專利名稱：提高聚酯成形網(wǎng)親水性的方法及聚酯成形網(wǎng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及造紙成形網(wǎng)表面改性方法領(lǐng)域，具體涉及一種提高造紙聚酯成形網(wǎng)網(wǎng)絲表面親水性的方法，以及一種聚酯成形網(wǎng)。
背景技術(shù)：
造紙過程中，紙漿中約95%的脫水量是通過造紙成形網(wǎng)脫出的；造紙成形網(wǎng)運(yùn)行過程中與胸輥、成形板、低真空吸水箱、高真空吸水箱、伏輥等脫水元件接觸摩損。因此，造紙用成形網(wǎng)是造紙企業(yè)不可或缺的貴重脫水器材。好的造紙成形網(wǎng)必須滿足成紙質(zhì)量要求、較長的使用壽命和良好的運(yùn)行穩(wěn)定性。成形網(wǎng)組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上均綜合考慮成形網(wǎng)的纖維支撐指數(shù)、透氣度、濾水性、縱橫向穩(wěn)定性、挺度和使用壽命等因素，使其達(dá)到最優(yōu)化。目前，造紙成形網(wǎng)逐步發(fā)展到聚酯三層網(wǎng)系列產(chǎn)品為主導(dǎo)，基本能滿足現(xiàn)代化的高速、寬幅造紙機(jī)的使用。隨著國內(nèi)造紙網(wǎng)毯企業(yè)不斷引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)和加大對(duì)新技術(shù)研究開發(fā)的投入，我國的造紙成形網(wǎng)技術(shù)逐步趕上國際先進(jìn)水平，正逐步取代進(jìn)口造紙聚酯成形網(wǎng)。與傳統(tǒng)成形網(wǎng)相比，三層聚酯成形網(wǎng)大大提高了其使用壽命和紙張質(zhì)量，但其壽命大多仍維持在20到60天。成形網(wǎng)壽命的限制，增加了紙機(jī)停機(jī)的次數(shù)，增加了生產(chǎn)成本， 降低了生產(chǎn)效率。因此，提高造紙成形網(wǎng)，特別是高速紙機(jī)用三層聚酯成形網(wǎng)性能具有非常重要的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。聚酯成形網(wǎng)磨損到一定程度后，在張力下斷裂。研究表明，聚酯成形網(wǎng)的磨損有兩個(gè)方面成形網(wǎng)運(yùn)行過程中與輥?zhàn)咏佑|摩擦造成的磨損，紙漿中添加不同填料影響也不同；高壓水沖洗網(wǎng)子的沖擊對(duì)網(wǎng)子的磨損。通過提高成形網(wǎng)的抗污性能，改善其可清洗性，對(duì)于減輕高壓水對(duì)網(wǎng)子的沖洗破壞具有重要作用。聚酯單絲表面具有憎水性， 因此，樹脂等憎水性物質(zhì)容易與聚酯網(wǎng)結(jié)合沉淀，難以清洗。因此，可以通過對(duì)聚酯成形網(wǎng)單絲表面進(jìn)行改性處理,增加其親水性,提高其可清洗性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種提高聚酯成形網(wǎng)表面親水性的方法，還提供了一種聚酯成形網(wǎng)。所述提高聚酯成形網(wǎng)表面親水性的方法能夠提高聚酯成形網(wǎng)表面的親水性，所述聚酯成形網(wǎng)的表面具有更好的親水性，降低了其對(duì)樹脂等憎水性物質(zhì)的吸附，改善了傳統(tǒng)聚酯成形網(wǎng)的可清洗性，提了高聚酯成形網(wǎng)使用壽命和造紙生產(chǎn)效率。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為一種提高聚酯成形網(wǎng)網(wǎng)絲表面親水性的方法，其特征在于包括以下步驟首先，一段熱定型即將聚酯成形網(wǎng)加熱至 160 200°C ;同時(shí)將濃度為10 20% (重量)、溫度為120 180°C的親水性聚合物化學(xué)品溶液霧化成氣化狀態(tài)后，再噴霧涂布于聚酯成形網(wǎng)單絲表面，同時(shí)將通過聚酯成形網(wǎng)的多余的氣化狀態(tài)的親水性聚合物化學(xué)藥品溶液蒸氣抽吸排除；所述親水性聚合物化學(xué)品分子量為約50-300萬；第二，將經(jīng)過上一步驟處理后的聚酯成形網(wǎng)進(jìn)行剪裁、插接；最后，二段熱處理即將經(jīng)過第二步處理后的聚酯成形網(wǎng)加熱至120 160°C。
