專利名稱：纖維制造方法及纖維制造裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及纖維的制造方法及制造裝置，詳細地，本發(fā)明涉及通過噴出熔融樹脂制造纖維的纖維制造方法及制造裝置。
背景技術：
已知有使熔融樹脂從噴嘴噴出來制造纖維的熔融紡絲。通過這樣的熔融紡絲法制造的纖維雖被用于各種用途中，但在許多用途中，要求制造而成的纖維的直徑均一。例如，通過將使用結晶性聚烯烴作為合成樹脂進行熔融紡絲而得到的中空纖維絲進行拉伸而制造的聚烯烴制多孔性中空纖維絲膜，其化學穩(wěn)定性、強度特性、柔軟性等優(yōu)異，故其被用于廢水處理、超純水制造、空氣凈化等廣泛的領域中。像這樣的聚烯烴制多孔性中空纖維絲膜的制造，具備將原料樹脂進行熔融紡絲來得到中空纖維絲的紡絲工序、對由紡絲工序制得的中空纖維絲進行拉伸而使其多孔化的拉伸工序。此時，若由紡絲工序制得的中空纖維絲的直徑及壁厚等尺寸固定的話，則拉伸工序中的事故，例如拉伸后直徑變化大弓I起的制品不良、出現(xiàn)相比于其他纖維為極端松弛的纖維、極端松弛的纖維與平行的相隣纖維交纏，以交纏處為起點的斷線或纏繞在輥上等的工程事故不易發(fā)生。
進一步，若通過紡絲工序制得的結晶結構為均質，則可穩(wěn)定地在拉伸工序中制得均質的多孔性中空纖維絲膜、液體或氣體的過濾性能穩(wěn)定。為了制得尺寸固定的結晶結構均質的中空纖維絲，需要控制使熔融樹脂的擠出量和牽引速度、冷卻行為一定。
已知，為了控制使熔融樹脂的擠出量固定，通常使用齒輪泵等定量泵，作為更高精度的尺寸變化抑制手段，已知有檢測齒輪泵的噴出壓力變化，基于此噴出壓力變化反饋控制齒輪泵轉動角速度而進行控制的方法(參照專利文獻I)。此外，還已知使用行星齒輪泵，將噴出量變化周期不同的多個熔融樹脂流組合成噴出量變化周期相抵消，從而得到固定的擠出量的方法(參照專利文獻2)。另一方面，在中空纖維絲膜的制造工序中，為了提高生產(chǎn)率，采用將多根中空纖維絲一起紡絲的多錠同時紡絲方式的情況很多。在此方式中，使從齒輪泵定量供給的熔融樹脂流入分支的多個流路中，使其從在各流路中設置的噴出口噴出，進行多根中空纖維絲同時紡絲。在此方式中，在分支后的流路之間，若截面面積、形狀、長度、內表面質量、溫度等不同，則對各噴出口的熔融樹脂的供給量產(chǎn)生差異，結果是有著在同時紡絲的多根中空纖維絲之間出現(xiàn)尺寸或結晶結構不同的情況。在像這樣的多錠同時式熔融紡絲中，為了抑制同時紡絲的多個線狀體的外徑的差，有人提出了在到達分支后的各噴出口的流路中設置分別獨立的堰狀流量控制機構，進行使紡絲的線狀體的外徑值被堰口開度反映的反饋控制的方法(專利文獻3)，或者在各流路中設置分別獨立的溫度控制機構，進行使紡絲的線狀體的外徑值被流路溫度反映的反饋控制的方法(專利文獻4)。
現(xiàn)有技術文獻 專利文獻專利文獻1:日本專利特開平9-268982號公報 專利文獻2:日本專利特開平5-11127號公報
專利文獻3:日本專利特開2001-303354號公報 專利文獻4:日本專利特開2002-69739號公報

發(fā)明內容
