專利名稱：纖維素類纖維或纖維素類纖維制品的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及纖維素類纖維或纖維素類纖維制品的處理方法以及纖維素類纖維或纖維素類纖維制品，該處理方法能夠賦予纖維素類纖維或纖維素類纖維制品在不使用洗滌劑進(jìn)行洗滌的情況下也能夠得到與使用洗滌劑的情況幾乎相同的清潔效果的功能，并且能夠?qū)崿F(xiàn)高的柔軟性和洗滌耐久性。
背景技術(shù)：
弄臟的纖維制品，使用洗滌劑進(jìn)行洗滌是常識(shí)。這是通過作為洗滌劑主要成分的表面活性劑的效果促進(jìn)污潰成分與纖維表面的剝離而達(dá)到的。但是，大量的洗滌劑被排出到環(huán)境中的情況，被指出有顯著污染海洋或湖泊等環(huán)境的可能性。相對(duì)于此，近年來，對(duì)洗滌劑中的成分進(jìn)行重新研究，以對(duì)環(huán)境影響小的成分作為主要成分的洗滌劑、和能夠以較少的量得到與現(xiàn)有同等的清潔效果的洗滌劑等被開發(fā)出來井上市。但是，家庭用途和エ業(yè)用途中所使用并排出的洗滌劑的量巨大，怎樣減輕對(duì)環(huán)境的影響依然是大課題。 另ー方面，通過研究洗衣機(jī)和洗滌方法，研究了不使用洗滌劑也能夠得到與使用洗滌劑的情況同等的清潔效果的洗滌方法。例如，專利文獻(xiàn)I中公開了使衣類以高速通過即使不加入含有水合氫離子或羥基離子等的洗滌劑也具有清潔效果的水和空氣的混合體的洗滌方法。但是，有報(bào)告指出該方法需要特殊的洗衣機(jī)，并且對(duì)皮脂污潰等油性成分造成的污潰的清潔效果不充分。相對(duì)于此，本申請(qǐng)的發(fā)明者們，在專利文獻(xiàn)2中公開了通過對(duì)纖維或纖維制品實(shí)施親水化處理而對(duì)纖維或纖維制品賦予無洗滌劑洗滌功能的方法。由該方法得到的纖維制品，即使在不使用洗滌劑進(jìn)行洗滌的情況下，也能夠得到與使用洗滌劑的情況幾乎同等的清潔效果，但是通過親水化處理會(huì)降低柔軟性。此外，處理后的纖維制品通過洗滌會(huì)產(chǎn)生柔軟性下降等的弊端。現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)I :日本特開2000-237485號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2 :國(guó)際公開W005/005711號(hào)小冊(cè)子

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明所要解決的課題本發(fā)明鑒于現(xiàn)狀，其目的在于提供纖維素類纖維或纖維素類纖維制品的處理方法，以及纖維素類纖維或纖維素類纖維制品，該處理方法能夠賦予纖維素類纖維或纖維素類纖維制品即使在不使用洗滌劑進(jìn)行洗滌的情況下也能夠得到與使用洗滌劑的情況幾乎相同的清潔效果的功能，并且能夠?qū)崿F(xiàn)高的柔軟性和洗滌耐久性。用于解決課題的方法本發(fā)明的纖維素類纖維或纖維素類纖維制品的處理方法，包括對(duì)纖維素類纖維或纖維素類纖維制品實(shí)施親水化處理的エ序；和將實(shí)施了親水化處理的纖維素類纖維或纖維素類纖維制品，使用酯類整理劑和碳ニ亞胺類交聯(lián)劑進(jìn)行交聯(lián)的エ序，上述酯類整理劑含有通過氧化變性或者酸變性聚こ烯與脂肪族醇或脂肪族胺的環(huán)氧こ烷和/或環(huán)氧丙烷加成物的酯化反應(yīng)所產(chǎn)生的酯類化合物。