專利名稱：一種連續(xù)式水汽密封型雙螺桿擠出機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一 種雙螺桿擠出機(jī)，特別是涉及一種能夠用于聚乙烯醇熔融紡絲的溶脹，熔融，擠出連續(xù)式水汽密封型雙螺桿。
背景技術(shù)：
聚乙烯醇(PVA)是一種性能優(yōu)良，用途廣泛的聚合物。傳統(tǒng)PVA纖維可通過濕法紡絲，凝膠紡絲制造，這些方法工序比較復(fù)雜，對(duì)環(huán)境污染較大。由于聚乙烯醇分子結(jié)構(gòu)中含有大量羥基，會(huì)在大分子間形成大量氫鍵，導(dǎo)致其熔點(diǎn)與分解溫度接近，理論上難以使用經(jīng)濟(jì)，高效，環(huán)境污染小的熔融紡絲方法。目前，研究人員通過改性劑水破壞聚乙烯醇分子間氫鍵，限制其結(jié)晶，降低了其熔點(diǎn)，得到了聚乙烯醇纖維的熔融紡絲加工窗口。在聚合物加工設(shè)備中，螺桿擠出機(jī)是最為重要的設(shè)備之一，目前，單螺桿擠出機(jī)，雙螺桿擠出機(jī)和多螺桿擠出機(jī)在工業(yè)中都已經(jīng)實(shí)現(xiàn)商業(yè)化，其中，雙螺桿擠出機(jī)可作為聚合物共混，聚合物反應(yīng)的一種連續(xù)化學(xué)反應(yīng)器，又是居最重要地位的，其應(yīng)用也越來越廣泛。雙螺桿擠出機(jī)一般可分為嚙合同向雙螺桿擠出機(jī)，嚙合異向雙螺桿擠出機(jī)，非嚙合雙螺桿擠出機(jī)和錐形雙螺桿擠出機(jī)等，在熱塑性塑料的成型加工中取得了很好的效果。但是，目前在使用普通螺桿擠出機(jī)對(duì)聚乙烯醇進(jìn)行熔融紡絲之前，都要在其它設(shè)備中對(duì)聚乙烯醇原料與增塑劑之間進(jìn)行溶脹處理，之后加入螺桿擠出機(jī)之中進(jìn)行加工。中國(guó)專利CN1786302所述一種適于規(guī)模化工業(yè)生產(chǎn)的制備高性能聚乙烯醇纖維的方法，在紡絲原料進(jìn)入通用擠出-紡絲設(shè)備進(jìn)行加工之前，將聚乙烯醇與含醇胺復(fù)合改性劑在密閉容器中進(jìn)行了單獨(dú)的溶脹處理。中國(guó)專利CN101899722，CN102086535所述的聚乙烯醇粗旦絲的制備方法，在進(jìn)入普通單螺桿熔融擠出加工之前，都單獨(dú)對(duì)聚乙烯醇與增塑劑水等進(jìn)行了 2小時(shí)以上溶脹處理。上述熔融紡絲生產(chǎn)聚乙烯醇纖維的方法，都將紡絲原料的溶脹過程與熔融擠出過程分別處理，是不連續(xù)的生產(chǎn)方式，在大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)過程中將大大降低生產(chǎn)效率，同時(shí)，也會(huì)提高人力與物力的消耗，生產(chǎn)成本隨之提高。此外，在聚乙烯醇的熔融紡絲過程中，由于熔體中含有大量的水份，在單螺桿或雙螺桿高溫熔融區(qū)，在較大壓力下會(huì)蒸發(fā)出大量的水蒸氣，水蒸氣會(huì)從加料口逆出，聚乙烯醇與水的比例無法控制在一定的范圍之內(nèi)，熔體粘度無法保持，無法得到性能較高的聚乙烯醇纖維，紡絲甚至無法順利進(jìn)行。上述專利沒有能夠解決聚乙烯醇在熔融紡絲工藝中面臨的這些問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種連續(xù)式水汽密封型雙螺桿擠出機(jī)，目的在于克服在現(xiàn)有技術(shù)下雙螺桿擠出機(jī)對(duì)于聚乙烯醇熔融紡絲的不足，實(shí)現(xiàn)了以水為增塑劑聚乙烯醇熔融紡絲的溶脹，熔融，擠出連續(xù)化生產(chǎn)，并且避免了聚乙烯醇熔融紡絲過程中水蒸氣的逆出，對(duì)水蒸氣起到了密封的作用，保持熔體中聚乙烯醇和水的比例在一定范圍內(nèi)，保證了聚乙烯醇熔融紡絲的進(jìn)行。