專利名稱：具有用于改善經(jīng)紗保持的紗眼的綜片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于織機的綜框的綜片。這種綜框裝配有許多綜片，由此，每個綜片具有紗眼，當(dāng)綜片處于工作位置時，一個經(jīng)紗通過該紗眼。當(dāng)織機正在操作時，綜框上下移動以便產(chǎn)生緯紗所通過的梭口。在現(xiàn)代織機中，綜框以高頻率上下移動，并且這進(jìn)而產(chǎn)生對綜片的高要求。即使當(dāng)綜片和通過綜片的經(jīng)紗經(jīng)歷高加速度或減速度時，也應(yīng)當(dāng)避免對經(jīng)紗的損壞以及對綜片的過度磨損。因此，如果要避免上述問題，紗眼的設(shè)計變得非常重要。
背景技術(shù)：
EP I 795 635 Al描述了一種用于帶狀經(jīng)紗的綜片。此綜片的紗眼通常形成為扁 平、帶狀綜片主體中制出的縫槽形開口。在一些實施例中，紗眼在紗線所處表面的區(qū)域中具有一半徑?？梢酝ㄟ^附接單獨的圓柱形或部分圓柱形元件來產(chǎn)生此半徑，該元件的具有半徑的邊緣被附接到紗眼的上側(cè)或下側(cè)。在另一實施例中，舌狀物從與紗眼的上側(cè)和下側(cè)相鄰的扁平綜片主體的平面彎曲出來，結(jié)果，在紗眼的邊緣處產(chǎn)生彎曲半徑，其能夠充當(dāng)用于帶狀綜片的紗線支撐表面。從US 6283163 BI已知一種綜片，其具有由金屬絲制成的綜片主體。綜眼(maillon)被插在綜片主體的兩個平行金屬絲之間，形成紗眼。綜眼具有面朝紗眼的半徑。US 6145549也公開了一種用于帶狀經(jīng)紗的綜片，該綜片具有橫截面為矩形的綜片主體。紗眼被設(shè)計成平行四邊形的形狀，由此，形成紗線支撐表面的兩個邊緣相對于水平和豎直方向成角度。紗眼在經(jīng)紗進(jìn)入的一側(cè)以及在其離開的一側(cè)上均成圓形，由此，它們之間的紗線支撐表面是平面。從EP 1739215 Al已知的塑料紗線保護綜片在一個實施例中具有一種紗眼，該紗眼的紗線支撐表面可以具有平面或凹槽形狀。另外，紗眼可以在經(jīng)紗進(jìn)口側(cè)或經(jīng)紗出口側(cè)具有漏斗狀延伸部分。此漏斗狀延伸部分在圖中被示意性地示為彎曲部。沒有以任何更多的細(xì)節(jié)來描述該漏斗狀延伸部分的行為。在這里不利的是，如果經(jīng)紗與紗線支撐表面接觸，那么在紗線支撐表面具有凹槽形狀的實施例中，經(jīng)紗僅僅被給予足夠的橫向引導(dǎo)。如果經(jīng)紗從紗線支撐表面提升，則僅由沿著綜片主體縱向地延伸且沿著經(jīng)紗方向相對于彼此偏移的兩個窄引導(dǎo)腹板(web)來提供橫向引導(dǎo)。綜片可能繞著其縱向軸線扭曲。

發(fā)明內(nèi)容
基于已知的現(xiàn)有技術(shù)，可以將改善綜片紗眼中的經(jīng)紗保持作為本發(fā)明的任務(wù)。該任務(wù)由具有專利權(quán)利要求I和專利權(quán)利要求10的特性的綜片來完成。依照根據(jù)本發(fā)明的綜片的第一實施例，沿著綜片主體的縱向方向彼此相對地布置的兩個紗線支撐表面各自具有第一彎曲區(qū)域和第二彎曲區(qū)域，由此，曲率是不同的。有利地，第一和第二彎曲區(qū)域的曲率各自是恒定的，而兩個彎曲區(qū)域中的彎曲幅度是不同的。特別地，第一彎曲區(qū)域中的曲率具有比第二彎曲區(qū)域中的曲率更大的量值?？梢詫⒌谝粡澢鷧^(qū)域分配給紗眼的經(jīng)紗進(jìn)口側(cè)并且可以將第二彎曲區(qū)域分配給紗眼的經(jīng)紗出口側(cè)。當(dāng)梭口打開時，一個或多個綜框被定位于上或下梭口位置。經(jīng)紗在這里被向上或向下偏轉(zhuǎn)，從織機的后梁或零件桿(part rod)開始，并且經(jīng)過經(jīng)紗平面以進(jìn)入紗眼的經(jīng)紗進(jìn)口角且以移出紗眼的經(jīng)紗出口角移動至閉合梭口位置或水平面中。