以下，詳述本發(fā)明。作為改善實(shí)施了親水化處理的纖維素類纖維或纖維素類纖維制品的柔軟性的方法，可以考慮使用有機(jī)硅類柔軟劑、聚酯類柔軟劑、聚酰胺類柔軟劑、聚氨酯類柔軟劑、聚こ烯類柔軟劑等柔軟劑進(jìn)行處理的方法，但在使用這些柔軟劑處理纖維素類纖維或纖維素類纖維制品的情況下，存在纖維素類纖維或纖維素類纖維制品的親水性顯著降低，或由于洗滌造成柔軟性降低的問題。此外，也可以考慮使用現(xiàn)有的耐久吸水柔軟劑的方法，但對(duì)實(shí)施了親水化處理的纖維素類纖維或纖維素類纖維制品使用這些耐久吸水柔軟劑的情況，與對(duì)通常的纖維素類纖維或纖維素類纖維制品使用的情況相比較，會(huì)有洗滌耐久性差、柔軟性容易降低的傾向。并且還會(huì)有在纖維表面殘留的耐久吸水柔軟劑抑制無洗滌劑洗滌功能的問題。相對(duì)于此，本發(fā)明的發(fā)明者們進(jìn)行了潛心研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)通過進(jìn)行并用規(guī)定的酯 類整理劑和碳ニ亞胺類交聯(lián)劑、使實(shí)施了親水化處理的纖維素類纖維或纖維素類纖維制品交聯(lián)的エ序，就能夠得到具有優(yōu)異的無洗滌劑洗滌功能、被賦予了高的柔軟性并且即使在反復(fù)進(jìn)行洗滌的情況下柔軟性也難以降低的纖維素類纖維或纖維素類纖維制品，從而完成了本發(fā)明。在本發(fā)明的纖維素類纖維或纖維素類纖維制品的處理方法中，首先進(jìn)行對(duì)纖維素類纖維或纖維素類纖維制品實(shí)施親水化處理的エ序。通過進(jìn)行上述親水化處理，能夠賦予無洗滌劑洗滌功能。這是因?yàn)槔w維素類纖維或纖維素類纖維制品中造成問題的污潰幾乎都是以皮脂污潰為代表的油性成分，通過對(duì)纖維素類纖維或纖維素類纖維制品進(jìn)行親水化處理，污潰成分和纖維的結(jié)合力變?nèi)?，即使不使用表面活性劑只通過水也能夠剝離污潰成分。此外，對(duì)于油性成分以外的污潰，本來只需要使用大量的水進(jìn)行洗滌而不必使用表面活性劑就能夠剝離。本說明書中的無洗滌劑洗滌功能是指即使在不使用洗滌劑進(jìn)行洗滌的情況下，也能夠得到與使用洗滌劑洗滌的情況大致相同的清潔效果，得到大致相同的清潔效果是指實(shí)施了通過本發(fā)明的纖維素類纖維或纖維素類纖維制品的處理方法進(jìn)行的親水化處理的纖維素類纖維或纖維素類纖維制品在不使用洗滌劑洗滌的情況下的清潔效果，與未處理的纖維素類纖維或纖維素類纖維制品在使用洗滌劑洗滌的情況下的洗滌效果相同。具體來說，例如，作為對(duì)象的纖維素類纖維或纖維素類纖維制品為白色的情況下，將實(shí)施了通過本發(fā)明的纖維素類纖維或纖維素類纖維制品的處理方法進(jìn)行的親水化處理的纖維素類纖維或纖維素類纖維制品弄臟且不使用洗滌劑進(jìn)行洗滌后與弄臟前的纖維素類纖維或纖維素類纖維制品的白度的變化量，是將未處理的纖維素類纖維或纖維素類纖維制品弄臟并使用洗滌劑進(jìn)行洗滌后與弄臟前的纖維素類纖維或纖維素類纖維制品的白度的變化量的110%以內(nèi)。