發(fā)明要解決的問題所述專利文獻I及2的技術是抑制來源于齒輪的齒的嚙合的、齒輪泵低速運轉時的噴出量的顯著變化的技術，其是用于抑制I根線狀體的縱向的外徑變化的有用的技術。然而，在多錠同時紡絲方式中，其沒有抑制多個噴出口之間的線狀體的外徑的差(錠間不勻)的效果。進一步，專利文獻3及4的技術是對于抑制同時紡絲的多個線狀體的外徑差而有用的技術，但除了熔融樹脂的供給機構以外需要其他的控制流量、溫度的機構，并且進一步需要基于測得的線狀體的外徑而進行反饋控制，故有著纖維制造裝置變得復雜化的問題。進一步，纖維為中空狀的情況中，噴出量變化使外徑或壁厚變化，故基于纖維的外徑進行控制的專利文獻3及4的技術有著難以使中空纖維絲的品質恒定的問題。本發(fā)明為了解決像這樣的問題而實施，其目的在于提供生產(chǎn)性良好的多錠同時紡絲方式的、可通過簡便的機 構進行無外徑差的多根纖維的同時制造的纖維制造方法及制造
>J-U ρ α裝直。
解決問題的手段根據(jù)本發(fā)明，
可提供一種從多個噴出口噴出熔融樹脂并進行多根纖維同時制造的纖維制造方法，其特征在于，具備通過在各所述多個噴出口中對應于各噴出口設置的熔融樹脂定量供給裝置來供給所述熔融樹脂的步驟，和從所述各噴出口使所述熔融樹脂噴出并進行多根纖維同時紡絲的步驟。根據(jù)像這樣的構成，可通過簡便的機構在各噴出口均等地定量供給熔融樹脂，其結果是抑制了紡絲纖維中的外徑差的產(chǎn)生。根據(jù)本發(fā)明的其他優(yōu)選方式，所述纖維是中空纖維絲。根據(jù)本發(fā)明的其他優(yōu)選方式，所述熔融樹脂定量供給裝置是容積型定量泵。根據(jù)本發(fā)明的其他優(yōu)選方式，所述熔融樹脂定量供給裝置是齒輪泵。根據(jù)本發(fā)明的其他方式，
提供一種從多個噴出口噴出熔融樹脂，進行多根纖維同時制造的纖維制造裝置， 其特征在于，具備配備了將所述熔融樹脂噴出的多個噴出口的噴嘴、
將所述熔融樹脂供給至各所述噴出口的多個熔融樹脂定量供給裝置，其是構設成將各所述熔融樹脂定量供給裝置設置成對應于各所述多個噴出口，向對應的噴出口定量供給熔融樹脂的熔融樹脂定量供給裝置、
從所述噴出口牽引噴出的各噴出物的牽引裝置。根據(jù)像這樣的構成，可通過簡便的機構在各噴出口均等地定量供給熔融樹脂，其結果是抑制了紡絲纖維中的外徑差的產(chǎn)生。根據(jù)本發(fā)明的其他優(yōu)選方式，所述牽引裝置是將所述各噴出物一并牽引的牽引裝置。根據(jù)本發(fā)明的其他優(yōu)選方式，所述纖維是中空纖維絲。
根據(jù)本發(fā)明的其他優(yōu)選方式，所述噴嘴是將所述熔融樹脂以中空狀噴出的噴嘴。根據(jù)本發(fā)明的其他優(yōu)選方式，所述熔融樹脂定量供給裝置是容積型定量泵。
根據(jù)本發(fā)明的其他優(yōu)選方式，所述容積型定量泵是齒輪泵。根據(jù)本發(fā)明的其他優(yōu)選方式，各所述齒輪泵通過在每各齒輪泵上設置的驅動裝置驅動。
根據(jù)像這樣的構成，可更高精度地控制各噴出口的熔融樹脂的供給量。根據(jù)本發(fā)明的其他方式，提供一種中空纖維絲膜制造裝置，其特征在于，具備所述任意的纖維制造裝置和設置在所述纖維制造裝置后段的拉伸裝置。根據(jù)本發(fā)明的其他優(yōu)選方式，所述拉伸裝置具備冷拉伸裝置和配置在所述冷拉伸裝置后段的熱拉伸裝置。根據(jù)本發(fā)明的其他方式，提供一種中空纖維絲膜的制造方法，其特征在于，具備使用所述任意的纖維制造裝置進行纖維紡絲的步驟、對由所述制造裝置制得的所述纖維進行拉伸的拉伸步驟。根據(jù)本發(fā)明的其他優(yōu)選方式，所述拉伸步驟具備冷拉伸步驟和在所述冷拉伸步驟的后段進行的熱拉伸步驟。