經(jīng)紗出口角在這里通常大于經(jīng)紗進(jìn)口角。為了使紗眼中的經(jīng)紗沿著紗線支撐表面定位的方式最優(yōu)化，經(jīng)紗支撐表面包括具有不同曲率的兩個彎曲區(qū)域。這樣，可以在經(jīng)紗和紗線支撐表面之間產(chǎn)生最大可能的接觸面積，以便使經(jīng)紗和紗線支撐表面的載荷分布在最大的可能接觸面積上。這樣能夠?qū)崿F(xiàn)經(jīng)紗的非常均勻的載荷，特別是當(dāng)軸移動其最大距離時，當(dāng)經(jīng)紗在任何情況下被最大限度地拉伸時。通過依照本發(fā)明的設(shè)計能夠減少紗線破損的數(shù)目。經(jīng)紗沿著整個接觸表面延伸，始終抵靠著紗線支撐表面彎曲，使得避免了經(jīng)紗上(例如在紗眼的邊緣處)的局部過大應(yīng)力。必要時，例如在相對厚的塑料綜片的情況下，紗線支撐表面還可以具有多個彎曲區(qū)域。獨立于此，依照本發(fā)明的用于保持經(jīng)紗的另一方面包括改善紗眼的區(qū)域中的經(jīng)紗的橫向引導(dǎo)。沿著橫向于綜片主體的縱向方向且橫向于經(jīng)紗方向的方向，其中，經(jīng)紗從經(jīng)紗 進(jìn)口側(cè)至經(jīng)紗出口側(cè)穿過紗眼，在每側(cè)上，由引導(dǎo)腹板來界定紗眼。這些引導(dǎo)腹板之間沿橫向方向的距離通常調(diào)整至經(jīng)紗的厚度，并且因此常常如此小以至于其將不為用以插入經(jīng)紗的插針提供足夠空間。在根據(jù)本發(fā)明的該設(shè)計中，引導(dǎo)腹板每個因此具有中央切口，在該中央切口處,分配給沿經(jīng)紗方向的經(jīng)紗進(jìn)口側(cè)的弓I導(dǎo)腹板的前邊緣與紗眼的經(jīng)紗進(jìn)口側(cè)以及與分配給經(jīng)紗出口側(cè)的另一引導(dǎo)腹板的后邊緣相距一定距離，由此，后邊緣也與紗眼的經(jīng)紗出口側(cè)相距一定距離。沿著從經(jīng)紗進(jìn)口側(cè)至經(jīng)紗出口側(cè)的方向看，進(jìn)口側(cè)引導(dǎo)腹板的后邊緣相對于出口側(cè)引導(dǎo)腹板的前邊緣更加向前地定位。這樣，在一個引導(dǎo)腹板的前邊緣和另一引導(dǎo)腹板的后邊緣之間橫向于經(jīng)紗方向產(chǎn)生了插入開口。在中心部分中，腹板因此在沿著經(jīng)紗方向看時非常窄。然而，為了實現(xiàn)經(jīng)紗的充分橫向引導(dǎo)，每個引導(dǎo)腹板在兩側(cè)具有端部，其在所有情況下都鄰近于中心部分，并且其將中心部分連接到與之相關(guān)聯(lián)的紗眼的紗線支撐表面。引導(dǎo)腹板的端部沿著其與之鄰近的整個紗線支撐表面在經(jīng)紗方向上延伸?？梢哉f，端部是用于經(jīng)紗的引導(dǎo)凸耳，緊挨著紗線支撐表面升高。這樣，當(dāng)經(jīng)紗例如由于綜框的高加速度或減速度而短暫地從紗線支撐表面升高時，也確保了經(jīng)紗的橫向引導(dǎo)。延伸到端部中的導(dǎo)軌還阻止綜片繞著其縱向軸線扭曲。當(dāng)綜框處于打開梭口位置時，根據(jù)本發(fā)明的紗眼的該設(shè)計為經(jīng)紗提供改善的橫向引導(dǎo)。同時，仍然形成沿橫向方向的足夠大的插入開口。 還可以將上述綜片的兩個實施例有利地組合在一起。此外，如果兩個彎曲區(qū)域中的紗線支撐表面僅僅沿著經(jīng)紗方向彎曲，則是有利的。紗線支撐表面被有利地設(shè)計為在兩個引導(dǎo)腹板之間沿著橫向方向是平的。這防止經(jīng)紗卡在沿著橫向方向彎曲成凹槽狀的紗線支撐表面中。橫向引導(dǎo)僅僅由兩個弓I導(dǎo)腹板提供。具有相對小的曲率(即較大曲率半徑)的彎曲區(qū)域的長度可以更大，并且有利地至少兩倍于具有相對大的曲率的彎曲區(qū)域的長度。