專利名稱：紡粘非織造布層疊體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及由含有低結(jié)晶性聚丙烯的非織造布與伸展性紡粘非織造布的層疊體形成的伸縮性、柔軟性、觸感、成型性、生產(chǎn)率優(yōu)異的紡粘非織造布層疊體。
背景技術(shù)：
近年來，非織造布由于透氣性、柔軟性優(yōu)異而廣泛應(yīng)用于各種用途。因此對于非織造布，在尋求與其用途對應(yīng)的各種特性的同時(shí)，還要求其特性的提高。例如在紙尿布、生理用衛(wèi)生巾等衛(wèi)生材料、敷布材的基布等中使用的非織造布需要具有耐水性，并且透濕性優(yōu)異。另外，根據(jù)使用的場所還需具有伸縮性和蓬松性。作為對非織造布賦予伸縮性的方法之一，提出了作為紡粘非織造布的原料使用熱塑性彈性體的方法(例如，專利文獻(xiàn)1:日本特表平7-503502號公報(bào))、使用低結(jié)晶性聚丙烯的方法(例如，專利文獻(xiàn)2:日本特開2009-62667號公報(bào)，專利文獻(xiàn)3:日本特開2009-79341號公報(bào))。在專利文獻(xiàn)2或?qū)＠墨I(xiàn)3中提出了:為了改良紡粘非織造布的發(fā)粘等，在低結(jié)晶性聚丙烯中添加高結(jié)晶性聚丙烯或者脫模劑。然而，為了防止使用低結(jié)晶性聚丙烯制造紡粘非織造布時(shí)產(chǎn)生的、對以軋紋工序?yàn)榇淼难b置內(nèi)的各旋轉(zhuǎn)設(shè)備、或者其他與非織造布接觸的部位的附著，有必要增加低結(jié)晶性聚丙烯中高結(jié)晶性聚丙烯或者脫模劑的添加量，其結(jié)果是，存在得到的紡粘非織造布的殘余應(yīng)變變大，伸縮性差的傾向。現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1:日本特表平7-503502號公報(bào)專利文獻(xiàn)2:日本特開2009-62667號公報(bào)專利文獻(xiàn)3:日本特開2009-79341號公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的問題本發(fā)明的目的是提供不損傷含有低結(jié)晶性聚丙烯的紡粘非織造布的伸縮性，改良了制造非織造布時(shí)對以軋紋工序?yàn)榇淼难b置內(nèi)的各旋轉(zhuǎn)設(shè)備、或者其他與非織造布接觸的部位的附著性的成型性優(yōu)異，并且觸感優(yōu)異的紡粘非織造布。用于解決問題的手段本發(fā)明提供一種紡粘非織造布層疊體，其特征在于，在含有滿足(a) (f)的低結(jié)晶性聚丙烯的彈性非織造布的至少一面，層疊有至少一個(gè)方向的最大負(fù)荷伸長率為50%以上的伸長性紡粘非織造布。(a) [mmmm] =20 60mol%,(b) [rrrr]/(1-[mmmm]) ^ 0.1,(c) [rmrm]>2.5mol%,
(d) [mm] X [rr]/[mr]2 ^ 2.0，(e)質(zhì)均分子量(Mw) =10, 000 200，000，(f )分子量分布(Mw/Mn)〈4。發(fā)明效果本發(fā)明的紡粘非織造布層疊體由于在制造含有低結(jié)晶聚丙烯的彈性非織造布時(shí)，在該非織造布的至少一面、優(yōu)選兩面層疊有伸長性紡粘非織造布，因此能夠防止制造非織造布時(shí)產(chǎn)生的對以軋紋工序?yàn)榇淼难b置內(nèi)的各旋轉(zhuǎn)設(shè)備、或者其他與非織造布接觸的部位的附著，從而提高生產(chǎn)率，并且得到的紡粘非織造布層疊體由于層疊有伸長性紡粘非織造布，因而觸感優(yōu)異而且可維持含有低結(jié)晶聚丙烯的彈性非織造布的優(yōu)異的伸縮特性、柔軟性、耐久性等。


圖1是用于使本發(fā)明涉及的紡粘非織造布層疊體延伸的齒輪延伸裝置的概略圖。
具體實(shí)施例方式〈低結(jié)晶性聚丙烯〉構(gòu)成本發(fā)明的紡粘非織造布層疊體的彈性非織造布是含有滿足以下(a) (f)的低結(jié)晶性聚丙烯的彈性非織造布。本發(fā)明涉及的彈性非織造布是通過各種公知的方法而制造的非織造布，所述方法具體為例如紡粘法、熔噴法、或者閃蒸紡絲法等，這些非織造布中，通過紡粘法得到的非織造布，形成非織造布的纖維是長纖維，因而是優(yōu)選的。本發(fā)明涉及的 低結(jié)晶性聚丙烯是滿足(a) (f)的要件的聚合物。(a) [mmmm] =20 60mol%:如果低結(jié)晶性聚丙烯的內(nèi)消旋五單元組分率[mmmm]為20mol%以上，則可抑制發(fā)粘的發(fā)生，如果在60mol%以下，則結(jié)晶化度不會過高，因而彈性回復(fù)性良好。該內(nèi)消旋五單兀組分率[mmmm]優(yōu)選為30 50mol%,更優(yōu)選為40 50mol%。內(nèi)消旋五單元組分率[m_]、后述外消旋五單元組分率[rrrr]以及外消旋內(nèi)消旋外消旋內(nèi)消旋五單元組分率[rmrm]是按照由A.Zambelli等人在“Macromolecules,6，925 (1973)”中提出的方法，由13C-NMR譜的甲基的信號測定的聚丙烯分子鏈中的五單元組單元的內(nèi)消旋分率、外消旋分率以及外消旋內(nèi)消旋外消旋內(nèi)消旋分率。如果內(nèi)消旋五單元組分率[mmmm]變大,則立構(gòu)規(guī)整性變高。另外，后述三單元組分率[mm]、[rr]和[mr]也是通過上述方法算出的。另夕卜，13C-NMR譜的測定可以按照由A.Zambelli等人在“Macromolecules, 8，687(1975)”中提出的峰的歸屬，以下述裝置和條件進(jìn)行。裝置:日本電子株式會社制JNM-EX400型13C-NMR裝置，方法:質(zhì)子完全去偶法，濃度:220mg/ml，溶劑:1，2，4-三氯苯與氘代苯的90:10 (體積比)混合溶劑，溫度:130°C，