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明所述的一種連續(xù)式水汽密封型雙螺桿擠出機(jī)，包括雙螺桿、夾套、冷卻套筒、計(jì)量加料裝置、螺桿溫度控制裝置、驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)、和電機(jī)等。所述的雙螺桿依次包括進(jìn)料區(qū)、溶脹區(qū)、熔融區(qū)和計(jì)量擠出區(qū)；所述的雙螺桿的溶脹區(qū)的螺紋元件至少由小導(dǎo)程正向螺紋元件、嚙合塊和反向螺紋元件組成；組合方式至少包含依次為小導(dǎo)程正向螺紋元件、嚙合塊和反向螺紋元件的一個(gè)循環(huán)；所述的雙螺桿的熔融區(qū)的螺紋元件至少有螺紋元件I、螺紋元件II和螺紋元件III三種組合而成；組合方式至少包含依次為螺紋元件I、螺紋元件II和螺紋元件III的至少一個(gè)循環(huán)，以及在所述循環(huán)后再接螺紋元件I ;或者組合方式包含螺紋元件I，之后接螺紋元件II與螺紋元件III的至少一個(gè)循環(huán)，以及在所述循環(huán)后再接螺紋元件I ;
本發(fā)明實(shí)現(xiàn)聚乙烯醇熔融紡絲的溶脹，熔融，擠出連續(xù)式生產(chǎn)以及對(duì)水蒸氣進(jìn)行密封的原理如下所述其一，設(shè)計(jì)兩段計(jì)量加料裝置，將聚乙烯醇與水的重量比例控制在需要的比例范圍之內(nèi)。用于聚乙烯醇原料加料的計(jì)量加料裝置位于螺桿加料段末端，用于加水的計(jì)量加料裝置位于上述計(jì)量加料裝置之后(沿物料輸送方向)，要求兩段計(jì)量加料裝置相互距離IOOmm至500mm之間，并且都位于螺桿加料段之內(nèi)，能夠保證兩種原料均勻混合，不堵料。其二，設(shè)計(jì)了長(zhǎng)徑比較大的雙螺桿段，使聚乙烯醇與水在雙螺桿的這個(gè)區(qū)域內(nèi)得到充分的溶脹。所述雙螺桿段位于溶脹段，由小導(dǎo)程正向螺紋元件、嚙合塊和反向螺紋元件組成一個(gè)基本循環(huán)段。物料在小導(dǎo)程正向螺紋元件處建立壓力，進(jìn)入反向嚙合塊和反向螺紋元件中反復(fù)混合，得到充分溶脹。其三，設(shè)計(jì)以下螺紋元件，目的為對(duì)水蒸氣進(jìn)行密封，螺紋元件組合位于雙螺桿熔融區(qū)。螺紋元件I具有大小適中的螺桿根徑與螺槽深度；螺紋元件II具有較大的螺桿根徑，較小的螺槽深度，物料在此處具有較小的流量，較大的壓力；螺紋元件III具有較小螺桿根徑，較大的螺槽深度，物料在此處具有較大的流量，較小的壓力。以上三組螺紋元件具有相同的外徑與中心距，按照螺紋元件I，螺紋元件II，螺紋元件III的順序組合成一個(gè)基本循環(huán)段，此時(shí)，螺紋元件I的螺槽處壓力適中，壓力為P1，螺紋元件II的螺槽壓力較高，壓力為P2，螺紋元件III的螺槽中壓力較低，壓力為P3。當(dāng)水蒸氣從螺紋元件III處逆流到螺紋元件II與螺紋元件III連接處時(shí)，由于P3 < P2，壓力差使得水蒸氣無法繼續(xù)往進(jìn)料反方向逆流，水蒸氣密封得以實(shí)現(xiàn)。上述溶脹區(qū)雙螺桿的螺紋元件至少有小導(dǎo)程正向螺紋元件、嚙合塊和反向螺紋元件組成；組合方式至少包含依次為小導(dǎo)程正向螺紋元件、嚙合塊和反向螺紋元件的至少一個(gè)循環(huán)，以及在所述循環(huán)之后接普通導(dǎo)程螺紋元件。上述熔融區(qū)雙螺桿的螺紋元件至少有螺紋元件I、螺紋元件II和螺紋元件III三種組合而成；組合方式至少包含依次為螺紋元件I、螺紋元件II和螺紋元件III的至少一個(gè)循環(huán)，以及在所述循環(huán)后再接螺紋元件I ;或者組合方式包含螺紋元件I，之后接螺紋元件II與螺紋元件III的至少一個(gè)循環(huán)，以及在所述循環(huán)后再接螺紋元件I ;所述螺紋元件