在這里，沿著經(jīng)紗進(jìn)口側(cè)和經(jīng)紗出口側(cè)之間的相應(yīng)彎曲區(qū)域的表面來測量長度。這里，可以將兩個彼此相對的紗線支撐表面之間的最小距離的位置定位在具有相對小的曲率的彎曲區(qū)域中。通過此布置，形成了總體上具有最小可能曲率的紗線支撐表面，這使施加于經(jīng)紗上的應(yīng)力最小化。有利地，兩個紗線支撐表面沿著從經(jīng)紗進(jìn)口側(cè)直至經(jīng)紗出口側(cè)的其整個長度彎曲。這里，僅提供具有不同曲率的兩個彎曲區(qū)域可能是足夠的。第一彎曲區(qū)域鄰近于經(jīng)紗進(jìn)口側(cè)且在過渡位置處變成第二彎曲區(qū)域，第二彎曲區(qū)域延伸至經(jīng)紗出口側(cè)。這里，如果紗線支撐表面在過渡位置處的切線在其到達(dá)過渡位置處時與第一彎曲區(qū)域的彎曲和第二彎曲區(qū)域的彎曲兩者均相切，則是有益的。兩個彎曲區(qū)域之間所形成的過渡位置沒有棱或臺階。有利地，第一彎曲區(qū)域的曲率適合于經(jīng)紗進(jìn)口角且第二彎曲區(qū)域的曲率適合于經(jīng)紗出口角。這可以例如通過確定兩個彎曲區(qū)域的接觸點來實現(xiàn)，在該接觸點處，綜框的打開梭口位置(即最大提升)中的經(jīng)紗應(yīng)當(dāng)與紗線支撐表面接觸?；诖饲一谝阎慕?jīng)紗進(jìn)口角和出口角，可以確定每個彎曲區(qū)域的半徑或曲率，使得經(jīng)紗在每個接觸點處相切地行進(jìn)至紗線支撐表面。有利地，橫向引導(dǎo)腹板被設(shè)計成使得它們的厚度在中心區(qū)域中和在兩個端部區(qū)域中是基本恒定的。這樣，可以在綜片主體的外側(cè)和在面朝紗眼的引導(dǎo)腹板的內(nèi)側(cè)兩者上產(chǎn)生平面表面，經(jīng)紗能夠沿著其滑動。如果與每個相鄰紗線支撐表面垂直的端部的高度具有比經(jīng)紗的直徑更大的尺寸， 則也是有利的。這樣，即使經(jīng)紗失去與紗線支撐表面的接觸，仍然實現(xiàn)經(jīng)紗的良好的橫向引導(dǎo)。與紗線支撐表面成直角的端部區(qū)域的高度可以沿著朝向引導(dǎo)腹板的中心區(qū)域的經(jīng)紗方向在量值方面增加。端部區(qū)域的窄端可以與綜片主體的縱向方向成一定角度。在設(shè)計上，該成角度的路徑可以是筆直的和/或彎曲的和/或來回彎曲的。如果穿過紗眼的經(jīng)紗到達(dá)端部區(qū)域的窄邊，則其能夠在那里沿著該窄邊滑動，最后被引導(dǎo)至紗線支撐表面。類似地，在兩個綜片之間通過綜框的經(jīng)紗不會仍然粘在端部區(qū)域上，而是沿著成角度的窄邊滑動并最終使其本身從綜片分離。在根據(jù)本發(fā)明的綜片中，紗眼有利地直接由綜片主體形成或者由其限制。綜片在紗眼處不需要插入物地形成。特別地，在那里不使用諸如綜眼的附加主體。有利地，綜片完全由塑料構(gòu)成，并因此構(gòu)成塑料綜片。這可以通過例如鑄造、注塑成型或傳遞成型來制造。因此，整個塑料綜片被制成為單件。避免了制造過程中的多個單獨部分的連接。塑料綜片的特征在于低質(zhì)量和抗腐蝕能力。因此，它們有利地被用于噴水織機中，噴水織機能夠達(dá)到非常高的工作速度。


從從屬專利權(quán)利要求以及從說明書中將看到本發(fā)明的有利實施例，本說明書局限于解釋本發(fā)明的最重要特征。還對附圖進(jìn)行參考。附圖示出
圖I是橫斷經(jīng)紗方向橫向地看的綜片的示意圖，
圖2是示意圖，給出了通過作為示例示出的兩個綜框的經(jīng)紗路徑的原理的透視圖，
圖3是示意性地從側(cè)面看的根據(jù)圖2的經(jīng)紗路徑，
圖4是橫斷經(jīng)紗方向橫向看的紗眼區(qū)域中的綜片主體的示意性側(cè)視圖，
圖5是根據(jù)圖4的綜片的紗眼沿著經(jīng)紗方向的示意圖，
圖6是橫向看的圖4和圖5的紗眼的局部剖視圖，