此外，作為對(duì)象的纖維素類纖維或纖維素類纖維制品為包括白色的有色物的情況下，例如，在實(shí)施了通過本發(fā)明的纖維素類纖維或纖維素類纖維制品的處理方法進(jìn)行的親水化處理的纖維素類纖維或纖維素類纖維制品附著油酸10%o. w. f.、明膠2. 5%o. w. f.之后、不使用洗滌劑進(jìn)行洗滌后油酸的殘留率(％)，是在未處理的纖維制品附著油酸10%o. w. f.、明膠2. 5%o. w. f.后使用洗漆劑進(jìn)行洗漆后油酸的殘留率(％)的110%以內(nèi)。上述纖維素類纖維或纖維素類纖維制品包括單纖維和使用單纖維的制品，作為上述使用單纖維的制品，例如能夠列舉棉線、混紡棉線等的線，或例如棉布等的由線制造的制品、棉條(束)等。此外，在本發(fā)明的纖維素類纖維或纖維素類纖維制品的處理方法中，也能夠使用上述纖維素類纖維以外的纖維。作為上述纖維素類纖維以外的纖維例如能夠列舉由麻、絲綢、羊毛等天然纖維構(gòu)成的纖維；聚對(duì)苯ニ甲酸こニ醇酯、人造絲、高濕模量粘膠纖維、銅銨短纖維、こ酸酷、尼龍、維尼綸、亞こ烯、聚氯こ烯、丙烯酸、丙烯酸類、聚こ烯、聚丙烯、聚氨酷等合成纖維構(gòu)成的纖維；它們的混合纖維等。此外，本說明書中的纖維類纖維制品是指包括內(nèi)衣、上衣、襪子、手套、帽子、發(fā)帶等衣類，還包括手絹、毛巾、ロ罩、圍巾、床單、枕套、被褥、墊子、尿布、膠皮尿布等的使用纖維素類纖維的全部物品。
作為上述親水化處理，沒有特別限定，例如，優(yōu)選通過選自導(dǎo)入親水基的方法、導(dǎo)入親水性分子的方法、物理性地對(duì)表面進(jìn)行改性的方法、和用含有親水性物質(zhì)的涂覆劑進(jìn)行涂覆的方法中的至少ー種進(jìn)行。作為上述導(dǎo)入親水基的方法沒有特別限定，例如可以列舉使構(gòu)成纖維素類纖維或纖維素類纖維制品的分子與羧基、氨基、砜基、氫氧基、磷酸基、環(huán)氧基、醚殘基等極性基或具有這些基團(tuán)的基團(tuán)等親水基直接結(jié)合的方法等。作為上述導(dǎo)入親水性分子的方法沒有特別限定，但是例如可以列舉使構(gòu)成纖維素類纖維或纖維素類纖維制品的分子與具有羧基、氨基、砜基等極性基或具有這些基團(tuán)的基團(tuán)等親水基的分子結(jié)合，或與甲基丙烯酰胺、丙烯酸羥こ酷、丙烯酸、甲基丙烯酸等接枝聚合而使親水性高的側(cè)鏈結(jié)合的方法等。作為上述物理性地對(duì)表面進(jìn)行改性的方法沒有特別限定，例如能夠列舉對(duì)纖維素類纖維或纖維素類纖維制品的表面實(shí)施等離子體處理、電暈處理；紫外線、電子束、放射線、激光等的電離活性線處理；火焰處理、臭氧處理、酵母微生物處理等處理的方法等。作為上述用含有親水性物質(zhì)的涂覆劑進(jìn)行涂覆的方法，沒有特別限定，例如能夠列舉使用在丙烯酸樹脂、甲基丙烯酸樹脂、聚氨酯樹脂、有機(jī)硅樹脂、こニ醛樹脂、こ酸こ烯酯樹脂、偏ニ氯こ烯樹脂、丁ニ烯樹脂、三聚氰胺樹脂、環(huán)氧樹脂、丙烯酸-有機(jī)硅共聚物樹月旨、こ烯-こ酸こ烯酯共聚物樹脂、異丁烯-馬來酸酐共聚物樹脂等粘合劑樹脂中溶解有親水性こ烯基化合物、聚氧化烯類化合物、親水性天然化合物等親水性物質(zhì)得到的涂覆劑，在纖維素類纖維或纖維素類纖維制品的表面進(jìn)行涂覆的方法。