專利名稱：圓編毛巾編織機(jī)的剪毛裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及針織機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特指一種結(jié)構(gòu)更加簡單、穩(wěn)定、耐用、剪斷效果更佳的圓編毛巾編織機(jī)的剪毛裝置。
背景技術(shù)：
目前的圓編毛巾編織機(jī)中，包括機(jī)架主體，在機(jī)架主體中心設(shè)置有一個(gè)圓環(huán)形的針筒，針筒的外側(cè)壁設(shè)置有用于容置織針的針槽。針筒的上端面形成有水平支撐臺，于支撐臺上開設(shè)有供生克片安裝的生克片槽。然后在生克片上端設(shè)置有上內(nèi)盤，在上內(nèi)盤與生克片之間設(shè)置有上編織三角。上編織三角大體呈三角造型，其具有彎曲的端面，生克片上形成有與端面對應(yīng)的凸起。圓編編織機(jī)工作時(shí)，針筒將與上內(nèi)盤產(chǎn)生相對旋轉(zhuǎn)，在轉(zhuǎn)動的過程中，針筒將帶動針槽內(nèi)的織針以及生克片轉(zhuǎn)動，由于生克片上的凸起通過與 之對應(yīng)端面連動，所以當(dāng)針筒轉(zhuǎn)動時(shí)，上編織三角將對生克片上的凸起形成運(yùn)行軌跡的限定，令凸起沿上編織三角的端面產(chǎn)生前后移動，從而令生克片形成前后運(yùn)行。與此同時(shí)，織針將在下編織三角推動下形成上下移動，這樣生克片與織針相互作用，形成編織效果。目前，在編織正包毛巾布料、鎖底反包毛巾布料、鎖底反包毛巾切割斷毛圈布料這三種不同的布料時(shí)，需要使用不同的上編織三角，以配合不同的生克片，不同的上編織三角內(nèi)形成的軌道也不同，其對生克片產(chǎn)生的驅(qū)動也不同，最后實(shí)現(xiàn)的布料編織效果也不同。具體而言，目前，在編織鎖底反包毛巾切割斷毛圈布料時(shí)，其采用的工序?yàn)槭紫?，于圓編毛巾針織機(jī)上針織成毛巾布料，然后再將布料置于另一剪毛機(jī)來進(jìn)行剪毛作業(yè)。這種作業(yè)方式不但麻煩，并且效率低。另外，在剪毛過程中，在剪斷毛圈部分時(shí)，難以確保所剪毛圈的毛邊整齊，需要多次修剪，導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低。另外，目前的生產(chǎn)企業(yè)中，資源短缺、且勞動力人工不斷提高，如此可見，此產(chǎn)品成本高，產(chǎn)量低，如此的加工方法遠(yuǎn)遠(yuǎn)追不上當(dāng)今市場的需求，殊不理想。另外，本發(fā)明人曾提出過一種“圓編毛巾針織機(jī)的剪毛裝置”，見中國專利號為200720097532. 7的發(fā)明專利說明書，其采用的技術(shù)方案為在生克板上安裝一切紗刀，該切紗刀的前端具有較薄的刀刃，于起毛針的頂部適當(dāng)位置處開設(shè)有一貫穿的切毛口，當(dāng)織針鉤拉紗線編織毛巾布面時(shí)，會與起毛針的凹槽內(nèi)形成一毛圈，在令切紗刀前進(jìn)，使其刀刃穿過切毛口，切斷起毛針上的毛圈紗線，達(dá)到織針鉤編織處毛圈與剪毛一并完成的動作。該技術(shù)方案采用90度垂直剪切，提高效率。該技術(shù)方案采用90度垂直剪切，刀刃以垂直方向向前剪切毛圈時(shí)，由于剪切力是垂直作用在毛圈上，其切點(diǎn)集中在一點(diǎn)，某些情況下不是將毛圈切斷，而是“拉斷”，故這種剪切效果仍未達(dá)到盡善盡美?