專利名稱：干燥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種干燥機(jī)，其中減小了由于高速冷卻空氣離開冷凝器所引發(fā)的振動和噪音。
背景技術(shù)：
在閉合循環(huán)和空氣冷凝衣物干燥機(jī)中，利用在并不直接相互接觸的冷卻空氣與循環(huán)空氣之間的相互作用而提供干燥過程。循環(huán)空氣由加熱器加熱且借助于循環(huán)風(fēng)扇而被導(dǎo)向至滾筒內(nèi)。接觸潮濕衣物的循環(huán)空氣將衣物除濕且循環(huán)空氣轉(zhuǎn)移到冷凝器以留下其水分。同時，借助于冷卻風(fēng)扇使從外部環(huán)境抽吸的空氣經(jīng)過冷凝器來使得冷凝器冷卻且冷凝在冷卻空氣中的水分。在冷卻空氣經(jīng)過冷凝器的冷卻通道傳遞之后，通過將其遞送到滾筒與基座單元之間來將冷卻空氣排放到外部。在將冷卻空氣排放到外部環(huán)境期間，高流率的·空氣以高速撞擊干燥機(jī)的側(cè)面板。由于這種沖擊，出現(xiàn)由于流動而生成的高水平的聲音和噪音。在現(xiàn)有技術(shù)的韓國專利申請No. KR20050017282中，解釋了一種干燥機(jī)，其包括安裝到冷凝器的冷卻空氣出口上的空氣引導(dǎo)件，且將冷卻空氣朝向主體中的頂板引導(dǎo)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了實現(xiàn)一種干燥機(jī)，其中通過防止離開冷凝器的高速空氣撞擊干燥機(jī)的側(cè)壁來降低振動和噪音。為了達(dá)成本發(fā)明的目的而實現(xiàn)的干燥機(jī)在第一權(quán)利要求和其相應(yīng)權(quán)利要求中闡述，其包括引導(dǎo)件，引導(dǎo)件置于主體的基座處、且通過將從第一開口排放的冷卻空氣引導(dǎo)至第二開口而從第二開口排放，第一開口置于基座單元上，在基座單元中安置諸如馬達(dá)、冷凝器等元件，第二開口置于后壁上。由于第一開口和第二開口置于彼此垂直的不同平面處，弓丨導(dǎo)件被成形為使第一開口與第二開口彼此連接的彎曲件。借助于引導(dǎo)件，防止從第一開口排放的冷卻空氣傳播到介于滾筒與主體之間的間隙內(nèi)。借助于引導(dǎo)件來將離開第一開口的冷卻空氣朝向第二開口引導(dǎo)，引導(dǎo)件被成形為在周圍關(guān)閉且在兩端打開的管。因而，通過防止離開第一開口的冷卻空氣撞擊側(cè)壁而防止冷卻空氣造成振動和噪音。因此，使得干燥機(jī)更安靜地操作。引導(dǎo)件具有承座到第一開口上的入口端口、承座到第二開口上的出口端口、以及通道，通道接合著入口端口與出口端口，冷卻空氣通過通道流動。入口端口和出口端口分別防漏地閉合第一開口與第二開口。因而，通過防止所有從冷凝器排放的冷卻空氣傳播到主體內(nèi)，使得冷卻空氣通過通道流動，來使得冷卻空氣排放到外部環(huán)境。在本發(fā)明的一實施例中，入口端口和出口端口是幾乎矩形。通道具有將入口端口的短邊緣連接到出口端口的長邊緣的壁、以及將入口端口的長邊緣連接到出口端口的短邊緣的壁。在冷卻空氣的流動方向上，通道的截面積首先變窄，然后朝向第二開口擴(kuò)展。因而，獲得了具有能裝配到滾筒與主體之間最佳大小的引導(dǎo)體積。