本發(fā)明的原理是由于聚酯單絲具有憎水性，因此，容易吸附紙漿中樹脂等憎水性物質(zhì)，導(dǎo)致聚酯成形網(wǎng)難清洗。所以本發(fā)明通過將親水性陽離子化學(xué)藥品噴霧涂布到聚酯成形網(wǎng)網(wǎng)絲表面以改善其表面親水性，一方面可以提高聚酯表面親水性，提高成形網(wǎng)可清洗性和濾水性，延長其使用壽命，另一方面容易吸附固著在聚酯成形網(wǎng)表面。同時(shí)，聚酯成形網(wǎng)具有一定的伸展性，熱定型的作用是在一定溫度下拉伸聚酯成形網(wǎng)使之在常溫下具有穩(wěn)定的尺寸。作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，在一段熱定型過程中，采用熱風(fēng)循環(huán)加熱機(jī)對(duì)聚酯成形網(wǎng)進(jìn)行熱定型；采用設(shè)置在熱風(fēng)循環(huán)加熱機(jī)內(nèi)并位于聚酯成形網(wǎng)下方的噴霧涂布機(jī)將親水性聚合物化學(xué)藥品溶液霧化后，再噴霧由下往上均勻涂布于聚酯成形網(wǎng)單絲表面；采用設(shè)置在熱風(fēng)循環(huán)加熱機(jī)內(nèi)并位于聚酯成形網(wǎng)上方的抽吸裝置將通過聚酯成形網(wǎng)的多余的氣化狀態(tài)的蒸氣抽吸排除。通過熱風(fēng)循環(huán)加熱機(jī)來熱風(fēng)循環(huán)加熱空氣，進(jìn)而對(duì)聚酯成形網(wǎng)進(jìn)行加熱，可以使熱空氣充分均勻接觸成聚酯成形網(wǎng)單絲，因此，熱定型效果好。抽吸裝置和噴霧涂布機(jī)分別設(shè)置在聚酯成形網(wǎng)的上方和下方，一方面能夠使汽化后的親水性聚合物化學(xué)藥品溶液蒸汽由下往上通過聚酯成形網(wǎng)后，迅速被抽吸裝置抽吸排除，一方面避免了蒸汽凝結(jié)后落在聚酯成形網(wǎng)上形成斑點(diǎn)；另一方面也能夠保證噴霧涂布機(jī)噴出的噴霧成汽化狀態(tài)，而不會(huì)成液滴狀，否則一旦成液滴狀，聚酯成形網(wǎng)單絲上就會(huì)出現(xiàn)斑點(diǎn)痕跡，出現(xiàn)自污染情況；另外，也使得所述噴霧由下往上均勻通過聚酯成形網(wǎng)。作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，在一段熱定型過程中，將聚酯成形網(wǎng)加熱至 16(TC、17(TC、18(rC、185t、19(rC 或者 200 0C O作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，在一段熱定型過程中，親水性聚合物化學(xué)品溶液的溫度為 120°c、140°c、150°c、16(rc、17(rc 或者 180°C。作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，在一段熱定型過程中，親水性聚合物化學(xué)品的分子量為約50萬、100萬、150萬、200萬、250萬或者300萬。作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，在一段熱定型過程中，親水性聚合物化學(xué)品溶液的濃度為10% (重量)、15% (重量)或者20% (重量)。