； 雙網(wǎng)裹/網(wǎng)裹網(wǎng)包的復(fù)合紗有左側(cè)和右側(cè)之分，左側(cè)為先下包纏而右側(cè)為先上包纏。本發(fā)明的另一個技術(shù)方案是提供了一種上述的絲網(wǎng)上蓋下托雙紗復(fù)合的復(fù)合紗的紡紗方法，其特征在于，步驟為第一步、在普通環(huán)錠細(xì)紗機上安裝上行導(dǎo)紗鉤、下行導(dǎo)紗鉤、上展絲器、下展絲器，并使上展絲器緊貼環(huán)錠細(xì)紗機的前上羅拉和使下展絲器緊貼環(huán)錠細(xì)紗機的前下羅拉以獲得驅(qū)動力，其中，行導(dǎo)紗鉤的左上行導(dǎo)紗鉤及右上行導(dǎo)紗鉤，下行導(dǎo)紗鉤包括左下行導(dǎo)紗鉤及右下行導(dǎo)紗鉤；第二步、取四束長絲，其中兩束上行長絲分別經(jīng)上行導(dǎo)紗鉤的左上行導(dǎo)紗鉤及右上行導(dǎo)紗鉤定位，送達上行展絲器展絲得左上行絲網(wǎng)及右上行絲網(wǎng)，再由上行展絲器與前上羅拉的緊貼處，夾持左上行絲網(wǎng)及右上行絲網(wǎng)并緊貼上羅拉輸出，此為第一軸；同步，四束長絲中的另兩束下行長絲分別經(jīng)下行導(dǎo)紗鉤的左下行導(dǎo)紗鉤及右下行導(dǎo)紗鉤定位，送達下行展絲器展絲得左下行絲網(wǎng)及右下行絲網(wǎng)，再由下行展絲器與前下羅拉的緊貼處，夾持左下行絲網(wǎng)及右下行絲網(wǎng)并緊貼下羅拉輸出，此為第二軸；第三步、使第一軸的左上行絲網(wǎng)及右上行絲網(wǎng)從上、第二軸的左下行絲網(wǎng)及右下行絲網(wǎng)從下、作為第三軸的短纖維須條的左路須條及右路須條居中同步喂入前羅拉鉗口，左路須條與左上行絲網(wǎng)和左下行絲網(wǎng)形成上、中、下三層分布；右路須條與右上行絲網(wǎng)和右下行絲網(wǎng)形成上、中、下三層分布；出前羅拉鉗口后，在加捻三角區(qū)的作用下，左路及右路各自先形成左路絲網(wǎng)夾持裹纏短纖維須條及右路絲網(wǎng)夾持裹纏短纖維須條，左路絲網(wǎng)夾持裹纏短纖維須條及右路絲網(wǎng)夾持裹纏短纖維須條分別作為左路三軸系成紗及右路三軸系成紗，左路三軸系成紗及右路三軸系成紗再在成紗三角區(qū)形成左復(fù)合軸系及右復(fù)合軸系的復(fù)併，得雙網(wǎng)復(fù)合紗。優(yōu)選地，所述左上行導(dǎo)紗鉤及所述右上行導(dǎo)紗鉤為左右對稱布置，所述左上行導(dǎo)紗鉤及所述右上行導(dǎo)紗鉤分別連接在第一左滑塊及第一右滑塊上，第一左滑塊及第一右滑塊套接在可作上下、前后移動的直桿，通過第一左滑塊及第一右滑塊的水平左右移動，以調(diào)整兩束所述上行長絲的定位喂入和間距，通過直桿的上下、前后移動以調(diào)整所述上行長絲對所述上展絲器的包圍角；
所述左下行導(dǎo)紗鉤及所述右下行導(dǎo)紗鉤為左右對稱布置，其中，左下行導(dǎo)紗鉤包括左螺旋圈形上導(dǎo)紗鉤，左螺旋圈形上導(dǎo)紗鉤一端與第二左滑塊相連，另一端連接連接將所述下行長絲彎曲下引的左下滑桿，左下滑桿連接螺旋圈形左下導(dǎo)紗鉤；右下行導(dǎo)紗鉤包括右螺旋圈形上導(dǎo)紗鉤，右螺旋圈形上導(dǎo)紗鉤一端與第二右滑塊相連，另一端連接連接將所述下行長絲彎曲下引的右下滑桿，右下滑桿連接螺旋圈形右下導(dǎo)紗鉤；第二左滑塊及第二右滑塊套接在可前后、上下移動的方直桿；通過第二左滑塊及第二右滑塊的水平左右移動，以調(diào)節(jié)兩束所述下行長絲的定位喂入和間距；通過方直桿的前后、上下移動，以調(diào)節(jié)所述下行長絲對所述下展絲器的包圍角。