專利名稱：用于生成交織結的裝置和方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種按照權利要求1前序部分的、在多纖維長絲/復絲紗中生成交織結/交錯結的裝置以及一種利用這樣的裝置生成交織結的方法。
背景技術：
由DE41 40 469 Al已知這種類型的用于生成交織結的裝置以及這種類型的用于在多纖維長絲中生成交織結的方法。對于多纖維長絲的制造一般已知的是，通過所謂的交織結而在長絲中使各個絲束被保持在一起。這樣的交織結通過對長絲進行壓縮空氣處理而生成。根據長絲類型和工藝，在此對每個長度單元期望的交織結數量以及交織結穩(wěn)定性可能具有不同的要求。特別是，在熔融紡絲工藝后直接用于再加工的毯子長絲的生產中，希望結具有高穩(wěn)定性并且長絲的每個長度單元的交織結的數量高。為了特別地在較高的長絲速度下實現交織結的相對高的數量，這種類型的裝置具有一旋轉的環(huán)噴嘴(Duesenring),其與一靜止的定子協同作用。該環(huán)噴嘴在周向上具有一長絲導向槽，在周向上均勻分布的多個徑向定向的噴孔通入到該長絲導向槽的槽底部中。噴孔透過環(huán)噴嘴從導向槽一直延伸至在定子周向上引導的內部定心直徑部。定子具有一位于內部的壓力腔，其通過在定子的周向上形成的腔開口連接。定子上的腔開口以及環(huán)噴嘴中的噴孔位于一個平面中，從而在環(huán)噴嘴旋轉時將噴孔依次供應給腔開口。壓力腔與壓縮空氣源連接，從而在噴孔與腔開口的協同作用期間在環(huán)噴嘴的長絲導向槽中生成壓縮空氣沖擊。在腔開口的通入區(qū)域中對置地在環(huán)噴嘴上設有一蓋板，從而能使長絲在一封閉的導向槽中被引導。進口和出口分別通過進絲導向器和出絲導向器形成。進絲導向器和出絲導向器為此配屬給環(huán)噴嘴。在已知的裝置中·環(huán)噴嘴具有多個均勻地分布在周向上的噴孔，從而生成相對高數量的交織結。在此已經表明，生成的交織結具有相對大的伸展性和比較小的穩(wěn)定性。這樣的弱地形成的交織結特別適用于直接供應給再加工工藝的長絲。

發(fā)明內容
因此本發(fā)明的任務在于，如此改進這樣類型的用于生成交織結的裝置以及這種類型的用于生成交織結的方法，使得在長絲上建立緊湊和牢固形成的交織結。本發(fā)明的另一目的在于，提供一種這樣類型的裝置和方法，其在生成的交織結的數量和顯著性/突出性/線條清楚(Auspraegung)上提供了高靈活性。該任務按照本發(fā)明對于裝置以如下方式完成:進絲導向器和出絲導向器被設置成，使得長絲在環(huán)噴嘴的導向槽中的接觸包角大于在定子上的腔開口的張角。本發(fā)明的有利的改進方案通過相應的從屬權利要求的特征和特征組合得出。作為本發(fā)明的基礎的構思在于，在首次空氣進入時在與導向槽相接觸的情況下將長絲引導到環(huán)噴嘴的噴孔中。因此，將長絲保持成緊鄰在噴孔的通入部上。長絲在導向槽中的接觸約束了長絲的可動性。由此產生緊湊的結形成。在定子上的腔開口張角較小的特別優(yōu)點在于，能夠實現較短的噴孔上開通時間，該較短的開通時間使壓力脈沖時間短并且是顯著的。此外可以最小化空氣消耗或者說避免壓縮空氣的泄漏損失提高。為了使長絲在導向槽中可靠地接觸，優(yōu)選如此設計按照本發(fā)明的裝置:使長絲在環(huán)噴嘴的導向槽中的接觸包角是在定子上的腔開口的張角的至少1.2倍，優(yōu)選至少1.5倍。