在本發(fā)明的另一實施例中，引導(dǎo)件固定到基座單元上。僅安裝到基座單元上的引導(dǎo)件使得在生產(chǎn)和維修操作期間易于組裝-拆卸。在本發(fā)明的另一實施例中，在入口端口與出口端口之間存在高度差異。在本發(fā)明的另一實施例中，引導(dǎo)件包括兩個突出部和兩個滑件，每個突出部在與出口端口的側(cè)壁平行地延伸的兩側(cè)之一上，每個滑件在與第二開口的側(cè)壁平行地延伸的兩個側(cè)部之一上，突出部承座于滑件內(nèi)。在組裝引導(dǎo)件期間，通過將突出部承座于滑件內(nèi)而使得引導(dǎo)件被引導(dǎo)至基座單元上。因而，使得組裝容易。在本發(fā)明的另一實施例中，引導(dǎo)件被生產(chǎn)為單個零件。在本發(fā)明的另一實施例中，通過接合至少兩個單獨零件來產(chǎn)生引導(dǎo)件。·
在本發(fā)明的另一實施例中，引導(dǎo)件由塑料制成。因而，使得生產(chǎn)成本較低且簡化。借助于本發(fā)明，防止從冷凝器排放的冷卻空氣傳播到介于滾筒與主體之間的間隙內(nèi)且防止撞擊主體側(cè)壁。冷卻空氣借助于引導(dǎo)件從冷凝器直接排放到外部環(huán)境。因而，減輕了例如由于冷卻空氣撞擊側(cè)壁而發(fā)生的例如振動、噪音等問題，且使得干燥機(jī)更安靜地操作。


為了達(dá)成本發(fā)明的目的而實現(xiàn)的干燥機(jī)在附圖中示出，在附圖中
圖I為干燥機(jī)的局部透視圖。圖2為基座單元和后壁的局部透視圖。圖3為本發(fā)明的另一實施例所涉及的基座單兀和后壁的透視圖。圖4為基座單元和引導(dǎo)件的局部透視圖，且引導(dǎo)件并未安裝到基座單元上。圖5為在圖4中細(xì)節(jié)A的透視圖。圖6為在圖4中細(xì)節(jié)B的透視圖。圖7為基座單元和引導(dǎo)件的局部透視圖，且引導(dǎo)件并未安裝到基座單元上。圖8為引導(dǎo)件的透視圖。圖9為從不同角度觀察的引導(dǎo)件的透視圖。圖10為從另一角度觀察的引導(dǎo)件的透視圖。圖11為從另一角度觀察的引導(dǎo)件的透視圖。在附圖所示的元件如下來標(biāo)記
1.干燥機(jī)
2.主體
3.側(cè)壁
4.后壁
5.滾筒
6.冷凝器
7.基座單元
8.第一開口
9.第二開口
10.入口端口11.出口端口
12.通道
13.引導(dǎo)件
14.滑件
15.關(guān)出部。
具體實施例方式該干燥機(jī)⑴包括主體(2)，其具有兩個側(cè)壁(3)、前壁和后壁⑷；滾筒(5)，其置 于主體(2)中，待干燥的衣物置于滾筒(5)內(nèi)；冷凝器(6)，其通過將冷卻空氣冷凝來將在干燥過程中所用的冷卻空氣除濕；基座單元(7)，其置于滾筒(5)下方，支承著馬達(dá)、風(fēng)扇、冷凝器(6)和用于干燥過程所需的其它元件；第一開口(8)，置于基座單元(7)上，用于將通過冷凝器(6)傳遞的冷卻空氣遞送到主體(2)內(nèi)；第二開口(9)，其置于后壁(4)上，用于將遞送到主體(2)內(nèi)的冷卻空氣排放到外部環(huán)境。根據(jù)閉合循環(huán)原理操作的干燥機(jī)⑴包括冷卻風(fēng)扇，其提供從環(huán)境抽吸的空氣來冷卻冷凝器(6);加熱器，其用來加熱已經(jīng)除濕且離開冷凝器(6)的循環(huán)空氣；以及至少一個循環(huán)風(fēng)扇，其用于在滾筒(5)、冷凝器(6)與加熱器之間循環(huán)該循環(huán)空氣。循環(huán)空氣在經(jīng)過加熱器之后被遞送到滾筒(5)。熱空氣將滾筒(5)中的衣物除濕且離開滾筒(5)。循環(huán)風(fēng)扇吸收了離開滾筒(5)的空氣且將其傳輸?shù)嚼淠?6)。冷卻風(fēng)扇通過抽吸在環(huán)境中的冷卻空氣來提供冷卻空氣經(jīng)過冷凝器(6)傳遞，通過冷卻經(jīng)過冷凝器(6)傳遞的潮濕且熱的循環(huán)空氣使水分停留在冷凝器(6)上，且也使得循環(huán)空氣以干狀態(tài)離開冷凝器(6)。