優(yōu)選地，所述上展絲器包括表面刻有第一人字形螺紋溝槽的上展絲輥，所述下展絲器包括一個刻有第二人字形的螺紋溝槽的下展絲輥。優(yōu)選地，所述短纖維須條由紡織常用短纖維制成的粗紗條，經(jīng)由環(huán)錠紡細(xì)紗機上 的后羅拉喂入，再經(jīng)皮圈羅拉的牽伸所得到。優(yōu)選地，所述長絲取與所述短纖維須條化學(xué)成分相同的長絲。優(yōu)選地，所述長絲為人造纖維長絲、合成纖維長絲或天然蠶絲中的一種或兩種。本發(fā)明的另一個技術(shù)方案是提供了一種上述的絲網(wǎng)上蓋下托雙紗復(fù)合的復(fù)合紗的應(yīng)用，其特征在于，用于織造成紋理清晰、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、柔軟耐磨、強度高、抗起毛起球、美觀舒適的織物和精細(xì)高檔面料。本發(fā)明的另一個技術(shù)方案是提供了一種上述的紡紗方法的應(yīng)用，其特征在于，用于超短、易掉屑、易飛花纖維和偏短、偏弱回用纖維的保護式、柔軟光潔復(fù)合紗的紡紗。本發(fā)明的原理是將四束長絲分展為兩束上蓋絲網(wǎng)和兩束下托絲網(wǎng)，以此兩兩夾持裹纏兩束短纖維須條，進行連續(xù)、均勻、基本無纖維丟失地成單紗后，再復(fù)合成3X2軸系的雙網(wǎng)復(fù)合紗。本發(fā)明的特點和有益效果在于①僅在普通細(xì)紗機上增加兩套展紗器和具有可下引長絲的導(dǎo)紗鉤，就解決了偏短偏弱、可紡性差、或不可紡纖維的高制成率、低毛羽量的光潔復(fù)合紗的紡紗問題，方法簡捷、機構(gòu)實用、安裝方便、可控可調(diào)；②通過調(diào)整上、下展紗器可以方便、快捷地將長絲束展開成絲網(wǎng)并對短纖上下襯托和裹纏，以達成紗結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定；③可實現(xiàn)對不可紡纖維如木棉和回用纖維如落棉的短纖維須條的上蓋下托的保護，達到連續(xù)、增強、低飛花、掉毛和起毛的紡紗，當(dāng)然也適于常用纖維更高支的紡紗所得光潔復(fù)合紗，可織造成紋理清晰、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、斷裂強度和撕破強度高，抗起毛起球、耐磨、光澤好、美觀舒適的織物和精細(xì)高檔面料等。


圖I為雙網(wǎng)裹/雙網(wǎng)裹復(fù)合紡紗示意圖；圖2為對稱網(wǎng)裹網(wǎng)包/網(wǎng)裹網(wǎng)包復(fù)合紡紗示意圖；圖3為同向網(wǎng)裹網(wǎng)包/網(wǎng)裹網(wǎng)包復(fù)合紡紗示意圖；圖4為雙網(wǎng)裹/右側(cè)上蓋式網(wǎng)裹網(wǎng)包復(fù)合紡紗示意圖；圖5為雙網(wǎng)裹/左側(cè)下托式網(wǎng)裹網(wǎng)包復(fù)合紡紗示意圖；圖6為絲網(wǎng)上蓋下托雙紗復(fù)合的復(fù)合紡紗機構(gòu)原理圖7為絲網(wǎng)上蓋下托雙紗復(fù)合的復(fù)合紡紗機構(gòu)原理側(cè)視圖；圖中1_上行導(dǎo)紗鉤；2_下行導(dǎo)紗鉤；3_上展絲器；4_下展絲器；5_前羅拉；6-長絲；7_短纖維須條；8_雙網(wǎng)復(fù)合紗；9_皮圈羅拉；10_后羅拉；1L-左上行導(dǎo)紗鉤、IR-右上行導(dǎo)紗鉤；2L-左下行導(dǎo)紗鉤、2R-右下行導(dǎo)紗鉤；21_上導(dǎo)紗鉤；21L-左上導(dǎo)紗鉤、21R-右上導(dǎo)紗鉤；22_滑塊；22L-第二左滑塊、22R-第二右滑塊；23_方直桿；24_下滑竿；24L_左下滑竿、24R-右下滑竿；25_下導(dǎo)紗鉤；25L-左下導(dǎo)紗鉤、25R-右下導(dǎo)紗鉤；31_上展絲輥；41-下展絲輥；51_前上羅拉；52_前下羅拉；53_前羅拉鉗口 ；61_上行長絲；62L_左上行絲網(wǎng)、62R-右上行絲網(wǎng)；63_下行長絲；64L-左下行絲網(wǎng)、64R-右下行絲網(wǎng)；71L_左路絲網(wǎng)夾持裹纏短纖維須條、71R-右路絲網(wǎng)夾持裹纏短纖維須條；81_二軸系成紗；81L_左路二軸系成紗、8IR-右路三軸系成紗。
具體實施例方式為使本發(fā)明更明顯易懂，茲以優(yōu)選實施例，并配合附圖作詳細(xì)說明如下。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。結(jié)合圖6及圖7，本發(fā)明提供了一種復(fù)合紗的紡紗方法，其步驟為第一步、在普通環(huán)錠細(xì)紗機上安裝上行導(dǎo)紗鉤I、下行導(dǎo)紗鉤2、上展絲器3、下展絲器4，并使上展絲器3緊貼環(huán)錠細(xì)紗機的前上羅拉51和使下展絲器4緊貼環(huán)錠細(xì)紗機的前下羅拉52以獲得驅(qū)動力，其中，行導(dǎo)紗鉤I的左上行導(dǎo)紗鉤IL及右上行導(dǎo)紗鉤IR，下行導(dǎo)紗鉤2包括左下行導(dǎo)紗鉤2L及右下行導(dǎo)紗鉤2R ；第二步、取四束長絲6，其中兩束上行長絲61分別經(jīng)上行導(dǎo)紗鉤I的左上行導(dǎo)紗鉤IL及右上行導(dǎo)紗鉤IR定位，送達上行展絲器3展絲得左上行絲網(wǎng)62L及右上行絲網(wǎng)62R，再由上行展絲器3與前上羅拉51的緊貼處，夾持左上行絲網(wǎng)62L及右上行絲網(wǎng)62R并緊貼上羅拉51輸出，此為第一軸I ;同步，四束長絲6中的另兩束下行長絲63分別經(jīng)下行導(dǎo)紗鉤2的左下行導(dǎo)紗鉤2L及右下行導(dǎo)紗鉤2R定位，送達下行展絲器4展絲得左下行絲網(wǎng)64L及右下行絲網(wǎng)64R，再由下行展絲器4與前下羅拉52的緊貼處，夾持左下行絲網(wǎng)64L及右下行絲網(wǎng)64R并緊貼下羅拉52輸出，此為第二軸II ；第三步、使第一軸I的左上行絲網(wǎng)62L及右上行絲網(wǎng)62R從上、第二軸II的左下行絲網(wǎng)64L及右下行絲網(wǎng)64R從下、作為第三軸III的短纖維須條7的左路須條71L及右路須條71R居中同步喂入前羅拉鉗口 53，左路須條71L與左上行絲網(wǎng)62L和左下行絲網(wǎng)64L形成上、中、下三層分布；右路須條71R與右上行絲網(wǎng)62R和右下行絲網(wǎng)64R形成上、中、下三層分布；出前羅拉鉗口 53后，在加捻三角區(qū)的作用下，左路及右路各自先形成左路絲網(wǎng)夾持裹纏短纖維須條71L及右路絲網(wǎng)夾持裹纏短纖維須條71R，左路絲網(wǎng)夾持裹纏短纖維須條7IL及右路絲網(wǎng)夾持裹纏短纖維須條7IR分別作為左路三軸系成紗8IL及右路三軸系成紗8IR，左路三軸系成紗8IL及右路三軸系成紗8IR再在成紗三角區(qū)形成左復(fù)合軸系L及右復(fù)合軸系R的復(fù)併，得雙網(wǎng)復(fù)合紗8。