I、螺紋元件II和螺紋元件III滿足以下關(guān)系h2S2 < Ii1S1 < h3S3 ；D03 < D01 < D02 ；其中所述的Ii1為螺紋元件I的螺槽深度，S1為螺紋元件I的螺紋間距，D01為螺紋元件I的螺桿根徑；h2為螺紋元件II的螺槽深度，S2為螺紋元件II的螺紋間距，D02為螺紋元件II的螺桿根徑；h3為螺紋元件III的螺槽深度，S3螺紋元件III的螺紋間距，D03為螺紋元件III的螺桿根徑。作為優(yōu)選的技術(shù)方案如上述一種連續(xù)式水汽密封型雙螺桿擠出機(jī)，所述的螺紋元件主要技術(shù)參數(shù)如下小導(dǎo)程正向螺紋元件螺桿根徑Dtlz彡15mm,螺槽深度hz彡15mm,螺紋間距Sz彡5mm,螺棱寬度Bz彡5mm ；其中，0.3D0z 彡 hz 彡 0. 6D0z，Bz ^ Sz ；嚙合塊錯(cuò)列角30。( a 彡 90。反向螺紋元件螺桿根徑Dtlf彡15mm,螺槽深度hf彡15mm,螺紋間距Sf彡IOmm,螺棱寬度Bf彡5mm ；其中，0.3D0f 彡 hf 彡 0. 6D0f，Bf < Sf ；螺紋元件I螺桿根徑Dtll彡15mm,螺槽深度Ii1彡15mm,螺紋間距S1彡IOmm,螺棱寬度B1 ^ IOmm ;其中，0.3D01 ^ ^ 0. 6D01, B1 ^ S1 ；螺紋元件II 螺桿根徑Dtl2彡20mm,螺槽深度h2彡IOmm,螺紋間距S2彡5mm,螺棱寬度B2彡5mm ；其中，0.ID02 彡 h2 彡 0. 3D02, B2 ^ S2 ；螺紋元件III螺桿根徑Dtl3彡IOmm,螺槽深度h3彡20mm,螺紋間距S3彡IOmm,螺棱寬度B3 ^ IOmm ;其中，0.6D03 彡 h3 彡 2D03, B3 彡 S3。如上述一種連續(xù)式水汽密封型雙螺桿擠出機(jī)，所述的雙螺桿的長(zhǎng)徑比12 ( L/D <80。螺桿長(zhǎng)徑比是一個(gè)重要參量，不同類型的螺桿擠出機(jī)的長(zhǎng)徑比范圍是不同的。對(duì)于工藝簡(jiǎn)單的擠出制品和造粒，只需長(zhǎng)徑比較小的螺桿擠出機(jī)。當(dāng)需要對(duì)聚合物進(jìn)行共混、填充、增強(qiáng)、反應(yīng)等處理時(shí)，需要較長(zhǎng)停留時(shí)間，就需要使用長(zhǎng)徑比較大的螺桿擠出機(jī)。如上述一種連續(xù)式水汽密封型雙螺桿擠出機(jī)，所述的雙螺桿的中心距A > D_h。雙螺桿擠出機(jī)兩根螺桿之間的中心距是一個(gè)重要的參量，他決定了雙螺桿擠出機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)輸出軸，推力軸承以及螺桿外徑與根徑等的大小設(shè)計(jì)。對(duì)于嚙合型平行雙螺桿，D-h ^ A^D,對(duì)于非哨合型平行雙螺桿，一般A = D,或A略大于D。如上述一種連續(xù)式水汽密封型雙螺桿擠出機(jī)，所述的Dtl3 = 0. 5D02 = 2/3D01o對(duì)于平行雙螺桿擠出機(jī)，各螺紋元件具有相同的外徑，很大程度上反應(yīng)了雙螺桿擠出機(jī)的生產(chǎn)能力大小，而螺桿根徑與螺槽深度則決定了螺紋元件局部的物料流量的大小，能在雙螺桿中建立不同的壓力分布。
如上述一種連續(xù)式水汽密封型雙螺桿擠出機(jī)，所述的Ii1 = 0. 4D01, B1 = S:。如上述一種連續(xù)式水汽密封型雙螺桿擠出機(jī)，所述的h2 = 0. 2D02, B2 = S2。如上述一種連續(xù)式水汽密封型雙螺桿擠出機(jī)，所述的h3 = D03,1. IS3 ^ B3 ^ 2S3。
對(duì)于嚙合型雙螺桿擠出機(jī)，螺紋間距與螺棱寬度的大小直接影響了雙螺桿的嚙合方式，當(dāng)螺紋間距S與螺棱寬度B相等時(shí)，可以制造出縱向橫向皆封閉的全嚙合型雙螺桿，具有較強(qiáng)的物料輸送能力。當(dāng)螺紋間距S大于螺棱寬度B時(shí)，可以制造出縱向或者橫向開放的雙螺桿，具有較好的物料混合能力。有益效果本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)其一，使用計(jì)量加料裝置控制物料混合比例，利用大長(zhǎng)徑比，多段控溫雙螺桿使聚乙烯醇熔融紡絲實(shí)現(xiàn)連續(xù)化，大大提高了生產(chǎn)效率。其二，通過對(duì)螺紋元件的全新設(shè)計(jì)與組合，在雙螺桿中得到了特定的壓力分布，利用壓力差對(duì)水蒸氣進(jìn)行了密封，能夠保持熔體的物料比例，保持熔體的粘度，使紡絲順利進(jìn)行，能提高產(chǎn)品的性能與產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。是針對(duì)聚乙烯醇熔紡工藝做出的全新設(shè)計(jì)。