脈沖寬度:45°，脈沖重復(fù)時(shí)間:4秒，累計(jì):10000次。<計(jì)算式>M=m/SX100,R= Y/SX 100,S=P β β +P α β +P α γ ,S:全部丙烯單元的側(cè)鏈甲基碳原子的信號強(qiáng)度，P β β: 19.8 22.5ppm,Pa β: 18.0 17.5ppm,Pa γ: 17.5 17.lppm,y:外消旋五單元組鏈:20.7 20.3ppm,m:內(nèi)消旋五單元組鏈:21.7 22.5ppm。(b) [rrrr]/(1-[mmmm]) ^ 0.1:[rrrr]/[l-_i m]的值是由上述五單元組單元的分率求出，表示本發(fā)明涉及的低結(jié)晶性聚丙烯的規(guī)整性分布的均一性的指標(biāo)。如果該值變大，則如使用現(xiàn)有催化劑體系制造的以往的聚丙烯那樣成為高規(guī)整性聚丙烯與無規(guī)聚丙烯的混合物，成為發(fā)粘的原因。對于低結(jié)晶性聚丙烯而言,如果[rrrr]/(1-[mmmm])為0.1以下,貝U可抑制得到的彈性非織造布的發(fā)粘。從這種觀點(diǎn)考慮，[!■1^]/(1-[_11111])優(yōu)選為0.05以下，更優(yōu)選為0.04以下。(c) [rmrm]>2.5mol%:如果低結(jié)晶性聚丙烯的外消旋內(nèi)消旋外消旋內(nèi)消旋分率[rmrm]是超過2.5mo I %的值，則該低結(jié)晶性聚丙烯的無規(guī)性增加，進(jìn)一步提高彈性非織造布的彈性回復(fù)性。[rmrm]優(yōu)選為2.6mol%以上，更優(yōu)選為2.7mol%以上。其上限通常為10mol%左右。(d) [mm] X [rr]/[mr]2 ^ 2.0:[mm] X [rr]/[mr]2表示低結(jié)晶性聚丙烯的無規(guī)性的指標(biāo)，如果其值為2.0以下，則彈性非織造布可獲得足夠的彈性回復(fù)性并且也可抑制發(fā)粘。[mm] X [rr]/[mr]2越接近0.25，則無規(guī)性越高。從得到上述足夠的彈性回復(fù)性的觀點(diǎn)考慮，[mm] X [rr]/[mr]2優(yōu)選為超過0.25且為1.8以下，更優(yōu)選為0.5 1.5。(e)質(zhì)均分子量(Mw) =10, 000 200，000:對于低結(jié)晶性聚丙烯而言，如果質(zhì)均分子量為10，000以上，則該低結(jié)晶性聚丙烯的粘度不會過低，為適度的，因而可抑制制造彈性非織造布時(shí)的斷線。另外，如果質(zhì)均分子量為200，000以下，則上述低結(jié)晶性聚丙烯的粘度不會過高，可紡性提高。該質(zhì)均分子量優(yōu)選為30，000 150，000，更優(yōu)選為50，000 150，000。關(guān)于該質(zhì)均分子量的測定方法，后
面詳述。Cf)分子量分布(Mw/Mn)〈4:對于低結(jié)晶性聚丙烯而言，如果分子量分布(Mw/Mn)小于4，則可抑制彈性非織造布的發(fā)粘的發(fā)生。該分子量分布優(yōu)選為3以下。上述質(zhì)均分子量(Mw)是通過凝膠滲透色譜(GPC)法，以下述裝置和條件測定的聚苯乙烯換算的質(zhì)均分子量，上述分子量分布(Mw/Mn)是根據(jù)同樣地測定的數(shù)均分子量(Mn)和上述質(zhì)均分子量(Mw)算出的值。〈GPC測定裝置〉柱:TOSOGMHHR-H ⑶ HT，檢測器:液相色譜用RI檢測器WATERS150C，<測定條件>溶劑:1，2，4-三氯苯，測定溫度:145°C，流速:1.0ml/ 分鐘，試樣濃度:2.2mg/ml,進(jìn)樣量:160μ 1，校準(zhǔn)曲線:通用校準(zhǔn)(UniversalCalibration),解析程序:HT-GPC(Ver.1.0)。本發(fā)明涉及的低結(jié)晶性聚丙烯優(yōu)選進(jìn)一步滿足以下的(g)。(g)熔點(diǎn)(Tm-D)為O 120°C，所述熔點(diǎn)定義為:使用差示掃描型量熱儀(DSC)，在氮?dú)鈿夥障略?10°C保持5分鐘后，以10°C /分鐘進(jìn)行升溫而得到熔化吸熱曲線，在該曲線的最高溫側(cè)觀測到的峰的 峰頂。如果低結(jié)晶性聚丙烯的熔點(diǎn)(Tm-D)為0°C以上，則可抑制彈性非織造布的發(fā)粘的發(fā)生，如果為120°C以下，則可得到足夠的彈性回復(fù)性。從這種觀點(diǎn)考慮，熔點(diǎn)(Tm-D)更優(yōu)選為O 100°C。另外，上述熔點(diǎn)(Tm-D)可以如下求得:使用差示掃描型量熱儀(鉬金埃爾默公司制DSC-7)，將IOmg試樣在氮?dú)鈿夥障略?10°C保持5分鐘后，以10°C /分鐘進(jìn)行升溫而得到熔化吸熱曲線，作為在該曲線的最高溫側(cè)觀察到的峰的峰頂而求得。本發(fā)明涉及的低結(jié)晶性聚丙烯，例如可以使用在W02003/087172號公報(bào)中記載的那種被稱為所謂茂金屬催化劑的均相系催化劑而合成。在本發(fā)明涉及的低結(jié)晶性聚丙烯中，在不損傷本發(fā)明的目的的范圍內(nèi)，作為任意成分，還可以預(yù)先添加抗氧化劑、耐熱穩(wěn)定劑、耐候穩(wěn)定劑、抗靜電劑、增滑劑、防霧劑、潤滑齊U、染料、顏料、天然油、合成油、蠟等各種公知的添加劑。<烯烴系聚合物>本發(fā)明涉及的伸長性紡粘非織造布由烯烴系聚合物或烯烴系聚合物組合物形成。作為其原料的烯烴系聚合物是乙烯、丙烯、1-丁烯、1-己烯、4-甲基-1-戊烯以及1-辛烯等α-烯烴的均聚物或共聚物，具體為高壓法低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯(所謂LLDPE)、高密度聚乙烯(所謂HDPE)等乙烯均聚物或者乙烯-α -烯烴無規(guī)共聚物等乙烯系聚合物；聚丙烯(丙烯均聚物)、丙烯-1-丁烯無規(guī)共聚物、丙烯-乙烯無規(guī)共聚物、丙烯-乙烯-1- 丁烯無規(guī)共聚物等丙烯均聚物或丙烯-α -烯烴無規(guī)共聚物等丙烯系聚合物 ’聚1-丁烯、聚4-甲基-1-戊烯等結(jié)晶性聚合物。這些烯烴系聚合物可以是單獨(dú)的，也可以是兩種以上的組合物。 在本發(fā)明涉及的烯烴系聚合物中，在不損傷本發(fā)明的目的的范圍內(nèi)，作為任意成分，還可以預(yù)先添加抗氧化劑、耐熱穩(wěn)定劑、耐候穩(wěn)定劑、抗靜電劑、增滑劑、防霧劑、潤滑齊U、染料、顏料、天然油、合成油、蠟等各種公知的添加劑。