發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明，可提供生產(chǎn)性良好的多錠同時紡絲方式的、可通過簡便的機構進行無外徑差的多根纖維的同時制造的纖維制造方法及制造裝置。


[圖1]是示意性地顯示在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式的中空纖維絲膜的制造方法中使用的中空纖維絲制造裝置的構成的圖。
[圖2]是顯示在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式的中空纖維絲膜的制造方法中使用的中空纖維絲制造裝置中，相對于紡絲頭的齒輪泵與馬達的關系的圖。
[圖3]是示意性地顯示在相對于本發(fā)明的實施例的比較例中使用的中空纖維絲制造裝置的構成的圖。
符號說明
10:中空纖維絲制造裝置 12:樹脂擠出機 14:紡絲頭 16:齒輪增壓泵 18:過濾器20:管路 22:樹脂流路 24:噴出噴嘴 26:噴出口
28:齒輪泵(熔融樹脂定量供給裝置)
30:中空纖維絲 M:馬達 具體實施方法以下，參照附圖，對本發(fā)明的纖維制造方法及制造裝置的優(yōu)選實施方式加以說明。本實施方式是具備將聚烯烴樹脂熔融紡絲制得中空纖維絲的紡絲工序和將由紡絲工序制得的中空纖維絲拉伸來進行多孔化的拉伸工序的中空纖維絲膜的制造方法、以及用于此制造方法的制造裝置。然而，本發(fā)明并不限于像這樣的中空纖維絲制造方法及制造裝置，其還可適宜用于其他中空纖維絲制造方法及裝置、甚至塑料纖維(塑料光纖等)等實心纖維的制造方法及裝置。圖1是示意性地顯示在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式的中空纖維絲膜的制造方法的紡絲工序中使用的中空纖維絲制造裝置10的構成的圖。制造裝置10具備將聚乙烯等結晶性聚烯烴等原料樹脂熔融擠出的樹脂擠出機12和將熔融樹脂噴出的紡絲頭14。而且，本實施方式中，在熔融樹脂流動的流路中，設置了將樹脂維持在熔融狀態(tài)用的加熱裝置(圖中未顯示)。
在樹脂擠出機12與紡絲頭14之間，配置了將通過樹脂擠出機12熔融 混煉的熔融樹脂朝向紡絲頭14壓送的齒輪 增壓泵16和過濾熔融樹脂的過濾器18。在本實施方式的中空纖維絲膜的制造方法中使用的樹脂只要是可熔融賦形的樹脂即可，其沒有特別限制。作為優(yōu)選的樹脂，可列舉出聚乙烯，聚丙烯等聚烯烴、聚砜、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯腈聚碳酸酯、聚酯、尼龍、熱塑性氟樹脂、聚苯乙烯、氯乙烯、ABS樹脂、熱塑性聚酰亞胺等。此外，也可以使用這些樹脂的共聚物、在這些樹脂或其共聚物的一部分中引入了取代基而成的物質。進一步，可以將分子量等不同的同種聚合物混合使用，亦或將2種以上不同的樹脂混合使用。運送從樹脂擠出機12擠出的熔融樹脂的管路20在紡絲頭14內分支成4條樹脂流路22。