專利名稱：非織造纖維網(wǎng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及非織造纖維網(wǎng)領(lǐng)域、具體地講涉及由聚芳硫醚形成的纖維網(wǎng)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
已知纖維網(wǎng)的物理特性能夠通過壓延來改善，其為使片材料穿過輥或板之間的輥隙以賦予片材料光滑平整的外觀或換句話講改善所選擇的物理特性的過程。 通過壓延紙材或其它纖維材料，嘗試進(jìn)一步改善所形成的紙材的質(zhì)量或提供穩(wěn)定的質(zhì)量水平，以使制造紙材的運行速度更高或體積增加。眾所周知，紙材或纖維的塑性或模塑趨勢可通過提高溫度和/或紙材或纖維的增塑劑含量來增加。當(dāng)紙材中包含的聚合物的溫度升至或超出所謂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(T. sub. g)時，包括塑性在內(nèi)的機(jī)械特性發(fā)生較大變化，此時所述材料可能隨后比它低于該溫度時更易于模塑或形成或完成。許多非織造織物被結(jié)合以賦予織物完整性。雖然存在多種結(jié)合技術(shù)可供利用，但在非織造工業(yè)中，在投入研究和開發(fā)新產(chǎn)品的數(shù)量和時間上流行使用熱結(jié)合方法。這些方法已得到廣泛的認(rèn)可，這是由于它們使用簡單以及相比傳統(tǒng)化學(xué)結(jié)合方法具有多個優(yōu)點。有吸引力的特性包括低能耗和低原材料成本、提高的產(chǎn)率、以及產(chǎn)品的靈活性。由于不使用粘合劑，因此簡化了所用的化學(xué)制品，減少了環(huán)境相關(guān)的問題。美國專利4，035，219和美國專利5，424，115提供了點粘結(jié)非織造纖維網(wǎng)以強(qiáng)化物理特性的實例。授予Reed的美國專利2，277，049介紹了使用可熔纖維來制造非織造織物的設(shè)想，其通過共混相似旦尼爾和切割長度的可熔的和不可熔的纖維并用溶劑或通過加熱處理纖維網(wǎng)進(jìn)行?？扇劾w維變成發(fā)粘的并且作為粘合劑使用。在擠壓并冷卻所述發(fā)粘纖維網(wǎng)后得到非織造織物。在納米纖維網(wǎng)中使用接近纖維的熔點Tm的溫度對纖維網(wǎng)的質(zhì)量是有害的。較小的纖維與在壓延機(jī)中固有的不均勻加熱一起趨于產(chǎn)生不均勻的熔融和粘結(jié)并致使所述纖維網(wǎng)在過濾和電池分隔體以及其它能量貯藏應(yīng)用中的效用降低。在EP I 042 549中例示了在現(xiàn)有技術(shù)的低基重并包含小旦尼爾纖維的強(qiáng)化纖維網(wǎng)領(lǐng)域中的缺陷，其中模式中的熱結(jié)合用于產(chǎn)生較難以變形的纖維網(wǎng)。本發(fā)明通過一種方法克服了以前制備壓延纖維網(wǎng)的方法中的缺陷，該方法迄今在嚴(yán)苛程度較低的條件下提供高強(qiáng)度產(chǎn)品。發(fā)明概述本發(fā)明涉及包含雙組分纖維的非織造纖維網(wǎng)，所述纖維包含第一聚芳硫醚(PAS)組分和聚合物組分中每一種的連續(xù)相，其中所述第一聚芳硫醚組分包含錫添加劑或鋅添加劑或二者，并且任何給定纖維的第一聚芳硫醚組分至少部分地暴露于該纖維的外表面。