<丙烯系聚合物>本發(fā)明涉及的伸長性紡粘非織造布中使用的丙烯系聚合物是通常以聚丙烯的名稱制造、銷售的結(jié)晶性樹脂，通常是熔點(diǎn)(Tm)為155°C以上、優(yōu)選為157 165°C范圍內(nèi)的丙烯均聚物或者丙烯與極少量的乙烯、1_ 丁烯、1-戍烯、1-己烯、1-辛烯、4-甲基-1-戍烯等碳原子數(shù)為2以上(但是除去碳原子數(shù)為3)、優(yōu)選為2 8(但是除去碳原子數(shù)為3)的I種或者2種以上的α-烯烴的共聚物，以及通常熔點(diǎn)(Tm)為130 小于155°C、優(yōu)選為130 150°C范圍內(nèi)的丙烯與乙烯、1- 丁烯、1-戍烯、1-己烯、1-辛烯、4-甲基-1-戍烯等碳原子數(shù)為2以上(但是除去碳原子數(shù)為3)、優(yōu)選為2 8 (但是除去碳原子數(shù)為3)的I種或者2種以上的α-烯烴的無規(guī)共聚物或者嵌段共聚物等。丙烯系聚合物只要能夠熔融紡絲，則對熔體流動速率(MFR:ASTMD-1238、230°C、負(fù)荷2160g)沒有特殊限制，但通常在I 1000g/10分鐘、優(yōu)選為5 500g/10分鐘、進(jìn)一步優(yōu)選為10 100g/10分鐘的范圍內(nèi)。<烯烴系聚合物組合物>作為本發(fā)明涉及的伸長性紡粘非織造布的原料的烯烴系聚合物組合物，通常以80 99質(zhì)量％、優(yōu)選以84 96質(zhì)量％的范圍含有上述丙烯系聚合物，通常以20 I質(zhì)量％、優(yōu)選以16 4質(zhì)量％ (其中，丙烯系聚合物+乙烯系聚合物=100質(zhì)量％)的范圍含有上述乙烯系聚合物。丙烯系聚合物中添加的乙烯系聚合物沒有特殊的限制，但優(yōu)選為密度0.94 0.97g/cm3、更優(yōu)選為0.95 0.97g/cm3、進(jìn)一步優(yōu)選為0.96 0.97g/cm3范圍內(nèi)的高密度聚乙烯。另外，只要具有可紡性，則沒有特殊限制，但從表現(xiàn)伸長性的觀點(diǎn)考慮，乙烯系聚合物的熔體流動速率(MFR:ASTM D-1238、190°C、負(fù)荷2160g)通常在0.1 100g/10分鐘、更優(yōu)選為0.5 50g/10分鐘、 進(jìn)一步優(yōu)選為I 30g/10分鐘的范圍內(nèi)。<彈性非織造布>構(gòu)成本發(fā)明的紡粘非織造布層疊體的彈性非織造布是含有優(yōu)選為50質(zhì)量％以上、更優(yōu)選為70質(zhì)量％以上、進(jìn)一步優(yōu)選為90質(zhì)量％以上、最優(yōu)選為99質(zhì)量％以上的上述低結(jié)晶性聚丙烯的彈性非織造布，優(yōu)選為彈性紡粘非織造布。彈性紡粘非織造布可以使用公知的紡粘法由上述低結(jié)晶性聚丙烯制造。本發(fā)明涉及的彈性非織造布，通常目付在120g/m2以下、優(yōu)選在80g/m2以下、更優(yōu)選在50g/m2以下、進(jìn)一步優(yōu)選在40 15g/m2的范圍內(nèi)。構(gòu)成本發(fā)明涉及的彈性非織造布的纖維，通常纖維直徑在50 μ m以下、優(yōu)選在40 μ m以下、更優(yōu)選在30 μ m以下的范圍內(nèi)。<伸長性紡粘非織造布>本發(fā)明涉及的伸長性紡粘非織造布是能夠以至少一個(gè)方向的最大負(fù)荷伸長率為50%以上、優(yōu)選為70%以上、更優(yōu)選為100%以上、最優(yōu)選為150%以上進(jìn)行伸長的非織造布，優(yōu)選為具有幾乎沒有彈性回復(fù)的性質(zhì)的非織造布。本發(fā)明涉及的伸長性紡粘非織造布，通常目付在120g/m2以下、優(yōu)選在80g/m2以下、更優(yōu)選在50g/m2以下、進(jìn)一步優(yōu)選在40 5g/m2的范圍內(nèi)。構(gòu)成本發(fā)明涉及的伸長性紡粘非織造布的纖維，通常纖維直徑在50 μ m以下、優(yōu)選在40 μ m以下、更優(yōu)選在30 μ m以下的范圍內(nèi)。作為本發(fā)明涉及的伸長性紡粘非織造布，例如可以例示:使用上述烯烴系聚合物組合物得到的非織造布；由下述復(fù)合纖維形成的紡粘非織造布，所述復(fù)合纖維由從上述烯烴系聚合物中選擇的流動誘導(dǎo)結(jié)晶化誘導(dǎo)期之差為100秒以上的兩種以上的烯烴系聚合物形成，具體為由高熔點(diǎn)丙烯系聚合物與低熔點(diǎn)丙烯系聚合物形成的芯鞘型復(fù)合纖維、并列型復(fù)合纖維、或卷曲復(fù)合纖維，由從上述烯烴系聚合物中選擇的丙烯系聚合物與乙烯系聚合物形成的芯鞘型復(fù)合纖維、并列型復(fù)合纖維(side-by-side型復(fù)合纖維)、或卷曲復(fù)合纖維；或者，由下述同芯的芯鞘型復(fù)合纖維形成的紡粘非織造布，所述復(fù)合纖維的芯部為MFR在I 1000g/10分鐘范圍內(nèi)的低MFR的丙烯系聚合物，鞘部為MFR在I 1000g/10分鐘范圍內(nèi)的高M(jìn)FR的丙烯系聚合物，并且MFR之差為lg/ΙΟ分鐘以上、優(yōu)選為15g/10分鐘以上、進(jìn)一步優(yōu)選為30g/10分鐘以上、最優(yōu)選為40g/10分鐘以上。具體而言，可以列舉:使用丙烯均聚物80 99質(zhì)量％與高密度聚乙烯20 I質(zhì)量％的烯烴系聚合物組合物得到的紡粘非織造布；由下述復(fù)合纖維形成的紡粘非織造布，所述復(fù)合纖維是由MFR相同或不同的熔點(diǎn)為157 165°C范圍內(nèi)的高熔點(diǎn)丙烯系聚合物、優(yōu)選為丙烯均聚物與熔點(diǎn)為130 150°C范圍內(nèi)的低熔點(diǎn)丙烯-α-烯烴無規(guī)共聚物形成的芯鞘型復(fù)合纖維、并列型復(fù)合纖維、或卷曲復(fù)合纖維；或者，由芯部為MFR在I 200g/10分鐘范圍內(nèi)的低MFR的丙烯系聚合物、優(yōu)選丙烯均聚物，鞘部為MFR在16 215g/10分鐘范圍內(nèi)的高M(jìn)FR的丙烯系聚合物、優(yōu)選均聚物，并且MFR之差為15g/10分鐘以上的同芯的芯鞘型復(fù)合纖維形成的紡粘非織造布等。