循環(huán)風(fēng)扇通過將離開冷凝器(6)的干燥循環(huán)空氣再次傳輸?shù)郊訜崞髑胰缓蟮綕L筒(5)來完成了干燥循環(huán)。借助于冷卻風(fēng)扇從環(huán)境抽吸的冷卻空氣在經(jīng)過冷凝器(6)之后借助于第一開口⑶從冷凝器(6)排放。本發(fā)明的干燥機(jī)⑴還包括引導(dǎo)件(13)，其周圍關(guān)閉，在第一開口⑶與第二開口(9)之間延伸，使得從冷凝器(6)排放的冷卻空氣排放到外部環(huán)境，從而使得冷卻空氣并不在滾筒(5)與主體(2)之間傳播。因而，通過使經(jīng)過冷凝器(6)傳遞的高流率冷卻空氣通過呈閉合形式的引導(dǎo)件(13)傳遞而引導(dǎo)至第二開口(9)，減小了撞擊主體(2)側(cè)壁(3)的速率。因而，通過減輕冷卻空氣撞擊所造成的諸如振動、噪音等不利效果，而使得干燥機(jī)(I)更安靜地操作。弓丨導(dǎo)件(13)包括承座到第一開口⑶上的入口端口(10)、承座到第二開口(9)上的出口端口(11)以及在入口端口(10)與出口端口(11)之間延伸的通道(12)，冷卻空氣通過通道(12)傳遞以排放到外部環(huán)境。通過使得經(jīng)過冷凝器(6)傳遞的冷卻空氣在離開第一開口⑶之后穿過入口端口(10)傳遞來使之到達(dá)通道(12)。穿過通道(12)移動的冷卻空氣通過從出口端口(11)傳遞到第二開口(9)來從第二開口(9)排放到外部環(huán)境。入口端口(10)和出口端口(11)分別在冷卻空氣的流動方向上完全覆蓋第一開口⑶和第二開口(9)。離開冷凝器(6)的冷卻空氣并不傳播到介于滾筒(5)與主體(2)之間的間隙內(nèi)。從冷凝器(6)排放的所有冷卻空氣通過經(jīng)通道(12)傳遞而排放到外部環(huán)境。在本發(fā)明的一實施例中，入口端口(10)和出口端口(11)為大致矩形。入口端口
(10)置于冷凝器(6)的上表面上，在靠近側(cè)壁(3)的位置處。通道(12)延伸穿過介于基座單元⑵與滾筒(5)之間的間隙。通道(12)將入口端口(10)的短邊緣與出口端口(11)的長邊緣相接合，以及將入口端口(10)的長邊緣與出口端口(11)的短邊緣相接合。因此，通道(12)從側(cè)視圖來看呈從入口端口(10)朝向出口端口(11)變窄的形式。通道(12)從頂視圖來看呈從入口端口(10)朝向出口端口(11)變寬的形式。通過使得從冷凝器(6)排放的冷卻空氣從具有盡可能寬截面的出口端口(11)排放，來減小冷卻空氣的速度。因而，在冷卻空氣排放期間獲得了更均勻的流動。在本發(fā)明的一實施例中，引導(dǎo)件(13)安裝到基座單元(7)上。在入口端口(10)被引導(dǎo)至第一開口(8)上且出口端口(11)引導(dǎo)至第二開口(9)上之后通過例如螺紋旋擰接合等方法而將引導(dǎo)件(13)安裝到基座單元(7)上。僅安裝到基座單元(7)的引導(dǎo)件(13)提供了在生產(chǎn)期間寬松的公差。此外，在基座單元(7)上方排放的冷卻空氣使得維護(hù)、組裝和拆卸容易。在本發(fā)明的另一實施例中，高度差異存在于入口端口(10)與出口端口(11)之間。因而，得到了具有能填充介于基座單元(7)與滾筒(5)之間體積的最大體積的引導(dǎo)件(13)。借助于引導(dǎo)件(13)的形式，冷卻空氣與滾筒(5)更少地相互作用，且通過防止?jié)L筒(5)冷卻而防止了干燥機(jī)⑴的效率降低。在本發(fā)明的另一實施例中，引導(dǎo)件(13)包括置于出口端口(11)的兩個相對側(cè)壁·的邊緣上的多于一個突出部(15)、和置于第二開口(9)的兩個相對側(cè)上的多于一個滑件
