專利名稱：洗衣機(jī)脫水器以及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及洗衣機(jī)脫水器，尤其涉及改進(jìn)的洗衣機(jī)脫水器，該改進(jìn)的洗衣機(jī)脫水器利用高速溢流漂洗，從而消除了通常與現(xiàn)有技術(shù)的洗衣機(jī)脫水器相關(guān)的大多數(shù)或全部的注水和排放步驟。更特別的是，本發(fā)明涉及改進(jìn)的洗衣機(jī)脫水器，該改進(jìn)的洗衣機(jī)脫水器利用高速水流來提高織物內(nèi)的和懸浮于洗滌液體內(nèi)的污物上的水壓，從而減少了所需要的漂洗用水的量。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)利用接連的注水和排放步驟，洗滌并漂洗亞麻織物。依賴于亞麻織物污物的分類，典型的洗滌方案包括6至15個(gè)步驟。因?yàn)槊總€(gè)步驟均排放洗滌/漂洗液，所以對于每磅(0. 45kg)所處理的亞麻織物，水量消耗通常在兩(2)到四(4)加侖(8至15升)水。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的設(shè)計(jì)提供了改進(jìn)的洗衣機(jī)脫水器。本發(fā)明利用高速溢流漂洗，以消除注水和排放步驟中的大多數(shù)步驟(即便不是全部)。高速水流加強(qiáng)了對亞麻織物內(nèi)和懸浮于洗滌液內(nèi)的污物上的水壓，從而減少了所需要的漂洗水的量。使用本系統(tǒng)的典型的水量消耗在每磅(0. 45kg)處理的亞麻織物大約一(I)到二
(2)加侖(4至8升)水。


為進(jìn)一步理解本發(fā)明的特征、目的及優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)該參照下面的詳細(xì)描述，同下面附圖一起閱讀，其中相同的參考標(biāo)號表示相同的元件，且其中附圖I是本發(fā)明的設(shè)備的優(yōu)選實(shí)施方式的示意圖。
具體實(shí)施例方式圖I示出了本發(fā)明設(shè)備的優(yōu)選實(shí)施方式，通常用標(biāo)號10表示。洗衣機(jī)脫水器設(shè)備10提供了機(jī)構(gòu)11，機(jī)構(gòu)11可為滾筒、脫水器或能夠洗滌織物(如亞麻織物)和/或從織物(如亞麻織物)上脫離水分的任何其它機(jī)構(gòu)的形式。機(jī)構(gòu)或滾筒11提供了滾筒內(nèi)部12。箱體13可用作混合干凈的冷水與干凈的熱水。然后，將熱/冷水的混合物泵入機(jī)構(gòu)11的內(nèi)部12。箱體13提供了箱體內(nèi)部14，在箱體內(nèi)部14，將熱的和冷的源水混合，以提供具有所選溫度的流體。可使用流水管線21和閥22排放箱體13。第一注入流水管線15可用作添加干凈的冷水至箱體13的內(nèi)部14。第一注入流水管線15可設(shè)置有閥16。流水管線15連接至干凈冷水源17。 第二注入流水管線18也可設(shè)置有閥19。流水管線18連接至干凈熱水源20。作為本發(fā)明的方法的一部分，閥16和19被調(diào)節(jié)為在箱體13的內(nèi)部14提供所選溫度的水量。箱體13的內(nèi)部14的水通過流水管線23傳輸至泵24。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，機(jī)構(gòu)11注有水(優(yōu)選地大約溫度在華氏120度(攝氏49度))。