作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述親水性化學(xué)藥品溶液為基團(tuán)聚合物溶液、親水性的單體溶液及其均聚物。作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述基團(tuán)聚合物溶液為陽離子聚丙烯酰胺溶液(CPAM)、甲基丙烯酰氧乙基三甲基鹵化銨溶液、二甲基二烯丙基氯化銨溶液、陰離子聚丙烯酰胺(APAM)溶液或者兩性聚丙烯酰胺溶液。此類聚合物化學(xué)藥品由于帶有電荷，一方面可以提高聚酯表面親水性，提高成形網(wǎng)可清洗性和濾水性；另一方面它們是線性分子，容易吸附固著在聚酯成形網(wǎng)表面。作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述聚酯成形網(wǎng)為聚酯三層成型網(wǎng)，編織結(jié)構(gòu)為16綜、20綜或者24綜。本發(fā)明還提供了一種采用上述所述的提高聚酯成形網(wǎng)網(wǎng)絲表面親水性的方法所得到的聚酯成形網(wǎng)。本聚酯成形網(wǎng)的表面，或者說本聚酯成形網(wǎng)的網(wǎng)絲表面形成均勻的親水性的聚合物化學(xué)藥品包覆層，可以提高聚酯表面親水性，提高成形網(wǎng)可清洗性和濾水性， 延長其使用壽命。同時(shí)，聚酯成形網(wǎng)具有一定的伸展性，熱定型的作用是在一定溫度下拉伸聚酯成形網(wǎng)使之在常溫下具有穩(wěn)定的尺寸。
本發(fā)明一種提高聚酯成形網(wǎng)網(wǎng)絲表面親水性的方法以及聚酯成形網(wǎng)是在現(xiàn)有聚酯成形網(wǎng)的編織技術(shù)基礎(chǔ)上，通過在其熱定型過程中，加熱噴霧涂布聚酯成形網(wǎng)，使其表面均勻吸附親水性化學(xué)藥品，再進(jìn)一步熱定型而成，以改善聚酯成形網(wǎng)的表面親水性，提高聚酯成形網(wǎng)的可清洗性。這種技術(shù)屬于聚酯成形網(wǎng)網(wǎng)絲表面改性方法。所述的噴霧裝置安裝在第一段熱定型區(qū)聚酯成形網(wǎng)下面，噴霧由下往上均勻通過聚酯成形網(wǎng)。所述的噴霧須確保全部氣化，不能有液滴留存，否則，聚酯成形網(wǎng)單絲上會(huì)出現(xiàn)斑點(diǎn)痕跡，出現(xiàn)自污染情況。 所述噴霧通過聚酯成形網(wǎng)后，及時(shí)抽吸排除，避免凝結(jié)后落在聚酯成形網(wǎng)上，形成斑點(diǎn)?？傊c現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)I.采用的改性藥品為帶極性基團(tuán)的親水性聚合物化學(xué)藥品，尤其是陽離子聚丙烯酰胺和兩性聚丙烯酰胺，因?yàn)樗鼈兪蔷€性高分子化合物，容易吸附固著在聚酯成形網(wǎng)網(wǎng)絲表面，其陰、陽離子電荷可以提高聚酯成形網(wǎng)表面親水性。2.本發(fā)明是在原聚酯成形網(wǎng)，尤其三層聚酯成形網(wǎng)的編織技術(shù)基礎(chǔ)上，添加加熱噴霧涂布裝置，使親水性聚合物化學(xué)藥品溶液噴霧均勻涂布在聚酯成形網(wǎng)的網(wǎng)絲上，多余的親水性聚合物化學(xué)藥品溶液噴霧蒸汽被迅速抽吸排除，因此工藝過程簡單，成本低，效率聞。


圖I是一段熱定型中所使用的循環(huán)加熱機(jī)、噴涂布機(jī)以及抽吸裝置沿機(jī)器方向的剖視示意圖。圖2是二段熱定型中所使用的循環(huán)加熱機(jī)沿機(jī)器方向的剖視示意圖。圖3是聚酯成形網(wǎng)未改性前表面電荷分布示意圖。圖4是聚酯成形網(wǎng)改性后表面電荷分布示意圖。圖5是聚酯成形網(wǎng)經(jīng)兩性聚丙烯酰胺改性后表面電荷分布示意圖。下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)行進(jìn)一步說明。