專利名稱：一種氟材料擠壓紡絲裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡絲裝置，特別涉及一種氟材料擠壓紡絲裝置。
背景技術(shù)：
一般的氟材料的溶融紡絲是從多個(gè)的圓形噴嘴將排出口處擠壓溶融氟材料制造成為絲纖維。在這種情況下從噴嘴處將氟材料擠壓出來時(shí)，需要保持一定的壓力和氟材料的量。但是保持由多個(gè)的噴嘴擠壓的壓力為一定的水平實(shí)際上是困難的。每個(gè)噴嘴的壓力會(huì)不均勻，從而形成壓力斑，為了防止出現(xiàn)壓力斑，一般是使用壓力齒輪。另外制作的噴嘴從數(shù)百數(shù)千的孔中將溶融氟材料排出時(shí)候，它的排出方向要一定，否則排出方向交錯(cuò)時(shí)候，纖維之間會(huì)互相纏繞接成團(tuán)子狀，引起不成纖維狀的原因。還有，噴嘴容易堵塞，部件的更換是麻煩的。再有紡絲是在高溫下長時(shí)間高速度的進(jìn)行，像噴嘴一樣微細(xì)的直徑的孔要具有耐熱性和抗磨耗性的功能，因此設(shè)備費(fèi)用非常昂
蟲
貝ο

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種氟材料擠壓紡絲裝置，不僅結(jié)構(gòu)簡單，具有較高的耐久性，而且可保證不出現(xiàn)壓力斑，確保氟材料擠壓紡絲的吐絲方向不交錯(cuò)，氟材料擠壓紡絲不會(huì)互相纏繞成團(tuán)子狀。為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的 一種氟材料擠壓紡絲裝置，包含
基座，所述的基座的中心豎直設(shè)有分流錐，在所述的分流錐周圍的基座的頂面上均勻設(shè)有若干條基座紡絲通道，該若干條基座紡絲通道延伸至基座的側(cè)面；
蓋板，所述的蓋板的中心豎直設(shè)有與分流錐形狀相匹配的分流罩，在所述的分流罩周圍的蓋板的底面上均勻設(shè)有若干條蓋板紡絲通道，該若干條蓋板紡絲通道與若干條基座紡絲通道的位置相對(duì)應(yīng)，當(dāng)蓋板蓋在基座上后，對(duì)應(yīng)的蓋板紡絲通道與基座紡絲通道契合構(gòu)成紡絲通道；
擠壓裝置，所述的擠壓裝置設(shè)置在蓋板的頂部。所述的基座的側(cè)面以及蓋板的側(cè)面與水平面的夾角范圍為45°飛0°。所述的分流錐和若干條基座紡絲通道之間構(gòu)成緩沖區(qū)。所述的基座紡絲通道和蓋板紡絲通道分別為半圓柱形通道，蓋板蓋上基座后，位置相對(duì)應(yīng)的基座紡絲通道和蓋板紡絲通道契合構(gòu)成圓柱形的紡絲通道。所述的每條紡絲通道的長度范圍為3(T50mm。本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述的基座和蓋板的橫截面是方形。所述的相鄰的基座紡絲通道的間隔距離大于5mm。本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述的基座和蓋板的橫截面是圓形。
所述的相鄰的基座仿似通道的夾角不小于45°。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)
1、結(jié)構(gòu)簡單，具有較高的耐久性；
2、不會(huì)出現(xiàn)壓力斑；
3、氟材料擠壓紡絲的吐絲方向不交錯(cuò)，不會(huì)互相纏繞成團(tuán)子狀。


