專(zhuān)利名稱(chēng)：具有提高的楊氏模量的聚丙烯紗及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
總體而言，本發(fā)明涉及聚丙烯。更具體而言，本發(fā)明涉及織造和非織造織物中采用的聚丙烯紗及制備這樣的紗的方法。此外，本發(fā)明還涉及采用聚丙烯紗的織造和非織造織物。
背景技術(shù)：
聚丙烯被用在紗或扁絲的制造中，所述紗和扁絲可用在紡織作業(yè)中。特別地，聚丙 烯可用來(lái)形成膜和厚度小或減小的類(lèi)似材料。這樣的材料的一個(gè)實(shí)例為聚丙烯切膜扁絲。聚丙烯切膜扁絲被用于無(wú)數(shù)應(yīng)用中。聚丙烯切膜扁絲的常見(jiàn)應(yīng)用包括地毯背襯；エ業(yè)型袋、大袋或包；繩或索具；人工草皮；和土工織物。通常采用擠出法來(lái)制造聚丙烯切膜扁絲。但對(duì)于某些織造織物應(yīng)用例如土工織物應(yīng)用來(lái)說(shuō)，常規(guī)制造的聚丙烯切膜扁絲的強(qiáng)度可能不夠。聚丙烯膜可以由熔融的聚合物通過(guò)眾多常規(guī)方法形成。例如，在流延膜擠出中，可向冷水浴中或向冷卻輥上擠出平膜以便淬火?？梢酝ㄟ^(guò)用張緊裝置熱牽伸和退火使膜取向在ー個(gè)方向上。也可通過(guò)合適的張緊裝置使膜取向在兩個(gè)方向(縱向和橫向)上。取向的聚丙烯膜可用于廣泛的應(yīng)用。切膜扁絲可自擠出的聚丙烯膜通過(guò)用刀或其他切割裝置在淬火之后、使膜取向之前或之后切開(kāi)膜來(lái)制備。然后可通過(guò)用張緊裝置在縱向上熱牽伸并對(duì)經(jīng)拉伸的扁絲退火而將所述扁絲拉伸(即單軸取向)至其初始長(zhǎng)度的若干倍。為節(jié)省材料并因此節(jié)省成本，期望減小扁絲的旦尼爾和膜的厚度，通常是通過(guò)增大牽伸比。然而，使用常規(guī)聚丙烯組合物時(shí)，較高的牽伸比和減小的旦尼爾可能導(dǎo)致物理性質(zhì)如拉伸斷裂載荷、韌度(拉伸斷裂應(yīng)力)和斷裂伸長(zhǎng)率不可接受的變差。另外，仍存在改善切膜扁絲中使用的聚丙烯組合物的機(jī)械性質(zhì)如拉伸斷裂載荷、韌度和斷裂伸長(zhǎng)率的需要。本發(fā)明g在解決該需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明涉及單絲、紗、扁絲或短纖維及它們的制備方法。在本發(fā)明的ー個(gè)方面，所述單絲、紗、扁絲或短纖維的單絲旦數(shù)為1-12，000，牽伸比為2. 5 I至25 I。所述單絲、紗、扁絲或短纖維由聚丙烯組合物制成，所述聚丙烯組合物包含約94重量％至約95重量％的聚丙烯和約5重量％至約6重量％的こ烯含量為共聚物的約16重量％的聚丙烯共聚物的熔體共混混合物。
在本發(fā)明的另一個(gè)方面，所述單絲、紗、扁絲或短纖維由聚丙烯組合物制成，所述聚丙烯組合物包含約93重量％的聚丙烯、約5重量％的乙烯含量為共聚物的約16重量％的聚丙烯共聚物和約2重量％的添加劑的熔體共混混合物。在本發(fā)明的又一個(gè)方面，所述單絲、紗、扁絲或短纖維包含占混合物總重量的約92重量％至約95重量％的聚丙烯和約5重量％至約8重量％的聚丙烯/乙烯共聚物的熔體共混混合物，并且楊氏模量比由聚丙烯均聚物形成的具有同樣的橫截面形狀和旦尼爾的單絲、紗、扁絲或短纖維有至少10%的提高百分?jǐn)?shù)。