各樹脂流路22與在噴出噴嘴24上形成的各多個噴出口 26連通。本實施方式的中空纖維絲膜的制造方法是通過多錠同時紡絲方式進行的中空纖維絲膜的制造方法，使用的中空纖維絲制造裝置10具備多個噴出口 26。將噴出口構設成將熔融樹脂以中空狀噴出。噴出口的數(shù)量越多生產(chǎn)率越高。另一方面，若考慮到有必要使噴出后的多個中空纖維絲膜之間均一冷卻，則不優(yōu)選在裝置內的中空纖維絲的配置密度變高，此外，若紡絲噴嘴大型化，則有在紡絲噴嘴內產(chǎn)生溫度差的擔心。因此，從中空纖維絲的品質控制方面考慮，優(yōu)選噴出口的數(shù)量越少越好。
因此，在噴出噴嘴24中形成的噴出口的數(shù)量為2以上，優(yōu)選為4 16，在本實施方式設置為4。
在噴出噴嘴24上的噴出口 26的配置，可考慮同心圓配置或串聯(lián)配置、多列的并聯(lián)配置或交錯配置等，其沒有特別限制。若可抑制噴出后的中空纖維絲的冷卻、在紡絲噴嘴內的溫度梯度等，則任意的配置皆可。在分別與4個噴出口 26連通的4條樹脂流路22中，采用分別設置熔融樹脂定量供給裝置28，通過各樹脂流路22向噴出口 26定量供給熔融樹脂的構成。在熔融樹脂定量供給裝置28中，追求著將高溫且高粘度的熔融樹脂定量性良好地送出的功能。作為適用于像這樣的用途的裝置，可列舉出齒輪泵、隔膜泵、單軸偏心螺桿泵、柱塞泵、螺桿泵等容積型定量泵。
本實施方式中，將具有脈動小、小型輕量并且密封機構也簡單等的各種優(yōu)點的齒輪泵28用作熔融樹脂定量供給裝置28。進一步，本實施方式的制造裝置10可以是將4臺齒輪泵28通過I臺馬達進行驅動的構成，但優(yōu)選像4臺齒輪泵28與其分別專用的馬達M連接，各齒輪泵28分別由在每各齒輪泵上設置的馬達(驅動裝置)M進行驅動的這樣的構成。本實施方式中，由專用馬達獨立驅動的齒輪泵(熔融樹脂定量供給裝置)28，其在各噴出口 26的上游分別配置I臺。如圖2所示，齒輪泵28被固定于紡絲頭14中，各齒輪泵28分別由各專用馬達M和軸S連接。通過像這樣的構成，可使以一定速度旋轉的馬達M的旋轉通過軸S傳遞至齒輪泵28、使齒輪泵28以一定速度旋轉，進而能向各噴出口 26高精度定量供給熔融樹脂。
而且，各馬達M的旋轉可分別控制，因此，各齒輪泵28的噴出量也可分別控制。對于齒輪泵等熔融樹脂定量供給裝置的驅動源，需要選定輸出一定且控制性優(yōu)異的驅動源。因此，作為馬達M，從可精密控制輸出軸的旋轉角度方面考慮，最優(yōu)選AC伺服馬達或步進馬達。進一步，在需要更高精度的外徑控制時，可以并用所述專利文獻I中記載的抑制外徑的不均勻的技術。 在噴出口 26的后段(下游側)，與以往的技術的中空纖維絲膜制造裝置同樣地，設置了將4個噴出口 26噴出的4根中空纖維絲30進行牽引的中空纖維絲牽引裝置(圖中未顯示)O作為牽引方法，采用牽引速度的控制性優(yōu)異、且不破壞中空纖維絲那樣地非抓住型而是可通過摩擦進行運送的，使用納爾遜輥(才、^ > 口一^)或導絲輥的方法。輥的尺寸、根數(shù)等可以根據(jù)紡絲速度、錠數(shù)而適當設定。本實施方式的制造裝置10中，可以使用分別牽引4根中空纖維絲的中空纖維絲牽引裝置，但為了僅使用一臺緊湊便捷型(Compact)裝置，更優(yōu)選將4根中空纖維絲以一定速度一并牽引的中空纖維絲牽引裝置。