圖1為本發(fā)明一種氟材料擠壓紡絲裝置的實(shí)施例之一的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明一種氟材料擠壓紡絲裝置的實(shí)施例之一的基座結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本發(fā)明一種氟材料擠壓紡絲裝置的基座的剖視圖4為本發(fā)明一種氟材料擠壓紡絲裝置的縱截面圖； 圖5為本發(fā)明一種氟材料擠壓紡絲裝置的實(shí)施例之二的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6為本發(fā)明一種氟材料擠壓紡絲裝置的實(shí)施例之二的基座橫截面圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖，通過詳細(xì)說明較佳的具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步闡述。如圖1和圖5所示，一種氟材料擠壓紡絲裝置，包含基座1、蓋板2、擠壓裝置3， 其中，蓋板2蓋設(shè)在基座1上，擠壓裝置3設(shè)置在蓋板2的頂部，擠壓裝置3擠壓氟材料紡絲之后，氟材料擠壓紡絲即從蓋板2與基座1之間流入，最后經(jīng)蓋板2與基座1之間的接合處流出。實(shí)施例之一
如圖廣圖4所示，基座1和蓋板2的橫截面是方形，但它們的側(cè)面與水平面的夾角范圍為45°飛0°，在本實(shí)施例中，基座1的側(cè)面以及蓋板2的側(cè)面與水平面的夾角為60°， 即基座1的側(cè)面以及蓋板2的側(cè)面與鉛垂面的夾角α為30°。如圖2和圖3所示，基座1的中心豎直設(shè)有分流錐11，在分流錐11周圍的基座1 的頂面上均勻設(shè)有若干條基座紡絲通道12，由于本實(shí)施例中基座1的橫截面是方形的，從而基座紡絲通道12均勻分布在分流錐11四周的基座1的頂面上，相鄰的基座紡絲通道12 的間隔距離大于5mm，在本實(shí)施例中，相鄰的基座紡絲通道12的間隔距離為7mm，每條基座紡絲通道12延伸至基座1的側(cè)面，氟材料擠壓紡絲即從基座1的側(cè)面被吐出，當(dāng)基座紡絲通道12中吐出氟材料擠壓紡絲的時(shí)候，氟材料擠壓紡絲垂直向下流出而不粘附在基座1的側(cè)面上，另外，相鄰的基座紡絲通道12的間隔距離也較大，可保證氟材料擠壓紡絲的吐絲方向不交錯(cuò)，氟材料擠壓紡絲便不會(huì)互相纏繞成團(tuán)子狀。如圖2和圖3所示，基座紡絲通道12均勻設(shè)置在基座1的頂面上，每條基座紡絲通道12的長度范圍為3(T50mm，在本實(shí)施例中，每條基座紡絲通道12的長度為40mm ；且分流錐11和若干條基座紡絲通道12之間的區(qū)域構(gòu)成緩沖區(qū)13，緩沖區(qū)13和較長的基座紡絲通道12可保證氟材料擠壓紡絲吐出時(shí)不受阻礙、比較順滑，從而從擠壓裝置3直至基座紡絲通道12吐出氟材料擠壓紡絲的末端的壓力都比較均勻，不會(huì)出現(xiàn)壓力斑。如圖1和圖4所示，蓋板2的中心豎直設(shè)有與分流錐11形狀相匹配的分流罩21， 在分流罩21四周的蓋板2的底面上均勻設(shè)有若干條蓋板紡絲通道22，蓋板紡絲通道22與基座紡絲通道12的位置相對(duì)應(yīng)；從而，當(dāng)蓋板2蓋上基座1后，分流罩21罩住分流錐11，蓋板紡絲通道22剛好與對(duì)應(yīng)位置處的基座紡絲通道12契合拼接。在本實(shí)施例中，蓋板2和基座1通過螺栓固定，從而保證蓋板2與基座1的密封；基座紡絲通道12和蓋板紡絲通道 22分別為半圓柱形通道，蓋板2蓋上基座1后，對(duì)應(yīng)的基座紡絲通道12和蓋板紡絲通道22 契合構(gòu)成圓柱形通道，結(jié)構(gòu)簡單且具有很高的耐久性。實(shí)施例之二