所述左上行導(dǎo)紗鉤IL及所述右上行導(dǎo)紗鉤IR為左右對稱布置,所述左上行導(dǎo)紗鉤IL及所述右上行導(dǎo)紗鉤IR分別連接在第一左滑塊及第一右滑塊上，第一左滑塊及第一右滑塊套接在可作上下、前后移動的直桿，通過第一左滑塊及第一右滑塊的水平左右移動，以調(diào)整兩束所述上行長絲61的定位喂入和間距，通過直桿的上下、前后移動以調(diào)整所述上行長絲61對所述上展絲器3的包圍角； 所述左下行導(dǎo)紗鉤2L及所述右下行導(dǎo)紗鉤2R為左右對稱布置，其中，左下行導(dǎo)紗鉤2L包括左螺旋圈形上導(dǎo)紗鉤21L，左螺旋圈形上導(dǎo)紗鉤21L —端與第二左滑塊22L相連，另一端連接連接將所述下行長絲63彎曲下引的左下滑桿24L，左下滑桿24L連接螺旋圈形左下導(dǎo)紗鉤25L ；右下行導(dǎo)紗鉤2R包括右螺旋圈形上導(dǎo)紗鉤2IR，右螺旋圈形上導(dǎo)紗鉤2IR —端與第二右滑塊22R相連，另一端連接連接將所述下行長絲63彎曲下引的右下滑桿24R，右下滑桿24R連接螺旋圈形右下導(dǎo)紗鉤25R ；第二左滑塊22L及第二右滑塊22R套接在可前后、上下移動的方直桿23 ;通過第 二左滑塊22L及第二右滑塊22R的水平左右移動，以調(diào)節(jié)兩束所述下行長絲63的定位喂入和間距；通過方直桿23的前后、上下移動，以調(diào)節(jié)所述下行長絲63對所述下展絲器4的包圍角。所述上展絲器3包括表面刻有第一人字形螺紋溝槽的上展絲輥31，所述下展絲器
4包括一個刻有第二人字形的螺紋溝槽的下展絲輥41。所述短纖維須條7由紡織常用短纖維制成的粗紗條，經(jīng)由環(huán)錠紡細(xì)紗機上的后羅拉10喂入，再經(jīng)皮圈羅拉9的牽伸所得到。所述長絲6為人造纖維長絲、合成纖維長絲或天然蠶絲中的一種或兩種，優(yōu)選地，取與所述短纖維須條7化學(xué)成分相同的長絲。通過上述方法得到的絲網(wǎng)上蓋下托雙紗復(fù)合的復(fù)合紗，是一對由雙絲網(wǎng)夾持裹纏短纖維須條后再復(fù)合的3X2軸系的雙網(wǎng)復(fù)合紗結(jié)構(gòu)，其具有如下三種形式第一種、一對雙絲網(wǎng)裹纏短纖維須條后再復(fù)合的復(fù)合紗，稱為雙網(wǎng)裹/雙網(wǎng)裹復(fù)合紗。該復(fù)合紗的紡紗如圖I所示。第二種、一對一絲網(wǎng)裹纏和一絲網(wǎng)包纏短纖維須條后再復(fù)合的復(fù)合紗，稱為網(wǎng)裹網(wǎng)包/網(wǎng)裹網(wǎng)包復(fù)合紗。網(wǎng)裹網(wǎng)包/網(wǎng)裹網(wǎng)包復(fù)合紗又可分為對稱包纏和同向包纏兩種形式。其中，對稱包纏的網(wǎng)裹網(wǎng)包/網(wǎng)裹網(wǎng)包復(fù)合紗的紡紗如圖2所示；同向包纏的網(wǎng)裹網(wǎng)包/網(wǎng)裹網(wǎng)包復(fù)合紗的紡紗如圖3所示。第三種、一雙網(wǎng)裹纏短纖維須條和一網(wǎng)裹網(wǎng)包纏短纖維須條后再復(fù)合的復(fù)合紗，稱為雙網(wǎng)裹/網(wǎng)裹網(wǎng)包復(fù)合紗。雙網(wǎng)裹/網(wǎng)裹網(wǎng)包的復(fù)合紗有左側(cè)和右側(cè)之分，左側(cè)為先下包纏而右側(cè)為先上包纏。右側(cè)雙網(wǎng)裹/網(wǎng)裹網(wǎng)包的紡紗如圖4所示，左側(cè)雙網(wǎng)裹/網(wǎng)裹網(wǎng)包的紡紗如圖5所示。下述具體實施例I 5是對不同纖維及其線密度，即選擇不同的長絲、不同的粗紗條和不同的復(fù)合比例及不同復(fù)合紡紗工藝參數(shù)，即長絲的張力、展絲輥轉(zhuǎn)速、錠速、前羅拉轉(zhuǎn)速，紡紗捻度。進行按本發(fā)明的絲網(wǎng)上蓋下托雙紗復(fù)合的復(fù)合紡紗方法和機構(gòu)的紡紗，并紡制成高支的光潔復(fù)合紗。