一種制備切膜扁絲的方法，所述方法包括a)制備組合物，所述組合物包含約94重量％至約95重量％的聚丙烯和約5重 量％至約6重量％的乙烯含量介于共聚物的約8重量％和約25重量％之間的聚丙烯共聚物；b)將所述組合物形成為膜；c)將所述膜切成扁絲；和d)在低于所述組合物的熔點(diǎn)的溫度及2. 5 : I和25 : I之間的牽伸比下熱牽伸所述扁絲以產(chǎn)生切膜扁絲。在本發(fā)明的另一個(gè)方面，制備切膜扁絲的方法包括a)制備組合物,所述組合物包含約93重量％的聚丙烯、約5重量％的乙烯含量介于共聚物的約8重量％和約25重量％之間的聚丙烯共聚物和約2重量％的添加劑；b)將所述組合物形成為膜；c)將所述膜切成扁絲；和d)在低于所述組合物的熔點(diǎn)的溫度及2. 5 : I和25 : I之間的牽伸比下熱牽伸所述扁絲以產(chǎn)生切膜扁絲。在本發(fā)明的又一個(gè)方面，制備單絲的方法包括a)制備組合物，所述組合物包含約94重量％至約95重量％的聚丙烯均聚物和約5重量％至約6重量％的乙烯含量介于共聚物的約8重量％和約25重量％之間的聚丙烯共聚物；b)將所述組合物形成為長(zhǎng)絲；和c)在低于所述均聚物的熔點(diǎn)的溫度及2. 5 I和25 I之間的牽伸比下熱牽伸
所述單絲以產(chǎn)生單絲。在本發(fā)明的再一個(gè)方面，制備單絲的方法包括a)制備組合物，所述組合物包含約93重量％的聚丙烯、約5重量％的乙烯含量介于共聚物的約8重量％和約25重量％之間的聚丙烯共聚物和約2重量％的添加劑；b)將所述組合物形成為長(zhǎng)絲；和c)在低于所述均聚物的熔點(diǎn)的溫度及2. 5 I和25 I之間的牽伸比下熱牽伸
所述單絲以產(chǎn)生單絲。所述添加劑包括但不限于著色劑、填料、消光劑、熱穩(wěn)定劑、紫外光吸收劑、紫外光穩(wěn)定劑、終止劑、抗氧化劑、金屬鈍化劑、亞磷酸酯、亞膦酸酯、熒光增白劑、硫代增效劑、過(guò)氧化物清除劑、成核劑、增塑劑、潤(rùn)滑劑、乳化劑、流變添加劑、催化劑、流動(dòng)控制劑、光學(xué)增白齊U、阻燃劑、抗靜電劑、發(fā)泡劑、苯并呋喃酮、噴哚滿(mǎn)酮、親水劑、疏水劑、疏油劑、親油劑或它們的任意組合。在本發(fā)明的一個(gè)方面，所述添加劑炭黑。


圖I為根據(jù)本發(fā)明的方法的示意圖。圖2為比較根據(jù)本發(fā)明的4600旦尼爾紗與常規(guī)的4600旦尼爾聚丙烯均聚物紗的拉伸強(qiáng)度的曲線(xiàn)圖。圖3為比較根據(jù)本發(fā)明的1000旦尼爾紗與常規(guī)的1000旦尼爾聚丙烯均聚物紗的拉伸強(qiáng)度的曲線(xiàn)圖。圖4為比較根據(jù)本發(fā)明的1360旦尼爾紗與常規(guī)的1360旦尼爾聚丙烯均聚物紗的拉伸強(qiáng)度曲線(xiàn)圖。 發(fā)明詳述本發(fā)明涉及一種聚合物組合物以及由這樣的聚合物組合物制得的膜、扁絲、單絲、紗或短纖維。根據(jù)本發(fā)明制得的扁絲、單絲和紗可用在織造或針織織物中。此外，根據(jù)本發(fā)明制得的短纖維可用來(lái)制造非織造織物或產(chǎn)品?！袄w維”指其中長(zhǎng)徑比大于約10的材料。纖維通常按其直徑分類(lèi)。長(zhǎng)絲纖維通常定義為單根纖維直徑大于約15單絲旦數(shù)、常常大于約30單絲旦數(shù)的纖維。細(xì)旦纖維通常指直徑小于約15單絲旦數(shù)的纖維。微細(xì)旦纖維通常定義為直徑小于約100微米單絲旦數(shù)的纖維?！伴L(zhǎng)絲纖維”或“單絲纖維”指不確定(即非預(yù)定)長(zhǎng)度的材料的連續(xù)股，與“短纖維”相反。