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I參見圖I、圖2、圖3和圖4，本提高聚酯成形網(wǎng)表面親水性的方法采用的現(xiàn)有的聚酯成形網(wǎng)，比如經(jīng)線聚酯原絲經(jīng)過整經(jīng)后，通過織機(jī)與緯線聚酯單絲，同時(shí)底緯配一定比例尼龍單絲，編織成三層網(wǎng)，即現(xiàn)有的聚酯三層成型網(wǎng)4，其編織結(jié)構(gòu)為16綜、20綜或者24 綜，本實(shí)施例中采用16綜；首先，一段熱定型即將上述編制好的聚酯三層成型4網(wǎng)沿著機(jī)器方向緩慢通過熱風(fēng)循環(huán)加熱機(jī)1，加熱至190°C ;同時(shí)采用設(shè)置在熱風(fēng)循環(huán)加熱機(jī)I內(nèi)并位于聚酯成形網(wǎng)4下方的噴霧涂布機(jī)2將濃度為10% (重量)、溫度為140°C、分子量為約 100萬的陽離子聚丙烯酰胺溶液霧化后，再噴霧由下往上均勻涂布于聚酯三層成形網(wǎng)4單絲表面；采用設(shè)置在熱風(fēng)循環(huán)加熱機(jī)I內(nèi)并位于聚酯三層成形網(wǎng)4上方的抽吸裝置3將通過聚酯三層成形網(wǎng)4的多余的氣化狀態(tài)的陽離子聚丙烯酰胺溶液蒸氣5抽吸排除；第二，將經(jīng)過上一步驟處理后的聚酯成形網(wǎng)4進(jìn)行剪裁、插接；因?yàn)椴煌煌瑥S家、不同紙機(jī)需要的成形網(wǎng)的長度、寬度不同，也就是說產(chǎn)品需求不同，通過剪裁得到所需尺寸的成形網(wǎng)，剪裁后的聚酯成形網(wǎng)通過插接，將聚酯成形網(wǎng)的兩端縫合到一起，形成一個(gè)封閉的環(huán)形的聚酯成形網(wǎng)；最后，二段熱處理即將經(jīng)過第二步處理后的聚酯三層成形網(wǎng)4通過二段熱定型區(qū)并加熱至140°C。經(jīng)過二段熱定型區(qū)熱定型后的聚酯三層成型網(wǎng)4即可進(jìn)行包裝入庫，其涂布改性前后的微觀結(jié)構(gòu)參見圖2和圖3。親水性化學(xué)藥品采用陽離子聚丙烯酰胺(CPAM)，一方面CPAM可以提高聚酯表面親水性，提高成形網(wǎng)可清洗性和濾水性；另一方面陽離子聚丙烯酰胺是線性分子，容易吸附固著在聚酯成形網(wǎng)表面。聚酯成形網(wǎng)具有一定的伸展性，熱定型的作用是在一定溫度下拉伸聚酯成形網(wǎng)使之在常溫下具有穩(wěn)定的尺寸；熱定型采用的是挪威AG(全稱Alfsen og Gunderson)公司的熱風(fēng)循環(huán)加熱機(jī)，型號(hào)是ATC (Air through compact)。熱風(fēng)循環(huán)加熱空氣可以充分均勻接觸成形網(wǎng)單絲，熱定型效果好，因此，選用該熱風(fēng)循環(huán)加熱機(jī)；采用其他親水性聚合物化學(xué)藥品也可以，如陰離子基團(tuán)聚合物(陰離子聚丙烯酰胺，APAM)、親水性的陽離子單體(甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨，DMC)或其均聚物以及兩性聚合物(兩性聚丙烯酰胺，AmPAM)。其中CPAM和AmPAM改性效果較好。噴霧涂布機(jī)采用美卓紙業(yè)技術(shù)有限公司(Mesto Paper)生產(chǎn)的OptiSpray噴霧涂布機(jī)。所述的噴霧涂布機(jī)安裝在第一段熱定型區(qū)聚酯成形網(wǎng)下面，噴霧由下往上均勻通過聚酯成形網(wǎng)。所述的噴霧能夠確保成氣化狀態(tài)，不會(huì)成液滴態(tài)，否則，聚酯成形網(wǎng)單絲上會(huì)出現(xiàn)斑點(diǎn)痕跡，出現(xiàn)自污染情況。所述噴霧通過聚酯成形網(wǎng)后，及時(shí)抽吸排除，避免凝結(jié)后落在聚酯成形網(wǎng)上，形成斑點(diǎn)。