圖I是本發(fā)明的一種連續(xù)式水汽密封型雙螺桿擠出機(jī)的示意2是本發(fā)明的一種連續(xù)式水汽密封型雙螺桿擠出機(jī)溶脹區(qū)螺紋元件局部放大示意3是本發(fā)明的一種連續(xù)式水汽密封型雙螺桿擠出機(jī)熔融區(qū)螺紋元件局部放大示意圖其中，I :雙螺桿2 :夾套3 :冷卻套筒4 :計(jì)量加料裝置5 :驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)6 :螺桿溫度控制裝置7 :電機(jī)8 :小導(dǎo)程正向螺紋元件9 :嚙合快10 :反向螺紋元件11 :螺紋元件112 螺紋元件II 13 :螺紋元件III。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式
，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。本發(fā)明所述的一種連續(xù)式水汽密封型雙螺桿擠出機(jī)，包括雙螺桿(I)、夾套(2)、冷卻套筒(3)、計(jì)量加料裝置(4)、螺桿溫度控制裝置(5)、驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)(6)和電機(jī)(7)等，所述的雙螺桿依次包括進(jìn)料區(qū)、溶脹區(qū)、熔融區(qū)和計(jì)量擠出區(qū)。其一，所述的溶脹區(qū)的雙螺桿至少由計(jì)量加料裝置(4)、小導(dǎo)程正向螺紋元件(8)嚙合塊(9)反向螺紋元件(10)組成；其二，所述的熔融區(qū)的雙螺桿螺紋元件至少由螺紋元件1(11)、螺紋元件11(12)和螺紋元件III (13)組成，組合方式至少包括依次為螺紋元件I (11)、螺紋元件II (12)和螺紋元件111(13)的至少一個(gè)循環(huán)，以及在所述循環(huán)后再接螺紋元件I (11);或者組合方式包含螺紋元件1(11)，之后接螺紋元件11(12)與螺紋元件111(13)的至少一個(gè)循環(huán)，以及在所述循環(huán)后再接螺紋元件I (11);所述螺紋元件I (11)、螺紋元件II (12)和螺紋元件III (13)滿足以下關(guān)系h2S2 < Ii1S1 < h3S3 ；D03 < D01 < D02 ；如上述一種連續(xù)式水汽密封型雙螺桿擠出機(jī)，兩段計(jì)量加料裝置相互距離10Omm ^ Ij ^ 500mm。如上述一種連續(xù)式水汽密封型雙螺桿擠出機(jī)，所述的螺紋元件主要技術(shù)參數(shù)如下小導(dǎo)程正向螺紋元件(8)螺桿根徑Dtlz彡15mm,螺槽深度hz彡15mm,螺紋間距Sz彡5mm,螺棱寬度Bz彡5mm ；其中，0.3D0z 彡 hz 彡 0. 6D0Z，Bz ^ Sz ；嚙合塊⑶錯(cuò)列角30。彡a彡90。；

反向螺紋元件(10)螺桿根徑Dtlf彡15mm,螺槽深度hf彡15mm,螺紋間距Sf彡IOmm,螺棱寬度Bf彡5mm ；其中，0.3D0f 彡 hf 彡 0. 6D0f，Bf < Sf ；螺紋元件I (11)螺桿根徑Dtll彡15mm,螺槽深度Ii1彡15mm,螺紋間距S1彡IOmm,螺棱寬度B1 ^ IOmm ;其中，0.3D01 ^ ^ 0. 6D01 ,B1SS1;螺紋元件II (12)螺桿根徑Dtl2彡20mm,螺槽深度112彡IOmm,螺紋間距S2彡5mm,螺棱寬度B2彡5mm ；其中，0.ID02 彡 h2 彡 0. 