“短纖維”為確定長(zhǎng)度的材料的不連續(xù)股(即，已被切割或以其他方式分成預(yù)定長(zhǎng)度段的股)。根據(jù)本發(fā)明制得的短纖維可用目前使用的或今后發(fā)現(xiàn)的任何方法，包括射流噴網(wǎng)、針刺、熱粘結(jié)和梳理-粘合加工，制成非織造幅材和織物。“熔紡纖維”為通過(guò)熔化本文所述的熱塑性聚合物組合物、然后在熔體中拉伸纖維至直徑(或其他橫截面形狀)小于模頭直徑(或其他橫截面形狀)所形成的纖維?！凹徴忱w維”為通過(guò)噴絲頭(未示出)的多個(gè)細(xì)的、通常圓形的模頭毛細(xì)管以長(zhǎng)絲擠出熔融的本文所述的熱塑性聚合物組合物所形成的纖維。擠出的長(zhǎng)絲的直徑快速減小，然后長(zhǎng)絲被沉積到收集表面上以形成平均直徑通常為約7至約30微米的隨機(jī)分布的纖維的幅材?！胺强椩臁敝妇哂袉胃w維或線(xiàn)隨機(jī)交織而非如針織或織造織物那樣以可識(shí)別的方式交織的結(jié)構(gòu)的幅材或織物。根據(jù)本發(fā)明的纖維可用來(lái)制備非織造結(jié)構(gòu)。“紗”指連續(xù)長(zhǎng)度的加捻或以其他方式纏結(jié)的多根長(zhǎng)絲(即復(fù)絲)，其可用在織造或針織織物及其他制品的制造中。紗可以是包覆的或未包覆的。包覆紗為至少部分地包繞在另一纖維或材料如棉或羊毛的外覆蓋層內(nèi)的紗?？捎媚壳笆褂玫幕蚪窈蟀l(fā)現(xiàn)的將纖維和紗制成織物的任何方法將纖維和紗制成織物，包括但不限于織造和針織?？椩炜椢锿ǔ＞哂袃蓚€(gè)主方向，一個(gè)為經(jīng)向，另一個(gè)為緯向。緯向也稱(chēng)緯線(xiàn)方向(fill direction)。經(jīng)向?yàn)榭椢锏拈L(zhǎng)度方向或縱向。緯線(xiàn)方向或緯向?yàn)閺倪叺竭吙邕^(guò)織物的方向或橫越織機(jī)的寬度的方向。因此，經(jīng)向和緯向通常彼此垂直。在每個(gè)方向上延伸的紗、線(xiàn)或單絲組分別稱(chēng)為經(jīng)紗和緯紗?？梢圆煌拿芏壬a(chǎn)出織造織物。這常用每個(gè)方向上每英寸的經(jīng)紗支數(shù)和緯紗支數(shù)來(lái)指定。此值越高，則每英寸有越多的支數(shù)，因此，織物密度越大或越高?？椢锝Y(jié)構(gòu)的組織圖案為其中經(jīng)紗與緯紗交織的圖案。織造織物以這些紗的交織為特征。例如，平紋組織以其中各經(jīng)紗編織在一根緯紗之上、然后編織在下一緯紗之下的重復(fù)圖案為特征。紡織工業(yè)中通常采用的組織圖案有許多變型，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員熟悉大多數(shù)基本圖案。雖然引入這些眾多織紋圖案的公開(kāi)內(nèi)容在本申請(qǐng)的范圍之外，但本發(fā)明可采用基本的平紋、斜紋、緞紋織紋圖案。然而，這樣的圖案僅是說(shuō)明性的，本發(fā)明不限于這樣的圖案。應(yīng)理解，根據(jù)本文中公開(kāi)的參數(shù)，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將容易地確定在本發(fā)明的實(shí)施中可如何采用給定的組織圖案。 相對(duì)于平紋組織，斜紋組織在給定的面積中具有較少的交織。斜紋為一種基本的組織類(lèi)型，存在眾多不同的斜紋組織。斜紋組織以單根經(jīng)紗在之上走過(guò)和然后在之下走過(guò)的緯紗的數(shù)量命名。