由此可以在壓縮空氣施加之前和之后以規(guī)定方式將長絲導入到導向槽中。優(yōu)選地，進絲導向器和出絲導向器關于環(huán)噴嘴鏡像對稱地設置，其中在定子上的腔開口關于鏡像對稱軸線對稱或不對稱地構成。在腔開口對稱的布置中在兩側實現長絲的相同的進入和流出特征。然而對于交織結的形成可能有利的是，長絲的進入相比于輸出以更長的接觸包繞路程實現。對結形成施加影響也可以在相反的長度關系中實現。在這種情況下在定子上的腔開口不關于鏡像對稱軸對稱地構成在長絲導向器之間。因為在行進的長絲上的長絲張力在生成交織結時同樣非常重要，所以獨立于相應的長絲速度并且獨立 于環(huán)噴嘴的相應的轉速如此保持進絲導向器和出絲導向器，使得導向槽的接觸包角在12°到180°的范圍內。因此可以根據長絲的張力狀態(tài)選擇相應的接觸包角。由此，也可以在以小的長絲張力引導的長絲上生成緊湊的交織結。在這種情況下以相對大的接觸包角將長絲保持在環(huán)噴嘴的導向槽中。在此對于以相對高的長絲張力引導的長絲，優(yōu)選應用在導向槽中相對小的接觸包角。為了與對導向槽中接觸包角的選擇相應地通過環(huán)噴嘴中的噴孔生成相應的壓力脈沖，優(yōu)選應用本發(fā)明裝置的一改進方案，在定子上的腔開口構造成，使得腔開口的張角在10°到40°的范圍內。然而避免腔開口的更大張角，以免空氣消耗和損失過大。對于結形成的均勻性——特別是在小的接觸包角下一一已經表明，在進絲導向器與環(huán)噴嘴之間的間距可以積極地起作用。在此方面提出:為了形成無接觸的長絲進入路段而在進絲導向器與環(huán)噴嘴之間形成一間距，該間距實現了長度在2cm到15cm的范圍內的進入路段。相應地，為了形成無接觸的長絲輸出路段而在出絲導向器與環(huán)噴嘴之間同樣形成一間距，該間距實現了長度在2cm到15cm的范圍內的輸出路段?？梢杂欣匾匀缦路绞教岣呙块L度單位在長絲中生成的交織結的數量:在本發(fā)明裝置的一個優(yōu)選的變型方案中在環(huán)噴嘴上形成多個噴孔。其中在兩個相鄰的噴孔之間形成的分度角總是大于在定子上的腔開口的張角。因此確保了，每個噴孔生成一基本上均勻的壓縮空氣脈沖。還可以以如下方式來改善壓縮空氣脈沖的強度、進而改善對長絲的壓縮空氣處理:環(huán)噴嘴的噴孔具有在0.5至5的范圍內的長度/直徑比例。因此，可以在生成壓縮空氣脈沖時有利地避免由于流體阻力引起的能量損失。在按照本發(fā)明的裝置中，原則上可以通過行進的長絲來驅動環(huán)噴嘴。特別是，在環(huán)噴嘴上構成多個平行并排設置的導向槽來引導多根長絲。然而為了可以有目的地設定在長絲與環(huán)噴嘴之間的相對速度，按照本發(fā)明裝置的一個改進方案是特別有利的，其中環(huán)噴嘴構造成能被驅動的并且與電機相聯接。由此可以相比于長絲的長絲速度更快或更慢地驅動環(huán)噴嘴。