“部分地暴露”是指所述組分的至少一部分出現(xiàn)在所述纖維的外表面上。所述纖維的整個外表面可為第一 PAS組分，也可至少部分地包圍所述聚合物組分。本發(fā)明也涉及用于制造非織造纖維網(wǎng)的改善方法，所述方法包括以下步驟(i)將雙組分纖維紡絲到非織造纖維網(wǎng)中，所述纖維包含第一聚芳硫醚組分和聚合物組分中每一種的連續(xù)相，其中所述第一聚芳硫醚組分包含錫添加劑或鋅添加劑或二者，并且任何給定纖維的第一聚芳硫醚組分至少部分地暴露于該纖維的外表面，以及(ii)壓延所述非織造纖維網(wǎng)以粘結(jié)單纖維的至少一個子集。在一個特定實施方案中，壓延非織造纖維網(wǎng)一定的時間并且壓延溫度足以粘結(jié)單纖維的至少一個子集。發(fā)明詳述在不定冠詞“一個”或“一種”用于陳述或描述本發(fā)明方法中存在的步驟時，應(yīng)當(dāng)了解，除非明確提供了相反的陳述或描述，此類不定冠詞的使用不將所述方法中存在的步驟數(shù)限制為一。當(dāng)本文描述數(shù)值范圍時，除非另外指明，所述范圍旨在包括其端點，以及所述范圍內(nèi)的所有整數(shù)和分?jǐn)?shù)。不旨在將本發(fā)明的范圍限制為限定范圍時所列舉的具體值。 紅如本文所用，術(shù)語“紡粘纖維”是指直徑較小的纖維，其通過以下方法將熔融熱塑性材料以長絲的形式從多個具有通常圓形的噴絲頭的細(xì)小毛細(xì)管擠出，其中擠出長絲的直徑快速減小，如描述于例如授予Appel等人的美國專利4，340, 563和授予Dorschner等人的美國專利3，692，618、授予Matsuki等人的美國專利3，802, 817、授予Kinney的美國專利3，338，992和3，341，394、授予Dobo等人的美國專利3，542，615中的所述那樣，所述專利每個均全文以引用方式并入本文。如本文所用，術(shù)語“熔噴纖維”是指通過以下方法形成的纖維使熔融熱塑性材料以熔融線或長絲的形式通過許多細(xì)小的、通常為圓形的模具毛細(xì)管進(jìn)入聚集的高速氣體(例如空氣)物流中，這使得熔融熱塑性材料的長絲變細(xì)以減小它們的直徑，所述直徑可為微纖維直徑。之后，熔噴纖維由高速氣體物流攜帶并沉積在收集表面上以形成無規(guī)分散的熔噴纖維的纖維網(wǎng)。在多個專利和出版物中公開了此類方法,包括NRL Report4364, B. A. Wendt> E. L. Boone 和 D. D. Fluharty 的 “Manufacture of Super-Fine OrganicFibers，，;NRL Report 5265, K. D. Lawrence、R. T. Lukas、J. A. Young 的“An Improved DeviceFor The Formation of Super-Fine Thermoplastic Fibers”;以及公布于 1974 年 11 月 19日，授予Butin等人的美國專利3，849，241，該專利全文以引用方式并入本文。如本文所用，術(shù)語“多組分纖維”是指已由至少兩種組分聚合物形成的纖維，或者由具有不同特性或添加劑的相同聚合物從分開的擠出機(jī)中擠出、但是織在一起形成一種纖維的纖維。多組分纖維有時也指共軛纖維或雙組分纖維。聚合物被布置在基本上固定定位的不同區(qū)域中，所述區(qū)域橫跨多組分纖維的橫截面并且一直沿多組分纖維的長度延伸。