抽吸裝置設(shè)置在熱循環(huán)加熱機(jī)內(nèi)，并且位于聚酯三層成型網(wǎng)和噴霧涂布機(jī)的上部，作為優(yōu)先方案，抽吸裝置位于聚酯三層成型網(wǎng)和噴霧涂布機(jī)的正上部；如圖I所述，抽吸裝置為一個(gè)覆蓋住噴霧涂布機(jī)上方的罩子，陽離子聚丙烯酰胺溶液霧化后，先通過上方的聚酯三層成型網(wǎng)，通過聚酯三層成型網(wǎng)后的陽離子聚丙烯酰胺溶液蒸汽正好被罩子覆蓋住，罩子通過管道與排風(fēng)扇連接，從而將多余的蒸汽及時(shí)抽吸排除，并且冷凝。二段熱定型采用的是挪威Pro_Group的熱風(fēng)箱(型號(hào)ATE (air through reflect))0 二段熱定型是在剪裁插接后進(jìn)行的，并且在聚酯三層成形網(wǎng)形成成品之前，經(jīng)過二段熱定型，即可包裝成品。本提高聚酯成形網(wǎng)表面親水性的方法專門針對(duì)聚酯單絲表面憎水性導(dǎo)致聚酯成形網(wǎng)難清洗的問題，提出采用改善聚酯成形網(wǎng)網(wǎng)絲表面親水性的方法來改善聚酯成形網(wǎng)的可清洗性。本方法只需在原三層聚酯成形網(wǎng)編織技術(shù)過程中，添加加熱噴霧涂布裝置即可， 工藝過程簡單。實(shí)施例2本實(shí)施例與實(shí)施例I基本相同，相同之處不再詳述。不同之處為本實(shí)施例中， 在一段熱定型過程中，將聚酯三層成形網(wǎng)加熱至180°C ;同時(shí)陽離子聚丙烯酰胺溶液濃度為10%、溫度為160°C、分子量約50萬；在二段熱定型過程中，將聚酯三層成形網(wǎng)加熱至 140°C。其涂布改性前后表面電荷的微觀結(jié)構(gòu)參見圖3和圖4。實(shí)施例3本實(shí)施例與實(shí)施例I基本相同，相同之處不再詳述。不同之處為本實(shí)施例中， 在一段熱定型過程中，將聚酯三層成形網(wǎng)加熱至200°C ;同時(shí)陽離子聚丙烯酰胺溶液濃度為15%、溫度為160°C、分子量約150萬；在二段熱定型過程中，將聚酯三層成形網(wǎng)加熱至140°C。其涂布改性前后表面電荷的微觀結(jié)構(gòu)參見圖3和圖4。實(shí)施例4本實(shí)施例與實(shí)施例I基本相同，相同之處不再詳述。不同之處為本實(shí)施例中， 在一段熱定型過程中，將聚酯三層成形網(wǎng)加熱至190°C ;同時(shí)陽離子聚丙烯酰胺溶液濃度為15%、溫度為150°C、分子量約100萬；在二段熱定型過程中，將聚酯三層成形網(wǎng)加熱至 140°C。其涂布改性前后表面電荷的微觀結(jié)構(gòu)參見圖3和圖4。實(shí)施例5本實(shí)施例與實(shí)施例I基本相同，相同之處不再詳述。不同之處為本實(shí)施例中， 在一段熱定型過程中，將聚酯三層成形網(wǎng)加熱至160°C ;同時(shí)陽離子聚丙烯酰胺溶液濃度為20%、溫度為150°C、分子量約100萬；在二段熱定型過程中，將聚酯三層成形網(wǎng)加熱至 140°C。其涂布改性前后表面電荷的微觀結(jié)構(gòu)參見圖3和圖4。實(shí)施例6本實(shí)施例與實(shí)施例I基本相同，相同之處不再詳述。不同之處為本實(shí)施例中， 在一段熱定型過程中，將聚酯三層成形網(wǎng)加熱至170°C ;同時(shí)陽離子聚丙烯酰胺溶液濃度為20%、溫度為150°C、分子量約100萬；在二段熱定型過程中，將聚酯三層成形網(wǎng)加熱至 150°C。其涂布改性前后表面電荷的微觀結(jié)構(gòu)參見圖3和圖4。實(shí)施例7本實(shí)施例與實(shí)施例I基本相同，相同之處不再詳述。不同之處為本實(shí)施例中， 在一段熱定型過程中，將聚酯三層成形網(wǎng)加熱至185°C ;同時(shí)陽離子聚丙烯酰胺溶液濃度為15%、溫度為160°C、分子量約300萬；在二段熱定型過程中，將聚酯三層成形網(wǎng)加熱至 140°C。