專(zhuān)利名稱(chēng)：一種編織機(jī)的撥盤(pán)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬紡織機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種編織機(jī)的撥盤(pán)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，所有采用“五月柱式”編織原理的繩帶圓盤(pán)編織機(jī)，其驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括有撥盤(pán)、撥盤(pán)齒輪、上盤(pán)和下盤(pán)。上盤(pán)安裝在下盤(pán)上，上盤(pán)上開(kāi)有規(guī)律的8字型軌槽，用于引導(dǎo)錠子的運(yùn)動(dòng)。撥盤(pán)和撥盤(pán)齒輪都套接于撥盤(pán)軸上。撥盤(pán)的安裝位置大都位于上盤(pán)下方，撥盤(pán)上有軸頸，撥盤(pán)中心有通孔。撥盤(pán)齒輪上有齒輪軸頸，齒輪軸頸上有長(zhǎng)方槽。撥盤(pán)上的軸頸凸臺(tái)插在位于下方的齒輪軸頸上的長(zhǎng)方槽內(nèi)，因而撥盤(pán)齒輪能夠帶動(dòng)與其裝配的撥盤(pán)同步轉(zhuǎn)動(dòng)。現(xiàn)有的撥盤(pán)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)有下述缺點(diǎn)錠子在變軌時(shí)慣性力方向有突變，致使兩齒嚙合時(shí)發(fā)出的噪音大，因此高速編織機(jī)的齒輪加工精度要求高，傳動(dòng)箱需采用油浴潤(rùn)滑，并且容易污染機(jī)器上盤(pán)臺(tái)面及編織物；由于相鄰撥盤(pán)軸的運(yùn)動(dòng)關(guān)系為同步反向旋轉(zhuǎn)；撥盤(pán)上相鄰開(kāi)口必須分別對(duì)應(yīng)著齒輪的齒頂和齒根，故其各撥盤(pán)軸心所構(gòu)成的圓周直徑以及齒輪齒數(shù)不能隨意設(shè)計(jì)，其安裝難度較大，不易裝配。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有編織機(jī)撥盤(pán)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的不足，提供一種低成本、裝配易、 噪音小的新型撥盤(pán)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是提供一種編織機(jī)的撥盤(pán)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)， 包括撥盤(pán)軸、同步齒形帶輪、同步齒形帶、滾動(dòng)軸承、軸承座、錠子撥盤(pán)、隔套、無(wú)鍵襯套、定位銷(xiāo)，所述撥盤(pán)軸沿著圓周均勻地布置于編織機(jī)上盤(pán)上，所述撥盤(pán)軸由下至上安裝固定有同步齒形帶輪、滾動(dòng)軸承及其軸承座、隔套以及無(wú)鍵襯套，錠子撥盤(pán)采用過(guò)盈配合固定于無(wú)鍵襯套上，相鄰兩撥盤(pán)軸上的錠子撥盤(pán)的軸頸上下相互反裝，所述的撥盤(pán)軸由同步齒形帶帶動(dòng)形成聯(lián)動(dòng)，其中有一根撥盤(pán)軸為動(dòng)力輸入軸。所述的撥盤(pán)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為雙層撥盤(pán)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述撥盤(pán)軸包括長(zhǎng)撥盤(pán)軸和短撥盤(pán)軸，所述長(zhǎng)撥盤(pán)軸與短撥盤(pán)軸相間隔布置于編織機(jī)上盤(pán)上，所述長(zhǎng)撥盤(pán)軸上的同步齒形帶輪由第一同步齒形帶帶動(dòng)形成聯(lián)動(dòng)，所述短撥盤(pán)軸上的同步齒形帶輪則由第二同步齒形帶形成聯(lián)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)力輸入軸為其中一根長(zhǎng)撥盤(pán)軸，通過(guò)換向齒輪與相鄰的一根短撥盤(pán)軸相連， 使所述短撥盤(pán)軸實(shí)現(xiàn)反向旋轉(zhuǎn)，從而通過(guò)第一同步齒形帶和第二同步齒形帶的傳動(dòng)，編織機(jī)上相鄰撥盤(pán)軸實(shí)現(xiàn)同步反向旋轉(zhuǎn)。