；谏鲜龅默F(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明人經(jīng)過研發(fā)，提出一種新的技術(shù)方案，以令針織機(jī)的剪毛裝置結(jié)構(gòu)更加簡單、穩(wěn)定、耐用、剪斷效果更佳、工作效率更高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題就是為了克服目前產(chǎn)品所存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)更加簡單、穩(wěn)定、耐用、剪斷效果更佳的圓編毛巾編織機(jī)的剪毛裝置。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案其包括生克片以及與生克片配合的切斷刀片，所述的切斷刀片包括向上凸起的頭部和低于頭部并向后延伸的尾部，于切斷刀片的頭部上端形成有一個(gè)刀桿，于切斷刀片的尾部上形成有向上凸起的第二凸腳；所述切斷刀片的刀桿的前端具有與生克片配合的刀口，該刀口具有自下而上向尾部方向傾斜的刀刃。進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的刀桿與切斷刀片頭部上端面之間形成有一避空位。進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的刀口包括第一刀口和第二刀口，所述第一刀口與第二刀口之間形成一呈“L”形的剪切空間，所述第一刀口一側(cè)設(shè)置有傾斜向上的刀刃；所述第二刀口一側(cè)設(shè)置有傾斜向下的刃口 ；所述第一刀口的刀刃與第二刀口刀刃銜接，形成所述的剪切空間。
進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的刀桿靠近刀口位置形成向生克片方向的彎折。進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的刀口中刀刃的傾斜角度為20-55度。進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的生克片包括向上凸起的頭部和低于頭部并向后延伸的尾部，于生克片頭部上形成有與切斷刀片刀口對應(yīng)的成圈嘴，于生克片的尾部形成有向上凸起的第一凸腳。進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述生克片成圈嘴具有一個(gè)鉤線槽，于鉤線槽上方向前凸起形成導(dǎo)圈舌，于導(dǎo)圈舌頂部向上延伸形成阻擋凸起。進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述生克片頭部與第一凸腳之間形成第一導(dǎo)槽；所述切斷刀片頭部與第二凸腳之間形成第二導(dǎo)槽；所述第一導(dǎo)槽與第二導(dǎo)槽寬度一致，所述第二凸腳比第一凸腳寬大。進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，該剪毛裝置還包括用于承載生克片和切斷刀的針筒以及驅(qū)動生克片和切斷刀片水平運(yùn)行的上編織三角，于所述的針筒上形成有用于承載生克片和切斷刀片的支撐臺，生克片和切斷刀成對貼合放置于所述支撐臺上均勻開設(shè)的滑槽內(nèi)；所述的上編織三角呈起伏彎曲狀，于所述的上編織三角上安裝有可對其內(nèi)端面形成干涉的正反包塊；于所述的上編織三角上還安裝有可調(diào)節(jié)其與外端面之間的間距切斷塊。本發(fā)明采用上述技術(shù)方案后，其具有的有益效果如下I、針織機(jī)的織針編織成反包毛圈布面與剪毛作業(yè)一并完成，減少了額外的剪毛作業(yè)工序，不僅節(jié)約了成本，還大大提高了針織機(jī)的工作效率。2、本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，另外，減少了切斷刀片的整體體積，不僅節(jié)省了材料，而且使切斷刀片運(yùn)行起來更加靈活，操作起來更加簡便。