此外，也可以在涂覆這些的單體或低聚體之后，使其反應(yīng)進(jìn)行樹脂化。在本發(fā)明的纖維素類纖維或纖維素類纖維制品的處理方法中，優(yōu)選通過親水化處理將纖維素類纖維的吸濕率設(shè)在7. 1%以上。當(dāng)不足7. 1%吋，油性的污潰成分和纖維素類纖維或纖維素類纖維制品的結(jié)合力強(qiáng)，有時(shí)只用水難以充分除去污潰成分。更優(yōu)選為7. 5%以上，吸濕率的上限沒有特別限定，但是通常優(yōu)選上限為20%，更優(yōu)選上限為15%。此外,上述吸濕率能夠通過下式(I)求出。吸濕率(％)=([公定重量]+[絕對(duì)干重]-1) X 100(I)上述式(I)中，絕對(duì)干重通過下述操作算出例如，向稱量瓶中放入作為測(cè)定對(duì)象的纖維素類纖維或纖維素類纖維制品，在105°C干燥2小時(shí)后進(jìn)行稱量，減去預(yù)先稱量的稱量瓶的重量而求出。此外，公定重量通過下述操作算出例如，將放入稱量瓶測(cè)定了絕對(duì)干重的纖維素類纖維或纖維素類纖維制品在溫度20°C、濕度65%RH的氣氛中放置24小時(shí)后進(jìn)行稱量，減去稱量瓶的重量而求出。此外，絕對(duì)干重和公定重量的測(cè)定，例如，能夠使用10X20cm左右的大小的坯布小片等。就稱量而言，反復(fù)進(jìn)行測(cè)定直到重量一定。作為上述親水化處理的方法沒有特別限定，從能夠比較容易賦予高的吸濕率的觀點(diǎn)出發(fā)，適合導(dǎo)入羧基的方法。此外，本發(fā)明書中羧基也包括鈉鹽、鉀鹽等的鹽。說明上述向纖維素類纖維中導(dǎo)入羧基的方法的優(yōu)選實(shí)施方式之一。羧基例如能夠通過使纖維素類纖維與含有一氯代こ酸或一氯代こ酸的堿金屬鹽(例如，鈉鹽、鉀鹽)的處理液接觸而以羧甲基的形態(tài)容易地導(dǎo)入纖維素纖維中。以下，將這樣導(dǎo)入羧甲基稱為羧甲基化。作為上述進(jìn)行羧甲基化時(shí)的處理液中的一氯代こ酸或一氯代こ酸的堿金屬鹽的 濃度，適當(dāng)確定能夠得到目的加工度的處理液的條件即可，優(yōu)選為10 500g/L，更優(yōu)選為 50 300g/L，更加優(yōu)選為100 200g/L。在上述進(jìn)行羧甲基化時(shí)的處理液中，優(yōu)選配合堿金屬的氫氧化物，例如配合氫氧化鈉。通過配合氫氧化鈉，能夠使得到的處理纖維的羧甲基化度提高。有上述處理液中的氫氧化鈉濃度越提高反應(yīng)度越上升的趨勢(shì)，上述處理液中的氫氧化鈉濃度通常優(yōu)選設(shè)為20g/L以上。但是，若配合大量的氫氧化鈉，得到的纖維的質(zhì)地就變差的傾向，因此需要注意。作為使纖維素類纖維與上述處理液接觸的方法，例如，能夠列舉在處理液中使纖維旋轉(zhuǎn)的液流法；將纖維在處理液中浸潰之后軋壓(padding，擠壓)的方法等。從使用效率的觀點(diǎn)出發(fā)，降低浴比(liquor ratio，處理液的使用比例)較為有效，從該點(diǎn)出發(fā)，浸潰后軋壓的方法較為有效。此外，作為使纖維素類纖維與處理液接觸時(shí)的溫度條件沒有特別限定，例如能夠設(shè)為5 50°C的范圍內(nèi)。