此類多組分纖維的構(gòu)型可為例如皮/芯型排列，其中一種聚合物包圍另一種聚合物，或者可為并列排列，這是一種“海島型”排列，或者在圓形、橢圓形、或矩形橫截面纖維上被布置成餅-楔形或條紋形。多組分纖維在例如授予Kaneko等人的美國專利5，108，820、授予Strack等人的美國專利5，336，552和授予Pike等人的美國專利5，382，400中提出。對于雙組分纖維，所述聚合物可按任何期望的比率存在。如本文所用，術(shù)語“雙成分纖維”或“多成分纖維”指由至少兩種聚合物形成的纖維，或者指由具有不同特性或添加劑的相同聚合物形成的纖維，其從相同的擠出機(jī)中以共混物形式擠出，并且其中所述聚合物不被布置在基本上固定定位的不同區(qū)域中，所述區(qū)域橫跨多組分纖維的橫截面。這種一般類型的纖維在例如授予Gessner的美國專利5，108,827中有所討論。如本文所用，術(shù)語“非織造纖維網(wǎng)”或“非織造材料”是指具有互層的單獨纖維或長絲結(jié)構(gòu)的纖維網(wǎng)，但不是與針織或織造織物中形式相一致的形式。已通過多種方法例如熔噴法、紡粘法、氣流成網(wǎng)法和梳理成網(wǎng)法來形成非織造纖維網(wǎng)。非織造織物的基重通常以盎司/平方碼(osy)或克/平方米(gsm)表示，可用的纖維直徑通常以微米表示。(注意，將osy轉(zhuǎn)換成gsm可用osy乘以33. 91)?！安糠值匕鼑敝鸽p組分或多組分纖維中的一種組分至少部分地包圍第二組分。一種組分也可出現(xiàn)在所述纖維的外表面上。
“壓延”是指將纖維網(wǎng)穿過兩個輥之間的輥隙的過程。輥可以彼此接觸，或者可以在輥表面之間有固定的或可變的間隙。有利的是，在該壓延過程中，輥隙在軟輥和硬輥之間形成?！败涊仭笔侵冈跒榱吮３謨奢佋趬貉訖C(jī)中接觸而施加的壓力下會變形的輥?！坝草仭笔蔷哂邢率霰砻娴妮?，該表面在工藝壓力下不會發(fā)生對工藝或產(chǎn)品產(chǎn)生顯著影響的變形。硬輥可具有刻在其上的圖案，或者它可為無圖案的?！盁o圖案的”輥是指在制造它們的過程中具有平滑表面的輥。當(dāng)纖維網(wǎng)通過輥隙時，不同于點粘合輥，沒有點或圖案可在纖維網(wǎng)上特意生成圖案。聚芳硫醚(PAS)包括包含亞芳基硫醚單元的直鏈、支化或交聯(lián)聚合物。聚芳硫醚聚合物及其合成在本領(lǐng)域中是已知的，另外此類聚合物也可商購獲得。本發(fā)明中可用的示例性聚芳硫醚包括包含下式的重復(fù)單位的聚芳硫醚--[(Ar1)n_X] m_ [ (Ar2)「Y] j- (Ar3) k_Z] r [ (Ar4) 0-ff] p-其中 Ar1、Ar2、Ar3 和 Ar4 為相同的或不同的，并且為6至18個碳原子的亞芳基單位；W、X、Y和Z為相同的或不同的，并且為選自下列的二價連接基團(tuán)-so2-、-S-、-SO-、-CO-、-O-、-COO-或I至6個碳原子的亞烷基或次烷基，并且其中至少一個連接基團(tuán)為-S-;并且n、m、i、j、k、I、ο和P為獨立地O或1、2、3、或4個，前提條件是，它們的總和不小于2。亞芳基單元Ar1、Ar2、Ar3以及Ar4可為選擇性地取代或未取代的。有利的亞芳基體系為亞苯基、亞聯(lián)苯基、亞萘基、蒽和菲。聚芳硫醚通常包含至少30摩爾%，具體地至少50摩爾%，并且更具體地至少70摩爾%的亞芳基硫醚(-S-)單元。優(yōu)選地，聚芳硫醚聚合物包含至少85摩爾％的直接連接到兩個芳環(huán)的硫醚鍵。