用所選擇的將要漂洗的織物(如亞麻織物制品)填充機(jī)構(gòu)11的內(nèi)部12。箱體13中的水通過流水管線23傳輸至機(jī)構(gòu)11的內(nèi)部12，以提供液體比例為每磅(O. 45kg)織物或亞麻織物大約四(4)磅(I. 8kg)液體，含吸收的水分。作為該方法的一部分，可將堿添加至機(jī)構(gòu)11的內(nèi)部12中的水與亞麻織物或織物的混合物中。然后，在漂洗步驟的最后六十(60)秒,水以每磅(O. 45kg)大約半(O. 5)加侖到兩(2. O)加侖(I. 9到7. 6升)的量，通過注入噴嘴或注入孔44 (見箭頭25)，脈動流入內(nèi)部12中。來自于化學(xué)品源27的所選的化學(xué)品可添加至水與織物的混合物中，作為本發(fā)明的方法的第二步驟(見附圖I中箭頭26)。例如，清洗劑和/或堿可添加至箱體11內(nèi)的水與織物的混合物中。泵24在大約兩(2)分鐘內(nèi)運(yùn)送每磅(O. 45kg)亞麻織物大約O. 35到O. 6加侖(I. 33至2. 3升)的水。然后，可將酸性溶液添加至機(jī)構(gòu)11的內(nèi)部12。當(dāng)水通過噴嘴或孔44脈動進(jìn)入內(nèi)部12時(shí)(見附圖I中箭頭25)，多余水分可通過出水口或堰43從內(nèi)部11中溢出。因此，正常的流體水位在附圖I中用點(diǎn)畫線45示意性地表示。從而通過溢出排放流水管線28排出的水可通過打開的閥29流至T形配件30。然后，溢出的液體可排放至排水溝，如箭頭35所示，或回收至箱體13，如箭頭32所示。為了從流水管線28回收流體，排放管線33上的閥34關(guān)閉且閥31打開。然后，從機(jī)構(gòu)11中通過流水管線36抽取液體。通過將閥39或42中的一個(gè)打開且關(guān)閉這兩個(gè)閥中的另一個(gè)來完成此抽取。流水管線36與閥42可用作回收此被抽取的液體。為回收被抽取的液體，閥39關(guān)閉且閥42打開。附圖I中箭頭37說明了被抽取液體返回至箱體13的回收。如將抽取的液體排放至排水溝，則閥42關(guān)閉且閥39打開。通過排放流水管線40與閥39，將抽取的流體排放至排水溝，如附圖I中箭頭41所示。如附圖I中所見，T形配件38可設(shè)置為與流水管線36和40匹配。如附圖I中箭頭41所示，此T形配件38與排放管線40相通，用以將任何所選的流體排放至排水溝。以下是適用于本發(fā)明的部件與材料的清單。部件清單部件編號描述10脈動流動式洗衣機(jī)脫水器設(shè)備11機(jī)構(gòu)/滾筒12滾筒內(nèi)部13箱體
14箱體內(nèi)部15第一注入流水管線16閥17干凈冷水源18第二注入流水管線19閥20干凈熱水源21排水管線22閥23排放流水管線24泵25箭頭26箭頭27化學(xué)品源28溢出排放流水管線29閥30T形配件31閥32箭頭33排放管線34閥35箭頭36收流水管線37箭頭38T形配件39閥40排放流水管線41箭頭42閥43出口 /堰44注入口 /孔/噴嘴
45點(diǎn)畫線/流體水位除非另作說明，本文中公開的所有度量在標(biāo)準(zhǔn)溫度與壓力下、位于地球海平面條件下取得。除另作說明，所有被使用的材料及意欲使用于人類的材料皆為生物相容的材料。

上述實(shí)施方式僅通過舉例方式呈現(xiàn)；本發(fā)明的范圍僅受限于以下權(quán)利要求。
權(quán)利要求