作為使上述纖維素類纖維與處理液接觸的時(shí)間，從作為目的的羧甲基化度和處理中的ー氯代こ酸濃度、氫氧化鈉濃度等多個(gè)條件出發(fā)適當(dāng)選擇即可?？梢栽诔厥蛊浣佑|數(shù)小時(shí) 數(shù)天的程度，也可以通過熱處理縮短所需的時(shí)間。在內(nèi)衣等的衣類等特別要求質(zhì)地的情況下，優(yōu)選調(diào)整處理液中的一氯代こ酸或一氯代こ酸的堿金屬鹽的濃度、處理液中的堿金屬的氫氧化物的濃度、處理溫度和處理時(shí)間。其中，提高處理液中的堿金屬的氫氧化物的濃度，會(huì)對(duì)纖維素類纖維產(chǎn)生損傷，有質(zhì)地硬化的傾向。因此，優(yōu)選處理液中的堿金屬的氫氧化物的濃度盡可能低，并且，優(yōu)選將處理溫度設(shè)為低溫來抑制堿金屬的氫氧化物造成的影響。另ー方面，為了即使在將堿金屬的氫氧化物的濃度抑制得很低的狀態(tài)下也要得到充分的羧甲基化度，就需要將處理液中的一氯代こ酸或一氯代こ酸的堿金屬鹽的濃度設(shè)定得比較高，將處理時(shí)間延長(zhǎng)。具體來說，在使纖維素類纖維，與堿金屬的氫氧化物的濃度為20 100g/L、一氯代こ酸或一氯代こ酸的堿金屬鹽的濃度為100 400g/L的處理液在10 40°C接觸6 48小時(shí)的情況下，能夠兼具充分的吸濕度和質(zhì)地。上述羧甲基化度的優(yōu)選下限為0. I摩爾％。當(dāng)不足0. I摩爾％時(shí)，難以得到充分的吸濕度。更優(yōu)選下限為I摩爾％。羧甲基化度的上限沒有特別限定，優(yōu)選上限為10摩爾％，更優(yōu)選上限為5摩爾％。
此外，本說明書中，羧甲基化度是指經(jīng)過羧甲基化反應(yīng)的纖維素的羥基的比例(%)，即，指的是羧甲基化后的COO基的數(shù)量相對(duì)于未處理纖維素的羥基的數(shù)量的比例(％)。此外，通過將纖維素類纖維的全部COO基變?yōu)镃OOH基，浸潰在氫氧化鈉水溶液(0. IN)中，然后將用于置換的Na進(jìn)行定量，就能夠求出纖維素類纖維中的COO基的數(shù)量。通過使用鹽酸(0. IN)對(duì)將處理完畢的纖維素類纖維或纖維素類纖維制品浸潰之后的氫氧化鈉水溶液進(jìn)行滴定，能夠定量用于置換的Na量。具體來說，能夠采用以下的測(cè)定方法。首先，處理完畢的纖維素類纖維(例如，坯布小片)以浴比1:50、液溫20°C的條件浸潰在0. 3N的鹽酸中I小時(shí)，全部COO基變?yōu)镃OOH基，進(jìn)行脫水、干燥，除去殘留的HC1，取約4g作為樣品，稱量絕對(duì)干重(W(g))。接著，將稱量絕對(duì)干重后的纖維素纖維等浸潰在精確稱量的0. IN的氫氧化鈉水溶液50mL (B (mL))中，在液溫20°C放置I晚，由此，將全部COOH基置換為COONa。接著，為了定量用于置換的Na，使用0. IN鹽酸對(duì)液體進(jìn)行滴定，滴定值記為X (mL)0能夠使用酚酞作為指示劑。 能夠從纖維素類纖維等的絕對(duì)干重(W(g))、氫氧化鈉水溶液的體積(B (mL))、滴定所需的鹽酸的體積(X (mL))，根據(jù)下述式(2)算出羧甲基化度。羧甲基化度(摩爾％)=162. 14X (B-X)+[10000W-59.04X (B-X)]+3X100 (2)作為上述親水化處理方法，也優(yōu)選在纖維素類纖維中接枝聚合選自甲基丙烯酰胺、丙烯酸羥こ酷、丙烯酸和甲基丙烯酸中的至少ー種単體的方法。