(14)，突出部(15)承座于滑件(14)內(nèi)。通過在組裝引導(dǎo)件(13)期間將突出部(15)承座于滑件(14)內(nèi)而將引導(dǎo)件(13)引導(dǎo)至右邊的位置。因而，通過節(jié)省了勞動力而降低了成本。在本發(fā)明的另一實施例中，引導(dǎo)件(13)產(chǎn)生為單個零件。因而，便利于了操作，例如組裝、拆卸引導(dǎo)件(13)。在本發(fā)明的另一實施例中，通過接合至少兩個單獨零件來產(chǎn)生所述引導(dǎo)件(13)。在此實施例的一種型式中，在生產(chǎn)引導(dǎo)件(13)期間采用了典型的芯模、開關(guān)模和注射方法。在本發(fā)明的另一實施例中，引導(dǎo)件(13)由塑料制成。弓丨導(dǎo)件(13)利用吹塑模制方法而生產(chǎn)出來。由于基座單元(7)也由塑料制成，易于實現(xiàn)引導(dǎo)件(13)到基座單元(7)的組裝。在本發(fā)明的另一實施例中，引導(dǎo)件(13)由金屬板制成。因此，增加了引導(dǎo)件(13)的強(qiáng)度。在本發(fā)明的另一實施例中，第一開口(8)和第二開口(9)為篩形式。雖然在冷卻空氣從冷凝器(6)排放期間在其通過第一開口⑶時使之向上導(dǎo)向，使得通過通道(12)移動的空氣垂直于后壁(4)平面而離開第二開口(9)。在本發(fā)明的干燥機(jī)⑴中，通過借助于引導(dǎo)件(13)來防止從冷凝器(6)排放的冷卻空氣撞擊側(cè)壁(3)而防止由于撞擊效果而發(fā)生振動和噪音。因此，使得干燥機(jī)(I)更安靜地操作。應(yīng)了解本發(fā)明并不受到上文所公開的實施例限制，且本領(lǐng)域技術(shù)人員能易于引入不同的實施例。這些應(yīng)認(rèn)為在本發(fā)明的權(quán)利要求所設(shè)定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種干燥機(jī)(I)，包括主體⑵，其具有兩個側(cè)壁(3)，以及后壁(4);滾筒(5)，其置于所述主體(2)中，待干燥的衣物置于所述滾筒(5)內(nèi)；冷凝器(6)，其通過將冷卻空氣冷凝來用于對所述干燥過程中所用的冷卻空氣除濕；基座單元(7)，其置于所述滾筒(5)下方，支承著所述馬達(dá)、所述風(fēng)扇、所述冷凝器(6)和所述干燥過程所需的其它元件；第一開口(8)，置于所述基座單元(7)上，用于將通過所述冷凝器(6)傳遞的所述冷卻空氣遞送到所述主體(2)內(nèi)；第二開口(9)，其置于所述后壁(4)上，用于將遞送到所述主體(2)內(nèi)的所述冷卻空氣排放到外部環(huán)境；其特征在于，引導(dǎo)件(13)，其周圍關(guān)閉，在所述第一開口(8)與所述第二開口(9)之間延伸，用于將從所述冷凝器(6)排放的所述冷卻空氣排放到外部環(huán)境，從而使得其并不在所述滾筒(5)與所述主體(2)之間傳播。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的衣物干燥機(jī)(1)，其特征在于，所述引導(dǎo)件(13)包括入口端口(10)，其承座到所述第一開口⑶上；出口端口(11)，其承座到所述第二開口(9)上；以及，通道(12)，其在所述入口端口(10)與所述出口端口(11)之間延伸，所述冷卻空氣通過所述通道(12)傳遞以排放到外部環(huán)境。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的干燥機(jī)(2)，其特征在于，所述引導(dǎo)件(13)，其入口端口(10)和出口端口(11)大致為矩形。