所述的撥盤(pán)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為單層撥盤(pán)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的撥盤(pán)軸均為短撥盤(pán)軸，所述同步齒形帶為雙面同步齒形帶，所述的雙面同步齒形帶以繞8字的方式繞在短撥盤(pán)軸上的同步齒形帶輪上，帶動(dòng)短撥盤(pán)軸形成聯(lián)動(dòng)，從而相鄰兩帶輪反向同步轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)力輸入軸為其中一根短撥盤(pán)軸。
3
所述撥盤(pán)軸與撥盤(pán)的聯(lián)接通過(guò)無(wú)鍵襯套中內(nèi)外襯套拔模斜度的配合實(shí)現(xiàn)。所述的錠子撥盤(pán)的四個(gè)開(kāi)口中其中一個(gè)開(kāi)口布置有一個(gè)定位孔。所述的同步齒形帶輪可以用同尺寸的鏈輪來(lái)替代，所述的同步齒形帶可以用傳動(dòng)鏈條來(lái)替代。有益效果由于采用了上述方案，用同步齒形帶傳動(dòng)取代了齒輪嚙合傳動(dòng)，從而在設(shè)定撥盤(pán)軸之間的距離時(shí)不需要顧及齒輪齒數(shù)限制要求這一因素，即各撥盤(pán)軸心所構(gòu)成的圓周直徑不受齒輪直徑的限制。同步帶輪的直徑大小可以根據(jù)撥盤(pán)軸位置設(shè)計(jì)，同時(shí)由于同步齒形帶傳動(dòng)兼具傳動(dòng)比恒定以及傳動(dòng)平穩(wěn)，噪音小的特點(diǎn)，并且由于同步齒形帶是干式傳動(dòng)，不需要油潤(rùn)滑，消除了油污沾染機(jī)器和編織物的可能性。其可以大大提高編織機(jī)的工作運(yùn)行速度，從而提高生產(chǎn)率。此外，新結(jié)構(gòu)的安裝方式大大提高了編織機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和裝配過(guò)程的方便性，便于零部件的修理和替換，從而減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了經(jīng)濟(jì)效益。


圖1是本發(fā)明撥盤(pán)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)2是本發(fā)明同步齒形帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)示意3是本發(fā)明雙層傳動(dòng)安裝示意4是本發(fā)明單層傳動(dòng)安裝示意5是本發(fā)明短撥盤(pán)軸傳動(dòng)組件剖視圖
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書(shū)所限定的范圍。實(shí)施例1如圖1-圖3、圖5所示，本發(fā)明所述的撥盤(pán)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為雙層撥盤(pán)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括有長(zhǎng)撥盤(pán)軸1、短撥盤(pán)軸7、同步齒形帶輪3、同步齒形帶10、換向齒輪2、滾動(dòng)軸承12、軸承座 11、錠子撥盤(pán)5、隔套4、無(wú)鍵襯套6，另在裝配安裝時(shí)需使用定位銷(xiāo)8。撥盤(pán)軸由下至上安裝固定有同步齒形帶輪3、滾動(dòng)軸承及其軸承座11、隔套4以及無(wú)鍵襯套6，錠子撥盤(pán)5采用過(guò)盈配合固定于無(wú)鍵襯套6外。長(zhǎng)撥盤(pán)軸1上，錠子撥盤(pán)5正裝，軸頸在下；短撥盤(pán)軸7上， 錠子撥盤(pán)5反裝，軸頸在上。長(zhǎng)軸撥盤(pán)傳動(dòng)組件與短軸撥盤(pán)傳動(dòng)組件相鄰布置于編織機(jī)上盤(pán)9上。所述長(zhǎng)撥盤(pán)軸1上的同步齒形帶輪3由第一同步齒形帶10帶動(dòng)形成聯(lián)動(dòng)，所述短撥盤(pán)軸7上的同步齒形帶輪3則由第二同步齒形帶13形成聯(lián)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)力輸入軸為其中一根長(zhǎng)撥盤(pán)軸1，通過(guò)換向齒輪2與相鄰的一根短撥盤(pán)軸7相連，使所述短撥盤(pán)軸7實(shí)現(xiàn)反向旋轉(zhuǎn)，從而通過(guò)第一同步齒形帶10和第二同步齒形帶13的傳動(dòng)，編織機(jī)上相鄰撥盤(pán)軸實(shí)現(xiàn)同步反向旋轉(zhuǎn)，此時(shí)編織機(jī)處于裝配安裝狀態(tài)，定位銷(xiāo)8插入錠子撥盤(pán)5上的定位孔直至上盤(pán) 9上對(duì)應(yīng)的定位孔中。實(shí)施例2