作為上述接枝化的方法，例如，能夠列舉使上述単體在與纖維素類纖維接觸的狀態(tài)下進(jìn)行聚合反應(yīng)的方法等。具體來說，通過例如，在含有上述単體和聚合引發(fā)劑(例如，過硫酸銨等)的液體中，浸潰纖維素類纖維并擠壓，然后加熱，能夠得到接枝有親水性分子的纖維素類纖維。作為通過上述接枝化而導(dǎo)入的親水性分子的量，能夠考慮親水性分子的種類、纖維素類纖維所要求的吸濕率等適當(dāng)選擇，接枝率的優(yōu)選下限為1%，當(dāng)接枝率不足1%時(shí)，有時(shí)無法得到充分的吸濕度。更優(yōu)選下限為2%，對(duì)接枝率的上限沒有特別限定，優(yōu)選上限為30%，更優(yōu)選上限為25%，更加優(yōu)選上限為20%。此外，在本說明書中，能夠從接枝前的纖維素類纖維等的絕對(duì)干重(處理前絕對(duì)干重)和接枝后的絕對(duì)干重(處理后絕對(duì)干重)，按照下述式(3)算出接枝率。接枝率(％)=([處理后絕對(duì)干重]+ [處理前絕對(duì)干重]-1) XlOO (3)上述式(3)中，例如通過將10 X 20cm左右大小的坯布小片放入稱量瓶中，在105°C干燥2小吋，然后進(jìn)行稱量，減去預(yù)先稱量的稱量瓶的重量，就能夠算出絕對(duì)干重。在本發(fā)明的纖維素類纖維或纖維素類纖維制品的處理方法中，接著，進(jìn)行使用規(guī)定的酯類整理劑和碳ニ亞胺類交聯(lián)劑、使實(shí)施了親水化處理的纖維素類纖維或纖維素類纖維制品進(jìn)行交聯(lián)的エ序。下面，也將該エ序稱為交聯(lián)エ序。本發(fā)明中，作為上述交聯(lián)エ序的具體例子，例如可以列舉向含有上述酯類整理齊U、碳ニ亞胺類交聯(lián)劑、催化劑的交聯(lián)處理液中浸潰實(shí)施了親水化處理的纖維素類纖維或纖維素類纖維制品，然后，進(jìn)行軋壓(擠壓)、干燥的方法；在交聯(lián)處理液中使纖維素類纖維或纖維素類纖維制品旋轉(zhuǎn)的液流法等。其中，浸潰后進(jìn)行軋壓的方法有效。上述酯類整理劑含有通過氧化改性或酸改性的聚こ烯與脂肪族醇或脂肪族胺的環(huán)氧乙烷和/或環(huán)氧丙烷加成物的酯化反應(yīng)而產(chǎn)生的酯類化合物。通過使用上述酯類整理齊U，具有優(yōu)異的無洗滌劑洗滌功能，且具有高的柔軟性。再者，通過并用后述的碳二亞胺類交聯(lián)劑，即使反復(fù)洗滌后也能夠維持柔軟性。下面，也將上述酯類化合物稱為A成分。作為上述氧化改性或酸改性聚乙烯，例如可 以列舉通過將聚乙烯進(jìn)行空氣氧化或者熱分解而導(dǎo)入羧基的改性聚乙烯；聚乙烯與丙烯酸、甲基丙烯酸等乙烯基羧酸共聚得到的改性聚乙烯等。作為市售品，例如，可以列舉AC-639、AC-580、AC-540 (均由HoneywellInternational 公司生產(chǎn))、三井 Hiwax4202E、1105A (均由三井化學(xué)生產(chǎn))、SunwaxE_310 (三洋化成工業(yè)公司生產(chǎn))等。作為上述脂肪族醇或脂肪族胺的環(huán)氧乙烷和/或環(huán)氧丙烷加成物，使用在脂肪族醇或脂肪族胺中以嵌段或無規(guī)加成有環(huán)氧乙烷和/或環(huán)氧丙烷的環(huán)氧乙烷和/或環(huán)氧丙烷加成物。