1.洗滌織物的方法，包括以下步驟 a)提供洗滌液體的儲水器； b)提供具有內(nèi)部的洗衣機(jī)脫水器，所述內(nèi)部用于盛放織物； c)將待洗滌的織物放置于所述洗衣機(jī)脫水器的所述內(nèi)部中； d)將所述洗滌液體從所述儲水器泵入至所述洗衣機(jī)脫水器的內(nèi)部； e)將洗滌化學(xué)品添加至所述洗衣機(jī)脫水器的內(nèi)部； f)在所選時(shí)間段內(nèi)，以每磅(O.45kg)織物O. 35至O. 6加侖(I. 33至2. 3升)水的比率，將漂洗水運(yùn)送至所述洗衣機(jī)脫水器的內(nèi)部；并且 g)在步驟f后，從所述洗衣機(jī)脫水器抽取液體。
2.如權(quán)利要求I所述的洗滌織物的方法，其中步驟“e”中的所述化學(xué)品中的一種為堿。
3.如權(quán)利要求I所述的洗滌織物的方法，其中步驟“e”中的所述化學(xué)品中的一種為清洗劑。
4.如權(quán)利要求I所述的洗滌織物的方法，其中步驟“e”中的所述化學(xué)品中的一種為酸性溶液。
5.如權(quán)利要求I所述的洗滌織物的方法,其中耗水量介于每磅(O.45kg)處理的織物大約I到2加侖(4至8升)之間。
6.如權(quán)利要求I所述的洗滌織物的方法，其中步驟“d”中的水溫超過華氏100度(攝氏38 度)。
7.如權(quán)利要求I所述的洗滌織物的方法，其中步驟“d”中的水溫超過華氏120度(攝氏49 度)。
8.如權(quán)利要求I所述的洗滌織物的方法，其中步驟“f”中的所述時(shí)間段為大約一分鐘。
9.如權(quán)利要求I所述的洗滌織物的方法，其中步驟“f”中的所述時(shí)間段為大約兩分鐘。
10.如權(quán)利要求I所述的洗滌織物的方法，其中洗滌液體的磅數(shù)與織物的磅數(shù)的比率為大約4比I，加吸收的水分。
11.洗衣機(jī)脫水器設(shè)備，包括 a)用以盛放在洗滌液體中洗滌的織物的洗衣機(jī)脫水器，具有相關(guān)儲水器與洗衣機(jī)脫水器內(nèi)部； b)儲水器，具有流水管線，所述流水管線能夠?qū)⑾礈煲后w從所述儲水器運(yùn)送至所述洗衣機(jī)脫水器內(nèi)部； c)泵，能夠在所選時(shí)間段，以每磅(O.45kg)織物大約O. 5加侖到2. O加侖(2 — 8升)的量，使漂洗液流至所述織物；d)其中所述泵能夠在所選時(shí)間段內(nèi)，以每磅(O.45kg)織物O. 35至O. 6加侖(I. 33—2.3升)水的比率，將水運(yùn)送至所述洗衣機(jī)脫水器；且 e)流水管線，能夠從所述洗衣機(jī)脫水器中抽取液體。
12.如權(quán)利要求11所述的洗衣機(jī)脫水器，進(jìn)一步包括用于將化學(xué)品添加至所述洗衣機(jī)脫水器內(nèi)部的流水管線。
13.如權(quán)利要求11所述的洗衣機(jī)脫水器，其中耗水量介于每磅(O.45kg)被洗滌且被抽取流體的織物大約I到2加侖(4一8升)。
14.洗滌織物的方法，包括以下步驟a)提供洗滌液體的儲水器； b)提供具有內(nèi)部的洗衣機(jī)脫水器，所述內(nèi)部用于盛放織物； c)將待洗滌的織物放置于所述洗衣機(jī)脫水器的所述內(nèi)部中； d)將所述洗滌液體從所述儲水器泵入至所述洗衣機(jī)脫水器的內(nèi)部，其中所述洗衣機(jī)脫水器的內(nèi)部具有液體上表面； e)用堰控制所述液體上表面的水位，所述堰從所述洗衣機(jī)脫水器的內(nèi)部將多余的水連續(xù)排出，所述堰具有堰流出物； f)將洗滌化學(xué)品添加至所述洗衣機(jī)脫水器的內(nèi)部； g)在所選時(shí)間段內(nèi)，以每磅(O.45kg)織物O. 35至O. 6加侖(I. 33至2. 3升)水的比率，將漂洗水運(yùn)送至所述洗衣機(jī)脫水器的內(nèi)部；且 h)在步驟“f”后，從所述洗衣機(jī)脫水器中抽取液體，其中在步驟“f”中添加的多余液體通過堰被排出。