所選的短纖維均屬超短、偏弱纖維，傳統(tǒng)紡紗是無法進行的，其中木棉纖維還易于掉屑。記錄紡紗中的每千錠每小時的紡紗斷頭率(個/千錠時)。根據(jù)紡紗用粗紗條和長絲的質(zhì)量和最終成紗的質(zhì)量，計算紡紗的制成率。由于不對稱分束，作為芯紗的上行長絲和作為裹纏絲網(wǎng)的下行長絲的分束比，即芯/網(wǎng)分束質(zhì)量比不同，實測其表面長絲的含量，作為實測表面長絲含量。采用USTER儀測量成紗的條干均勻度(CV%)。采用單側(cè)毛羽計數(shù)法測定復(fù)合紗的毛羽，所得的光潔復(fù)合紗的毛羽指數(shù)(F)，指單位長度紗線內(nèi)單側(cè)面上伸出長度超過某設(shè)定長度的毛羽累計數(shù)(根/m)F = A+Be-C1, I為毛羽的設(shè)定伸出長度(mm)，A、B、C為試驗常數(shù)。采用強力儀，測量成紗的斷裂強度(cN/tex);斷裂伸長率e = (L-L0)/L0= A L/U，其中，Ltl為原長，L為拉伸斷裂時的試樣長度，A L為絕對伸長值。具體實施和實際數(shù)據(jù)如下和見下表。實施例I :回用棉(落棉)與粘膠長絲雙網(wǎng)裹/雙網(wǎng)裹復(fù)合紡紗采用本發(fā)明的用于絲網(wǎng)上蓋下托雙紗復(fù)合的復(fù)合紡紗方法，將四股粘膠長絲束按上述絲網(wǎng)上蓋下托展紗方法進行展紗，而后在前羅拉鉗口處與回用棉纖維須條進行雙網(wǎng)裹/雙網(wǎng)裹復(fù)合紡紗，形成光潔復(fù)合紗，具體工藝參數(shù)如下表所示，紡制的紗線如圖I所示。所紡成的光潔復(fù)合紗，其成紗的毛羽指數(shù)、捻回角、斷裂強度、斷裂伸長率及紗條細(xì)度不勻率見下表所列。其中紡紗制成率很高，表示飛花、掉屑、斷頭等纖維丟失很少；毛羽數(shù)也很少， 表示成紗的光潔度好；千錠時斷頭率因長絲的連續(xù)和保護而極低，表示成紗加工的可紡性好和加工效率高。紡紗過程無明顯的纖維丟失和飛花，鋼領(lǐng)圈、板干凈，證明此夾持保護式復(fù)合紡紗的有效性。實施例2 :短毛與蠶絲網(wǎng)裹網(wǎng)包/網(wǎng)裹網(wǎng)包復(fù)合紡紗采用本發(fā)明的用于絲網(wǎng)上蓋下托雙紗復(fù)合的復(fù)合紡紗方法，將四股蠶絲長絲束按上述絲網(wǎng)上蓋下托展紗方法進行展紗，而后在前羅拉鉗口處與短毛纖維須條進行網(wǎng)裹網(wǎng)包/網(wǎng)裹網(wǎng)包復(fù)合紡紗，形成光潔復(fù)合紗，具體工藝參數(shù)如下表所示，紡制的紗線如圖2所示。所紡成的光潔復(fù)合紗，其成紗的毛羽指數(shù)、捻回角、斷裂強度、斷裂伸長率及紗條細(xì)度不勻率見下表所列。其中紡紗制成率很高，表示飛花、掉屑、斷頭等纖維丟失很少；毛羽數(shù)也很少，表示成紗的光潔度好；千錠時斷頭率因長絲的連續(xù)和保護而極低，表示成紗加工的可紡性好和加工效率高。紡紗過程無明顯的纖維丟失和飛花，鋼領(lǐng)圈、板干凈，證明此夾持保護式復(fù)合紡紗的有效性。實施例3 :木棉/PTT長絲網(wǎng)裹網(wǎng)包/網(wǎng)裹網(wǎng)包復(fù)合紡紗采用本發(fā)明的用于絲網(wǎng)上蓋下托雙紗復(fù)合的復(fù)合紡紗方法，將四股PTT長絲束按上述絲網(wǎng)上蓋下托展紗方法進行展紗，而后在前羅拉鉗口處與木棉纖維須條進行網(wǎng)裹網(wǎng)包/網(wǎng)裹網(wǎng)包復(fù)合紡紗，形成光潔復(fù)合紗，具體工藝參數(shù)如下表所示，紡制的紗線如圖3所示。