專利名稱：一種改進(jìn)的p-rc apmp新流程的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種改進(jìn)的P-RC APMP制漿新流程。
背景技術(shù)：
P-RC APMP是化學(xué)機(jī)械漿中的經(jīng)典制漿流程，P-RC APMP制漿工藝流程為將長度 15 20mm、厚度3 5mm、寬度小于IOmm的木片經(jīng)水洗滌去除泥沙；使用斜螺旋脫水機(jī)使木片干度達(dá)到30 40% ；利用壓縮比為1 4. 0的擠壓撕裂機(jī)將木片擠壓成木絲狀；將擠壓后木片浸漬于含有螯合劑(DTPA)、硫酸鎂、硅酸鈉、占總用量20 40%的堿性過氧化氫溶液，進(jìn)入反應(yīng)倉反應(yīng)30 60min ；反應(yīng)后漿料在35 40 %的濃度下進(jìn)行一次高濃磨漿；磨漿后進(jìn)入高濃混合器與含有螯合劑(DTPA)、硫酸鎂、硅酸鈉、占總用量60 80%的堿性過氧化氫溶液混合，進(jìn)入漂白塔反應(yīng)1. 5 2. 0h，漂白濃度為30 35% ；漂白結(jié)束后稀釋至濃度為3 6%進(jìn)入消潛池，消潛后在3 6%的濃度下進(jìn)行二次低濃磨漿；磨后漿在 2 4%的濃度下進(jìn)行三段篩選；篩選后漿料經(jīng)過多盤洗漿機(jī)進(jìn)行漿料洗滌；最后稀釋漿料濃度為4. 5 10%備用。P-RC APMP制漿過程使用過氧化氫作為漂白劑，堿性過氧化氫漂白是保留木素的漂白，伴隨著漂白過程會(huì)產(chǎn)生漂白廢液，廢液中含有過氧化氫與木素、果膠反應(yīng)生成的氧化木素和聚半乳糖醛酸，以及磨漿和漂白過程中所分散或溶出的樹脂酸和脂肪酸膠體等陰離子垃圾。在一段浸漬后的反應(yīng)倉與二次浸漬的漂白塔中產(chǎn)生的漂白廢液進(jìn)入3 6%的低濃消潛池后，濃度被稀釋，導(dǎo)致多盤洗漿機(jī)的洗滌負(fù)荷過重，對(duì)漿料的洗滌不徹底，大量的陰離子垃圾滯留在漿料中。而這些帶負(fù)電荷的聚半乳糖醛酸，木素大分子和抽出物的分散膠粒會(huì)隨漿進(jìn)入抄紙系統(tǒng)，能夠在紙機(jī)的白水系統(tǒng)中累積，降低助留助濾劑的功效，增加濕部系統(tǒng)陰離子垃圾捕集劑的用量，給濕部運(yùn)行帶來不穩(wěn)定性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種改進(jìn)的P-RC APMP新流程，能夠?qū)⒎磻?yīng)倉與漂白塔中產(chǎn)生的 80% 95%漂白廢液提取出來送堿回收處理，提取過程用水量少，且提取的廢液固含量高， 在4. 0% 8. 0% ；既能減少廢液堿回收濃縮過程中的蒸汽用量，又能減輕漿在后續(xù)洗滌工段的洗滌負(fù)荷，同時(shí)大大減少陰離子垃圾在抄紙工段對(duì)紙機(jī)濕部的負(fù)影響。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是1、木片洗滌將長度15 20mm、厚度3 5mm、寬度小于IOmm的木片經(jīng)水洗滌去除泥沙；2、木片脫水、擠壓撕裂使用斜螺旋脫水機(jī)使木片干度達(dá)到35 40% ；利用壓縮比為1 4. 0的擠壓撕裂機(jī)將木片擠壓成木絲狀；3、一段浸漬將擠壓后木片浸漬于含有螯合劑(DTPA)、硫酸鎂、硅酸鈉、占總用量 20 40%的堿性過氧化氫溶液，進(jìn)入反應(yīng)倉反應(yīng)30 60min ；4、一段高濃磨漿反應(yīng)倉后漿料在35 40%的濃度下進(jìn)行一次高濃磨漿；