圖7是綜片的紗眼的另一實施例的示意性透視圖，由此，紗線支撐表面沿著經(jīng)紗方向遵循基本上平的路徑，以及圖8是根據(jù)圖7的紗眼的修改實施例，引導(dǎo)腹板的圓角窄邊在側(cè)面界定紗眼。
具體實施例方式本發(fā)明涉及如圖I示意性地示出的綜片10。綜片10在其兩個端部中的每一個處具有端部眼孔11。端部眼孔11被用來將綜片緊固到織機的綜框12的綜片支撐軌(未更詳細(xì)地示出)。紗眼14近似地設(shè)置在綜片10的綜片主體13的中心上，并且用于保持經(jīng)紗15。每個經(jīng)紗15沿著從紗眼14的經(jīng)紗進(jìn)口側(cè)16至經(jīng)紗出口側(cè)17的經(jīng)紗方向K穿過相關(guān)聯(lián)的綜片10的紗眼14。為了產(chǎn)生梭口 20，使綜框12沿著豎直方向移動，當(dāng)綜片10處于其工作位置時，豎直方向?qū)?yīng)于綜片主體13的縱向方向L。取決于綜框12的位置，穿過布置在綜框12上的綜片10的紗眼14的經(jīng)紗15向上或向下偏轉(zhuǎn)，從織機的后梁或從零件桿21開始。經(jīng)紗15以這種方式移動到水平面之外，在經(jīng)紗進(jìn)口側(cè)16處以經(jīng)紗進(jìn)口角α進(jìn)入紗眼14中，并從紗眼14以經(jīng)紗出口角β出現(xiàn)在經(jīng)紗出口側(cè)17處。在經(jīng)紗15的縱向中心軸線A和水平面E之間測量經(jīng)紗進(jìn)口角α和經(jīng)紗出口角β的每一個。取決于綜框12處于上或下梭口位 置，經(jīng)紗進(jìn)口角α和經(jīng)紗出口角β可以具有不同大小。此外，經(jīng)紗進(jìn)口角α和經(jīng)紗出口角β對于相互前后地布置的綜框12而言是不同的。經(jīng)紗進(jìn)口角α通常小于經(jīng)紗出口角β，因為綜框12與后梁21的距離大于綜框12到織物織口 22的距離。紗眼14具有特殊形狀以便改善經(jīng)紗15在紗眼14中的保持。沿著綜片主體13的縱向方向L，由兩個紗線支撐表面26來界定紗眼14，所述兩個紗線支撐表面26彼此相對并且在它們之間具有空間。在優(yōu)選實施例中，紗線支撐表面26在經(jīng)紗方向K上沿著從經(jīng)紗進(jìn)口側(cè)16直至經(jīng)紗出口側(cè)17的其整個長度遵循彎曲路徑。彎曲的紗線支撐表面例如被劃分成第一彎曲區(qū)域27和第二彎曲區(qū)域28。在這里所述的實施例中，紗線支撐表面26的兩個彎曲區(qū)域27、28中的曲率在每個情況下是恒定的。這意味著紗線支撐表面26在第一彎曲區(qū)域27中遵循第一半徑Rl且在第二彎曲區(qū)域中遵循第二半徑R2。兩個半徑Rl、R2是恒定的。第一半徑Rl的量值小于第二半徑R2的量值，使得第一曲率1/R1具有比第二曲率I/R2更大的量值。在示例性實施例中，第二彎曲區(qū)域28的第二半徑R2的中心點位于縱向中面M上，縱向中面M在紗眼14的區(qū)域中沿著縱向方向L延伸，居中地穿過綜片主體13。在該示例性實施例中，兩個彼此相對的紗線支撐表面26近似在中心縱向軸線M處被最小地分離。最小間距的位置在具有較低曲率的第二彎曲區(qū)域28中。在圖4和圖6中，可以看到第一彎曲區(qū)域27緊挨著紗眼14的經(jīng)紗進(jìn)口側(cè)16處開始。其第一半徑Rl或其第一曲率1/R1與經(jīng)紗進(jìn)口角α匹配。因此，第一彎曲區(qū)域27中的曲率被選擇成使得經(jīng)紗15與第一彎曲區(qū)域27中的紗線支撐表面26接觸的接觸點的切線與水平面E圍住一定角度，該角度的量值對應(yīng)于上或下梭口區(qū)域中的綜框12的經(jīng)紗進(jìn)口角α。第一彎曲區(qū)域27的第一半徑Rl的中心點位于經(jīng)紗進(jìn)口側(cè)16和綜片主體13的縱向中心面M之間。第二彎曲區(qū)域28中的紗線支撐表面26的區(qū)段的長度明顯短于第一彎曲區(qū)域27中的紗線支撐表面26的區(qū)段的長度。