作為這些伸長性紡粘非織造布，優(yōu)選為以下紡粘非織造布，因?yàn)槠渲辽僖粋€(gè)方向的最大負(fù)荷伸長率為110%以上，伸長性特別優(yōu)異，所述紡粘非織造布為:由下述復(fù)合纖維形成的紡粘非織造布，所述復(fù)合纖維是由芯部為MFR在10 200g/10分鐘范圍內(nèi)的低MFR且熔點(diǎn)在157 165°C范圍內(nèi)的高熔點(diǎn)丙烯系聚合物、優(yōu)選為丙烯均聚物，鞘部為MFR在10 200g/10分鐘范圍內(nèi)的高M(jìn)FR且熔點(diǎn)在130 150°C范圍內(nèi)的低熔點(diǎn)的丙烯_ α -烯烴無規(guī)共聚物，并且MFR之差為lg/ΙΟ分鐘以上的同芯的芯鞘型復(fù)合纖維形成的芯鞘型復(fù)合纖維、并列型復(fù)合纖維、或卷縮復(fù)合纖維；或者由芯部為MFR在I 200g/10分鐘范圍內(nèi)的低MFR的丙烯系聚合物、 優(yōu)選為丙烯均聚物，鞘部為MFR在31 230g/10分鐘范圍內(nèi)的高M(jìn)FR的丙烯系聚合物、優(yōu)選為丙烯均聚物，并且MFR之差為30g/10分鐘以上的同芯的芯鞘型復(fù)合纖維形成的紡粘非織造布。<紡粘非織造布層疊體>本發(fā)明的紡粘非織造布層疊體，在上述含有低結(jié)晶性聚丙烯的彈性非織造布的至少一面、特別是在與非織造布制造裝置附帶的旋轉(zhuǎn)設(shè)備接觸的面，層疊有上述伸長性紡粘非織造布。本發(fā)明的紡粘非織造布層疊體中，通過在上述含有低結(jié)晶性聚丙烯的彈性非織造布的兩面層疊上述伸長性紡粘非織造布，從而能夠防止在制造彈性非織造布時(shí)產(chǎn)生的對以軋紋工序?yàn)榇淼难b置內(nèi)的各旋轉(zhuǎn)設(shè)備的附著，因此是優(yōu)選的。本發(fā)明的紡粘非織造布層疊體，通常目付在360g/m2以下，優(yōu)選在240g/m2以下，更優(yōu)選在150g/m2以下,進(jìn)一步優(yōu)選在120 15g/m2的范圍內(nèi)。彈性非織造布和伸長性紡粘非織造布的構(gòu)成比可以根據(jù)各種用途而適當(dāng)?shù)貨Q定，通常，彈性非織造布:伸長性紡粘非織造布(目付比)為10:90 90:10，優(yōu)選在50:50 80:20的范圍內(nèi)。如果彈性非織造布的目付比小于10，則得到的紡粘非織造布層疊體的伸縮性有顯著劣化的傾向，另外，如果大于90，則由于構(gòu)成彈性非織造布的纖維超過伸展性紡粘非織造布層而在表面露出的比例增加，因此得到的紡粘非織造布層疊體的成型性、觸感有顯著劣化的傾向。本發(fā)明的紡粘非織造布層疊體通常至少一個(gè)方向的最大負(fù)荷伸長率為100%以上，優(yōu)選為220%以上。根據(jù)各種用途，本發(fā)明的紡粘非織造布層疊體中還可以層疊其他的層。本發(fā)明的紡粘非織造布層疊體中層疊的其他的層沒有特殊限制，可以根據(jù)用途層疊各種層。具體地，例如可以列舉針織布、機(jī)織布、非織造布、膜等。本發(fā)明的紡粘非織造布層疊體中進(jìn)一步層疊(貼合)其他的層時(shí)，可以采用以下述方法為代表的各種公知的方法，所述方法是:熱軋紋加工、超聲波熔接等熱熔接法，針刺、水噴射等機(jī)械交織法，使用熱熔粘接齊U、氨基甲酸酯系粘接劑等粘接劑的方法，擠出層壓等。作為本發(fā)明的紡粘非織造布層疊體中層疊的非織造布，可以列舉紡粘非織造布、熔噴非織造布、濕式非織造布、干式非織造布、干式漿柏非織造布、閃蒸紡絲非織造布、開纖非織造布等各種公知的非織造布，這些非織造布也可以是非伸縮性非織造布。這里所謂非伸縮性非織造布，是指MD (非織造布的流動方向、縱向)或CD (與非織造布的流動方向成直角的方向、橫向)的斷裂伸長率為50%左右并且伸長后不會產(chǎn)生回復(fù)應(yīng)力的非織造布。作為本發(fā)明的紡粘非織造布層疊體中層疊的膜，優(yōu)選發(fā)揮作為本發(fā)明的紡粘非織造布層疊體的特征的透氣性、親水性的透氣性(透濕性)膜。作為涉及的透氣性膜，可以列舉各種公知的透氣性膜，例如由具有透濕性的聚氨酯系彈性體、聚酯系彈性體、聚酰胺系彈性體等熱塑性彈性體形成的膜、使由含有無機(jī)或有機(jī)微粒的熱塑性樹脂形成的膜延伸而多孔化而成的多孔膜等。作為用于多孔膜的熱塑性樹脂，優(yōu)選高壓法低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯(所謂LLDPE)、高密度聚乙烯、聚丙烯、聚丙烯無規(guī)共聚物或者它們的組合物等聚烯烴。〈伸縮性紡粘非織造布層疊體〉本發(fā)明的伸縮性紡粘非織造布層疊體是通過將上述紡粘非織造布層疊體延伸而得到的具有伸縮性的非織造布層疊體。本發(fā)明的伸縮性紡粘非織造布層疊體可以通過將上述紡粘非織造布層疊體進(jìn)行延伸加工而得到。延伸加工方法可以適用以往公知的方法，可以為部分延伸的方法，也可以為整體延伸的方法。另外，可以是單軸延伸，也可以是雙軸延伸。作為在機(jī)械的流動方向(MD)進(jìn)行延伸的方法，例如使部分熔接的混合纖維通過2個(gè)以上的軋輥。此時(shí)，通過使軋輥的旋轉(zhuǎn)速度按照機(jī)械的流動方向的順序加速，可以使部分熔接的紡粘非織造布層疊體延伸。另外，也可以用圖1所示的齒輪延伸裝置進(jìn)行齒輪延伸加工。延伸倍率優(yōu)選為50%以上，進(jìn)一步優(yōu)選為100%以上，最優(yōu)選為200%以上，并且優(yōu)選為1000%以下，進(jìn)一步優(yōu)選為400%以下。上述優(yōu)選的延伸倍率，在單軸延伸的情況下是機(jī)械的流動方向(MD)的延伸倍率或與其垂直的方向(CD)的任意一個(gè)，在雙軸延伸的情況下優(yōu)選機(jī)械的流動方向(MD)和與其垂直的方向(⑶)的至少一方滿足上述延伸倍率。
通過以這樣的延伸倍率進(jìn)行延伸加工，形成彈性非織造布和伸長性紡粘非織造布 的(長)纖維都延伸，但是形成伸長性紡粘非織造布層的長纖維會塑性變形，與上述延伸倍 率對應(yīng)地伸長(變長)。
因此，將紡粘非織造布層疊體延伸后，如果應(yīng)力被釋放，則形成彈性非織造布的 (長)纖維彈性回復(fù)，形成伸長性紡粘非織造布的長纖維不彈性回復(fù)而褶皺，紡粘非織造布 層疊體表現(xiàn)蓬松感，并且形成伸長性紡粘非織造布的長纖維變細(xì)，因此柔軟性、觸感變好， 而且可以賦予停止伸長功能，因此是優(yōu)選的。
<紡粘非織造布層疊體的制造方法>
本發(fā)明的紡粘非織造布層疊體，可以使用成為上述彈性非織造布的原料的上述低 結(jié)晶性聚丙烯和成為上述伸長性紡粘非織造布的原料的上述烯烴系聚合物等，通過公知的 紡粘非織造布的制造方法而制造。