配設給受驅動的環(huán)噴嘴的進絲導向器和出絲導向器優(yōu)選通過能自由轉動的導向輥形成。為了在長絲的進入或輸出時獲得確定的長絲張力，本發(fā)明的一改進方案是特別有利的，其中進絲導向器或出絲導向器通過受驅動的導絲輥形成。因此可以通過對環(huán)噴嘴與導絲輥之間的速度差的設定而實現對結形成的附加的作用效果。在環(huán)噴嘴與長絲之間的相對速度下出現的長絲摩擦對結的牢固性和結長度產生特別有利的效果。在此方面本發(fā)明方法特別有利于利用本發(fā)明裝置來處理在兩個導絲輥之間引導的長絲。在此以一低于長絲的長絲速度的周向速度來驅動環(huán)噴嘴。在此以相同的取向/平衡地(gleichgerichtet)來引導環(huán)噴嘴和長絲,從而在長絲上除了接觸摩擦之外也生成滑動摩擦，其積極地影響壓縮空氣處理。特別是已經表明該方法變型對于在所謂的BCF紗的渦旋方面是非常有利的。在此，環(huán)噴嘴的周向速度是長絲的長絲速度的0.35至0.8倍。在>0.8的倍數下證實:長絲中的交織結的結堅固性下降。同樣地在低于0.35的倍數下，結以較弱的顯著性不均勻地分布在長絲上。在此環(huán)噴嘴的周向速度在按照本發(fā)明的裝置中應該是長絲的長絲速度的0.35倍至0.8倍，從而能夠利用滑動摩擦對交織結構造的有利作用。按照本發(fā)明的裝置以及按照本發(fā)明的方法特別適用于，在多纖維長絲上在高于3，000m/min的長絲速度下以很高的數量生成穩(wěn)定并且顯著的交織結。下文中將借助于本發(fā)明裝置的實施例進一步闡明按照本發(fā)明的裝置以及按照本發(fā)明的方法。


其中:圖1示出按照本發(fā)明的裝置的一個實施例的示意性的縱向剖視
圖2示出圖1的實施例的示意性的橫向剖視圖；圖3示出圖1的實施例的示意性的簡化的橫向剖視圖；圖4示出按照本發(fā)明的裝置的另一實施例的示意性的簡化的橫向剖視圖；圖5示出按照本發(fā)明的裝置的另一實施例的示意性的橫向剖視圖。
具體實施例方式在圖1和2中以多個視圖示出了按照本發(fā)明的裝置的第一實施例。圖1以縱向剖視圖示出該實施例，而圖2以橫向剖視圖示出該實施例。只要沒有明確地指出是參照其中一個附圖，則下文的描述適用于這兩個圖。用于在多纖維長絲中生成交織結的本發(fā)明裝置的該實施例具有一旋轉的環(huán)噴嘴1，該環(huán)噴嘴杯狀地構成并且經由一端壁4和一轂部5與驅動軸6連接。轂部5為此固定在驅動軸6的自由端部上。環(huán)噴嘴I以其定心直徑/定心內周套形地在定子2的引導凸緣12上被引導。在周向上環(huán)噴嘴I具有一環(huán)繞的導向槽7，噴孔8通入該導向槽的槽底中，所述噴孔完全透過環(huán)噴嘴I 一起延伸到內部的定心直徑。在該實施例中環(huán)噴嘴I具有兩個相互錯開180°設置的、通入導向槽7的槽底中的噴孔8。原則上在環(huán)噴嘴I中形成的噴孔8的數量是示例性的。在環(huán)噴嘴I中是包含一個還是多個噴孔依賴于相應的工藝和長絲類型，這是因為噴孔8的數量基本上與每長度單位在長絲中生成的交織結數量成比例。
定子2在引導凸緣12的周向上在一位置處具有腔開口 10，該腔開口與形成在定子2的內部中的壓力腔9連接。壓力腔9經由壓縮空氣連接部11與在此未示出的壓縮空氣源連接。在引導凸緣12上的腔開口 10和在環(huán)噴嘴I中的噴孔8在一個平面中形成，從而通過環(huán)噴嘴I的旋轉使噴孔8交替地被引導到腔開口 10的區(qū)域中。腔開口 10構造成長孔并且沿徑向方向在噴孔8的一較長的引導區(qū)域上延伸。腔開口 10的長度因此決定了噴孔8的開通時間，同時該噴孔經由腔開口 10與壓力腔9相耦合并且在導向槽7中生成一壓力脈沖。