在過渡位置30處，紗線支撐表面26的兩個區(qū)段在沒有臺階或棱的情況下從第一彎曲區(qū)域27變成第二彎曲區(qū)域28。過渡位置30處的紗線支撐表面26的切線與第一彎曲區(qū)域27和第二彎曲區(qū)域28中的紗線支撐表面區(qū)域26的兩端相切。在示例性實施例中，僅提供了兩個彎曲區(qū)域27、28。當(dāng)然，作為所述示例性實施例的變體，可以存在額外的彎曲區(qū)域，以便例如在鄰近于經(jīng)紗進(jìn)口側(cè)16的第一彎曲區(qū)域27和鄰近于經(jīng)紗出口側(cè)17的第二彎曲區(qū)域28之間的過渡位置30處產(chǎn)生沒有臺階或棱的過渡區(qū)。如圖3中示意性地所示，經(jīng)紗進(jìn)口角α和經(jīng)紗出口角β可以根據(jù)綜框12沿經(jīng)紗方向K的位置且根據(jù)相應(yīng)綜框12是處于上還是下梭口位置而變。作為示例，示出了經(jīng)紗進(jìn)口角α I和α 2以及經(jīng)紗出口角β I和β 2。為了使綜片10與經(jīng)紗15的路徑匹配，可以指定經(jīng)紗進(jìn)口角范圍和經(jīng)紗出口角范圍，并且可以使第一彎曲區(qū)域27和第二彎曲區(qū)域28中所涉及的紗線支撐表面26的曲率與分配給每個的角度范圍匹配。對于與不同角范圍相關(guān)聯(lián)的綜框12而言，可以將綜片設(shè)置成具有不同地彎曲的紗線支撐表面26。例如，如果使用具有數(shù)量非常多的綜框的織機，這可能是有幫助的。在簡單編織中，單獨綜框12的經(jīng)紗進(jìn) 口角和經(jīng)紗出口角僅在允許的角度范圍內(nèi)改變，使得所采用的綜片10可以是相同的。對于經(jīng)紗進(jìn)口角α和經(jīng)紗出口角β ,可以指定具有在例如5和10度之間的差異的角范圍，對此，可以使用相同的綜片10。如果在上梭口位置和下梭口位置的綜框的經(jīng)紗進(jìn)口角和經(jīng)紗出口角相差非常大，則可以為綜片10的兩個紗線支撐表面26選擇不同的曲率。然而，有利地，綜片10的紗眼14的兩個紗線支撐表面26是對稱的。沿著橫向于綜片主體13的縱向方向L且橫向于經(jīng)紗方向K的方向Q，在進(jìn)口側(cè)處由引導(dǎo)腹板33來界定紗眼14，并且在出口側(cè)處由引導(dǎo)腹板34來界定紗眼14。兩個引導(dǎo)腹板33、34被布置成沿著橫向方向Q具有橫向間隔X。橫向間隔X限定了紗眼14沿橫向方向Q的寬度或間隙。兩個引導(dǎo)腹板33、34的背對紗眼14的外表面35與它們所鄰近的綜片主體13的其余部分的外表面一起形成了無縫的、平的外表面。兩個引導(dǎo)腹板33、34的面朝紗眼14的內(nèi)表面36被形成為平的，沒有臺階或棱。每個引導(dǎo)腹板33、34具有中心部37，每個在兩側(cè)鄰近于一個端部區(qū)域38。引導(dǎo)腹板33、34的兩個端部區(qū)域38每個界定了兩個紗線支撐表面26中的一個。端部區(qū)域38與分配給每個的紗線支撐表面26分開。出口側(cè)上的引導(dǎo)腹板34具有與經(jīng)紗進(jìn)口側(cè)16相關(guān)聯(lián)的前邊緣38。進(jìn)口側(cè)上的引導(dǎo)腹板33具有與經(jīng)紗出口側(cè)17相關(guān)聯(lián)的后邊緣40。前邊緣39和后邊緣40被布置成沿著經(jīng)紗方向K具有插入間距y。前邊緣39和后邊緣40在大致相互平行。插入間距y大于橫向間隔X。橫向間隔X通常不足以將經(jīng)紗15插入紗眼14中。因此，兩個引導(dǎo)腹板33、34在其中心區(qū)域37的區(qū)域中具有由插入間距y形成的插入開口，使得帶有經(jīng)紗15的插針可以橫向于經(jīng)紗方向K在兩個引導(dǎo)腹板33、34之間沿著橫向方向Q或與之成一定角度地行進(jìn)。