例如，在2/2斜紋組織中，單根經(jīng)紗編織在兩根緯紗之上、然后編織在兩根緯紗之下。在3/1斜紋組織中，單根經(jīng)紗編織在三根緯紗之上、然后編織在一根緯紗之下。對(duì)于自相同類(lèi)型和尺寸的相同的線(xiàn)或單絲密度的紗構(gòu)造的織物，斜紋組織比相應(yīng)的平紋組織織物具有較少的單位面積交織。相對(duì)于斜紋和平紋組織，緞紋組織在給定的面積中具有較少的交織。其為另一基本的組織類(lèi)型，且自其可產(chǎn)生廣泛的變型。緞紋組織以組織圖案在其上重復(fù)的根數(shù)命名。例如，五綜緞紋組織在五根上重復(fù)且單根經(jīng)紗浮織在四根緯紗之上并在一根緯紗之下走過(guò)。八綜緞紋組織在八根上重復(fù)且單根經(jīng)紗浮織在七根緯紗之上并在一根緯紗之下經(jīng)過(guò)。對(duì)于自相同類(lèi)型的紗構(gòu)造的具有相同紗密度的織物，緞紋組織比相應(yīng)的平紋或斜紋組織織物具有較少的交織。用于制造織物(包括土工紡織品)的方法是本領(lǐng)域熟知的。因此，所采用的織造方法可在適于生產(chǎn)所述織物的任何常規(guī)紡織操作設(shè)備上進(jìn)行。此外，可采用任何前述圖案組織，只要自其制得的保護(hù)層足以提供前述耐切割和撕裂性而同時(shí)保持對(duì)水、污物和空氣的滲透性即可。采用包含本文中所述的新型單絲、紗和/或扁絲的織物的產(chǎn)品的一個(gè)實(shí)例為降落傘，特別是降落傘的傘蓋。降落傘通常包含傘蓋、多條吊索(也稱(chēng)吊帶或拉索)和連接設(shè)備(例如索具、掛鉤機(jī)構(gòu)、帶等)以向降落傘連接載荷。傘蓋限定周緣，各吊索在其上端緊鄰周緣接到傘蓋。各吊索的下端連接至連接設(shè)備。載荷，例如跳傘員或貨物，通過(guò)固定載荷至連接設(shè)備而連接至降落傘。通常，人員和貨物的空載運(yùn)輸采用三種基本的降落傘設(shè)計(jì)類(lèi)型。一種類(lèi)型是傘蓋大體半球形，吊索連接在傘蓋的連續(xù)圓形下緣即周緣的周?chē)Ａ硪唤德鋫阍O(shè)計(jì)是沖壓空氣式降落傘，上下表面大體呈機(jī)翼形狀，吊索連接至底面。第三類(lèi)型為十字形或十字降落傘。十字形降落傘的傘蓋為大體方形的冠或中部有四個(gè)翼或臂連接至四側(cè)，吊索沿臂的外緣連接。這三種基本的降落傘設(shè)計(jì)有許多變型。對(duì)于大的重量和/或?yàn)樵诳罩薪德溥^(guò)程中提供附加的穩(wěn)定性，采用超過(guò)一個(gè)降落傘也是常見(jiàn)的。包含本文中所述的新型單絲、紗和/或扁絲的織造織物可用在降落傘設(shè)計(jì)中以形成傘蓋。降落傘降落的速率和穩(wěn)定性及傘蓋張開(kāi)的成功與否受到用來(lái)制造傘蓋的織物的顯著影響。期望織物是可懸垂性的并且可易于折疊以便其可縫紉或成型在所需的傘蓋設(shè)計(jì)中并隨后封裝在緊密展開(kāi)的容器或袋中。例如，用作降落傘傘蓋的采用本文中所述的新型單絲、紗和/或扁絲的織物具有下表I中所述的性質(zhì)。采用所示的美國(guó)試驗(yàn)與材料協(xié)會(huì)(ASTM)試驗(yàn)方法來(lái)評(píng)價(jià)指定的性質(zhì)。表I
權(quán)利要求