定子2保持在支架3上并且與引導凸緣12同心地具有支承孔18。在該支承孔18內部通過軸承23以可旋轉的方式支承驅動軸6。驅動軸6與電機19相聯接，通過該電機能以預定的周向速度來驅動環(huán)噴嘴I。在引導凸緣12的周向上在腔開口 10的區(qū)域中為環(huán)噴嘴I在對置的一側上配設一蓋板13。如從圖1 中的視圖所得知的那樣，蓋板13可動地保持在支架3上。在這個實施例中蓋板13示例性地經由一擺動軸14相對于環(huán)噴嘴I可擺動地構成。然而原則上也存在的可能是固定地設置蓋板13。如從圖2中的視圖所得知的那樣，蓋板13沿徑向方向在環(huán)噴嘴I的周向上在腔開口 10的區(qū)域上延伸。在這個區(qū)域中，在環(huán)噴嘴I的周向上在導向槽7中引導長絲20。對此在進入側21上為環(huán)噴嘴I配設有進絲導向器15，而在輸出側22上為環(huán)噴嘴I配設有出絲導向器16。因此在進絲導向器15與出絲導向器16之間可以以在環(huán)噴嘴I上的部分包繞部來引導長絲20。進絲導向器15和出絲導向器16在該實施例中通過導向銷或備選地通過導向棍形成。在圖1和2中示出的實施例中為了在多纖維長絲20中生成交織結將壓縮空氣導入到定子2的壓力腔9中。一旦噴孔8之一到達腔開口 10的區(qū)域中，那么在導向槽7中引導長絲20的環(huán)噴嘴I在確定的時間段內生成壓縮空氣脈沖。在此，壓縮空氣脈沖在多纖維長絲20上引起局部渦旋，從而在該長絲上構成交織結。為了能在長絲上生成均勻且緊湊構成的交織結，以一接觸包角在導向槽7的槽底中引導長絲20。在此如此設置進絲導向器15和出絲導向器16，使得在環(huán)噴嘴的導向槽中的長絲的接觸包角具有與腔開口 10相關的最小包角。在圖3中在圖1和2中的實施例的一個示意橫向剖視圖中進一步示出了幾何上的大小和關系。在此，進絲導向器15和出絲導向器16關于環(huán)噴嘴I鏡像對稱地設置，從而在進絲導向器15與出絲導向器16之間形成一鏡像對稱軸線17。在該實施例中鏡像對稱軸線17與在定子2的周向上的腔開口 10的中心相同。腔開口 10在此在鏡像對稱軸線17的兩側延伸，從而構成張角a。鏡像對稱軸線17因此是張角a的角平分線，從而張角a在進入側21具有角部分a I而在輸出側21具有角部分a 2。因此也就是a = a 2。在該實施例中如此選擇進絲導向器15和出絲導向器16的位置，使得在長絲20上在兩個長絲導向器15和16之間構成多個導向部段。因此第一導向部段通過長絲的一個長絲進入路段表征，該長絲進入路段通過在進絲導向器15與長絲20在環(huán)噴嘴I的導向槽7的周向上的進入點之間的距離表征。進入路段以小寫字母a表示。根據鏡像對稱性，因此等同地在輸出側22上在出絲導向器16與長絲20從環(huán)噴嘴I的導向槽7輸出的輸出點之間形成一輸出路段。長絲的輸出路段通過小寫字母b表示。在該實施例中進入路段a與輸出路段b等長。原則上然而也存在的可能是，通過長絲導向器15和16的不均勻的布置而在進入路段和輸出路段中生成長度差。進入路段a和輸出路段b定義出一所謂的夾緊長度，在該夾緊長度中在空氣處理期間固定長絲。對于交織結的形成長絲20的第三重要的導向部段已經表明為非常重要的，該第三導向部段由長絲20在環(huán)噴嘴I的導向槽7的槽底中的接觸長度決定。