具體地，可以使用至少具備兩排紡絲裝置的紡粘非織造布制造裝置，通過第一排 紡絲裝置所具備的擠出機(jī)、根據(jù)需要的兩個(gè)以上的擠出機(jī)，使上述烯烴系聚合物、根據(jù)需要 的兩種以上的烯烴系聚合物熔融，導(dǎo)入至具備多個(gè)噴絲孔(噴嘴)的噴絲板(模頭)、根據(jù)需 要具有芯鞘結(jié)構(gòu)的噴絲孔中，使烯烴系聚合物等排出后，將熔融紡絲成的烯烴系聚合物長 纖維導(dǎo)入冷卻室，通過冷卻風(fēng)冷卻后使用延伸空氣將長纖維延伸(牽引)，使伸長性紡粘非 織造布在移動捕集面上堆積，用第二排紡絲裝置所具備的擠出機(jī)將上述低結(jié)晶性聚丙烯熔 融，導(dǎo)入至具有具備多個(gè)噴絲孔(噴嘴)的噴絲板(模頭)的噴絲孔中，使低結(jié)晶性聚丙烯排 出后，將熔融紡絲成的低結(jié)晶性聚丙烯長纖維導(dǎo)入至冷卻室，通過冷卻風(fēng)冷卻后使用延伸 空氣將長纖維延伸(牽引)，在上述堆積的伸長性紡粘非織造布上堆積彈性紡粘非織造布的 方法；根據(jù)需要使用第三排紡絲裝置使上述伸長性紡粘非織造布在彈性紡粘非織造布上堆 積而制造。
各聚合物的熔融溫度只要在各聚合物的軟化溫度或熔化溫度以上并且小于熱分 解溫度即可，沒有特殊限制，可以根據(jù)使用的聚合物等決定。噴絲板溫度雖然也與使用的 聚合物有關(guān)，但例如在使用丙烯系聚合物時(shí)，可以設(shè)定為通常180 240°C、優(yōu)選為190 230°C、更優(yōu)選為200 225°C的溫度。
冷卻風(fēng)的溫度只要是聚合物固化的溫度即可，沒有特殊限制，但通常為5 50°C、 優(yōu)選為10 40°C、更優(yōu)選為15 30°C的范圍內(nèi)。延伸空氣的風(fēng)速通常為100 10，OOOm/ 分鐘、優(yōu)選為500 10，OOOm/分鐘范圍內(nèi)。
關(guān)于伸長性紡粘非織造布和彈性紡粘非織造布的層疊體，使一部分熱熔接，但也 可以在熱熔接之前使用軋輥壓固。
將層疊體的一部分熱熔接的方法，可以例示各種公知的方法，例如使用超聲波等 手段的方法、或使用軋紋輥的熱軋紋加工或者使用熱空氣通過作為預(yù)粘結(jié)方法，但熱軋紋 加工在延伸時(shí)長纖維被有效延伸，因而是優(yōu)選的。
當(dāng)通過熱軋紋加工將層疊體的一部分熱熔接時(shí)，通常軋紋面積率為5 30%，優(yōu)選 為5 20%，非軋紋單位面積為0.5mm2以上、優(yōu)選為4 40mm2范圍內(nèi)。非軋紋單位面積是 指，在四周被軋紋部包圍的最小單位的非軋紋部中，內(nèi)接于軋紋的四邊形的最大面積。另外 刻印形狀可以例示圓形、橢圓形、長圓形、正方形、菱形、長方形、四邊形、以這些形狀為基礎(chǔ) 的連續(xù)形狀。
實(shí)施例
以下，基于實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步具體地說明，但本發(fā)明并不受這些實(shí)施例限制。
實(shí)施例和比較例中的物性值等是通過以下方法測定的。
(I)目付[g/m2]:
從紡粘非織造布層疊體等采取6點(diǎn)200mm (MD) X50mm (⑶)的試驗(yàn)片。另外，采 取位置是MD、CD均選擇任意3處(共計(jì)6處)。隨后，對于采取的各試驗(yàn)片，使用上皿電子 天平(研精工業(yè)公司制)測定各自的質(zhì)量(g)。求得各試驗(yàn)片的質(zhì)量的平均值。從求得的平 均值換算成每Im2的質(zhì)量(g)，將小數(shù)點(diǎn)第2位四舍五入而作為各非織造布樣品的目付[g/ m2]。
(2)最大負(fù)荷伸長率[%]:
從紡粘非織造布層疊體等采取5片流動方向(MD)為25.0cm、橫向(⑶)為2.5cm 的試驗(yàn)片。對于該試驗(yàn)片，使用恒定速率伸長型拉伸試驗(yàn)機(jī)，在卡盤距離100mm、拉伸速度 IOOmm/分鐘的條件下進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。測定試驗(yàn)片承載的負(fù)荷變?yōu)樽畲蟮臅r(shí)間點(diǎn)的試驗(yàn)片的 伸長率，求得5片試驗(yàn)片的平均值，作為最大負(fù)荷伸長率。
(3)殘余應(yīng)變[%]:
從紡粘非織造布層疊體等切取5片流動方向(MD)5.0cm、橫向(⑶)2.5cm的非織造 布。將該非織造布在卡盤距離30mm、拉伸速度30mm/min、延伸倍率100%的條件下延伸后， 立即以相同速度回復(fù)至原長，得到伸縮性非織造布。
此時(shí)，在拉伸負(fù)荷變?yōu)镺gf的時(shí)間點(diǎn)測定應(yīng)變，將對于5片非織造布的平均值作為 殘余應(yīng)變(單位..%)進(jìn)行評價(jià)。
(4)紡粘非織造布層疊體的層間剝離力測定:
從紡粘非織造布層疊體采取5片流動方向(MD)為10.0cm、橫向(⑶)為5.0cm的 試驗(yàn)片。然后，切取15.0cm膠帶((株)寺岡制作所，布帶N0.159，寬度50mm)，對于上述試驗(yàn) 片的整面，以試驗(yàn)片的流動方向(MD)與膠帶的長邊方向一致的方式貼合。膠帶貼合于試驗(yàn) 片的兩面，制作膠帶/紡粘非織造布層疊體/膠帶這樣的三層結(jié)構(gòu)體。然后將上述三層結(jié) 構(gòu)體的兩面各自的膠帶分別安裝于低速伸長型拉伸試驗(yàn)機(jī)的卡盤上下，在卡盤距離50mm、 拉伸速度IOOmm/分鐘的條件下拉伸，從而測定紡粘非織造布層疊體的疊層間的剝離強(qiáng)度。 關(guān)于剝離強(qiáng)度，使5片試驗(yàn)片的平均值在小數(shù)第二位四舍五入，作為剝離強(qiáng)度。該測定，可 以評價(jià)構(gòu)成紡粘非織造布層疊體的各層通過熱熔接等是以何種程度牢固地被粘結(jié)。
(5)平均摩擦系數(shù)(MIU)、摩擦系數(shù)的平均偏差(MMD)
從紡粘非織造布層疊體采取流動方向(MD)為20.0cm、橫向(⑶)為20.0cm的試驗(yàn) 片。使用摩擦感測試儀(形式KESFB-4，kat0-tech公司制)，在摩擦靜態(tài)負(fù)荷50gf、測定速度 lmm/sec、測定距離30mm (積分有效范圍20mm)的條件下測定。對試驗(yàn)片的流動方向(MD)、 橫向(CD )各測定5點(diǎn)，求其平均值。