有利的是，聚芳硫醚聚合物為聚苯硫醚(PPS)，其在本文中定義為包含亞苯基硫醚結(jié)構(gòu)-(C6H4-S)n_(其中η為I或更大的整數(shù))作為其組分。可優(yōu)選使用具有一種亞芳基作為主要組分的聚芳硫醚聚合物。然而，根據(jù)可加工性和耐熱性，也可使用包含兩種或更多種亞芳基的共聚物。包含對亞苯基硫醚重復(fù)單元作為主要組分的PPS樹脂是尤其優(yōu)選的，因為它具有優(yōu)異的可加工性并且在工業(yè)上為易于獲得的。此外，還可使用聚亞芳基酮硫醚、聚亞芳基酮酮硫醚、聚芳硫醚砜等?？尚泄簿畚锏木唧w實例包括具有對亞苯基硫醚重復(fù)單元和間亞苯基硫醚重復(fù)單元的無規(guī)或嵌段共聚物、具有亞苯基硫醚重復(fù)單元和亞芳基酮硫醚重復(fù)單元的無規(guī)或嵌段共聚物、具有亞苯基硫醚重復(fù)單元和亞芳基酮酮硫醚重復(fù)單元的無規(guī)或嵌段共聚物和具有亞苯基硫醚重復(fù)單元和亞芳基砜硫醚重復(fù)單元的無規(guī)或嵌段共聚物。
聚芳硫醚可任選包含對其所期望特性無不利影響的其它組分?？捎米鞲郊咏M分的示例性材料將包括但不限于抗微生物劑、顏料、抗氧化劑、表面活性劑、蠟、流動促進(jìn)劑、顆粒、以及加入以增強(qiáng)聚合物可加工性的其它材料。這些添加劑和其它添加劑可按常規(guī)量使用。SB本發(fā)明涉及包含雙組分纖維的非織造纖維網(wǎng)時，所述纖維包含第一聚芳硫醚(PAS)組分和第二聚合物組分中每一種的連續(xù)相，其中所述第一聚芳硫醚組分包含錫添加劑或鋅添加劑或二者，并且任何給定纖維的第一聚芳硫醚組分至少部分地暴露于該纖維的外部。“部分地暴露”指所述組分的至少一部分出現(xiàn)在所述纖維的外表面上。所 述纖維的整個外表面可由所述第一 PAS組分組成。所述第一 PAS組分也可至少部分地包圍所述第二聚合物組分。本發(fā)明也涉及用于制造非織造纖維網(wǎng)的改善方法，所述方法包括以下步驟(i)將雙組分纖維紡絲到非織造纖維網(wǎng)中，所述纖維包含第一聚芳硫醚組分和第二聚合物組分中每一種的連續(xù)相，其中所述第一聚芳硫醚組分包含錫添加劑或鋅添加劑或二者，并且任何給定纖維的第一聚芳硫醚組分至少部分地暴露于該纖維的外部，以及(ii)壓延所述非織造纖維網(wǎng)一定的時間并且壓延溫度足以粘結(jié)單纖維的至少一個子集。本發(fā)明的紡絲工藝可為本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的任何非織造紡絲工藝，例如紡粘法或熔噴法。第二聚合物組分可包含任何熱塑性聚合材料。在其它實施方案中，所述第二聚合物組分可包括選自下列的聚合物聚醚醚酮(PEEK)、聚醚酮(PEK)、聚酯、聚丙烯、聚酰胺、以及它們的混合物。聚酯優(yōu)選地為聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚對苯二甲酸丙二醇酯、或聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)。第二聚合物組分還可包括第二 PAS，其還可包含鈣鹽添加齊U，優(yōu)選硬脂酸鈣。在一個實施方案中，纖維外皮的第一 PAS組分包含至少一種有機(jī)羧酸錫(II)鹽。聚芳硫醚組合物可包含至少一種錫添加劑，包括選自下列的支化羧酸錫(II)鹽Sn (O2CR) 2、Sn (O2CR) (O2CR，)、Sn (O2CR) (O2CR")、以及它們的混合物，其中羧酸根部分O2CR和O2CIT獨立地表示支化羧酸根陰離子并且羧酸根部分02CR”表示直鏈羧酸根陰離子。