在中心區(qū)域37中，兩個引導(dǎo)腹板33、34沿經(jīng)紗方向K具有恒定寬度。引導(dǎo)腹板33,34的寬度在引導(dǎo)腹板33、34的端部區(qū)域38中朝著相應(yīng)的紗線支撐表面26增加。端部38沿著其所相鄰的整個紗線支撐表面26延伸。這樣，在紗線支撐表面26的區(qū)域中，確保了經(jīng)紗15的橫向引導(dǎo)，而無論中心區(qū)域37中的引導(dǎo)腹板33、34的寬度如何。在示例性實施例中，與紗線支撐表面26垂直地測量的端部區(qū)域38的高度至少對應(yīng)于經(jīng)紗15的直徑，然而也可以選擇更大的量值，例如至少兩倍于經(jīng)紗15的直徑。這樣，能夠改善經(jīng)紗15的橫向引導(dǎo)，即使其與紗線支撐表面26分離，例如當(dāng)織機正在操作時綜框12劇烈減速度或加速度的情況。引導(dǎo)區(qū)域的中心區(qū)域37的前邊緣39和后邊緣30每個在兩側(cè)處前進(jìn)至相關(guān)的端部區(qū)域38的窄邊41。前邊緣39、后邊緣40和窄邊41可以具有棱,或者可以成圓角從而在外表面35和內(nèi)表面36的過渡處不具有棱。窄邊41相對于縱向方向L和經(jīng)紗方向K成角度。因此，進(jìn)口側(cè)引導(dǎo)腹板33或出口側(cè)引導(dǎo)腹板34的兩個相對窄邊41之間的距離遠(yuǎn)離每個中心部37朝著經(jīng)紗進(jìn)口側(cè)16或朝著經(jīng)紗出口側(cè)17變得更大。由于端部區(qū)域38的這些傾斜窄邊41的緣故，因為沿橫向方向Q的移位而與窄邊41接觸的經(jīng)紗15隨著綜片10繼續(xù)沿著縱向方向L移動而被偏轉(zhuǎn)朝向相關(guān)聯(lián)的紗線支撐表面26。窄邊41的傾斜確保了位于其上的經(jīng)紗15沿著窄邊41滑動并最終滑出端部區(qū)域38并且來到紗線支撐表面26上?！ね瑯拥那闆r適用于在兩個相鄰綜片10之間通過且由于橫向移動而無意中與端部區(qū)域38的窄邊41接觸的經(jīng)紗。像這樣的經(jīng)紗也沿著傾斜窄邊41滑動直至它們最終滑出端部區(qū)域38而不被永久性地鉤到綜片10上。端部區(qū)域38的傾斜窄邊41可以是筆直的，或者可以遵循具有單個或多個曲線的路徑。作為根據(jù)圖4至圖6的示例性實施例的修改，圖7和圖8所示的示例性實施例具有沿著經(jīng)紗方向K基本上是平的且沒有彎曲的紗線支撐表面26。在所有示例性實施例中，紗線支撐表面26沿橫向方向Q沒有彎曲。經(jīng)紗15的橫向引導(dǎo)是由引導(dǎo)腹板33、34的端部區(qū)域38提供的。本發(fā)明涉及一種具有紗眼14的綜片10，該綜片10被制造為塑料綜片且可以由塑料材料制成為單件。綜片10具有用于保持經(jīng)紗15的紗眼14。沿著綜片主體13的縱向方向L，由彼此相對的兩個紗線支撐表面26來界定紗眼14。在根據(jù)本發(fā)明的綜片10的一個實施方式中，紗線支撐表面26可遵循從紗眼14的進(jìn)口側(cè)16至出口側(cè)17的彎曲路徑。鄰接紗線進(jìn)口側(cè)16的第一彎曲區(qū)域27中的曲率大于鄰接紗線出口側(cè)17的第二彎曲區(qū)域28中的曲率。沿著橫斷經(jīng)紗方向K且橫斷縱向方向L的橫向方向Q，紗眼14由兩個引導(dǎo)腹板
33、34界定。在綜片10的另一形式中，它們的端部區(qū)域38可以沿著從經(jīng)紗進(jìn)口側(cè)16直至經(jīng)紗出口側(cè)17的其整個長度在紗線支撐表面26的兩側(cè)上通過。在中心區(qū)域中，沿著經(jīng)紗方向K，兩個引導(dǎo)腹板33、34被布置為形成具有插入間隔y的插入開口。引導(dǎo)腹板33、34的結(jié)構(gòu)和紗線支撐表面26的結(jié)構(gòu)可以被相互獨立地設(shè)計，但是可以被相互組合地實現(xiàn)在綜片10中。附圖標(biāo)記列表