1.一種單絲、紗、扁絲或短纖維，其各自的單絲旦數(shù)為1-12，000，牽伸比為2. 5 I至25 1，并且由包含如下組分的組合物制成 約94重量％至約95重量％的聚丙烯和約5重量％至約6重量％的聚丙烯/乙烯共聚物的熔體共混混合物。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的單絲、紗、扁絲或短纖維，其中所述聚丙烯/乙烯共聚物的乙烯含量為共聚物的約8重量％至約25重量％。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的單絲、紗、扁絲或短纖維，其中在I%應(yīng)變下，其各自的韌度高于0. 6g/旦尼爾。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的單絲、紗、扁絲或短纖維，其中各自的楊氏模量高于3.5GPa。
5.一種單絲、紗、扁絲或短纖維，其各自的單絲旦數(shù)為1-12，000，牽伸比為2. 5 I至25 1，并且由包含如下組分的組合物制成 約93重量％的聚丙烯、約5重量％的聚丙烯/乙烯共聚物和約2重量％的添加劑的熔體共混混合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求6所述的單絲、紗、扁絲或短纖維，其中所述聚丙烯/乙烯共聚物的乙烯含量為共聚物的約8重量％至約25重量％。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的單絲、紗、扁絲或短纖維，其中在I%應(yīng)變下，其各自的韌度高于0. 6g/旦尼爾。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的單絲、紗、扁絲或短纖維，其中各自的楊氏模量高于3.5GPa。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的單絲、紗、扁絲或短纖維，其中所述添加劑為著色劑、填料、消光齊IJ、熱穩(wěn)定劑、紫外光吸收劑、紫外光穩(wěn)定劑、終止劑、抗氧化劑、金屬鈍化劑、亞磷酸酯、亞膦酸酯、熒光增白劑、硫代增效劑、過(guò)氧化物清除劑、成核劑、增塑劑、潤(rùn)滑劑、乳化劑、流變添加劑、催化劑、流動(dòng)控制劑、光學(xué)增白劑、阻燃劑、抗靜電劑、發(fā)泡劑、苯并呋喃酮、吲哚滿(mǎn)酮、親水劑、疏水劑、疏油劑、親油劑或它們的任意組合。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的單絲、紗、扁絲或短纖維，其中所述添加劑為炭黑。
11.一種制備切膜扁絲的方法，所述方法包括 a)制備包含約94重量％至約95重量％的聚丙烯和約5重量％至約6重量％的聚丙烯/乙烯共聚物的組合物； b)將所述組合物形成為膜； c)將所述膜切成扁絲；和 d)在低于所述組合物的熔點(diǎn)的溫度及2.5 : I和25 : I之間的牽伸比下熱牽伸所述扁絲以產(chǎn)生所述切膜扁絲。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其中所述聚丙烯/乙烯共聚物的乙烯含量為共聚物的約8重量％至約25重量％。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其中所述牽伸比為約12 I。
14.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其中所述牽伸比為約6 I。
15.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，所述方法還包括對(duì)所述切膜扁絲退火。
16.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，所述方法還包括原纖化所述切膜扁絲。