在一個實施方案中，支化羧酸錫(II)包括Sn(O2CR)2、Sn(O2CR) (02CR’)、或它們的混合物。在一個實施方案中，支化羧酸錫(II)包括Sn(O2CR)215在一個實施方案中，支化羧酸錫(II)包括Sn(O2CR) (O2CR，)。在一個實施方案中，支化羧酸錫(II)包括Sn(O2CR) (O2CR" ) 0任選地，錫添加劑還可包括直鏈羧酸錫(II) =Sn(O2CR^)20 一般來講，選擇支化與直鏈羧酸錫(II)的相對量，使得支化羧酸根部分[o2cr+o2cr’ ]的以及基于所述添加劑中包含的所有羧酸根部分
的摩爾數(shù)計為至少約25%。例如，支化羧酸根部分的和可為包含于錫添加劑中的所有羧酸根部分的至少約33%，或至少約40%，或至少約50 %，或至少約66 %，或至少約75 %，或至少約90 %。在一個實施方案中，基團(tuán)R和R’均包含6至30個碳原子并且均包含至少一個仲碳原子或叔碳原子。一個或多個仲碳或叔碳可位于羧酸根部分O2CR和O2CIT中的任何位置，例如在羧酸根碳的α位，在羧酸根碳的ω位，以及在任何中間位置。基團(tuán)R和R’可為未取代的，或可任選被惰性基團(tuán)取代，例如被氟、氯、溴、碘、硝基、羥基和羧酸根基團(tuán)取代。適宜的有機(jī)R和R’基團(tuán)實例包括脂基、芳基、脂環(huán)基、含氧雜環(huán)基團(tuán)、含氣雜環(huán)基團(tuán)和含硫雜環(huán)基團(tuán)。雜環(huán)基團(tuán)在環(huán)結(jié)構(gòu)中可包含碳以及氧、氮、或硫。在一個實施方案中，基團(tuán)R”為包含6至30個碳原子的伯烷基，任選地被惰性基團(tuán)例如氟、氯、溴、碘、硝基、羥基和羧酸根基團(tuán)取代。在一個實施方案中，基團(tuán)R”為包含6至20個碳原子的伯烷基。在一個實施方案中，基團(tuán)R或R’獨立地具有或二者均具有由式(I)表示的結(jié)構(gòu)
Rl\r/
/ \
R； R3 式(I)其中R1、R2和R3獨立地為H；具有6至18個碳原子的伯烷基、仲烷基、或叔烷基，任選被氟、氯、溴、碘、硝基、羥基和竣基取代；具有6至18個碳原子的芳基，任選被烷基、氟、氯、溴、碘、硝基、羥基和羧基取代；以及具有6至18個碳原子的脂環(huán)基，任選被氟、氯、溴、碘、硝基、羥基和羧基取代；前提條件是，當(dāng)R2和R3SH時，&為具有6至18個碳原子的仲烷基或叔烷基，任選被氟、氯、溴、碘、硝基、羥基和羧基取代；具有6至18個碳原子并且被具有6至18個碳原子的仲烷基或叔烷基取代的芳基，所述芳基和/或所述仲烷基或叔烷基任選被氟、氯、溴、碘、硝基、羥基和羧基取代；以及具有6至18個碳原子的脂環(huán)基，任選被氟、氯、溴、碘、硝基、羥基和羧基取代。在一個實施方案中，基團(tuán)R或R’或二者均具有由式(I)表示的結(jié)構(gòu)，并且R3為H。在另一個實施方案中，基團(tuán)R或R’或二者均具有由式(II)表示的結(jié)構(gòu)
R4\r/
/\