長絲20的接觸長度通過接觸包角P限定?；阽R像對稱在此鏡像對稱軸線17也就是接觸包角P的角平分線。在此范圍內環(huán)噴嘴I在進入側21上具有角部分P1而在輸出側22具有角部分運2，其中整個接觸包角P是部分角P1和P2之和。如從圖3中的視圖所得知的那樣，接觸包角0大于在定子2的周向上的腔開口 10的張角a。由此，在施加壓力脈沖之前便可靠地利用接觸而在環(huán)噴嘴I的導向槽7的槽底上引導長絲20。由此總體上在進絲導向器15與出絲導向器16之間對長絲20的可動性形成限制，這一點特別是使穩(wěn)定性提高。已經表明，在環(huán)噴嘴I的導向槽7中的長絲接觸包角應當至少是在定子2上的腔開口 10的張角a的1.2倍，優(yōu)選至少是1.5倍。根據長絲類型和工藝，可以通過進絲導向器15和出絲導向器16的位置形成12°到180°的范圍內的接觸包角。在定子2上的腔開口 10優(yōu)選具有10°到40°的范圍內的張角a。40°以上的更大的張角會引起較大的壓縮空氣消耗和較大的壓縮空氣損失，而不會改善交織結的數量和構成。根據長絲類型和工藝，將進入路段a和輸出路段b調節(jié)在2cm到15cm的范圍內，其中對于具有細纖度的長絲趨向于形成更短的路程而在具有更大纖度的長絲中趨向于形成更長的路程。為了使開通時間一其中環(huán)噴嘴I的噴孔8與腔開口 10和定子2中的壓力腔9相連通一設計得盡可能短，為了形成緊湊的壓縮空氣脈沖所需要的是:噴孔8內的壓縮空氣必須克服盡可能小的路程，從而相應地產生小的壓力損失。因此，環(huán)噴嘴I中的噴孔8優(yōu)選如此構成，使得噴孔8的長度與噴孔8的直徑位于一確定的比例。在0.5至5范圍內的長度/直徑比例已經表明對于壓力脈沖的形成是特別有利的。因此應當在環(huán)噴嘴I上構成盡可能短的噴孔8。除此之外，對于多個在環(huán)噴嘴I中在周向上分布設置的噴孔8必須注意，在噴孔8之間設定的分度角總是大于腔開口 10的張角a。由此可以確保:在長絲20中的交織結各自通過生成的壓力脈沖產生，以便不會由此產生疊加和不均勻性。圖4所示的定子2相對于鏡像對稱軸線17的布置是示例性的。原則上，在進入側21上和輸出側22上都可以在長絲20與環(huán)噴嘴I之間形成不同的接觸長度。因此在圖4中示出一個實施例，其中在定子2上的腔開口 10以一角與鏡像對稱軸線17錯開。因此，與根據圖3的實施例相比在相同的張角a下以相同的接觸包角P使得在進入側21上直到壓力脈沖出現的接觸區(qū)域更大地構成。因此實現了在其類型和大小上改變交織結的另外的影響措施。在圖1和2中示出的實施例中，環(huán)噴嘴I是可通過電機19驅動的。原則上然而也存在的可能是，環(huán)噴嘴 I無驅動地構成并且僅通過以部分包繞部引導的長絲20的長絲摩擦來驅動。然而已經表明為特別有利的是，在長絲與環(huán)噴嘴I之間存在一定的相對速度。在此范圍下按照本發(fā)明的用于生成交織結的方法優(yōu)選以在圖1和2中示出的裝置實現。在按照本發(fā)明的方法中，通常在兩個導絲輥之間引導長絲，這兩個導絲輥決定長絲的長絲速度。以該長絲速度在環(huán)噴嘴I的周向上引導長絲20。為了獨立于在導絲輥之間設定的長絲張力地生成對于交織結的生成有利的長絲張力，以一周向速度驅動環(huán)噴嘴1，該周向速度低于長絲20的長絲速度，其中環(huán)噴嘴I和長絲20被相同取向地引導，如在圖2中示出的那樣。