如圖Γ圖6所示，基座1和蓋板2的橫截面是圓形，但它們的側(cè)面與水平面的夾角范圍為45°飛0°，在本實(shí)施例中，基座1的側(cè)面以及蓋板2的側(cè)面與水平面的夾角為60°， 即基座1的側(cè)面以及蓋板2的側(cè)面與鉛垂面的夾角α為30°。如圖3、圖4、圖6所示，基座1的中心豎直設(shè)有分流錐11，在分流錐11周圍的基座1的頂面上均勻設(shè)有若干條基座紡絲通道12，相鄰兩條基座紡絲通道12的夾角不小于 45°，在本實(shí)施例中，相鄰兩條基座紡絲通道12的夾角為45°，每條基座紡絲通道12延伸至基座1的側(cè)面，氟材料擠壓紡絲即從基座1的側(cè)面被吐出，當(dāng)基座紡絲通道12中吐出氟材料擠壓紡絲的時(shí)候，氟材料擠壓紡絲垂直向下流出而不粘附在基座1的側(cè)面上，另外，相鄰的基座紡絲通道12的間隔距離也較大，可保證氟材料擠壓紡絲的吐絲方向不交錯(cuò)，氟材料擠壓紡絲便不會(huì)互相纏繞成團(tuán)子狀。如圖6所示，基座紡絲通道12均勻設(shè)置在基座1的頂面上，每條基座紡絲通道12 的長度范圍為3(T50mm，在本實(shí)施例中，每條基座紡絲通道12的長度為40mm ；且分流錐11 和若干條基座紡絲通道12之間的區(qū)域構(gòu)成緩沖區(qū)13，緩沖區(qū)13和較長的基座紡絲通道12 可保證氟材料擠壓紡絲吐出時(shí)不受阻礙、比較順滑，從而從擠壓裝置3直至基座紡絲通道 12吐出氟材料擠壓紡絲的末端的壓力都比較均勻，不會(huì)出現(xiàn)壓力斑。如圖4、圖5和圖6所示，蓋板2的中心豎直設(shè)有與分流錐11相對(duì)應(yīng)的分流罩21， 在分流罩21四周的蓋板2的底面上均勻設(shè)有若干條蓋板紡絲通道22，蓋板紡絲通道22與基座紡絲通道12的位置相對(duì)應(yīng)；從而，當(dāng)蓋板2蓋上基座1后，分流罩21罩住分流錐11，蓋板紡絲通道22剛好與對(duì)應(yīng)位置處的基座紡絲通道12契合拼接。在本實(shí)施例中，蓋板2和基座1通過螺栓固定，從而保證蓋板2與基座1的密封；基座紡絲通道12和蓋板紡絲通道 22分別為半圓柱形通道，蓋板2蓋上基座1后，對(duì)應(yīng)的基座紡絲通道12和蓋板紡絲通道22 契合構(gòu)成圓柱形通道，結(jié)構(gòu)簡單且具有很高的耐久性。當(dāng)使用時(shí)，擠壓裝置3將氟材料擠壓成紡絲，氟材料擠壓紡絲流入分流罩21，經(jīng)分流錐11進(jìn)行分流，均勻地從分流錐11周圍流向緩沖區(qū)13，經(jīng)過緩沖區(qū)13緩沖后，均勻地流入各個(gè)基座紡絲通道12和蓋板紡絲通道22構(gòu)成的圓柱形通道，再經(jīng)該圓柱形通道垂直流
出ο綜上所述，本發(fā)明一種氟材料擠壓紡絲裝置，不僅結(jié)構(gòu)簡單，具有較高的耐久性， 而且可保證不出現(xiàn)壓力斑，確保氟材料擠壓紡絲的吐絲方向不交錯(cuò)，氟材料擠壓紡絲不會(huì)互相纏繞成團(tuán)子狀。盡管本發(fā)明的內(nèi)容已經(jīng)通過上述優(yōu)選實(shí)施例作了詳細(xì)介紹，但應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到上述的描述不應(yīng)被認(rèn)為是對(duì)本發(fā)明的限制。在本領(lǐng)域技術(shù)人員閱讀了上述內(nèi)容后，對(duì)于本發(fā)明的多種修改和替代都將是顯而易見的。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)由所附的權(quán)利要求來限定。
權(quán)利要求