5、高濃漂白塔磨后漿進(jìn)入高濃混合器與含有螯合劑(DTPA)、硫酸鎂、硅酸鈉、占總用量60 80 %的堿性過氧化氫溶液混合，進(jìn)入漂白塔反應(yīng)1. 5 2. Oh，漂白濃度在30 35% ；6、三臺(tái)或四臺(tái)串聯(lián)雙螺旋擠漿機(jī)提取廢液漂白后漿使用三臺(tái)或四臺(tái)串聯(lián)的雙螺旋擠漿機(jī)提取廢液，每臺(tái)雙螺旋擠漿機(jī)的進(jìn)口濃度在15% 25%，出口濃度在35% 40%，從最后一臺(tái)加入清水，廢液總提取率為80 95%，提取的廢液固形物含量為4. 0 8.0%，廢液送堿回收處理；7、消潛、低濃磨漿漿料稀釋至濃度為3 6%進(jìn)入消潛池，消潛后在2 4%的濃度下進(jìn)行二次低濃磨漿；8、篩選磨后漿在2 4%的濃度下進(jìn)行三段篩選；9、洗滌篩選后漿在 2%濃度下經(jīng)過多盤洗漿機(jī)洗滌；10、儲(chǔ)漿備用將洗滌后漿料干度調(diào)至4. 5 10%備用；
四

圖1、圖2為改進(jìn)的P-RCAPMP工藝新流程簡圖。
五具體實(shí)施例方式實(shí)施例一本發(fā)明改進(jìn)的P-RC APMP工藝新流程結(jié)合圖1說明如下1、木片洗滌將長度15 20mm、厚度3 5mm、寬度小于IOmm的木片經(jīng)水洗滌去除泥沙；2、木片脫水、擠壓撕裂使用斜螺旋脫水機(jī)使木片干度達(dá)到35 40% ；利用壓縮比為1 4. 0的擠壓撕裂機(jī)將木片擠壓成木絲狀；3、一段浸漬將擠壓后木片浸漬于含有螯合劑(DTPA)、硫酸鎂、硅酸鈉、占總用量 20 40%的堿性過氧化氫溶液，進(jìn)入反應(yīng)倉反應(yīng)30 60min ；4、一段高濃磨漿反應(yīng)倉后漿料在35 40%的濃度下進(jìn)行一次高濃磨漿；5、高濃漂白塔磨后漿進(jìn)入高濃混合器與含有螯合劑(DTPA)、硫酸鎂、硅酸鈉、占總用量60 80 %的堿性過氧化氫溶液混合，進(jìn)入漂白塔反應(yīng)1. 5 2. Oh，漂白濃度在30 35% ；6、四臺(tái)串聯(lián)雙螺旋擠漿機(jī)提取廢液漂白后漿使用四臺(tái)串聯(lián)的雙螺旋擠漿機(jī)提取廢液，每臺(tái)雙螺旋擠漿機(jī)的進(jìn)口濃度在15 % 25 %，出口濃度在35 % 40 %，從第四臺(tái)加入清水，廢液總提取率為85 95%，提取的廢液固形物含量為4. 0 8. 0%，廢液送堿回收處理；7、消潛、低濃磨漿漿料稀釋至濃度3 6%進(jìn)入消潛池，消潛后在2 4%的濃度下進(jìn)行二次低濃磨漿；8、篩選磨后漿在2 4%的濃度下進(jìn)行三段篩選；9、洗滌篩選后漿在 2%濃度下經(jīng)過多盤洗漿機(jī)洗滌；10、儲(chǔ)漿備用將洗滌后漿料干度調(diào)至4. 5 10%備用。實(shí)施例二 本發(fā)明改進(jìn)的P-RC APMP工藝新流程結(jié)合圖2說明如下1、木片洗滌將長度15 20mm、厚度3 5mm、寬度小于IOmm的木片經(jīng)水洗滌去除泥沙；2、木片脫水、擠壓撕裂使用斜螺旋脫水機(jī)使木片干度達(dá)到35 40% ；利用壓縮比為1 4. 0的擠壓撕裂機(jī)將木片擠壓成木絲狀；3、一段浸漬將擠壓后木片浸漬于含有螯合劑(DTPA)、硫酸鎂、硅酸鈉、占總用量 20 40%的堿性過氧化氫溶液，進(jìn)入反應(yīng)倉反應(yīng)30 60min ；4、一段高濃磨漿反應(yīng)倉后漿料在35 40%的濃度下進(jìn)行一次高濃磨漿；5、高濃漂白塔磨后漿進(jìn)入高濃混合器與含有螯合劑(DTPA)、硫酸鎂、硅酸鈉、占總用量60 80 %的堿性過氧化氫溶液混合，進(jìn)入漂白塔反應(yīng)1. 