由此在導向槽7的槽底與長絲20之間產生滑動，從而附加的摩擦力作用在長絲20上。由此還可以改善交織結的數量、堅固性和均勻性。在此特別地證明有效的是如下的設定:環(huán)噴嘴I的周向速度是長絲20的長絲速度的0.35 0.8倍。然而通過相對速度引起的滑動應該具有最小值，從而更高的周向速度不再顯示出積極的效果。也可以有利地以在圖5中示出的按照本發(fā)明的裝置的實施例實現按照本發(fā)明的方法。在圖5中，以橫向剖視圖示出本發(fā)明裝置的實施例。該實施例基本上與根據圖1和2的實施例相同，因此在此處為了避免重復僅僅闡明區(qū)別。在圖5中示出的本發(fā)明裝置的實施例中，進絲導向器15在進入側21上通過一驅動的導絲輥24形成。為導絲輥24配屬有旁導輥25，從而能以多重的包繞部來引導長絲20并且該長絲在從導絲輥24輸出后直接進入到環(huán)噴嘴I的導向槽7中。在環(huán)噴嘴I上設定的長絲20包角由導絲輥24的設置與在輸出側22上設置的出絲導向器16來決定。在圖5中示出的實施例中可以在導絲輥24與環(huán)噴嘴I之間有利地設定速度差，該速度差能夠引起長絲張力的提高或長絲的松弛。在此應當 明 確指出的是，在圖5中示出的實施例中出絲導向器16同樣可以通過導絲輥形成。這樣的布置提供的優(yōu)點在于，長絲可特別低摩擦地被引導。附圖標記:I 環(huán)噴嘴2 定子3 支架4 端壁5 轂部6驅動軸7導向槽8 噴孔9壓力腔10 腔開口11壓縮空氣連接部12引導凸緣13 蓋板14擺動軸15進絲導向器16出絲導向器
17鏡像對稱軸線18支承孔19電機20長絲21進入側22輸出側23軸承24導絲棍25旁導 輥
權利要求
1.一種用于在多纖維長絲(20)中生成交織結的裝置，包括旋轉的環(huán)噴嘴(1)，所述環(huán)噴嘴具有環(huán)繞的導向槽(7)和至少一個沿徑向通入所述導向槽(7)中的噴孔(8)，所述裝置包括靜止的定子(2)，所述定子在它的周部上引導環(huán)噴嘴(I)并且具有壓力腔(9)，該壓力腔(9)帶有在周向上形成的腔開口(10)，所述裝置具有配設給導向槽(7)的蓋板(13)，該蓋板與定子(2)的腔開口( 10)對置地被配設給環(huán)噴嘴(I )，所述裝置具有進絲導向器(15)和出絲導向器(16)，所述進絲導向器和出絲導向器設置在環(huán)噴嘴(I)的兩側并且引導與環(huán)噴嘴(I)的導向槽(7)的槽底相接觸的長絲(20)，其中定子(2)上的腔開口(10)的張角(a )與長絲(20)在導向槽(7)中的接觸包角(0 )重疊，其特征在于，進絲導向器(15)和出絲導向器(16)被設置成，使得長絲(20)在環(huán)噴嘴(I)的導向槽(7)中的接觸包角)大于定子(2)上的腔開口(10)的張角(a )。
2.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于，長絲(20)在環(huán)噴嘴(I)的導向槽(7)中的接觸包角(P )是定子(2)上的腔開口( 10)的張角(a )的至少1.2倍，優(yōu)選至少1.5倍。
3.根據權利要求1或2所 述的裝置，其特征在于，進絲導向器(15)和出絲導向器(16)關于環(huán)噴嘴(I)鏡像對稱地設置；定子(2)上的腔開口( 10)關于鏡像對稱軸線(17)對稱或不對稱地構成。