R5 H式(II)其中R4為具有4至6個碳原子的伯烷基、仲烷基或叔烷基，任選被氟、氯、溴、碘、硝基和羥基取代；并且R5為甲基、乙基、正丙基、仲丙基、正丁基、仲丁基、或叔丁基，任選被氟、氯、溴、碘、硝基和羥基取代。在一個實施方案中，基團(tuán)R和R’相同，并且均具有由式(II)表示的結(jié)構(gòu)，其中R4為正丁基，并且R5為乙基。該實施方案描述了支化羧酸錫(11)2-乙基己酸錫(II)，其在本文中還被稱為乙基己酸錫(II)。
一種或多種羧酸錫(II)可商購獲得，或可由適當(dāng)?shù)腻a(II)陽離子源和與一種或多種所需的羧酸根對應(yīng)的羧酸原位生成。錫(II)添加劑可能以足以提供改善的熱-氧化穩(wěn)定性和/或熱穩(wěn)定性的濃度存在于所述聚芳硫醚中。在一個實施方案中，錫(II)添加劑可基于所述聚芳硫醚的重量計以約10重量％或更低的濃度存在。例如，錫(II)添加劑可能以約O. 01重量％至約5重量％，或例如約O. 25重量％至約2重量％的濃度存在。通常，母料組合物中的錫(II)添加劑濃度較高，例如為約5重量％至約10重量％，或更高。可將錫(II)添加劑以固體、漿液或溶液形式加入熔融或固體聚芳硫醚中。在另一個實施方案中，本發(fā)明的纖維外皮的聚芳硫醚組合物還包含至少一種鋅(II)添加劑和/或鋅金屬[Zn (O)]。只要所述有機(jī)或無機(jī)平衡離子不有害地影響所述聚芳硫醚組合物的期望特性，鋅(II)添加劑可為有機(jī)添加劑，例如硬脂酸鋅，或者無機(jī)化合物，例如硫酸鋅或氧化鋅。鋅(II)添加劑可商購獲得，或可原位生成。鋅金屬在所述組合物中可單獨或與至少一種鋅(II)添加劑組合用作鋅(II)離子源。在一個實施方案中，所述鋅(II)添加劑選自氧化鋅、硬脂酸鋅、以及它們的混合物。 鋅(II)添加劑和/或鋅金屬可基于所述聚芳硫醚的重量計以約10重量％或更低的濃度存在于所述聚芳硫醚中。例如，鋅(II)添加劑和/或鋅金屬可能以約0.01重量％至約5重量％，或例如約O. 25重量％至約2重量％的濃度存在。通常，母料組合物中的鋅(II)添加劑和/或鋅金屬濃度較高，例如為約5重量％至約10重量％，或更高?？蓪⒅辽僖环N鋅(II)添加劑和/或鋅金屬以固體、漿液或溶液形式加入熔融或固體聚芳硫醚中。鋅
(II)添加劑和/或鋅金屬可與錫(II)鹽加到一起或單獨使用。
實施例雙組分的紡粘織物由聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)組分和聚苯硫醚(PPS)組分制成。PET組分具有O. 633dl/g的特性粘度并且以PET樹脂等級PQB8A-065購自 PolyQuest (Wilmington, NC)。以商品名 Fortron PPS 購自 Ticona EngineeringPolymers (Florence, KY)的 PPS 組分為 7(^七％的 0309 級 Cl 和 3(^七％的 0317 級 Cl 的混合物。以下材料用于實施例中。除非另外指明，所有商業(yè)材料均按收到的原樣使用。2-乙基己酸錫(II) (90% )和氧化鋅(99% )得自Sigma-Aldrich (St. Louis, MO)。硬脂酸錫(II) (98% ) (Sn stearate)得自 Acros Organics (Morris Plains,NJ)。硬脂酸鋒(99% )(Zn stearate)得自 Honeywell Reidel-de Haen(Seelze, Germany)。2_ 乙基己酸錫(II)本文也稱為乙基己酸錫(II)或SnHL如果使用的話，添加劑與PPS熔融混合使得它包含所需的％ PPS組分總質(zhì)量。