17.一種制備切膜扁絲的方法，所述方法包括 a)制備包含約93重量％的聚丙烯、約5重量％的聚丙烯/乙烯共聚物和約2重量％的添加劑的組合物； b)將所述組合物形成為膜； C)將所述膜切成扁絲；和 d)在低于所述組合物的熔點(diǎn)的溫度及2. 5 : I和25 : I之間的牽伸比下熱牽伸所述扁絲以產(chǎn)生所述切膜扁絲。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，其中所述聚丙烯/乙烯共聚物的乙烯含量為共聚物的約8重量％至約25重量％。
19.根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，其中所述牽伸比為約12 I。
20.根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，其中所述牽伸比為約6 I。
21.根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，所述方法還包括對(duì)所述切膜扁絲退火。
22.根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，所述方法還包括原纖化所述切膜扁絲。
23.根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，其中所述添加劑為著色劑、填料、消光劑、熱穩(wěn)定劑、紫外光吸收劑、紫外光穩(wěn)定劑、終止劑、抗氧化劑、金屬鈍化劑、亞磷酸酯、亞膦酸酯、熒光增白劑、硫代增效劑、過(guò)氧化物清除劑、成核劑、增塑劑、潤(rùn)滑劑、乳化劑、流變添加劑、催化劑、流動(dòng)控制劑、光學(xué)增白劑、阻燃劑、抗靜電劑、發(fā)泡劑、苯并呋喃酮、吲哚滿(mǎn)酮、親水劑、疏水齊Li、疏油劑、親油劑或它們的任意組合。
24.根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，其中所述添加劑為炭黑。
25.—種制備單絲的方法，所述方法包括 a)制備包含約94重量％至約95重量％的聚丙烯均聚物和約5重量％至約6重量％的聚丙烯/乙烯共聚物的組合物； b)將所述組合物形成為長(zhǎng)絲；和 c)在低于所述均聚物的熔點(diǎn)的溫度及2.5 : I和25 : I之間的牽伸比下熱牽伸所述單絲以產(chǎn)生單絲。
26.根據(jù)權(quán)利要求25所述的方法，其中所述聚丙烯/乙烯共聚物的乙烯含量為共聚物的約8重量％至約25重量％。
27.—種制備單絲的方法，所述方法包括 a)制備包含約93重量％的聚丙烯、約5重量％的聚丙烯/乙烯共聚物和約2重量％的添加劑的組合物； b)將所述組合物形成為長(zhǎng)絲；和 c)在低于所述均聚物的熔點(diǎn)的溫度及2.5 : I和25 : I之間的牽伸比下熱牽伸所述單絲以產(chǎn)生單絲。
28.根據(jù)權(quán)利要求27所述的方法，其中所述聚丙烯/乙烯共聚物的乙烯含量為共聚物的約8重量％至約25重量％。
29.根據(jù)權(quán)利要求27所述的方法，其中所述添加劑為著色劑、填料、消光劑、熱穩(wěn)定劑、紫外光吸收劑、紫外光穩(wěn)定劑、終止劑、抗氧化劑、金屬鈍化劑、亞磷酸酯、亞膦酸酯、熒光增白劑、硫代增效劑、過(guò)氧化物清除劑、成核劑、增塑劑、潤(rùn)滑劑、乳化劑、流變添加劑、催化劑、流動(dòng)控制劑、光學(xué)增白劑、阻燃劑、抗靜電劑、發(fā)泡劑、苯并呋喃酮、吲哚滿(mǎn)酮、親水劑、疏水齊Li、疏油劑、親油劑或它們的任意組合。