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的衣物干燥機(jī)(3)，其特征在于，所述通道(12)，其使得所述入口端口(10)的短邊緣與所述出口端口(11)的長邊緣相接合，以及使得所述入口端口(10)的長邊緣與所述出口端口(11)的短邊緣相接合。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的干燥機(jī)(I)，其特征在于，所述引導(dǎo)件(13)，其安裝到所述基座單元(X)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求2至5中任一項所述的干燥機(jī)(I)，其特征在于，所述引導(dǎo)件(13)，其中在其入口端口(10)與出口端口(11)之間存在高度差異。
7.根據(jù)權(quán)利要求2至6中任一項所述的干燥機(jī)(I)，其特征在于，所述引導(dǎo)件(13)包括置于所述出口端口(11)的兩個相對側(cè)壁的邊緣上的多于一個突出部(15)、和置于所述第二開口(9)的所述兩個相對側(cè)上的多于一個滑件(14)，所述突出部(15)承座于所述滑件(14)內(nèi)。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的干燥機(jī)(I)，其特征在于，所述引導(dǎo)件(13)產(chǎn)生為單個零件。
9.根據(jù)權(quán)利要求I至7中任一項所述的干燥機(jī)(I)，其特征在于，通過接合至少兩個單獨零件來產(chǎn)生所述引導(dǎo)件(13)。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的干燥機(jī)(I)，其特征在于，所述引導(dǎo)件(13)由塑料制成。
11.根據(jù)權(quán)利要求I至9中任一項所述的干燥機(jī)(I)，其特征在于，所述引導(dǎo)件(13)由金屬板產(chǎn)生。
12.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的干燥機(jī)(I)，其特征在于，所述第一開口(8)和所述第二開口(9)呈篩形式。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種干燥機(jī)(1)，包括主體(2)，其具有兩個側(cè)壁(3)、前壁和后壁(4)；滾筒(5)，其置于主體(2)中，待干燥的衣物置于滾筒(5)內(nèi)；冷凝器(6)，其通過將冷卻空氣冷凝來用于對干燥過程中所用的冷卻空氣除濕；基座單元(7)，其置于滾筒(5)下方，支承著馬達(dá)、風(fēng)扇、冷凝器(6)和干燥過程所需的其它元件；第一開口(8)，置于基座單元(7)上，用于將通過冷凝器(6)傳遞的冷卻空氣遞送到主體(2)內(nèi)；第二開口(9)，其置于后壁(4)上，用于將遞送到主體(2)內(nèi)的冷卻空氣排放到外部環(huán)境；且其中減小了將經(jīng)過冷凝器(6)傳遞的冷卻空氣排放到外部環(huán)境期間所產(chǎn)生的振動和噪音。
文檔編號D06F58/24GK102918197SQ201180028218
公開日2013年2月6日 申請日期2011年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月8日
發(fā)明者C.阿塔伊, D.德米漢, S.塞克班, A.巴圖爾 申請人:阿塞里克股份有限公司