如圖4、圖5所示，本發(fā)明所述的撥盤(pán)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為單層撥盤(pán)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的撥盤(pán)軸均為短撥盤(pán)軸7，所述同步齒形帶為雙面同步齒形帶14，所述的雙面同步齒形帶14以繞 8字的方式繞在短撥盤(pán)軸7上的同步齒形帶輪3上，帶動(dòng)短撥盤(pán)軸7形成聯(lián)動(dòng)，從而相鄰兩帶輪反向同步轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)力輸入軸為其中一根短撥盤(pán)軸7。所述新型撥盤(pán)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)的安裝方式1.將安裝完畢后的長(zhǎng)(短)軸撥盤(pán)傳動(dòng)組件按照長(zhǎng)短軸沿著圓形相鄰均勻地安裝于上盤(pán)。其中，同步齒形帶傳動(dòng)部分位于上盤(pán)的下方； 錠子撥盤(pán)位于上盤(pán)的上方。2.將錠子裝上上盤(pán)軌槽或?qū)к?，并嵌入錠子撥盤(pán)開(kāi)口中。3.依次將定位銷(xiāo)插入每一個(gè)錠子撥盤(pán)上的定位孔直至上盤(pán)上對(duì)應(yīng)的定位孔中。4.給上下層同步帶輪分別安裝同步齒形帶。5.拔出定位銷(xiāo)。
權(quán)利要求
1.一種編織機(jī)的撥盤(pán)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括撥盤(pán)軸、同步齒形帶輪(3)、同步齒形帶、滾動(dòng)軸承(11)、軸承座(12)、錠子撥盤(pán)(5)、隔套(4)、無(wú)鍵襯套(6)、定位銷(xiāo)(8)，其特征在于所述撥盤(pán)軸沿著圓周均勻地布置于編織機(jī)上盤(pán)(9)上，所述撥盤(pán)軸由下至上安裝固定有同步齒形帶輪(3)、滾動(dòng)軸承(1 及其軸承座(11)、隔套以及無(wú)鍵襯套(6)，錠子撥盤(pán)(5)采用過(guò)盈配合固定于無(wú)鍵襯套(6)上，相鄰兩撥盤(pán)軸上的錠子撥盤(pán)( 的軸頸上下相互反裝， 所述的撥盤(pán)軸由同步齒形帶帶動(dòng)形成聯(lián)動(dòng)，其中有一根撥盤(pán)軸為動(dòng)力輸入軸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的撥盤(pán)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的撥盤(pán)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為雙層撥盤(pán)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述撥盤(pán)軸包括長(zhǎng)撥盤(pán)軸(1)和短撥盤(pán)軸(7)，所述長(zhǎng)撥盤(pán)軸(1)與短撥盤(pán)軸 (7)相間隔布置于編織機(jī)上盤(pán)(9)上，所述長(zhǎng)撥盤(pán)軸(1)上的同步齒形帶輪(3)由第一同步齒形帶(10)帶動(dòng)形成聯(lián)動(dòng)，所述短撥盤(pán)軸(7)上的同步齒形帶輪C3)則由第二同步齒形帶 (13)形成聯(lián)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)力輸入軸為其中一根長(zhǎng)撥盤(pán)軸(1)，并通過(guò)換向齒輪( 與相鄰的一根短撥盤(pán)軸(7)相連，使所述短撥盤(pán)軸(7)與長(zhǎng)撥盤(pán)軸⑴實(shí)現(xiàn)反向旋轉(zhuǎn)，從而通過(guò)第一同步齒形帶(10)和第二同步齒形帶(1 