MIU表示紡粘非織造布層疊體的表面的滑動容易性，值越小，表示容易滑動且良好 的觸感。
MMD表示紡粘非織造布層疊體的表面的平滑性，值越小，表示平滑且良好的觸感。
[實(shí)施例1]
〈低結(jié)晶性聚丙烯的制造〉
在帶攪拌機(jī)的內(nèi)容積0.2m3的不銹鋼制反應(yīng)器中，連續(xù)供給正庚烷20L/h、三異丁基鋁15mmol/h、以及以鋯計(jì)為eymol/h的催化劑成分，所述催化劑成分是使二甲基苯銨四 (五氟苯基)硼酸鹽、(1，2’ - 二甲基亞甲硅基)(2，I’ - 二甲基亞甲硅基)-雙(3-三甲基甲硅烷基甲基茚基)二氯化鋯、三異丁基鋁和丙烯事先接觸而得到的。
在聚合溫度70°C下以氣相部氫氣濃度保持為8mol%、反應(yīng)器內(nèi)總壓力保持為0.7MPa.G的方式連續(xù)供給丙烯和氫氣。
在得到的聚合溶液中以成為IOOOppm的方式添加SUMILIZER GP (住友化學(xué)公司制)，將溶劑除去，從而得到丙烯聚合物。
得到的丙烯聚合物的重均分子量Mw為1.2 X IO4, Mw/Mn=2。另外從NMR測定求得的[mmmm]為 46mol%、[rrrr]/ (1-[mmmm])為 0.038、[rmrm]為 2.7mol%、[mm]X[rr]/[mr]2 為 1.5。
〈紡粘非織造布層疊體的制造〉
將MFR (按照ASTM D1238，在溫度230°C、負(fù)荷2.16kg下測定)15g/10分鐘、密度0.91g/cm3、熔點(diǎn)160°C的丙烯均聚物(以下“聚合物A”)，使用50πιπιΦ的擠出機(jī)熔融，與此獨(dú)立地，將MFR (按照ASTM D1238，在溫度230°C、負(fù)荷2.16kg下測定)60g/10分鐘、密度0.91g/cm3、熔點(diǎn)160°C的丙烯均聚物(以下“聚合物B”)，使用75πιπιΦ的擠出機(jī)熔融后，使用具有能夠進(jìn)行以“聚合物Α”為芯、“聚合物B”為鞘那樣的同芯的芯鞘復(fù)合纖維的成型的噴絲板(模頭，孔數(shù)2887孔)的紡粘非織造布成型機(jī)(捕集面上的與機(jī)械的流動方向垂直的方向的長度:800mm)，在樹脂溫度與模頭溫度均為215°C、冷卻風(fēng)溫度為20°C、延伸空氣風(fēng)速 3750m/分鐘的條件下，通過紡粘法進(jìn)行復(fù)合熔融紡絲，使由芯部與鞘部的重量比為10/90 的同芯的芯鞘型復(fù)合纖維形成的伸長性紡粘非織造布在捕集面上作為第I層而堆積。
接下來，在該堆積面上，將上述低結(jié)晶性聚丙烯使用螺桿直徑為75πιπιΦ的單螺桿擠出機(jī)熔融后，使用具有噴絲板(模頭，孔數(shù)808孔)的紡粘非織造布成型機(jī)(捕集面上的與機(jī)械的流動方向垂直的方向的長度:800mm)，在樹脂溫度與模頭溫度均為210°C、冷卻風(fēng)溫度為20°C、延伸空氣風(fēng)速3750m/分鐘的條件下，通過紡粘法進(jìn)行熔融紡絲，作為第2層而堆積。該工序中的上述低結(jié)晶性聚丙烯的可紡性非常良好。
接下來，作為第3層，將與第I層同樣的芯鞘型復(fù)合纖維通過同樣的方法堆積，形成3層堆積物。將該堆積物以軋紋輥進(jìn)行加熱加壓處理(軋紋面積率為18%、軋紋溫度為 700C )，制造總目付量為78.0g/m2、第I層和第3層的目付量為19.5g/m2、作為第2層的彈性非織造布層的目付量為39.0g/m2的紡粘非織造布層疊體(彈性 非織造布層相對于整體所占的重量分率為50%)。
上述那樣得到的紡粘非織造布層疊體，幾乎不發(fā)生軋紋工序中的對金屬輥表面的附著，成型性良好。另外，將紡粘非織造布層疊體卷成卷狀態(tài)時(shí)也不會發(fā)生卷粘連(互相重疊的非織造布相互附著，卷粘結(jié)的現(xiàn)象)，可以容易地拉出。
將對得到的紡粘非織造布層疊體的各物性測定的結(jié)果示于表I。
得到的紡粘非織造布層疊體的最大負(fù)荷伸長率、殘余應(yīng)變、層間剝離強(qiáng)度均良好， MIU和MMD均小，表面易于滑動，平滑。
作為參考，將上述伸長性紡粘非織造布(單層)的可紡性和機(jī)械物性也一并示于表1。上述伸長性紡粘非織造布的可紡性非常良好。
[實(shí)施例2]
從由實(shí)施例1得到的紡粘非織造布層疊體切取流動方向(MD)30cm、橫向(⑶)25cm 的試驗(yàn)片。將該試驗(yàn)片以試驗(yàn)片的CD方向與圖1所示那樣的齒輪加工機(jī)的輥旋轉(zhuǎn)方向一 致的方式插入，得到在MD (流動方向)經(jīng)齒輪延伸的伸縮性紡粘非織造布層疊體。另外，搭 載于齒輪加工機(jī)的齒輪輥各自的直徑為200mm、齒輪間距為2.5mm，將兩輥的咬合深度調(diào)整 為4.5mm。上述得到的伸縮性紡粘非織造布層疊體的殘余應(yīng)力更加良好。
[實(shí)施例3]
將總目付量改變?yōu)?1g/m2，將第I層和第3層的目付量改變?yōu)?2.8g/m2，將作為第 2層的彈性非織造布層的目付量改變?yōu)?5.5g/m2，除此以外，與實(shí)施例1同樣地制作紡粘非 織造布層疊體。
上述那樣得到的紡粘非織造布層疊體，幾乎沒有軋紋工序中的對金屬輥表面的附 著，成型性良好。另外，將非織造布層疊體卷成卷狀態(tài)時(shí)也不會發(fā)生卷粘連(互相重疊的非 織造布相互附著，卷粘結(jié)的現(xiàn)象)，可以容易地拉出。
將對得到的紡粘非織造布層疊體的各物性測定的結(jié)果示于表I。
得到的紡粘非織造布層疊體的最大負(fù)荷伸長率、殘余應(yīng)變、層間剝離強(qiáng)度均良好。
作為參考，將上述伸長性紡粘非織造布(單層)的可紡性和機(jī)械物性也一并示于表 I。上述伸長性紡粘非織造布的可紡性非常良好。
[實(shí)施例4]
將總目付量改變?yōu)?2g/m2，將第I層和第3層的目付量改變?yōu)?0.5g/m2，將作為第 2層的彈性非織造布層的目付量改變?yōu)?1.0g/m2,除此以外，與實(shí)施例1同樣地制作紡粘非 織造布層疊體。
上述那樣得到的紡粘非織造布層疊體，幾乎沒有軋紋工序中的對金屬輥表面的附 著，成型性良好。另外，將紡粘非織造布層疊體卷成卷狀態(tài)時(shí)也不會發(fā)生卷粘連(互相重疊 的非織造布相互附著，卷粘結(jié)的現(xiàn)象)，可以容易地拉出。