4.根據權利要求1至3之一所述的裝置，其特征在于，進絲導向器(15)和出絲導向器(16)被保持成，使得所述接觸包角(P )在12°到180°的范圍內。
5.根據權利要求1至4之一所述的裝置，其特征在于，定子(2)上的腔開口(10)構造成，使得腔開口(10)的張角(a)在10°到40°的范圍內。
6.根據上述權利要求之一所述的裝置，其特征在于，為了形成無接觸的長絲(20)進入路段(a)而在進絲導向器(15)與環(huán)噴嘴(I)之間形成一間距，該間距實現了長度在2cm到15cm的范圍內的進入路段(a)。
7.根據上述權利要求之一所述的裝置，其特征在于，為了形成無接觸的長絲(20)輸出路段(b )而在出絲導向器(16 )與環(huán)噴嘴(I)之間形成一間距，該間距實現了長度在2cm到15cm的范圍內的輸出路段(b)。
8.根據權利要求1至7之一所述的裝置，其特征在于，在環(huán)噴嘴(I)上形成多個噴孔(8)，其中在兩個相鄰的噴孔(8)之間形成的分度角大于定子(2)上的腔開口(10)的張角(a )。
9.根據權利要求1至8之一所述的裝置，其特征在于，所述環(huán)噴嘴(I)的噴孔(8)具有在0.5至5的范圍內的長度/直徑比例。
10.根據權利要求1至9之一所述的裝置，其特征在于，所述環(huán)噴嘴(I)構造成能被驅動的并且與電機(19)相聯接。
11.根據權利要求1至10之一所述的裝置，其特征在于，所述進絲導向器(15)或所述出絲導向器(16)通過受驅動的導絲輥(24)形成。
12.一種利用按照權利要求1至11之一所述的裝置在行進的長絲上生成交織結的方法，其中在兩個導絲輥之間以一長絲速度引導長絲，其特征在于，以一低于所述長絲的長絲速度的周向速度驅動環(huán)噴嘴，其中以相同的取向引導所述環(huán)噴嘴和所述長絲。
13.根據權利要求11所述的方法，其特征在于，所述環(huán)噴嘴的周向速度是所述長絲的長絲速度的0.35至0.8倍。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于在多纖維長絲中生成交織結的裝置和方法。在此，在旋轉環(huán)噴嘴的環(huán)繞導向槽中以與環(huán)噴嘴導向槽的槽底相接觸的方式引導長絲。環(huán)噴嘴在靜止的定子上被引導，定子在周向上具有腔開口，腔開口與壓力腔連接。在噴嘴環(huán)內設有通入導向槽中的噴孔，噴孔在環(huán)噴嘴旋轉時與腔開口協同作用從而在導向槽中生成壓力脈沖。在此在進絲導向器和出絲導向器之間引導長絲，它們設置在環(huán)噴嘴的兩側，其中在定子中的腔開口的張角與在導向槽中的長絲接觸包角相重疊。按照本發(fā)明，進絲導向器和出絲導向器被設置成，使得長絲在環(huán)噴嘴的導向槽中的接觸包角大于在定子上的腔開口的張角。由此在生成壓力脈沖之前有接觸地引導長絲，其中為了影響長絲張力，優(yōu)選以低于長絲速度的周向速度驅動環(huán)噴嘴。
文檔編號D02G3/34GK103237933SQ201180057713
公開日2013年8月7日 申請日期2011年9月22日 優(yōu)先權日2010年11月30日
發(fā)明者M·施廷德爾 申請人:歐瑞康紡織有限及兩合公司