所紡成的光潔復(fù)合紗，其成紗的毛羽指數(shù)、捻回角、斷裂強度、斷裂伸長率及紗條細(xì)度不勻率見下表所列。其中紡紗制成率很高，表示飛花、掉屑、斷頭等纖維丟失很少；毛羽數(shù)也很少，表示成紗的光潔度好；千錠時斷頭率因長絲的連續(xù)和保護而極低，表示成紗加工的可紡性好和加工效率高。紡紗過程無明顯的纖維丟失和飛花，鋼領(lǐng)圈、板干凈，證明此夾持保護式復(fù)合紡紗的有效性。實施例4 :羊絨/錦綸長絲雙網(wǎng)裹/網(wǎng)裹網(wǎng)包復(fù)合紡紗采用本發(fā)明的用于絲網(wǎng)上蓋下托雙紗復(fù)合的復(fù)合紡紗方法，將四股錦綸長絲束按上述絲網(wǎng)上蓋下托展紗方法進行展紗，而后在前羅拉鉗口處與羊絨纖維須條進行雙網(wǎng)裹/網(wǎng)裹網(wǎng)包復(fù)合紡紗，形成光潔復(fù)合紗，具體工藝參數(shù)如下表所示，紡制的紗線如圖4所示。所紡成的光潔復(fù)合紗，其成紗的毛羽指數(shù)、捻回角、斷裂強度、斷裂伸長率及紗條細(xì)度不勻率見下表所列。其中紡紗制成率很高，表示飛花、掉屑、斷頭等纖維丟失很少；毛羽數(shù)也很少，表示成紗的光潔度好；千錠時斷頭率因長絲的連續(xù)和保護而極低，表示成紗加工的可紡性好和加工效率高。紡紗過程無明顯的纖維丟失和飛花，鋼領(lǐng)圈、板干凈，證明此夾持保護式復(fù)合紡紗的有效性。實施例5 :常用棉/滌綸長絲雙網(wǎng)裹/網(wǎng)裹網(wǎng)包復(fù)合紡紗采用本發(fā)明的用于絲網(wǎng)上蓋下托雙紗復(fù)合的復(fù)合紡紗方法，將四股滌綸長絲束按上述絲網(wǎng)上蓋下托展紗方法進行展紗，而后在前羅拉鉗口處與常用棉纖維須條進行雙網(wǎng)裹/網(wǎng)裹網(wǎng)包復(fù)合紡紗，形成光潔復(fù)合紗，具體工藝參數(shù)如下表所示，紡制的紗線如圖5所示。所紡成的光潔復(fù)合紗，其成紗的毛羽指數(shù)、捻回角、斷裂強度、斷裂伸長率及紗條細(xì)度不勻率見下表所列。其中紡紗制成率很高，表示飛花、掉屑、斷頭等纖維丟失很少；毛羽數(shù)也很少，表示成紗的光潔度好；千錠時斷頭率因長絲的連續(xù)和保護而極低，表示成紗加工的可紡性好和加工效率高。紡紗過程無明顯的纖維丟失和飛花，鋼領(lǐng)圈、板干凈，證明此夾持保護 式復(fù)合紡紗的有效性。紡制絲網(wǎng)上蓋下托雙紗復(fù)合的復(fù)合紡紗工藝參數(shù)與品質(zhì)指標(biāo)
權(quán)利要求
1.一種絲網(wǎng)上蓋下托雙紗復(fù)合的復(fù)合紗，其特征在于是一對由雙絲網(wǎng)夾持裹纏短纖維須條后再復(fù)合的3X2軸系的雙網(wǎng)復(fù)合紗結(jié)構(gòu)，其具有如下三種形式第一種、一對雙絲網(wǎng)裹纏短纖維須條后再復(fù)合的復(fù)合紗，稱為雙網(wǎng)裹/雙網(wǎng)裹復(fù)合紗；第二種、一對一絲網(wǎng)裹纏和一絲網(wǎng)包纏短纖維須條后再復(fù)合的復(fù)合紗，稱為網(wǎng)裹網(wǎng)包/網(wǎng)裹網(wǎng)包復(fù)合紗；第三種、一雙網(wǎng)裹纏短纖維須條和一網(wǎng)裹網(wǎng)包纏短纖維須條后再復(fù)合的復(fù)合紗，稱為雙網(wǎng)裹/網(wǎng)裹網(wǎng)包復(fù)合紗； 網(wǎng)裹網(wǎng)包/網(wǎng)裹網(wǎng)包復(fù)合紗又可分為對稱包纏和同向包纏兩種形式； 雙網(wǎng)裹/網(wǎng)裹網(wǎng)包的復(fù)合紗有左側(cè)和右側(cè)之分，左側(cè)為先下包纏而右側(cè)為先上包纏。