其涂布改性前后表面電荷的微觀結(jié)構(gòu)參見圖3和圖4。實(shí)施例8本實(shí)施例與實(shí)施例I基本相同，相同之處不再詳述。不同之處為本實(shí)施例中， 在一段熱定型過程中，將聚酯三層成形網(wǎng)加熱至190°C ;同時(shí)陽離子聚丙烯酰胺溶液濃度為20%、溫度為140°C、分子量約200萬；在二段熱定型過程中，將聚酯三層成形網(wǎng)加熱至 140°C。其涂布改性前后表面電荷的微觀結(jié)構(gòu)參見圖3和圖4。實(shí)施例9本實(shí)施例與實(shí)施例I基本相同，相同之處不再詳述。不同之處為本實(shí)施例中，在一段熱定型過程中，將聚酯三層成形網(wǎng)加熱至190°C ;基團(tuán)聚合物溶液為兩性聚丙烯酰胺溶液，同時(shí)兩性聚丙烯酰胺溶液濃度為20% (重量)、溫度為140°C、分子量約200萬；在二段熱定型過程中，將聚酯三層成形網(wǎng)加熱至140°C。其涂布改性前后表面電荷的微觀結(jié)構(gòu)參見圖3和圖5。實(shí)施例10本聚酯成型網(wǎng)的制作方法與實(shí)施例I相同。其涂布改性前后的微觀結(jié)構(gòu)參見圖2 和圖3。如圖3所示，本聚酯成形網(wǎng)的網(wǎng)絲表面均勻涂布親水性陽離子聚丙烯酰胺。親水性化學(xué)藥品可以采用陽離子聚丙烯酰胺(CPAM)，一方面CPAM可以提高聚酯表面親水性，提高成形網(wǎng)可清洗性和濾水性；另一方面陽離子聚丙烯酰胺是線性分子，容易吸附固著在聚酯成形網(wǎng)表面。其涂布改性前后表面電荷的微觀結(jié)構(gòu)參見圖3和圖4。實(shí)施例11
本聚酯成型網(wǎng)的制作方法與實(shí)施例9相同。其涂布改性前后的聚酯成形網(wǎng)表面電荷參見圖3和圖5。如圖3所示，本聚酯成形網(wǎng)的網(wǎng)絲表面均勻涂布親水性兩性聚丙烯酰胺。親水性化學(xué)藥品采用帶有陽離子和陰離子電荷的兩性聚丙烯酰胺(AmPAM)，一方面 AmPAM可以提高聚酯表面親水性，提高成形網(wǎng)可清洗性和濾水性，并具有一定的抵抗陰離子垃圾吸附的作用；另一方面兩性聚丙烯酰胺是線性分子，容易吸附固著在聚酯成形網(wǎng)表面。
權(quán)利要求
1.一種提高聚酯成形網(wǎng)網(wǎng)絲表面親水性的方法，其特征在于首先，一段熱定型即將聚酯成形網(wǎng)加熱至160 200°C;同時(shí)將濃度為10 20% (重量)、溫度為120 180°C的親水性聚合物化學(xué)品溶液霧化成氣化狀態(tài)后，再噴霧涂布于聚酯成形網(wǎng)單絲表面，同時(shí)將通過聚酯成形網(wǎng)的多余的氣化狀態(tài)的親水性聚合物化學(xué)藥品溶液蒸氣抽吸排除；所述親水性聚合物化學(xué)品分子量為約50-300萬。第二，將經(jīng)過上一步驟處理后的聚酯成形網(wǎng)進(jìn)行剪裁、插接；最后，二段熱處理即將經(jīng)過第二步處理后的聚酯成形網(wǎng)加熱至120 160°C。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的提高聚酯成形網(wǎng)網(wǎng)絲表面親水性的方法，其特征在于在一段熱定型過程中，采用熱風(fēng)循環(huán)加熱機(jī)對(duì)聚酯成形網(wǎng)進(jìn)行熱定型；采用設(shè)置在熱風(fēng)循環(huán)加熱機(jī)內(nèi)并位于聚酯成形網(wǎng)下方的噴霧涂布機(jī)將親水性聚合物化學(xué)藥品溶液霧化后，再噴霧由下往上均勻涂布于聚酯成形網(wǎng)單絲表面；采用設(shè)置在熱風(fēng)循環(huán)加熱機(jī)內(nèi)并位于聚酯成形網(wǎng)上方的抽吸裝置將通過聚酯成形網(wǎng)的多余的氣化狀態(tài)的蒸氣抽吸排除。