15.如權(quán)利要求14所述的洗滌織物的方法，其中步驟“f”中的所述化學(xué)品中的一種為堿。
16.如權(quán)利要求14所述的洗滌織物的方法，其中步驟“f”中的所述化學(xué)品中的一種為清洗劑。
17.如權(quán)利要求14所述的洗滌織物的方法，其中步驟“f”中的所述化學(xué)品中的一種為酸性溶液。
18.如權(quán)利要求14所述的洗滌織物的方法，其中耗水量介于每磅(O.45kg)處理的織物大約I到2加侖(4一8升)。
19.如權(quán)利要求14所述的洗滌織物的方法，其中步驟“d”中的水溫超過大約華氏100度。
20.如權(quán)利要求14所述的洗滌織物的方法，其中步驟“d”中的水溫超過華氏120度。
21.如權(quán)利要求14所述的洗滌織物的方法，其中步驟“g”中的所述時(shí)間段為大約一分鐘。
22.如權(quán)利要求14所述的洗滌織物的方法，其中步驟“g”中的所述時(shí)間段為大約兩分鐘。
23.如權(quán)利要求14所述的洗滌織物的方法，其中洗滌液體的磅數(shù)與織物的磅數(shù)的比率為大約4比I，加吸收的水分。
24.如權(quán)利要求I所述的方法，其中步驟“g”中所抽取的液體運(yùn)送至步驟a中的所述儲水器。
25.如權(quán)利要求11所述的設(shè)備，進(jìn)一步包括能夠?qū)⑺槿〉囊后w運(yùn)送至所述儲水器的流水管線。
26.如權(quán)利要求14所述的方法，其中步驟“h”中所抽取的液體運(yùn)送至步驟a中的所述儲水器。
27.如權(quán)利要求I所述的方法，其中使在步驟“g”中抽取的液體的至少一部分再循環(huán)，以包括步驟“g”中的所述漂洗水的至少一部分。
28.如權(quán)利要求11所述的設(shè)備，進(jìn)一步包括將所述洗衣機(jī)脫水器連接至所述儲水器的再循環(huán)流水管線，其中所述再循環(huán)流水管線能夠?qū)⑺槿∫后w的至少一部分運(yùn)送至所述儲水器，以使得所抽取液體的至少一部分變成所述漂洗水的一部分。
29.如權(quán)利要求14所述的方法，其中使在步驟“g”中抽取的液體的至少一部分再循環(huán)，以包括步驟“g”中的所述漂洗水的至少一部分。
30.如權(quán)利要求14所述的設(shè)備，進(jìn)一步包括再循環(huán)流水管線，所述再循環(huán)流水管線將所述堰流出物的全部或部分輸送到所述儲水器。
全文摘要
洗滌織物的方法提供了洗衣機(jī)脫水器，其具有的儲水器用于盛放織物及洗滌液。洗滌液從所述儲水器泵入至所述洗衣機(jī)脫水器內(nèi)部。洗滌液體的磅數(shù)與織物的磅數(shù)比率為大約4比1，加吸收的水分。在所選時(shí)間段，以每磅(0.45kg)織物大約0.5加侖到2加侖(2至8升)的量，將流體脈動流至所述織物。洗滌化學(xué)品添加至所述洗衣機(jī)脫水器。在所選時(shí)間段內(nèi)，以每磅(0.45kg)織物0.35至0.6加侖(1.33至2.3升)水的比率，將水運(yùn)送至所述洗衣機(jī)脫水器。
文檔編號D06F37/26GK102782203SQ201180012079
公開日2012年11月14日 申請日期2011年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月1日
發(fā)明者拉塞爾·H·波伊 申請人:佩萊若林·米爾諾公司