2.一種如權(quán)利要求I所述的絲網(wǎng)上蓋下托雙紗復(fù)合的復(fù)合紗的紡紗方法，其特征在于，步驟為 第一步、在普通環(huán)錠細(xì)紗機上安裝上行導(dǎo)紗鉤(I)、下行導(dǎo)紗鉤(2)、上展絲器(3)、下展絲器(4)，并使上展絲器(3)緊貼環(huán)錠細(xì)紗機的前上羅拉(51)和使下展絲器(4)緊貼環(huán)錠細(xì)紗機的前下羅拉(52)以獲得驅(qū)動力，其中，行導(dǎo)紗鉤(I)的左上行導(dǎo)紗鉤(IL)及右上行導(dǎo)紗鉤(IR)，下行導(dǎo)紗鉤(2)包括左下行導(dǎo)紗鉤(2L)及右下行導(dǎo)紗鉤(2R)； 第二步、取四束長絲￠)，其中兩束上行長絲￠1)分別經(jīng)上行導(dǎo)紗鉤(I)的左上行導(dǎo)紗鉤(IL)及右上行導(dǎo)紗鉤(IR)定位，送達上行展絲器(3)展絲得左上行絲網(wǎng)(62L)及右上行絲網(wǎng)(62R)，再由上行展絲器(3)與前上羅拉(51)的緊貼處，夾持左上行絲網(wǎng)(62L)及右上行絲網(wǎng)(62R)并緊貼上羅拉(51)輸出，此為第一軸(I);同步，四束長絲(6)中的另兩束下行長絲￠3)分別經(jīng)下行導(dǎo)紗鉤(2)的左下行導(dǎo)紗鉤(2L)及右下行導(dǎo)紗鉤(2R)定位，送達下行展絲器(4)展絲得左下行絲網(wǎng)(64L)及右下行絲網(wǎng)(64R)，再由下行展絲器(4)與前下羅拉(52)的緊貼處，夾持左下行絲網(wǎng)(64L)及右下行絲網(wǎng)(64R)并緊貼下羅拉(52)輸出，此為第二軸(II)； 第三步、使第一軸(I)的左上行絲網(wǎng)(62L)及右上行絲網(wǎng)(62R)從上、第二軸(II)的左下行絲網(wǎng)(64L)及右下行絲網(wǎng)(64R)從下、作為第三軸(III)的短纖維須條(7)的左路須條(71L)及右路須條(71R)居中同步喂入前羅拉鉗口(53)，左路須條(71L)與左上行絲網(wǎng)(62L)和左下行絲網(wǎng)(64L)彤成上、中、下三層分布；右路須條(71R)與右上行絲網(wǎng)(62R)和右下行絲網(wǎng)(64R)形成上、中、下三層分布；出前羅拉鉗口(53)后，在加捻三角區(qū)的作用下，左路及右路各自先形成左路絲網(wǎng)夾持裹纏短纖維須條(71L)及右路絲網(wǎng)夾持裹纏短纖維須條(71R)，左路絲網(wǎng)夾持裹纏短纖維須條(71L)及右路絲網(wǎng)夾持裹纏短纖維須條(71R)分別作為左路三軸系成紗(81L)及右路三軸系成紗(81R)，左路三軸系成紗(81L)及右路三軸系成紗(81R)再在成紗三角區(qū)形成左復(fù)合軸系(L)及右復(fù)合軸系(R)的復(fù)併，得雙網(wǎng)復(fù)合紗⑶。
3.如權(quán)利要求2所述的紡紗方法，其特征在于，所述左上行導(dǎo)紗鉤(IL)及所述右上行導(dǎo)紗鉤(IR)為左右對稱布置，所述左上行導(dǎo)紗鉤(IL)及所述右上行導(dǎo)紗鉤(IR)分別連接在第一左滑塊及第一右滑塊上，第一左滑塊及第一右滑塊套接在可作上下、前后移動的直桿，通過第一左滑塊及第一右滑塊的水平左右移動，以調(diào)整兩束所述上行長絲￠1)的定位喂入和間距，通過直桿的上下、前后移動以調(diào)整所述上行長絲￠1)對所述上展絲器(3)的包圍角； 所述左下行導(dǎo)紗鉤(2L)及所述右下行導(dǎo)紗鉤(2R)為左右對稱布置，其中，左下行導(dǎo)紗鉤(2L)包括左螺旋圈形上導(dǎo)紗鉤(21L)，左螺旋圈形上導(dǎo)紗鉤(21L) —端與第二左滑塊(22L)相連，另一端連接連接將所述下行長絲￠3)彎曲下引的左下滑桿(24L)，左下滑桿(24L)連接螺旋圈形左下導(dǎo)紗鉤(25L)； 