將對得到的紡粘非織造布層疊體的各物性測定的結(jié)果示于表I。
得到的紡粘非織造布層疊體的最大負(fù)荷伸長率、殘余應(yīng)變、層間剝離強(qiáng)度均良好， MIU和MMD均小，表面易于滑動，平滑。
作為參考，將上述伸長性紡粘非織造布(單層)的可紡性和機(jī)械物性也一并示于表I。上述伸長性紡粘非織造布的可紡性非常良好。
[實(shí)施例5]
將總目付量改變?yōu)?0g/m2，將第I層和第3層的目付量改變?yōu)?0.0g/m2，將作為第 2層的彈性非織造布層的目付量改變?yōu)?0.0g/m2,除此以外，與實(shí)施例1同樣地制作紡粘非 織造布層疊體(彈性非織造布層相對于整體所占的重量分率為60%)。
上述那樣得到的紡粘非織造布層疊體，幾乎沒有軋紋工序中的對金屬輥表面的附 著，成型性良好。另外，將紡粘非織造布層疊體卷成卷狀態(tài)時(shí)也不會發(fā)生卷粘連(互相重疊 的非織造布相互附著，卷粘結(jié)的現(xiàn)象)，可以容易地拉出。
將對得到的紡粘非織造布層疊體的各物性測定的結(jié)果示于表I。
得到的紡粘非織造布層疊體的最大負(fù)荷伸長率、殘余應(yīng)變、層間剝離強(qiáng)度均良好， MIU和MMD均小，表面易于滑動，平滑。
作為參考，將上述伸長性紡粘非織造布(單層)的可紡性和機(jī)械物性也一并示于表I。上述伸長性紡粘非織造布的可紡性非常良好。
[實(shí)施例6]
將總目付量改變?yōu)?0g/m2，將第I層和第3層的目付量改變?yōu)?0.0g/m2，將作為第 2層的彈性非織造布層的目付量改變?yōu)?0.0g/m2，除此以外，與實(shí)施例1同樣地制作紡粘非織造布層疊體(彈性非織造布層相對于整體所占的重量分率為33%)。上述那樣得到的紡粘非織造布層疊體，幾乎沒有軋紋工序中的對金屬輥表面的附著，成型性良好。另外，將紡粘非織造布層疊體卷成卷狀態(tài)時(shí)也不會發(fā)生卷粘連(互相重疊的非織造布相互附著，卷粘結(jié)的現(xiàn)象)，可以容易地拉出。
將對得到的紡粘非織造布層疊體的各物性測定的結(jié)果示于表I。
得到的紡粘非織造布層疊體的最大負(fù)荷伸長率、殘余應(yīng)變、層間剝離強(qiáng)度均良好， MIU和MMD均小，表面易于滑動，平滑。
作為參考，將上述伸長性紡粘非織造布(單層)的可紡性和機(jī)械物性也一并示于表I。上述伸長性紡粘非織造布的可紡性非常良好。
[實(shí)施例7]
將MFR (按照ASTM D1238，在溫度230°C、負(fù)荷2.16kg下測定)60g/10分鐘、密度0.91g/cm3、熔點(diǎn)160°C的丙烯均聚物92質(zhì)量％，與MFR (按照ASTM D1238，在溫度190°C、 負(fù)荷2.16kg下測定)5g/10分鐘、密度0.97g/cm3、熔點(diǎn)134°C的高密度聚乙烯(以下簡稱為 “HDPE”)8質(zhì)量％進(jìn)行混合，調(diào)制烯烴系聚合物組合物。
將上述烯烴系聚合物組合物使用75πιπιΦ的擠出機(jī)熔融后，使用具有噴絲板(模頭，孔數(shù)808孔)的紡粘非織造布成型機(jī)(捕集面上的與機(jī)械的流動方向垂直的方向的長度: 800mm)，在樹脂溫度與模頭溫度均為210°C、冷卻風(fēng)溫度為20°C、延伸空氣風(fēng)速3750m/分鐘的條件下，通過紡粘法進(jìn)行熔融紡絲，使伸長性紡粘非織造布在捕集面上作為第I層而堆積。
接下來，在該堆積面上，將上述低結(jié)晶性聚丙烯使用螺桿直徑為75πιπιΦ的單螺桿擠出機(jī)熔融后，使用具有噴絲板(模頭，孔數(shù)808孔)的紡粘非織造布成型機(jī)(捕集面上的與機(jī)械的流動方向垂直的方向的長度:800mm)，在樹脂溫度與模頭溫度均為210°C、冷卻風(fēng)溫度為20°C、延伸空氣風(fēng)速3750m/分鐘的條件下，通過紡粘法進(jìn)行熔融紡絲，作為第2層而堆積。該工序中的上述低結(jié)晶性聚丙烯的可紡性非常良好。
進(jìn)一步地，作為第3層，使與第I層同樣的烯烴系聚合物組合物通過同樣的方法堆積，形成3層堆積物。將該堆積物以軋紋輥進(jìn)行加熱加壓處理(軋紋面積率為18%、軋紋溫度為70V),制造總目付量為78.0g/m2、第I層和第3 層的目付量為19.5g/m2、作為第2層的彈性非織造布層的目付量為39.0g/m2的紡粘非織造布層疊體(彈性非織造布層相對于整體所占的重量分率為50%)。
上述那樣得到的紡粘非織造布層疊體，幾乎沒有軋紋工序中的對金屬輥表面的附著，成型性良好。另外，將紡粘非織造布層疊體卷成卷狀態(tài)時(shí)也不會發(fā)生卷粘連(互相重疊的非織造布相互附著，卷粘結(jié)的現(xiàn)象)，可以容易地拉出。
將對得到的紡粘非織造布層疊體的各物性測定的結(jié)果示于表I。
得到的紡粘非織造布層疊體的最大負(fù)荷伸長率、殘余應(yīng)變、層間剝離強(qiáng)度均良好，MIU和MMD均小，表面易于滑動，平滑。
作為參考，將上述伸長性紡粘非織造布(單層)的可紡性和機(jī)械物性也一并示于表I。上述伸長性紡粘非織造布的可紡性良好。
[實(shí)施例8]
將總目付量改變?yōu)?0g/m2，將第I層和第3層的目付量改變?yōu)?2.5g/m2，將作為第 2層的彈性非織造布層的目付量改變?yōu)?5.0g/m2,除此以外，與實(shí)施例7同樣地制作紡粘非 織造布層疊體。
上述那樣得到的紡粘非織造布層疊體，幾乎沒有軋紋工序中的對金屬輥表面的附 著，成型性良好。另外，將紡粘非織造布層疊體卷成卷狀態(tài)時(shí)也不會發(fā)生卷粘連(互相重疊 的非織造布相互附著，卷粘結(jié)的現(xiàn)象)，可以容易地拉出。
將對得到的紡粘非織造布層疊體的各物性測定的結(jié)果示于表I。
得到的紡粘非織造布層疊體的最大負(fù)荷伸長率、殘余應(yīng)變、層間剝離強(qiáng)度均良好， MIU和MMD均小，表面易于滑動，平滑。
作為參考，將上述伸長性紡粘非織造布(單層)的可紡性和機(jī)械物性也一并示于表I。上述伸長性紡粘非織造布的可紡性良好。
表I
權(quán)利要求