在1200C的溫度下，將PET樹脂在通風(fēng)干燥機(jī)中干燥至含水量小于50ppm。在115°C的溫度下，將PPS樹脂在通風(fēng)干燥機(jī)中干燥至含水量小于150ppm。將PET聚合物在擠出機(jī)中在290°C下加熱，并且將PPS樹脂在獨立擠出機(jī)中在295°C下加熱。將所述兩種聚合物定量送入紡絲組合件中，其中將所述兩個熔體流獨立地過濾，然后通過一疊分配盤組合以提供多排具有皮-芯型橫截面的紡粘纖維。此類加工過程是本領(lǐng)域的技術(shù)人員所熟知的。PET組分構(gòu)成芯，并且PPS組分構(gòu)成皮。將由2158個圓形毛細(xì)管開口組成的紡絲組合件加熱至295°C，并且以2. 2克/孔/分鐘的聚合物通過速率經(jīng)各毛細(xì)管紡出PPS和PET聚合物。按紡粘纖維的總的重量計，PET組分由70%組成。在長度為122cm的錯流冷淬帶上冷卻纖維。通過矩形狹槽噴嘴向纖維束提供衰減的力。紡絲組合件與噴嘴入口之間的距離為147cm。在以87. 4m/min移動的成型帶上收集噴出噴嘴的纖維。在成型帶下方施加真空以有助于將纖維固定到成型帶。然后使纖維網(wǎng)通過兩個平滑金屬之間以將長絲彼此粘結(jié)，從而平滑壓延紡粘層。粘結(jié)條件為135°C的輥溫度和875N/cm的輥隙壓力。熱粘結(jié)后，用繞線機(jī)使紡粘片材形成卷。在附加步驟中，非織造纖維網(wǎng)隨后被平滑壓延以進(jìn)一步壓實已粘結(jié)的非織造纖維網(wǎng)。纖維網(wǎng)從2個加熱的不銹鋼輥之間通過，所述輥具有76. 2cm的直徑，輥隙壓力為4200N/cm ο線速度為61m/min并且加熱所述棍至表面溫度為200°C。在壓延后，紡粘片材的基重為51g/m2。下表給出這些樣品的拉伸測試結(jié)果，其中SnHl是乙基己酸錫(II)，ZnO是氧化鋅，SnO是氧化錫，Zn Stearate是硬脂酸鋅,并且Sn Stearate是硬脂酸錫。根據(jù)ASTM D828-97，在Instron試驗儀器上使用2. 54cm寬、18cm隔距的測試非織造片材的拉伸強(qiáng)度和斷裂功。僅報告縱向(MD)結(jié)果。 結(jié)果
權(quán)利要求
1.包含雙組分纖維的非織造纖維網(wǎng)，所述纖維包含第一聚芳硫醚(PAS)組分和聚合物組分中每一種的連續(xù)相，其中所述第一聚芳硫醚組分包含錫添加劑或鋅添加劑或二者，并且任何給定纖維的第一聚芳硫醚組分至少部分地暴露于該纖維的外表面。
2.權(quán)利要求I的纖維網(wǎng)，其中所述聚合物組分包括選自下列的聚合物聚醚醚酮(PEEK)、聚醚酮(PEK)、聚酯、聚丙烯、聚酰胺、以及它們的混合物。
3.權(quán)利要求2的纖維網(wǎng)，其中所述聚酯包括聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚對苯二甲酸丙二醇酯、或聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)。
4.權(quán)利要求I的纖維網(wǎng)，其中所述第二聚合物組分包括第二聚芳硫醚。
5.權(quán)利要求4的纖維網(wǎng)，其中所述第二聚芳硫醚與鈣鹽混合。
6.權(quán)利要求5的纖維網(wǎng)，其中所述鈣鹽為硬脂酸鈣。