右下行導(dǎo)紗鉤(2R)包括右螺旋圈形上導(dǎo)紗鉤(21R)，右螺旋圈形上導(dǎo)紗鉤(21R) —端與第二右滑塊(22R)相連，另一端連接連接將所述下行長絲￠3)彎曲下引的右下滑桿(24R)，右下滑桿(24R)連接螺旋圈形右下導(dǎo)紗鉤(25R)； 第二左滑塊(22L)及第二右滑塊(22R)套接在可前后、上下移動的方直桿(23);通過第二左滑塊(22L)及第二右滑塊(22R)的水平左右移動，以調(diào)節(jié)兩束所述下行長絲￠3)的定位喂入和間距；通過方直桿(23)的前后、上下移動，以調(diào)節(jié)所述下行長絲￠3)對所述下展絲器(4)的包圍角。
4.如權(quán)利要求2所述的紡紗方法，其特征在于，所述上展絲器(3)包括表面刻有第一人字形螺紋溝槽的上展絲輥(31)，所述下展絲器(4)包括一個刻有第二人字形的螺紋溝槽的下展絲輥(41)。
5.如權(quán)利要求2所述的紡紗方法，其特征在于，所述短纖維須條(7)由紡織常用短纖維制成的粗紗條，經(jīng)由環(huán)錠紡細(xì)紗機上的后羅拉(10)喂入，再經(jīng)皮圈羅拉(9)的牽伸所得到。
6.如權(quán)利要求2所述的紡紗方法，其特征在于，所述長絲(6)取與所述短纖維須條(7)化學(xué)成分相同的長絲。
7.如權(quán)利要求2所述的紡紗方法，其特征在于，所述長絲(6)為人造纖維長絲、合成纖維長絲或天然蠶絲中的一種或兩種。
8.—種如權(quán)利要求I所述的絲網(wǎng)上蓋下托雙紗復(fù)合的復(fù)合紗的應(yīng)用，其特征在于，用于織造成紋理清晰、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、柔軟耐磨、強度高、抗起毛起球、美觀舒適的織物和精細(xì)高檔面料。
9.一種如權(quán)利要求2所述的紡紗方法的應(yīng)用，其特征在于，用于超短、易掉屑、易飛花纖維和偏短、偏弱回用纖維的保護式、柔軟光潔復(fù)合紗的紡紗。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種絲網(wǎng)上蓋下托雙紗復(fù)合的復(fù)合紗、紡紗方法及其應(yīng)用。該復(fù)合紗是一對雙絲網(wǎng)夾持裹纏短纖維須條再復(fù)合的3×2軸系的雙網(wǎng)復(fù)合紗。其有三種形式雙網(wǎng)裹/雙網(wǎng)裹、網(wǎng)裹網(wǎng)包/網(wǎng)裹網(wǎng)包和雙網(wǎng)裹/網(wǎng)裹網(wǎng)包的復(fù)合紗，可織造成紋理清晰、柔軟耐磨、強度高、抗起毛起球、美觀舒適的織物和高檔精細(xì)面料。實現(xiàn)該復(fù)合紗的方法是采用導(dǎo)紗鉤和展絲器，安裝于環(huán)錠細(xì)紗機上，使4束長絲經(jīng)導(dǎo)絲鉤分上行兩束和下行兩束，分別進入各自的展絲器展絲，形成兩路上蓋絲網(wǎng)和下托絲網(wǎng)并，在在加捻三角區(qū)形成對各自的短纖維須條夾持裹纏后，復(fù)併成雙網(wǎng)復(fù)合紗。該方法適用于超短、易掉屑、易飛花纖維和偏短、偏弱回用纖維的保護式、柔軟光潔復(fù)合紗的紡紗。
文檔編號D02G3/36GK102704126SQ20121021517
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月26日
發(fā)明者于偉東, 于昊慧, 杜趙群, 王東, 鄧成亮 申請人:東華大學(xué)