3D02, B2 ^ S2 ；螺紋元件III (13) 螺桿根徑Dtl3彡IOmm,螺槽深度h3彡20mm,螺紋間距S3彡IOmm,螺棱寬度B3 ^ IOmm ;其中，0.6D03 彡 h3 彡 2D03, B3 彡 S3。如上述一種連續(xù)式水汽密封型雙螺桿擠出機(jī)，所述的雙螺桿的長(zhǎng)徑比12 ( L/D ( 80。如上述一種連續(xù)式水汽密封型雙螺桿擠出機(jī)，所述的雙螺桿的中心距A > D-h。如上述一種連續(xù)式水汽密封型雙螺桿擠出機(jī)，所述的Dtl3 = 0. 5D02 = 2/3DQ1。如上述一種連續(xù)式水汽密封型雙螺桿擠出機(jī)，所述的Ii1 = 0. 4D01, B1 = S:。如上述一種連續(xù)式水汽密封型雙螺桿擠出機(jī)，所述的h2 = 0. 2D02, B2 = S2。如上述一種連續(xù)式水汽密封型雙螺桿擠出機(jī)，所述的h3 = D03,1. IS3 ^ B3 ^ 2S3。圖I是本發(fā)明的一種連續(xù)式水汽密封型雙螺桿擠出機(jī)的示意圖，所述的連續(xù)式水汽密封型雙螺桿擠出機(jī)由雙螺桿(I)、夾套(2)、冷卻套筒(3)、計(jì)量加料裝置(4)、螺桿溫度控制裝置(5)、驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)(6)和電機(jī)(7)等組成。圖2是本發(fā)明的一種連續(xù)式水汽密封型雙螺桿擠出機(jī)溶脹區(qū)螺紋元件局部放大示意圖，所述螺紋元件由小導(dǎo)程正向螺紋元件(8)、嚙合快(9)和反向螺紋元件(10)組成。圖3是本發(fā)明的一種連續(xù)式水汽密封型雙螺桿擠出機(jī)熔融區(qū)螺紋元件局部放大示意圖，所述螺紋元件由螺紋元件I (11)、螺紋元件II (12)和螺紋元件III (13)組成。
權(quán)利要求
1.一種連續(xù)式水汽密封型雙螺桿擠出機(jī)，包括雙螺桿、夾套、冷卻套筒、計(jì)量加料裝置、螺桿溫度控制裝置、驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)和電機(jī)；其特征是所述的雙螺桿依次包括進(jìn)料區(qū)、溶脹區(qū)、熔融區(qū)和計(jì)量擠出區(qū)； 所述的雙螺桿的溶脹區(qū)的螺紋元件至少由小導(dǎo)程正向螺紋元件、嚙合塊和反向螺紋元件組成；組合方式至少包含依次為小導(dǎo)程正向螺紋元件、嚙合塊和反向螺紋元件的一個(gè)循環(huán)； 所述的雙螺桿的熔融區(qū)的螺紋元件至少有螺紋元件I、螺紋元件II和螺紋元件III三種組合而成；組合方式至少包含依次為螺紋元件I、螺紋元件II和螺紋元件III的至少一個(gè)循環(huán)，以及在所述循環(huán)后再接螺紋元件I;或者組合方式包含螺紋元件I，之后接螺紋元件II與螺紋元件III的至少一個(gè)循環(huán)，以及在所述循環(huán)后再接螺紋元件I; 所述的螺紋元件I、螺紋元件II和螺紋元件III滿足以下關(guān)系 h2S2 < Ii1S1 < h3S3 ； D(i3〈 D01 < D02 ； 其中所述的Ii1為螺紋元件I的螺槽深度，S1為螺紋元件I的螺紋間距，Dtll為螺紋元件I的螺桿根徑；h2為螺紋元件II的螺槽深度，S2為螺紋元件II的螺紋間距，Dtl2為螺紋元件II的螺桿根徑；h3為螺紋元件III的螺槽深度，S3螺紋元件III的螺紋間距，D03為螺紋元件III的螺桿根徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種連續(xù)式水汽密封型雙螺桿擠出機(jī)，其特征在于，所述的螺紋元件主要技術(shù)參數(shù)如下 小導(dǎo)程正向螺紋元件 螺桿根徑Dtlz彡15mm,螺槽深度hz彡15mm,螺紋間距Sz彡5mm,螺棱寬度Bz彡5mm ； 其中，0. 3D0z 彡 hz 彡 0. 6D0z, Bz ^ Sz ； 嚙合塊 錯(cuò)列角30°彡a彡90° ; 反向螺紋元件 螺桿根徑Dtlf彡15mm,螺槽深度hf彡15mm,螺紋間距Sf彡IOmm,螺棱寬度Bf彡5mm ； 其中，0. 