的傳動(dòng)，編織機(jī)上所有相鄰撥盤(pán)軸實(shí)現(xiàn)同步反向旋轉(zhuǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的撥盤(pán)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的撥盤(pán)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為單層撥盤(pán)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的撥盤(pán)軸均為短撥盤(pán)軸(7)，所述同步齒形帶為雙面同步齒形帶(14)，所述的雙面同步齒形帶(14)以繞8字的方式繞在短撥盤(pán)軸(7)上的同步齒形帶輪C3)上，帶動(dòng)短撥盤(pán)軸(7)形成聯(lián)動(dòng)，從而相鄰兩帶輪反向同步轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)力輸入軸為其中一根短撥盤(pán)軸(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的撥盤(pán)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其形狀其特征在于所述撥盤(pán)軸與無(wú)鍵襯套 (6)的內(nèi)襯套相配合，撥盤(pán)與無(wú)鍵襯套(6)的外襯套相配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的撥盤(pán)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其形狀其特征在于所述的錠子撥盤(pán)(5)的四個(gè)開(kāi)口中的其中一個(gè)開(kāi)口布置有一個(gè)定位孔，在編織機(jī)上盤(pán)(9)上與此定位孔對(duì)應(yīng)的圓周位置布置有與錠子撥盤(pán)( 數(shù)相同的定位孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的撥盤(pán)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其形狀其特征在于所述的同步齒形帶輪(3) 可以用同尺寸的鏈輪來(lái)替代，所述的同步齒形帶可以用傳動(dòng)鏈條來(lái)替代。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種編織機(jī)的撥盤(pán)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括撥盤(pán)軸、同步齒形帶輪、同步齒形帶、換向齒輪、滾動(dòng)軸承、軸承座、錠子撥盤(pán)、隔套、無(wú)鍵襯套。所述的撥盤(pán)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)有雙層式和單層式兩種。雙層式中，長(zhǎng)撥盤(pán)軸與短撥盤(pán)軸相鄰布置于編織機(jī)上盤(pán)，其中一根長(zhǎng)撥盤(pán)軸為動(dòng)力輸入軸，通過(guò)換向齒輪和相鄰的短撥軸實(shí)現(xiàn)反向旋轉(zhuǎn)并通過(guò)同步齒形帶輪和同步帶形成聯(lián)動(dòng)。單層式中，所有撥盤(pán)軸上的帶輪處于同一工作平面，所有短撥盤(pán)軸上的同步齒形帶輪由雙面同步齒形帶繞8字的方式進(jìn)行安裝，從而相鄰兩帶輪反向同步轉(zhuǎn)動(dòng)。本發(fā)明用同步齒形帶傳動(dòng)取代了齒輪嚙合傳動(dòng)，傳動(dòng)平穩(wěn)，噪音小，消除了油污，減輕了整機(jī)重量，降低了制造精度要求?？梢源蟠筇岣呔幙棛C(jī)的工作運(yùn)行速度而且方便安裝，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)D04C3/38GK102358992SQ20111026701
公開(kāi)日2012年2月22日 申請(qǐng)日期2011年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月9日
發(fā)明者侯春杰, 葉小鵬, 周其洪, 周申華, 孫志宏, 張煒, 戴海英, 杜彬, 毛立民, 蔣小朋 申請(qǐng)人:東華大學(xué)