7.權(quán)利要求I的纖維網(wǎng)，其中所述錫添加劑為選自下列的支化羧酸鹽Sn(02CR)2、Sn (O2CR) (O2CRJ)、Sn (O2CR) (O2CR")、以及它們的混合物，其中所述羧酸根部分O2CR和O2CR 獨立地表示支化羧酸根陰離子并且所述羧酸根部分02CR”表示直鏈羧酸根陰離子。
8.權(quán)利要求7的纖維網(wǎng)，其中所述錫添加劑還包括直鏈羧酸錫(II):Sn(02CR”)2。
9.權(quán)利要求7的纖維網(wǎng)，其中所述支化羧酸根部分020 和020 ’的總和基于所述錫添加劑中包含的總羧酸根部分02CR、O2CIT和02CR”的摩爾數(shù)計為至少約25%。
10.權(quán)利要求7的纖維網(wǎng)，其中所述基團(tuán)R”為包含6至30個碳原子的伯烷基。
11.權(quán)利要求10的纖維網(wǎng)，其中所述基團(tuán)R”被選自氟、氯、溴、碘、硝基、羥基、羧酸根、以及它們的任何組合的基團(tuán)取代。
12.權(quán)利要求7的纖維網(wǎng)，其中所述基團(tuán)R或R’獨立地具有或二者均具有由式(I)表示的結(jié)構(gòu)
13.權(quán)利要求7的纖維網(wǎng)，其中所述基團(tuán)R或R’具有或二者均具有由式(I)表示的結(jié)構(gòu)，并且R3為H。
14.權(quán)利要求7的纖維網(wǎng)，其中所述基團(tuán)R或R’獨立地具有或二者均具有由式(II)表示的結(jié)構(gòu)
15.權(quán)利要求7的纖維網(wǎng)，其中所述基團(tuán)R和R’相同，并且二者均具有由式(II)表示的結(jié)構(gòu)，R4為正丁基，并且R5為乙基。
16.權(quán)利要求I的纖維網(wǎng)，其中所述錫添加劑以所述第一聚芳硫醚組分的重量的約10重量％或更少的濃度存在。
17.權(quán)利要求I的纖維網(wǎng)，其中所述鋅添加劑選自一種鋅(II)添加劑、鋅金屬[Zn (O)]、或它們二者。
18.權(quán)利要求17的纖維網(wǎng)，其中所述鋅(II)添加劑為有機(jī)化合物或無機(jī)化合物或二者的混合物。
19.權(quán)利要求18的纖維網(wǎng)，其中所述鋅(II)添加劑選自氧化鋅、硬脂酸鋅、硫酸鋅以及它們的混合物。
20.權(quán)利要求I的纖維網(wǎng)，其中所述鋅添加劑和錫添加劑以基于所述聚芳硫醚的重量計為約25重量％或更低的總濃度存在。
21.權(quán)利要求20的纖維網(wǎng)，其中所述鋅添加劑以基于所述聚芳硫醚的重量計為零至約10重量％的濃度存在。
22.權(quán)利要求4的纖維網(wǎng)，其中所述第一聚芳硫醚或所述第二聚芳硫醚或它們二者為聚苯硫醚。
全文摘要
本發(fā)明涉及包含雙組分纖維的非織造纖維網(wǎng)。所述纖維具有第一聚芳硫醚(PAS)組分和聚合物組分中每一種的連續(xù)相。聚合物組分也可為第二聚芳硫醚。所述第一聚芳硫醚組分包含錫添加劑或鋅添加劑或二者，并且任何給定纖維的第一聚芳硫醚組分至少部分地暴露于該纖維的外表面。
文檔編號D04H1/541GK102812172SQ201180015101
公開日2012年12月5日 申請日期2011年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月22日
發(fā)明者L.克里什納墨菲, J.C.里特, J.M.波利諾, M.T.波蒂格, J.C.豪, D.M.小勞拉, Z-Z.黃, H.V.薩米爾森, R.J.杜夫 申請人:納幕爾杜邦公司