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的提高聚酯成形網(wǎng)網(wǎng)絲表面親水性的方法其特征在于在一段熱定型過程中，將聚酯成形網(wǎng)加熱至160°C、170°C、180°C、185°C、19(rC或者200°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的提高聚酯成形網(wǎng)網(wǎng)絲表面親水性的方法其特征在于在一段熱定型過程中，親水性聚合物化學(xué)品溶液的溫度為120°C、140°C、150°C、160°C、170°C或者 180。。。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的提高聚酯成形網(wǎng)網(wǎng)絲表面親水性的方法其特征在于在一段熱定型過程中，親水性聚合物化學(xué)品的分子量為約50萬、100萬、150萬、200萬、250萬或者 300 萬。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的提高聚酯成形網(wǎng)網(wǎng)絲表面親水性的方法其特征在于在一段熱定型過程中，親水性聚合物化學(xué)品溶液的濃度為10% (重量)、15% (重量)或者20%(重量)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的提高聚酯成形網(wǎng)網(wǎng)絲表面親水性的方法，其特征在于所述親水性化學(xué)藥品溶液為基團(tuán)聚合物溶液、親水性的單體溶液及其均聚物溶液。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的提高聚酯成形網(wǎng)網(wǎng)絲表面親水性的方法，其特征在于所述基團(tuán)聚合物溶液為陽離子聚丙烯酰胺溶液(CPAM)、甲基丙烯酰氧乙基三甲基鹵化銨溶液、 二甲基二烯丙基氯化銨溶液、陰離子聚丙烯酰胺(APAM)溶液或者兩性聚丙烯酰胺溶液。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的提高聚酯成形網(wǎng)網(wǎng)絲表面親水性的方法其特征在于所述聚酯成形網(wǎng)為聚酯三層成型網(wǎng)，編織結(jié)構(gòu)為16綜、20綜或者24綜。
10.一種采用權(quán)利要求I至9中任一項(xiàng)所述的提高聚酯成形網(wǎng)網(wǎng)絲表面親水性的方法所得到的聚酯成形網(wǎng)。
全文摘要
本發(fā)明公開一種提高聚酯成形網(wǎng)表面親水性的方法，首先，將聚酯成形網(wǎng)加熱至160～200℃；同時(shí)將濃度為10～20％(重量)、溫度為120～180℃、分子量為約50-300萬的親水性化學(xué)品溶液霧化成氣化狀態(tài)后，再噴霧涂布于聚酯成形網(wǎng)單絲表面，同時(shí)將多余的蒸氣抽吸排除；第二，將聚酯成形網(wǎng)進(jìn)行剪裁、插接；最后，將聚酯成形網(wǎng)加熱至120～160℃。本發(fā)明還公開了一種采用上述方法而得到的聚酯成形網(wǎng)。本發(fā)明提高了聚酯成形網(wǎng)表面的親水性，降低了與紙漿中樹脂等憎水性物質(zhì)的吸附，提高了聚酯成形網(wǎng)的可清洗性和濾水性能；進(jìn)而降低了聚酯成形網(wǎng)沖洗水壓，減輕高壓水對(duì)成形網(wǎng)的破壞，延長聚酯成形網(wǎng)的使用壽命。
文檔編號(hào)D06C7/02GK102587188SQ201210067489
公開日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2012年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月15日
發(fā)明者葉平, 周積學(xué), 張輝, 朱文遠(yuǎn), 陸平 申請(qǐng)人:江蘇金呢工程織物股份有限公司