3、本發(fā)明中，切斷刀片與生克片一起安裝在滑槽內(nèi)，通過上編織三角盤下表面上形成的凸軌驅(qū)動切斷刀片和生克片，從而實(shí)現(xiàn)成圈、編織以及剪毛的動作，并且讓織出反包毛巾的毛圈與剪切完成后的紗線長度一致。4、本發(fā)明中，切斷刀片的刀刃傾斜朝上，在剪切毛圈過程中，隨著切斷刀的前行，刀刃將對毛圈形成一種線性“切割”效果，相對于目前的“點(diǎn)”切割，本剪切方式更加穩(wěn)定。5、本發(fā)明中，切斷刀片的刀刃傾斜朝上，并且刀刃通過刀口部的彎折設(shè)計(jì)，令刀刃邊緣便貼合于生克片的成圈嘴側(cè)面，使其具有更好的剪斷效果。


圖I是本發(fā)明安裝于圓編毛巾編織機(jī)的立體圖；圖2是本發(fā)明安裝于圓編毛巾編織機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明實(shí)施例一中生克片的主視圖；圖4是本發(fā)明實(shí)施例一中切斷刀片的主視圖；圖5是本發(fā)明實(shí)施例一中單個(gè)生克片與切斷刀片配合的示意圖；圖6是本發(fā)明實(shí)施例一中上編織三角的主視圖；
圖7是本發(fā)明實(shí)施例一的工作原理圖。
I針筒10織針100鉤針11針槽
12支撐臺13凹槽121滑槽2生克片
21頭部22尾部23成圈嘴231鉤線槽
231導(dǎo)圈舌232阻擋凸起 24第一凸起240第一導(dǎo)槽
3切斷刀片30刀桿31頭部32尾部
33刀口330刀刃34第二凸起340第二導(dǎo)槽
4上編織三角 41正反包塊 42切斷塊43延伸板
44定位槽5上內(nèi)盤6毛圈61線頭
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)一步說明。本發(fā)明是應(yīng)用在圓編毛巾編織機(jī)中的剪毛裝置，其包括針筒I、生克片2、切斷刀
3、驅(qū)動生克片2和切斷刀片3水平運(yùn)行的上編織三角4以及用于承載生克片2和切斷刀片3的支撐臺12，于所述的支撐臺12上均勻開設(shè)有滑槽121，生克片2和切斷刀3成對貼合放置于所述的滑槽121內(nèi)。針筒I呈圓環(huán)柱體，在針筒I的外表面均勻開設(shè)有針槽11，于每個(gè)針槽11內(nèi)安裝有織針10。沿針筒I外表面的上端形成有一個(gè)環(huán)形的凹槽13，對應(yīng)該凹槽13的位置水平向外延伸形成有支撐臺12。該支撐臺12上端面形成有供生克片2安裝的生克片槽121。同時(shí)，針筒I上開設(shè)的針槽11將貫穿支撐臺12，以使織針10可以向上運(yùn)行到針筒I的頂部位置，與生克片2配合，進(jìn)行編織作業(yè)。所述的生克片2呈片狀，其包括向上凸起的頭部21和位于滑槽121內(nèi)并低于頭部21的尾部22，于生克片2的頭部21上端形成有與織針10鉤針100配合的成圈嘴23，于生克片2的尾部22形成有向上凸起的第一凸腳24 ;所述生克片2的成圈嘴23具有一個(gè)鉤線槽231，于鉤線槽231上方向前凸起形成導(dǎo)圈舌232，于導(dǎo)圈舌232頂部向上延伸形成阻擋凸起233。所述的切斷刀片3也呈片狀，其造型與生克片2形狀對應(yīng)。切斷刀片3包括向上凸起的頭部31和位于滑槽121內(nèi)并低于頭部31的尾部32，于切斷刀片3的頭部31上端形成有一個(gè)刀桿30，于切斷刀片3的尾部32上形成有向上凸起的第二凸腳34。所述切斷刀片3的刀桿30下方形成有與所述鉤線槽231對應(yīng)的避空位333，該避空位333的間隙大于鉤線槽231，之所以將避空位333形成較大的缺空，其作用是當(dāng)切斷刀片3與生克片2相互貼合并與織針10進(jìn)行作業(yè)時(shí)，在形成毛圈過程中，毛圈具有一個(gè)被鉤針下拉的過程，由于避空位333的缺空較大，可以避免毛圈與切斷刀片3之間形成摩擦，確保整個(gè)編織過程順暢。