在中空纖維絲牽引裝置的后段(下游側)設置了將中空纖維絲30拉伸來進行多孔化的拉伸裝置。此拉伸裝置具備上游側的冷拉伸裝置和后段(下游側)的熱拉伸裝置，其有著與以往的技術的拉伸裝置同樣的構成。通過牽弓丨裝置完成牽弓I的中空纖維絲可以直接導入拉伸裝置，但從提高生產(chǎn)效率方面，優(yōu)選暫時在牽引裝置的后段(下游側)將中空纖維絲纏繞于線筒上，將多個線筒同時懸掛展開，使中空纖維絲并絲后，再將其導入拉伸裝置。在像這樣的中空纖維絲制造裝置10中，借由對應于各噴出口設置的、由專用馬達驅動的齒輪泵(熔融樹脂定量供給裝置)28分別向各多個噴出口 26供給熔融樹脂，接著，從各噴出口 26噴出熔融樹脂，進行4根中空纖維絲30的同時紡絲。由中空纖維絲制造裝置10制造的中空纖維絲是沿纖維軸方向高度取向的未拉伸中空纖維絲，其內徑為100 2000 μ m、壁厚為15 800 μ m左右。此未拉伸中空纖維絲在100 130°C，優(yōu)選在115 130°C的溫度條件下進行熱處理拉伸處理。需要的熱處理(退火處理)時間為30分鐘以上。通過此退火處理，結晶結構變得更完美，伸長50%時的彈性恢復率達到50%以上。本實施方式的制造方法的拉伸由冷拉伸和此后緊接著進行的熱拉伸構成。為了使結晶結構破壞并均一地產(chǎn)生微裂紋，冷拉伸中優(yōu)選使拉伸點固定。通過具有像這樣的構成的中空纖維絲膜的制造方法，即使在生產(chǎn)率高的多錠同時紡絲方式中，也沒有噴出口之間的噴出量不均勻，沒有尺寸和結晶結構的錠間不勻，可制造品質穩(wěn)定的中空纖維絲。此外，若將像這樣的中空纖維絲拉伸來制造多孔性中空纖維絲膜，則拉伸時的斷線或纏繞在輥上等工程事故不易發(fā)生，可制得過濾性能穩(wěn)定的多孔性中空纖維絲膜。本發(fā)明并不限于前述的實施方式，可以在專利權利要求中記載的技術思想的范圍內進行各種變更、變形。
實施例通過以下實施例更具體地對本發(fā)明加以說明。
(實施例1)
中空纖維絲紡絲裝置使用了與圖1所示的構成相同的中空纖維絲紡絲裝置。各類機器的商品名和商品號如下。
擠出機:田邊塑料機械(田邊'午” 7機械)制單軸熔融樹脂擠出機VS30-40 紡絲齒輪泵:川崎重工業(yè)制齒輪泵KH1-1.2-36H4臺(在紡絲頭中以IOOmm間隔串聯(lián)配置)
紡絲齒輪泵驅動馬達:東方馬達(才U工 >夕>壬一夕一)制步進馬達AR66AS-H1004臺(連接配置在齒輪泵主軸上)
紡絲噴嘴:化纖噴嘴(化繊) < >)制環(huán)狀噴嘴(特別訂制品)
噴出口:外徑21.5mm/內徑14.8mm4個(在節(jié)圓直徑50_上每90°等距配置)
過濾器:日本精線制圓盤葉片過濾器NF2M-08D6個 過濾器殼體:內徑83mmX深度55mmSUS316制本實施例中，為了補充過濾器的壓力損失部分，使用齒輪增壓泵。
齒輪增壓泵:川崎重工業(yè)制齒輪泵KH1-3-38H1臺(配置在過濾器殼體上)
齒輪增壓泵驅動馬達:東方馬達制步進馬達AR98AS-H1001臺(連接配置在齒輪增壓泵主軸上)