10綜片
11端部眼孔
12綜框
13綜片主體
14紗眼
15經(jīng)紗
16經(jīng)紗進(jìn)口側(cè)17經(jīng)紗出口側(cè)
20梭口
21零件桿
22織口
23鋼筘
26紗線支撐表面
27第一彎曲區(qū)域 28第二彎曲區(qū)域
30過渡位置
33進(jìn)口側(cè)引導(dǎo)腹板
34出口側(cè)引導(dǎo)腹板
35外表面
36內(nèi)表面
37中心區(qū)域
38端部區(qū)域
39前邊緣
40后邊緣
41窄邊
α經(jīng)紗進(jìn)口角
β經(jīng)紗出口角
A經(jīng)紗的縱向中心軸線
E水平面
K經(jīng)紗方向
L縱向方向
M綜片主體的縱向中心面
Q橫向方向
Rl第一曲率半徑
R2第二曲率半徑
X橫向間隔
y插入間隔
權(quán)利要求
1.一種用于綜框(12)的綜片(10)， 具有綜片主體(13)，其沿著縱向方向(L)延伸且其包括紗眼(14)，所述紗眼(14)用于保持沿著經(jīng)紗方向(K)從所述紗眼(14)的經(jīng)紗進(jìn)口側(cè)(16)至經(jīng)紗出口側(cè)(17)穿過所述紗眼(14)的經(jīng)紗(15)， 由此，所述紗眼(14)沿著所述縱向方向(L)由所述綜片主體(13)上的相互分離的兩個紗線支撐表面(26)界定，兩個紗線支撐表面(26)的每一個具有第一彎曲區(qū)域(27)和第二彎曲區(qū)域(28)， 由此，沿著所述經(jīng)紗方向(K)彎曲的所述紗線支撐表面(26)的曲率(1/R1U/R2)在兩個彎曲區(qū)域(27、28)中是不同的。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的綜片，其特征在于，所述兩個彎曲區(qū)域(27、28)僅沿著所述經(jīng)紗方向(K)彎曲。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的綜片，其特征在于，所述第一彎曲區(qū)域(27)和/或所述第二彎曲區(qū)域(28)中的曲率(1/R1U/R2)是恒定的。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的綜片，其特征在于，具有較低曲率(1/R2)的彎曲區(qū)域(28)的長度大于另一彎曲區(qū)域(27)的長度。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的綜片，其特征在于，整個紗線支撐表面(26)沿著所述經(jīng)紗方向< K)彎曲。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的綜片，其特征在于，兩個紗線支撐表面(26)之間的最小間距的位置位于具有較小曲率(1/R2)的彎曲區(qū)域(28)中。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的綜片，其特征在于，在兩個彎曲區(qū)域(27、28)之間存在過渡位置(30)，并且所述過渡位置(30)處的紗線支撐表面(26)的切線與所述第一彎曲區(qū)域(27)中的紗線支撐表面(26)的表面區(qū)域的相鄰端部相切且與所述第二彎曲區(qū)域(28)中的紗線支撐表面(26)的相鄰端部相切。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的綜片，其特征在于，當(dāng)相關(guān)聯(lián)的綜框(12)處于打開梭口位置時，所述第一彎曲區(qū)域(27)的曲率(1/R1)與經(jīng)紗進(jìn)口角(a )匹配和/或所述第二彎曲區(qū)域(28)的曲率(1/R2)與經(jīng)紗出口角(P )匹配。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的綜片，其特征在于，所述第一彎曲區(qū)域(27)的曲率(1/R1)小于所述第二彎曲區(qū)域(28)的曲率(1/R2)。