1.一種紡粘非織造布層疊體，其特征在于，在含有滿足(a) (f)的低結(jié)晶性聚丙烯的彈性非織造布的至少一面，層疊有至少一個(gè)方向的最大負(fù)荷伸長率為50%以上的伸長性紡粘非織造布，(a)[mmmm] =20 60mol%(b)[rrrr]/(1-[mmmm]) ^ 0.1(c)[rmrm]>2.5mol%(d)[mm] X [rr]/[mr]2 ^ 2.0 (e)質(zhì)均分子量(Mw)=10, 000 200，000 (f )分子量分布(Mw/Mn)〈4。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡粘非織造布層疊體，其中，所述伸長性紡粘非織造布的至少一個(gè)方向的最大負(fù)荷伸長率為100%以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡粘非織造布層疊體，其中，伸長性紡粘非織造布是由芯部為MFR在I 1000g/10分鐘范圍內(nèi)的低MFR的丙烯系聚合物、鞘部為MFR在I 1000g/10分鐘范圍內(nèi)的高M(jìn)FR的丙烯系聚合物，并且MFR之差為lg/ΙΟ分鐘以上的同芯的芯鞘型復(fù)合纖維形成的伸長性紡粘非織造布。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的紡粘非織造布層疊體，其中，伸長性紡粘非織造布是由芯部為MFR在I 1000g/10分鐘范圍內(nèi)的低MFR的丙烯系聚合物、鞘部為MFR在I 1000g/10分鐘范圍內(nèi)的高M(jìn)FR的丙烯系聚合物，并且MFR之差為lg/ΙΟ分鐘以上的同芯的芯鞘型復(fù)合纖維形成的伸長性紡粘非織造布。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡粘非織造布層疊體，其中，伸長性紡粘非織造布是由芯部為MFR在I 200g/10分鐘范圍內(nèi)的低MFR的丙烯系聚合物、鞘部為MFR在16 215g/10分鐘范圍內(nèi)的高M(jìn)FR的丙烯系聚合物，并且MFR之差為15g/10分鐘以上的同芯的芯鞘型復(fù)合纖維形成的伸長性紡粘非織造布。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的紡粘非織造布層疊體，其中，伸長性紡粘非織造布是由芯部為MFR在I 200g/10分鐘范圍內(nèi)的低MFR的丙烯系聚合物、鞘部為MFR在16 215g/10分鐘范圍內(nèi)的高M(jìn)FR的丙烯系聚合物，并且MFR之差為15g/10分鐘以上的同芯的芯鞘型復(fù)合纖維形成的伸長性紡粘非織造布。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡粘非織造布層疊體，其中，伸長性紡粘非織造布是由含有80 99重量％的結(jié)晶性丙烯系聚合物與20 I重量％的高密度聚乙烯的烯烴系聚合物組合物形成的。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的紡粘非織造布層疊體，其中，伸長性紡粘非織造布是由含有80 99重量％的結(jié)晶性丙烯系聚合物與20 I重量％的高密度聚乙烯的烯烴系聚合物組合物形成的。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡粘非織造布層疊體，其中，彈性非織造布與伸長性紡粘非織造布的目付比在10:90 90:10范圍內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的紡粘非織造布層疊體，其中，彈性非織造布與伸長性紡粘非織造布的目付比在10:90 90:10范圍內(nèi)。
11.根據(jù)權(quán)利要求3所述的紡粘非織造布層疊體，其中，彈性非織造布與伸長性紡粘非織造布的目付比在10:90 90:10范圍內(nèi)。
12.根據(jù)權(quán)利要求4所述的紡粘非織造布層疊體，其中，彈性非織造布與伸長性紡粘非織造布的目付比在10:90 90:10范圍內(nèi)。
13.根據(jù)權(quán)利要求5所述的紡粘非織造布層疊體，其中，彈性非織造布與伸長性紡粘非織造布的目付比在10:90 90:10范圍內(nèi)。
14.根據(jù)權(quán)利要求6所述的紡粘非織造布層疊體，其中，彈性非織造布與伸長性紡粘非織造布的目付比在10:90 90:10范圍內(nèi)。
15.根據(jù)權(quán)利要求7所述的紡粘非織造布層疊體，其中，彈性非織造布與伸長性紡粘非織造布的目付比在10:90 90:10范圍內(nèi)。
16.根據(jù)權(quán)利要求8所述的紡粘非織造布層疊體，其中，彈性非織造布與伸長性紡粘非織造布的目付比在10:90 90:10范圍內(nèi)。
17.一種伸縮性 紡粘非織造布層疊體，其是將權(quán)利要求1 16中任一項(xiàng)所述的紡粘非織造布層疊體延伸加工而得到的。
18.—種纖維制品，其是將權(quán)利要求17所述的伸縮性紡粘非織造布層疊體用于伸縮部件而成的。
19.一種吸收性物品，其是將權(quán)利要求17所述的伸縮性紡粘非織造布層疊體用于伸縮部件而成的。
20.一種衛(wèi)生口罩，其是將權(quán)利要求17所述的伸縮性紡粘非織造布層疊體用于伸縮部件而成的。
全文摘要
本發(fā)明的課題是提供不損傷含有低結(jié)晶性聚丙烯的紡粘非織造布的伸縮性，并且柔軟性、觸感、成型性、生產(chǎn)率優(yōu)異的紡粘非織造布，本發(fā)明是一種紡粘非織造布層疊體，其特征在于，在含有滿足(a)～(f)的低結(jié)晶性聚丙烯的彈性非織造布的至少一面，層疊有至少一個(gè)方向的最大負(fù)荷伸長率為50%以上的伸長性紡粘非織造布。(a)[mmmm]=20～60mol%，(b)[rrrr]/(1-[mmmm])≤0.1，(c)[rmrm]>2.5mol%，(d)[mm]×[rr]/[mr]2≤2.0，(e)質(zhì)均分子量(Mw)=10,000～200,000，(f)分子量分布(Mw/Mn)<4。
文檔編號D04H3/153GK103221600SQ20118005628
公開日2013年7月24日 申請日期2011年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月25日
發(fā)明者橫山哲也, 鈴木健一 申請人:三井化學(xué)株式會社