使用日本聚乙烯制高密度聚乙烯N0VATEC( 7 〒'” )HD的HY540等級(Grade)作為原料樹脂，實施中空纖維絲的熔融紡絲。設定紡絲溫度為:擠出機的原料供給部160°C、螺桿部以后皆為165°C。設定主軸轉速為:齒輪增壓泵23.36rpm、紡絲齒輪泵14.6rpm。設定卷取裝置的棍圓周速度:70m/min。在以上的條件下，對中空纖維絲進行4錠同時紡絲卷取后，為了測定各中空纖維絲的質量，將4個紗錠一起以線速度50m/min在30分鐘內退卷的中空纖維絲分別卷在各紗錠上，開松，測定各中空纖維絲的質量。結果如表1，4個紗錠之間的質量不均勻為最大-最小的差為0.5g0(實施例2)
通過與實施例1相同的裝置，除了設定擠出機的螺桿部以后的紡絲溫度為175°C以外以同一條件進行紡絲，測定開松后的各中空纖維絲的質量。結果如表1，4個紗錠之間的質量不均勻為最大-最小的差為0.7g。(實施例3)
在線筒上卷上通過實施例1紡絲的中空纖維絲，按以下的次序拉伸，制造多孔性中空纖維絲膜。
在將中空纖維絲卷繞在線筒上的狀態(tài)下，在115°C下在16小時內以一定長度進行熱處理。接著將中空纖維絲288根一起在室溫下以0.03m/秒的變形速度實施180%的冷拉伸后，在加熱至112.5°C的加熱箱中進行輥內拉伸，使變形速度變?yōu)?.128m/秒直至總拉伸量變成315%(即，總拉伸倍率為6.0倍)，連續(xù)地進行多孔性中空纖維絲膜的制造。
另，變形速度是指在拉伸區(qū)間中的拉伸量(m)除以纖維通過所述拉伸區(qū)間的時間(秒)求得的值。目視觀察制造中的中空纖維絲束時，288根皆均等地拉伸著，沒有出現(xiàn)較之于其他纖維為極端松弛的纖維，也沒有發(fā)生斷線或纏在輥上等工程事故。(實施例4)
將由實施例2紡絲的中空纖維絲卷在線筒上，在與實施例3相同的次序下拉伸，制造多孔性中空纖維絲膜。目視觀察制造中的中空纖維絲束時，288根皆均等地拉伸著，沒有出現(xiàn)較之于其他纖維極端松弛的纖維，也沒有發(fā)生斷線或纏在輥上等工程事故。(比較例I)
使用圖3中顯示的中空纖維絲紡絲裝置。
其與實施例1及2中使用的中空纖維絲紡絲裝置在構成上的最大的不同點在于，紡絲齒輪泵32變?yōu)镮臺，在紡絲齒輪泵的出口側樹脂流路分支為4個。而且，將分支后的樹脂流路制作成樹脂流路之間的內徑、長度、管壁面質量盡可能相等。各類機器的商品名和商品號如下。
擠出機:三菱重工業(yè)制單軸熔融樹脂擠出機筒內徑φ45ι.ιπη、L/D25 紡絲齒輪泵:川崎重工業(yè)制齒輪泵ΚΗ1-1.752-021臺
紡絲齒輪泵驅動馬達:三菱重工業(yè)制2HMGA6:11臺(連接配置在齒輪泵主軸上)
過濾器:日本精線制cpMmm圓盤過濾器(#325) I個使用與實施例1及2的紡絲噴嘴噴出口直徑、噴出口數(shù)、配置等相同的紡絲噴嘴。
作為原料樹脂使用與實施例1及2相同的原料樹脂，實施中空纖維絲的熔融紡絲。

設定紡絲溫度為在擠出機中168°C、擠出機的出口以后皆為167°C。
設定紡絲齒輪泵的主軸轉速為40rpm。設定卷取裝置的棍圓周速度:70m/min。在以上的條件下，對中空纖維絲進行4錠同時紡絲卷取后，為了測定各中空纖維絲的質量，將4個紗錠一起以線速度50m/min在30分內退卷的中空纖維絲分別卷在各紗錠上，開松，測定各中空纖維絲的質量。結果如表1，4個紗錠之間的質量不勻為最大-最小的差為9.7g。(表1)單位:g