3D0f 彡 hf 彡 0. 6D0f, Bf < Sf ； 螺紋元件I 螺桿根徑Dtll彡15mm,螺槽深度Ii1彡15mm,螺紋間距S1彡IOmm,螺棱寬度B1彡IOmm ； 其中，0. 3D01 ^ ^ 0. 6D01, B1 ^ S1 ； 螺紋元件II 螺桿根徑Dtl2彡20mm,螺槽深度h2彡IOmm,螺紋間距S2彡5mm,螺棱寬度B2彡5mm ； 其中，0. ID02 彡 h2 彡 0. 3D02, B2 ^ S2 ； 螺紋元件III 螺桿根徑Dtl3彡IOmm,螺槽深度h3彡20mm,螺紋間距S3彡IOmm,螺棱寬度B3彡IOmm ； 其中，0. 6D03 彡 h3 彡 2D03, B3 ( S3O
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種連續(xù)式水汽密封型雙螺桿擠出機(jī)，其特征在于，所述的計(jì)量加料裝置至少有2個(gè)，位置位于雙螺桿加料區(qū)，2個(gè)計(jì)量加料裝置相互距離10Omm ^ Ij ^ 500mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種連續(xù)式水汽密封型雙螺桿擠出機(jī)，其特征在于，所述的雙螺桿的長(zhǎng)徑比12 ( L/D ( 80。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種連續(xù)式水汽密封型雙螺桿擠出機(jī)，其特征在于，所述的雙螺桿的中心距A≥D-h。
其中所述D為螺桿直徑，h為螺槽深度。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種連續(xù)式水汽密封型雙螺桿擠出機(jī)，其特征在于，所述的 Do3 = 0. 5Dg2 = 2/3D01 o
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種連續(xù)式水汽密封型雙螺桿擠出機(jī)，其特征在于，所述的Ii1 = 0. 4D01, B1 = Siq
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種連續(xù)式水汽密封型雙螺桿擠出機(jī)，其特征在于，所述的h2 = 0. 2D02, B2 = S2o
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種連續(xù)式水汽密封型雙螺桿擠出機(jī)，其特征在于，所述的h3 = D03,1. IS3 ^ B3 ^ 2S3。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種連續(xù)式水汽密封型雙螺桿擠出機(jī)，主要用于以水為增塑劑的聚乙烯醇纖維熔融紡絲，包括雙螺桿(1)、夾套(2)、冷卻套筒(3)、計(jì)量加料裝置(4)、螺桿溫度控制裝置(5)、驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)(6)和電機(jī)(7)等。其一，所述雙螺桿至少由計(jì)量加料裝置(4)、小導(dǎo)程正向螺紋元件(8)、嚙合塊(9)和反向螺紋元件(10)組成，實(shí)現(xiàn)了溶脹、熔融連續(xù)化；其二，所述雙螺桿螺紋元件至少由螺紋元件I(11)、螺紋元件II(12)和螺紋元件III(13)組成，利用壓力差對(duì)水汽進(jìn)行了密封。
文檔編號(hào)D01D1/06GK102776578SQ20121007963
公開日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2012年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月22日
發(fā)明者劉國(guó)平, 朱寅, 李文剛, 袁建球, 趙炯心, 龔建興 申請(qǐng)人:上海羅洋新材料科技有限公司