這些之中，從對(duì)纖維素纖維或纖維素纖維制品的加工時(shí)的白度降低少的觀點(diǎn)出發(fā)，更優(yōu)選脂肪族醇的環(huán)氧乙烷和/或環(huán)氧丙烷加成物。為了表現(xiàn)吸水性，上述環(huán)氧乙烷和/或環(huán)氧丙烷加成物的HLB優(yōu)選為10 19，更優(yōu)選為12 17。另外，當(dāng)HLB在上述范圍內(nèi)時(shí)，作為酯類整理劑能夠得到更穩(wěn)定的乳液，此外，本說明書中的HLB是通過Griffin式求出的值。上述氧化改性或酸改性聚乙烯與上述環(huán)氧乙烷和/或環(huán)氧丙烷加成物的反應(yīng)能夠通過如下操作進(jìn)行例如，在反應(yīng)容器中加入與上述氧化改性或酸改性聚乙烯的氧化當(dāng)量等摩爾的上述環(huán)氧乙烷和/或環(huán)氧丙烷加成物，再作為催化劑添加對(duì)甲苯磺酸，在氮?dú)饬飨?，?80 220°C使其進(jìn)行3 5小時(shí)脫水反應(yīng)。反應(yīng)率能夠通過由二甲苯/ 二甲基亞砜(2/1 9/1)的混合溶劑進(jìn)行的氧化測(cè)定追蹤。本發(fā)明中，優(yōu)選反應(yīng)物的反應(yīng)率為70 95%。更優(yōu)選為80 90%。當(dāng)酯化的反應(yīng)率不足上述下限時(shí)，有時(shí)無法得到穩(wěn)定的乳液，而且在處理纖維素類纖維或纖維素類纖維制品時(shí)，有可能會(huì)抑制吸水性。此外，當(dāng)超過上述上限時(shí)，無法充分進(jìn)行酯類整理劑和碳二亞胺類交聯(lián)劑的交聯(lián)反應(yīng)，在處理纖維素類纖維或纖維素類纖維制品時(shí)，有可能損傷洗滌耐久性。上述環(huán)氧乙烷和/或環(huán)氧丙烷加成物中，脂肪族醇或脂肪族胺可以為飽和也可以為不飽和的，優(yōu)選為飽和的。其碳原子數(shù)優(yōu)選為4 22，更優(yōu)選為8 20。當(dāng)使用碳原子數(shù)小于上述下限的脂肪族醇或脂肪族胺時(shí)，處理纖維素類纖維或纖維素類纖維制品時(shí)柔軟性可能會(huì)變差，當(dāng)使用超過上述上限的脂肪族醇或脂肪族胺時(shí)，處理纖維素類纖維或纖維素類纖維制品時(shí)吸水性可能會(huì)變差。上述酯類整理劑，優(yōu)選還含有下述通式[I]所示的水溶性聚酯樹脂。下面，也將上述水溶性聚酯樹脂稱為B成分。
權(quán)利要求
1.一種纖維素類纖維或纖維素類纖維制品的處理方法，其特征在于，包括 對(duì)纖維素類纖維或纖維素類纖維制品實(shí)施親水化處理的エ序；和， 使用酯類整理劑和碳ニ亞胺類交聯(lián)劑使實(shí)施了親水化處理的纖維素類纖維或纖維素類纖維制品進(jìn)行交聯(lián)的エ序， 所述酯類整理劑含有通過氧化改性或酸改性聚こ烯與脂肪族醇或脂肪族胺的環(huán)氧こ烷和/或環(huán)氧丙烷加成物的酷化反應(yīng)所生成的酯類化合物。
2.如權(quán)利要求I所述的纖維素類纖維或纖維素類纖維制品的處理方法，其特征在于 酯類整理劑還含有下述通式[I]所示的水溶性聚酯樹脂，所述水溶性聚酯樹脂的重均分子量為3000 60000，