30.根據(jù)權(quán)利要求27所述的方法，其中所述添加劑為炭黑。
31.一種單絲、紗、扁絲或短纖維，其各自在I %應(yīng)變下的韌度為至少0. 75g/旦尼爾，在2%應(yīng)變下的韌度為至少I(mǎi). 5g/旦尼爾，在5%應(yīng)變下的韌度為至少3. 75g/旦尼爾，并且由包含如下組分的組合物制成 約94重量％至約95重量％的聚丙烯和約5重量％至約6重量％的乙烯含量為共聚物的約8重量％至約25重量％的聚丙烯/乙烯共聚物的熔體共混混合物。
32.根據(jù)權(quán)利要求31所述的單絲、紗、扁絲或短纖維，其中所述聚丙烯/乙烯共聚物的乙烯含量為共聚物的約8重量％至約25重量％。
33.根據(jù)權(quán)利要求31所述的單絲、紗、扁絲或短纖維，其中其各自在1%應(yīng)變下的韌度為至少0. 9g/旦尼爾，在2%應(yīng)變下的韌度為至少I(mǎi). 75g/旦尼爾，在5%應(yīng)變下的韌度為至少4g/旦尼爾。
34.根據(jù)權(quán)利要求31所述的單絲、紗、扁絲或短纖維，其中其各自在1%應(yīng)變下的韌度為約Ig/旦尼爾，在2%應(yīng)變下的韌度為約I. 95g/旦尼爾,在5%應(yīng)變下的韌度為約4. 6g/旦尼爾。
35.一種單絲、紗、扁絲或短纖維，其各自在1%應(yīng)變下的韌度為至少0. 75g/旦尼爾，在2%應(yīng)變下的韌度為至少I(mǎi). 5g/旦尼爾，在5%應(yīng)變下的韌度為至少3. 75g/旦尼爾，并且由包含如下組分的組合物制成 約93重量％的聚丙烯、約5重量％的聚丙烯/乙烯共聚物和約2重量％的添加劑的熔體共混混合物。
36.根據(jù)權(quán)利要求35所述的單絲、紗、扁絲或短纖維，其中所述聚丙烯/乙烯共聚物的乙烯含量為共聚物的約8重量％至約25重量％。
37.根據(jù)權(quán)利要求35所述的單絲、紗、扁絲或短纖維，其中其各自在1%應(yīng)變下的韌度為至少0. 9g/旦尼爾，在2%應(yīng)變下的韌度為至少I(mǎi). 75g/旦尼爾，在5%應(yīng)變下的韌度為至少4g/旦尼爾。
38.根據(jù)權(quán)利要求35所述的單絲、紗、扁絲或短纖維，其中其各自在1%應(yīng)變下的韌度為約Ig/旦尼爾，在2%應(yīng)變下的韌度為約I. 95g/旦尼爾,在5%應(yīng)變下的韌度為約4. 6g/旦尼爾。
39.一種單絲、紗、扁絲或短纖維，其包含占混合物總重量的約92重量％至約95重量％的聚丙烯和約5重量％至約8重量％的聚丙烯/乙烯共聚物的熔體共混混合物，并且楊氏模量比由聚丙烯均聚物形成的具有同樣的橫截面形狀和旦尼爾的單絲、紗、扁絲或短纖維有至少10%的提高百分?jǐn)?shù)。
全文摘要
本發(fā)明涉及單絲、紗、扁絲或短纖維，其各自的單絲旦數(shù)為1-12,000，牽伸比為2.5∶1至25∶1，并且由聚丙烯組合物制成，所述聚丙烯組合物包含約93重量％的聚丙烯、約5重量％的聚丙烯/乙烯共聚物和約2重量％的添加劑的熔體共混混合物。此外，本發(fā)明公開(kāi)了一種制備所述單絲、紗、扁絲或短纖維的方法。
文檔編號(hào)D01F1/02GK102834555SQ201180018568
公開(kāi)日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2011年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月12日
發(fā)明者大衛(wèi)·邁克爾·瓊斯, 凱文·納爾遜·金 申請(qǐng)人:尼科倫有限公司