1.一種氟材料擠壓紡絲裝置，其特征在于，包含基座(1)，所述的基座(1)的中心豎直設(shè)有分流錐(11)，在所述的分流錐(11)周圍的基座(1)的頂面上均勻設(shè)有若干條基座紡絲通道(12)，該若干條基座紡絲通道(12)延伸至基座(1)的側(cè)面；蓋板(2)，所述的蓋板(2)的中心豎直設(shè)有與分流錐(11)形狀相匹配的分流罩(21)，在所述的分流罩(21)周圍的蓋板(2 )的底面上均勻設(shè)有若干條蓋板紡絲通道(22 )，該若干條蓋板紡絲通道(22 )與若干條基座紡絲通道(12 )的位置相對(duì)應(yīng)，當(dāng)蓋板(2 )蓋在基座(1)上后，對(duì)應(yīng)的蓋板紡絲通道(22)與基座紡絲通道(12)契合構(gòu)成紡絲通道；擠壓裝置(3 )，所述的擠壓裝置(3 )設(shè)置在蓋板(2 )的頂部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氟材料擠壓紡絲裝置，其特征在于，所述的基座(1)的側(cè)面以及蓋板(2)的側(cè)面與水平面的夾角范圍為45°飛0°。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氟材料擠壓紡絲裝置，其特征在于，所述的分流錐(11)和若干條基座紡絲通道(12)之間構(gòu)成緩沖區(qū)(13)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氟材料擠壓紡絲裝置，其特征在于，所述的基座紡絲通道 (12)和蓋板紡絲通道(22)分別為半圓柱形通道，蓋板(2)蓋上基座(1)后，位置相對(duì)應(yīng)的基座紡絲通道(12)和蓋板紡絲通道(22)契合構(gòu)成圓柱形的紡絲通道。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的氟材料擠壓紡絲裝置，其特征在于，所述的每條紡絲通道的長度范圍為3(T50mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氟材料擠壓紡絲裝置，其特征在于，所述的基座(1)和蓋板 (2)的橫截面是方形。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氟材料擠壓紡絲裝置，其特征在于，所述的相鄰的基座紡絲通道(12)的間隔距離大于5mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氟材料擠壓紡絲裝置，其特征在于，所述的基座(1)和蓋板 (2)的橫截面是圓形。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的氟材料擠壓紡絲裝置，其特征在于，所述的相鄰的基座仿似通道(12)的夾角不小于45°。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種氟材料擠壓紡絲裝置，包含基座，該基座的中心豎直設(shè)有分流錐，在該分流錐周圍的基座的頂面上均勻設(shè)有若干條基座紡絲通道，該若干條基座紡絲通道延伸至基座的側(cè)面；蓋板，該蓋板的中心豎直設(shè)有與分流錐形狀相匹配的分流罩，在該分流罩周圍的蓋板的底面上均勻設(shè)有若干條蓋板紡絲通道，該若干條蓋板紡絲通道與若干條基座紡絲通道的位置相對(duì)應(yīng)，當(dāng)蓋板蓋在基座上后，對(duì)應(yīng)的蓋板紡絲通道與基座紡絲通道契合構(gòu)成紡絲通道；擠壓裝置，該擠壓裝置設(shè)置在蓋板的頂部。本發(fā)明不僅結(jié)構(gòu)簡單，具有較高的耐久性，而且可保證不出現(xiàn)壓力斑，確保氟材料擠壓紡絲的吐絲方向不交錯(cuò)，氟材料擠壓紡絲不會(huì)互相纏繞成團(tuán)子狀。
文檔編號(hào)D01D5/08GK102560702SQ20121001695
公開日2012年7月11日 申請日期2012年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月19日
發(fā)明者山口達(dá)雄 申請人:山口達(dá)雄