5 2. Oh，漂白濃度在30 35% ；6、三臺(tái)串聯(lián)雙螺旋擠漿機(jī)提取廢液漂白后漿使用三臺(tái)串聯(lián)雙螺旋擠漿機(jī)提取廢液，每臺(tái)雙螺旋擠漿機(jī)的進(jìn)口濃度在15 % 25 %，出口濃度在35 % 40 %，從第三臺(tái)加入清水，廢液總提取率為80 90%，提取的廢液固形物含量為4. 0 8. 0%，廢液送堿回收處理；7、消潛、低濃磨漿漿料稀釋至濃度3 6%進(jìn)入消潛池，消潛后在2 4%的濃度下進(jìn)行二次低濃磨漿；8、篩選磨后漿在2 4%的濃度下進(jìn)行三段篩選；9、洗滌篩選后漿在 2%濃度下經(jīng)過多盤洗漿機(jī)洗滌；10、儲(chǔ)漿備用將洗滌后漿料干度調(diào)至4. 5 10%備用。
權(quán)利要求
1. 一種改進(jìn)的P-RC APMP新流程，其新流程特征在于1)木片洗滌將長度15 20mm、厚度3 5mm、寬度小于IOmm的木片經(jīng)水洗滌去除泥沙；2)木片脫水、擠壓撕裂使用斜螺旋脫水機(jī)使木片干度達(dá)到35 40%；利用壓縮比為 1 4. 0的擠壓撕裂機(jī)將木片擠壓成木絲狀；3)一段浸漬將擠壓后木片浸漬于含有螯合劑(DTPA)、硫酸鎂、硅酸鈉、占總用量20 40%的堿性過氧化氫溶液，進(jìn)入反應(yīng)倉反應(yīng)30 60min ；4)一段高濃磨漿反應(yīng)倉后漿料在35 40%的濃度下進(jìn)行一次高濃磨漿；5)高濃漂白塔磨后漿進(jìn)入高濃混合器與含有螯合劑(DTPA)、硫酸鎂、硅酸鈉、占總用量60 80%的堿性過氧化氫溶液混合，進(jìn)入漂白塔反應(yīng)1. 5 2. 0h，漂白濃度在30 35% ；6)三臺(tái)或四臺(tái)串聯(lián)雙螺旋擠漿機(jī)提取廢液漂白后漿使用三臺(tái)或四臺(tái)串聯(lián)雙螺旋擠漿機(jī)提取廢液，每臺(tái)雙螺旋擠漿機(jī)的進(jìn)口濃度在15 % 25 %，出口濃度在35 % 40 %，從最后一臺(tái)加入清水，廢液總提取率為80 95%，提取的廢液固形物含量為4. 0 8. 0%，廢液送堿回收處理；7)消潛、低濃磨漿漿料稀釋至濃度為3 6%進(jìn)入消潛池，消潛后在2 4%的濃度下進(jìn)行二次低濃磨漿；8)篩選磨后漿在2 4%的濃度下進(jìn)行三段篩選；9)洗滌篩選后漿在 2%濃度下經(jīng)過多盤洗漿機(jī)洗滌；10)儲(chǔ)漿備用將洗滌后漿料干度調(diào)至4.5 10%備用。
全文摘要
改進(jìn)的P-RC APMP制漿新流程，特征在于在傳統(tǒng)的P-RC APMP流程漂白塔后添加三臺(tái)或四臺(tái)串聯(lián)雙螺旋擠漿機(jī)提取漂白廢液，廢液總提取率為80～95％，提取過程用水量少，提取的廢液固含量高，在4.0～8.0％，提取的廢液送堿回收處理，既能減少廢液堿回收濃縮過程中的蒸汽用量，又能減輕漿在后續(xù)洗滌工段的洗滌負(fù)荷，同時(shí)也減少漿中陰離子垃圾對(duì)抄紙工段紙機(jī)濕部的負(fù)影響。
文檔編號(hào)D21C9/02GK102561080SQ20121006438
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2012年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月13日
發(fā)明者周小凡, 徐家祥, 馬金霞 申請(qǐng)人:南京林業(yè)大學(xué)