所述切斷刀片3的刀桿30的前端具有與生克片2配合的刀口 33，該刀口 33具有 自下而上向尾部32方向傾斜的刀刃330。所述的刀口 33形成于刀桿30的端部，刀桿30上端延伸至刀口 33呈水平線，刀口 33下部傾斜向下延伸，即刀口 33較刀桿30寬。所述的刀口 33中刀刃330的傾斜角度為20-55度。為了令刀口 33更好與生克片2形成切斷效果，在切斷刀片3刀桿30的前端靠近刀口 33的位置，向生克片2形成一定的彎折，這樣刀口 33的刀刃330就可以更加緊密的貼靠在生克片2成圈嘴23的側(cè)面，從而保證更好的切斷效果。所述生克片2頭部21與第一凸腳24之間形成第一導(dǎo)槽240 ;所述切斷刀片3頭部31與第二凸腳34之間形成第二導(dǎo)槽340 ;所述第一導(dǎo)槽240與第二導(dǎo)槽340寬度一致，所述第二凸腳34比第一凸腳24寬大。所述的上編織三角盤4下表面上形成有一凸軌41以及于凸軌41旁側(cè)的用于限位的限位塊42，限位塊42與凸軌41之間形成的限位空間40 ;所述的上編織三角盤4通過凸軌41安裝于所述的第一導(dǎo)槽240與第二導(dǎo)槽340中。所述的上編織三角4呈起伏彎曲狀，上編織三角4具有彎曲的內(nèi)端面和外端面，內(nèi)端面與外端面之間的寬度與第一導(dǎo)槽240、第二導(dǎo)槽340寬度對應(yīng)，編織機(jī)裝配后，上編織三角4將落入第一導(dǎo)槽240、第二導(dǎo)槽340內(nèi)。當(dāng)針筒I轉(zhuǎn)動時(shí)，固定在編織機(jī)上內(nèi)盤下部的上編織三角4與針筒I之間產(chǎn)生相對旋轉(zhuǎn)，上編織三角4通過自身的彎曲造型將推動生克片2及切斷刀片3產(chǎn)生水平移動。于所述的上編織三角4上安裝有可對其內(nèi)端面形成干涉的正反包塊41，該正反包塊41，通過調(diào)整正反包塊41在定位槽44內(nèi)的位置令正反包塊內(nèi)端部的尖端凸起由上編織三角4內(nèi)端面伸出或縮回，即可以令正反包塊5的內(nèi)端部凸顯于內(nèi)端面上，對內(nèi)端面形成干涉，或者其縮回至定位槽44內(nèi)，令內(nèi)端面處于平滑過渡。在上編織三角4的外端面向外延伸形成有一延伸板43，于該延伸板43上可調(diào)整安裝有切斷塊42，通過調(diào)整所述切斷塊24在延伸板43上的安裝位置調(diào)節(jié)其與外端面之間的間距。該延伸板43上開設(shè)有一可容納切斷塊42的滑槽。通過調(diào)節(jié)切斷塊42在滑槽內(nèi)的位置，從而改變其內(nèi)端部與上編織三角4外端面之間的間距。安裝時(shí)，每個(gè)滑槽121內(nèi)安裝成對放置的生克片2和切斷刀片3，通過滑槽121對
二者其進(jìn)行限定，防止其產(chǎn)生左右擺動。上編織三角4呈板狀，其固定在上編織機(jī)的上內(nèi)盤5下端面。上內(nèi)盤5工作時(shí)將與針筒I產(chǎn)生相對旋轉(zhuǎn)。上編織三角4蓋設(shè)于生克片2和切斷刀片3上方，并且其將位于第一導(dǎo)槽240與第二導(dǎo)槽340中。本發(fā)明工作時(shí)，針筒I將與上內(nèi)盤5產(chǎn)生相對旋轉(zhuǎn)，在轉(zhuǎn)動的過程中，針筒I將帶動生克片2和切斷刀片3轉(zhuǎn)動，由于上編織三角4落入第一導(dǎo)槽240與第二導(dǎo)槽340中。所以當(dāng)針筒I轉(zhuǎn)動后，生克片2上的第一導(dǎo)槽240和切斷刀片3上的第二導(dǎo)槽340同時(shí)沿上編織三角4運(yùn)行產(chǎn)生前后移動。于此同時(shí)，織針10在下編織三角的驅(qū)動下沿織針槽11產(chǎn)生上下運(yùn)動?？