3.如權(quán)利要求I或2所述的纖維素類纖維或纖維素類纖維制品的處理方法，其特征在于 親水化處理通過選自導(dǎo)入親水基的方法、導(dǎo)入親水性分子的方法、物理性地對(duì)表面進(jìn)行改性的方法和用含有親水性物質(zhì)的涂覆劑進(jìn)行涂覆的方法中的至少ー種方法進(jìn)行。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的纖維素類纖維或纖維素類纖維制品的處理方法，其特征在于 通過親水化處理將所述纖維素類纖維的吸濕率設(shè)為7. 1%以上。
5.如權(quán)利要求3所述的纖維素類纖維或纖維素類纖維制品的處理方法，其特征在于 進(jìn)行羧甲基化，向纖維素類纖維導(dǎo)入羧基。
6.如權(quán)利要求5所述的纖維素類纖維或纖維素類纖維制品的處理方法，其特征在于 使纖維素類纖維或纖維素類纖維制品與堿金屬的氫氧化物的濃度為20 100g/L、一氯代こ酸或一氯代こ酸的堿金屬鹽的濃度為100 400g/L的處理液在10 40°C接觸6 48小時(shí)。
7.如權(quán)利要求5或6所述的纖維素類纖維或纖維素類纖維制品的處理方法，其特征在于 將羧甲基化度設(shè)為0. I 10摩爾％。
8.如權(quán)利要求4所述的纖維素類纖維或纖維素類纖維制品的處理方法，其特征在于 在纖維素類纖維或纖維素類纖維制品中接枝聚合選自甲基丙烯酰胺、丙烯酸羥こ酷、丙烯酸和甲基丙烯酸中的至少ー種単體。
9.如權(quán)利要求8所述的纖維素類纖維或纖維素類纖維制品的處理方法，其特征在于 將接枝率設(shè)為I 20%。
10.一種纖維素類纖維或纖維素類纖維制品，其特征在于 其是使用權(quán)利要求1、2、3、4、5、6、7、8或9所述的纖維素類纖維或纖維素類纖維制品的處理方法而得到的。
全文摘要
本發(fā)明提供纖維素類纖維或纖維素類纖維制品的處理方法、以及纖維素類纖維或纖維素類纖維制品，該處理方法能夠賦予纖維素類纖維或纖維素類纖維制品即使在不使用洗滌劑進(jìn)行洗滌的情況下也能夠得到與使用洗滌劑的情況幾乎相同的清潔效果的功能，并且能夠?qū)崿F(xiàn)高的柔軟性和洗滌耐久性。本發(fā)明的纖維素類纖維或纖維素類纖維制品的處理方法，包括對(duì)纖維素類纖維或纖維素類纖維制品實(shí)施親水化處理的工序；和，使用酯類整理劑和碳二亞胺類交聯(lián)劑使實(shí)施了親水化處理的纖維素類纖維或纖維素類纖維制品進(jìn)行交聯(lián)的工序，上述酯類整理劑含有通過氧化改性或酸改性聚乙烯與脂肪族醇或脂肪族胺的環(huán)氧乙烷和/或環(huán)氧丙烷加成物的酯化反應(yīng)所生成的酯類化合物。
文檔編號(hào)D06M15/507GK102791922SQ201180012950
公開日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2011年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月8日
發(fā)明者丸山恭資, 山下文明, 梅田俊明, 田中千晶, 田畑忍, 由井美也, 笹田祥弘 申請(qǐng)人:日華化學(xué)株式會(huì)社, 郡是株式會(huì)社