10.一種用于綜框(12)的綜片(10)， 具有綜片主體(13)，其沿著縱向方向(L)延伸且其包括紗眼(14)，所述紗眼(14)用于保持沿著經(jīng)紗方向(K)從所述紗眼(14)的經(jīng)紗進(jìn)口側(cè)(16)至經(jīng)紗出口側(cè)(17)穿過所述紗眼(14)的經(jīng)紗(15)， 由此，所述紗眼(14)沿著所述縱向方向(L)由所述綜片主體(13)上的相互間隔開的兩個紗線支撐表面(26)界定， 具有兩個引導(dǎo)腹板(33、34)，其沿著橫向于所述縱向方向(L)且橫向于所述經(jīng)紗方向(K)的橫向方向(Q)界定所述紗眼(14)，由此，分配給一個引導(dǎo)腹板(34)的紗線進(jìn)口側(cè)(16)的前邊緣(39)和分配給另一引導(dǎo)腹板(34)的紗線出口側(cè)(17)的后邊緣(40)沿著所述經(jīng)紗方向(K)以相互的間距(y)在中心區(qū)域(37)中通過，使得沿著所述橫向方向(Q)，形成用于插入所述經(jīng)紗(15)的插入開口，由此，所述引導(dǎo)腹板(33、34)的每個具有鄰近于每個紗線支撐表面(26)的端部區(qū)域(38)，其在所述經(jīng)紗方向(K)上沿著分配給其的整個紗線支撐表面(26)延伸。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的綜片，其特征在于，所述端部區(qū)域(38)沿所述橫向方向(Q)的厚度基本上對應(yīng)于引導(dǎo)腹板(33、34)的中間區(qū)域(37)的厚度。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的綜片，其特征在于，與端部區(qū)域(38)所鄰近的特定紗線支撐表面(26)成直角地測量的所述端部區(qū)域(38)的高度大于所述經(jīng)紗(15)的直徑。
13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的綜片，其特征在于，每個端部區(qū)域(38)具有窄邊(41)，其與所述綜片主體(13)的縱向方向(L)成一定角度地從相鄰的中心區(qū)域(37)通過。
14.根據(jù)權(quán)利要求I或10所述的綜片，其特征在于，所述紗眼(14)直接由所述綜片主體(13)界定。
15.根據(jù)權(quán)利要求I或10所述的綜片，其特征在于，所述綜片為塑料綜片。
全文摘要
本發(fā)明涉及具有用于改善經(jīng)紗保持的紗眼的綜片，綜片被制成塑料綜片且可由均質(zhì)塑料材料制成單件。綜片有保持經(jīng)紗的紗眼。沿綜片主體的縱向，由彼此相對的兩個紗線支撐表面界定紗眼。根據(jù)本發(fā)明綜片的一個實施方式中，紗線支撐表面可遵循從紗眼進(jìn)口側(cè)至出口側(cè)的彎曲路徑。鄰接紗線進(jìn)口側(cè)的第一彎曲區(qū)中的曲率大于鄰接紗線出口側(cè)的第二彎曲區(qū)中的曲率。紗眼沿橫斷經(jīng)紗方向且橫斷縱向的橫向由兩個引導(dǎo)腹板界定。其端部區(qū)可沿從經(jīng)紗進(jìn)口側(cè)至經(jīng)紗出口側(cè)的其整個長度在紗線支撐表面的兩側(cè)通過。在中心區(qū)中，兩個引導(dǎo)腹板沿經(jīng)紗方向被布置為形成具有插入間隔的插入開口。引導(dǎo)區(qū)和紗線支撐表面的結(jié)構(gòu)可相互獨立地設(shè)計，但可相互組合地實現(xiàn)在一個綜片中。
文檔編號D03C9/02GK102704134SQ20121008348
公開日2012年10月3日 申請日期2012年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月28日
發(fā)明者C.格特, M.古森科, R.格羅斯曼 申請人:格羅茲-貝克特公司