椺?0的鉤針部與生克片2上的成圈嘴23相互配合，形成編織毛圈，然后切斷刀片3運(yùn)行過程中，將與生克片2配合將形成的毛圈切斷。下面結(jié)合具體工作過程對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的說明。配合參見圖7，這是本發(fā)明編織鎖底反包毛巾切割斷毛圈布料時(shí)的工作原理圖，首先，針筒I內(nèi)的織針10上端的鉤針部上行到生克片2的成圈嘴23部分。此時(shí)生克片2與切斷刀片3相互貼合共同向前運(yùn)行(即切斷刀片3刀口 33的刀刃330保持與生克片2表 面緊貼，并且刀刃330未延伸超過成圈嘴23的阻擋凸起233和導(dǎo)圈舌232)?？椺?0自上而下通過鉤針100鉤住紗線，并在下降到鉤線槽231位置的下端面時(shí)形成毛圈6。與此同時(shí)，上一次形成的毛圈6將套設(shè)在生克片2上的成圈嘴23的導(dǎo)圈舌232上，并通過阻擋凸起233對毛圈6進(jìn)行限定，通過導(dǎo)圈舌232對上一次形成的毛圈6進(jìn)行整理，以確保切斷后的毛長平整。在此過程中，切斷刀片3并不參與工作，其將與生克片2同步運(yùn)行。在此過程中，切斷刀片3并不參與工作，其將與生克片2同步運(yùn)行。即在此過程中，上編織三角4驅(qū)動生克片2和切斷刀片3進(jìn)行同步運(yùn)行。運(yùn)行到最后，由于切斷塊42的內(nèi)端部向外端面凸出，導(dǎo)致切斷塊的內(nèi)端部與上編織三角4外端面之間的間距將縮小。同時(shí)，切斷刀片3尾部的第二凸起24稍長，切斷塊42的內(nèi)端部向外端面之間的間距縮小將對切斷刀片3形成干涉，所以當(dāng)切斷刀片3的尾部運(yùn)行到切斷塊42內(nèi)端部時(shí)，該內(nèi)端部將對切斷刀片3形成一個(gè)推動，推動切斷刀片3向前移動。而與此同時(shí)，生克片2的尾部并未與切斷塊42形成干涉，其仍保持原有軌跡運(yùn)行，這樣切斷刀片3將在切斷塊42位置形成向前運(yùn)行的幅度突然增加，從而產(chǎn)生與生克片2的相對運(yùn)行(突然向前運(yùn)行)，形成一種剪切效果，從而將生克片2編織形成的毛圈6切斷。即切斷刀片3上的刀口 33的刀刃330超過成圈嘴23的阻擋凸起233和導(dǎo)圈舌232側(cè)面就形成一種剪刀效果，將導(dǎo)圈舌232上套設(shè)的毛圈6剪切開來，形成線頭61。然后，織針10、生克片2和切斷刀片3復(fù)位，等待下一次的編織。本實(shí)施例可一次編織成型，并且直接實(shí)現(xiàn)將毛圈剪斷的效果，不僅將工序減少，并且降低損耗、節(jié)省成本，有利于創(chuàng)造更高的經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí)，如果對上編織三角4內(nèi)的正反包塊41、切斷塊42的位置進(jìn)行調(diào)整，就可以實(shí)現(xiàn)正包編織、反包編織等其他不同類型的編織效果。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.圓編毛巾編織機(jī)的剪毛裝置，其包括生克片(2)以及與生克片(2)配合的切斷刀片(3)，其特征在于所述的切斷刀片(3)包括向上凸起的頭部(31)和低于頭部并向后延伸的尾部(32)，于切斷刀片(3)的頭部(31)上端形成有一個(gè)刀桿(30)，于切斷刀片(3)的尾部(32)上形成有向上凸起的第二凸腳(34);所述切斷刀片(3)的刀桿(30)的前端具有與生克片(2)配合的刀口(33)，該刀口(33)具有自下而上向尾部(32)方向傾斜的刀刃(330)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的圓編毛巾編織機(jī)的剪毛裝置，其特征在于所述的刀桿(30)與切斷刀片(3)頭部(31)上端面之間形成有一避空位(333)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的圓編毛巾編織機(jī)的剪毛裝置，其特征在于所述的刀口(33)形成于刀桿(30)的端部，刀桿(30)上端延伸至刀口(33)呈水平線，刀口(33)下部傾斜向下延伸，即刀口 (33)較刀桿(30)寬。