權利要求
1.一種從多個噴出口噴出熔融樹脂并進行多根纖維同時制造的纖維制造方法， 其特征在于，具備以下步驟: 通過所述多個噴出口的分別對應于各噴出口設置的熔融樹脂定量供給裝置來供給所述熔融樹脂的步驟， 和使所述熔融樹脂從所述各噴出口噴出并進行多根纖維同時紡絲的步驟。
2.根據(jù)權利要求1中記載的纖維制造方法，其中，所述纖維是中空纖維。
3.根據(jù)權利要求1或2中記載的纖維制造方法，其中，所述熔融樹脂定量供給裝置是容積型定量泵。
4.根據(jù)權利要求3中記載的纖維制造方法，其中，所述熔融樹脂定量供給裝置是齒輪栗。
5.一種從多個噴出口噴出熔融樹脂，進行多根纖維同時制造的纖維制造裝置， 其特征在于，具備以下部件: 配備了將所述熔融樹脂噴出的多個噴出口的噴嘴， 將所述熔融樹脂供給至各所述噴出口的多個熔融樹脂定量供給裝置，其是采用將各所述熔融樹脂定量供給裝置設置成對應于各所述多個噴出口，向對應的噴出口定量供給熔融樹脂的構成的熔融樹脂定量供給裝置，和 牽引從所述噴出口噴出的各噴出物的牽引裝置。
6.根據(jù)權利要求5中記載的纖維制造裝置，其中，所述牽引裝置是將所述各噴出物一并牽引的牽引裝置。
7.根據(jù)權利要求5 6的任意I項中記載的纖維制造裝置，其中，所述纖維是中空纖維。
8.根據(jù)權利要求7中記載的纖維制造裝置，其中，所述噴嘴是將所述熔融樹脂以中空狀噴出的噴嘴。
9.根據(jù)權利要求5 8的任意I項中記載的纖維制造裝置，其中，所述熔融樹脂定量供給裝置是容積型定量泵。
10.根據(jù)權利要求9中記載的纖維制造裝置，其中，所述容積型定量泵是齒輪泵。
11.根據(jù)權利要求10中記載的纖維制造裝置，其中，所述齒輪泵分別由設置于每各齒輪泵上的驅動裝置驅動。
12.一種中空纖維膜制造裝置，其特征在于，具備權利要求5 11的任意I項中記載的纖維制造裝置和對由所述制造裝置制得的所述纖維進行拉伸的拉伸裝置。
13.根據(jù)權利要求12中記載的中空纖維膜制造裝置，其中，所述拉伸裝置具備冷拉伸裝置和配置于所述冷拉伸裝置后段的熱拉伸裝置。
14.一種中空纖維膜的制造方法，其特征在于，具備使用權利要求5 11的任意I項中記載的纖維制造裝置進行紡絲的步驟，和對由所述制造裝置制得的所述纖維進行拉伸的拉伸步驟。
15.根據(jù)權利要求14中記載的中空纖維膜的制造方法，其中，所述拉伸步驟具備冷拉伸步驟和在所述冷拉伸步驟后段進行的熱拉伸步驟。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于提供一種是生產(chǎn)性良好的多錠同時紡絲方式的，可通過簡便的機構同時制得無外徑差的多根纖維的纖維制造方法及制造裝置。本發(fā)明的纖維制造方法是從多個噴出口噴出熔融樹脂并進行多根纖維同時制造的纖維制造方法，其特征在于，具備向各多個噴出口中通過對應于各噴出口設置的熔融樹脂定量供給裝置來供給熔融樹脂的步驟和從各噴出口使熔融樹脂噴出并進行多根纖維同時紡絲的步驟。
文檔編號D01D1/09GK103097593SQ20118004383
公開日2013年5月8日 申請日期2011年7月12日 優(yōu)先權日2010年7月13日
發(fā)明者前原修, 隅敏則, 廣本泰夫, 梅田重之 申請人:三菱麗陽株式會社