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的圓編毛巾編織機(jī)的剪毛裝置，其特征在于所述的刀桿(30)靠近刀口(33)位置形成向生克片(2)方向的彎折。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的圓編毛巾編織機(jī)的剪毛裝置，其特征在于所述的刀口(33)中刀刃(330)的傾斜角度為20-55度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項(xiàng)所述的圓編毛巾編織機(jī)的剪毛裝置，其特征在于所述的生克片(2)包括向上凸起的頭部(21)和低于頭部并向后延伸的尾部(22)，于生克片(2)頭部(21)上形成有與切斷刀片(3)刀口(33)對應(yīng)的成圈嘴(23)，于生克片⑵的尾部(22)形成有向上凸起的第一凸腳(24)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的圓編毛巾編織機(jī)的剪毛裝置，其特征在于所述生克片(2)成圈嘴(23)具有一個(gè)鉤線槽(231)，于鉤線槽(231)上方向前凸起形成導(dǎo)圈舌(232)，于導(dǎo)圈舌(232)頂部向上延伸形成阻擋凸起(233)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種圓編毛巾編織機(jī)的剪毛裝置，其特征在于所述生克片(2)頭部(21)與第一凸腳(24)之間形成第一導(dǎo)槽(240);所述切斷刀片(3)頭部(31)與第二凸腳(34)之間形成第二導(dǎo)槽(340);所述第一導(dǎo)槽(240)與第二導(dǎo)槽(340)寬度一致，所述第二凸腳(34)比第一凸腳(24)寬大。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的圓編毛巾編織機(jī)的剪毛裝置，其特征在于該剪毛裝置還包括用于承載生克片(2)和切斷刀(3)的針筒(I)以及驅(qū)動生克片(2)和切斷刀片(3)水平運(yùn)行的上編織三角(4)，于所述的針筒(I)上形成有用于承載生克片(2)和切斷刀片(3)的支撐臺(12)，生克片(2)和切斷刀(3)成對貼合放置于所述支撐臺(12)上均勻開設(shè)的滑槽(121)內(nèi)；所述的上編織三角(4)呈起伏彎曲狀，于所述的上編織三角(4)上安裝有可對其內(nèi)端面形成干涉的正反包塊(41);于所述的上編織三角(4)上還安裝有可調(diào)節(jié)其與外端面之間的間距切斷塊(42)。
全文摘要
本發(fā)明公開一種圓編毛巾編織機(jī)的剪毛裝置，其包括生克片以及與生克片配合的切斷刀片，所述的切斷刀片包括向上凸起的頭部和低于頭部并向后延伸的尾部，于切斷刀片的頭部上端形成有一個(gè)刀桿，于切斷刀片的尾部上形成有向上凸起的第二凸腳；所述切斷刀片的刀桿的前端具有與生克片配合的刀口，該刀口具有自下而上向尾部方向傾斜的刀刃。本發(fā)明的織針編織成反包毛圈布面與剪毛作業(yè)一并完成，而且剪斷效果更佳，提高了工作效率。
文檔編號D04B15/06GK102817168SQ20121012058
公開日2012年12月12日 申請日期2012年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月12日
發(fā)明者洪榮豪 申請人:洪榮豪