專(zhuān)利名稱(chēng)：一種噴絲板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種噴絲板，尤其是生產(chǎn)滌綸工業(yè)絲產(chǎn)品的噴絲板，具體地說(shuō)是一種生產(chǎn)高強(qiáng)型滌綸工業(yè)絲噴絲板。
背景技術(shù)：
目前我國(guó)生產(chǎn)高強(qiáng)型滌綸工業(yè)絲廠家已有數(shù)十家，生產(chǎn)設(shè)備大多是德國(guó)巴馬格和日本TMT設(shè)備，還有就是仿制他們的國(guó)產(chǎn)設(shè)備。紡絲部分所采用的是圓形組件，圓形噴絲板。我們知道滌綸工業(yè)絲和滌綸民用絲的最大區(qū)別是單絲纖度大，斷裂強(qiáng)度高。制備高強(qiáng)型滌綸工業(yè)絲，必須對(duì)絲束進(jìn)行高倍牽伸(5. 5倍以上)，所以對(duì)生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)原料，工藝條件的要求更高。由于工業(yè)絲的單絲纖度較大，對(duì)冷卻條件要求更高。我們常規(guī)所采用的圓形組件，圓形噴絲板，噴絲孔正排列，所有噴絲孔完全垂直于側(cè)吹風(fēng)吹風(fēng)方向，它的缺點(diǎn)就是冷卻效果內(nèi)外相差大，固化點(diǎn)偏移較大，對(duì)下一步的牽伸不利，紡絲穩(wěn)定性差。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的噴絲板的冷卻效果不好、固化點(diǎn)偏移較大，使得滌綸工業(yè)絲的穩(wěn)定性不高、單絲纖度不夠大的問(wèn)題，提出一種生產(chǎn)質(zhì)量高、冷卻效果好、滌綸工業(yè)絲的穩(wěn)定性高、單絲纖度大，斷裂強(qiáng)度高的噴絲板。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種噴絲板，包括噴絲板本體，噴絲板本體上設(shè)有噴絲孔，噴絲孔的一面為進(jìn)料口，另一面為出料口，所述的噴絲孔整體和側(cè)吹風(fēng)形成非垂直的夾角。所述噴絲孔為菱形結(jié)構(gòu)交錯(cuò)排列，噴絲板本體板面中心位置不排布噴絲孔。所述的噴絲板本體(I)板面形狀為橢圓形。所述的噴絲孔(2)與噴絲板本體(I)橢圓形的長(zhǎng)面平行排列，每排間距相等，為 7mm，噴絲孔(2)形成的菱形夾角為60度，每排相鄰噴絲孔(2)間距為10.39mm。所述的噴絲板本體可以寬為90mm，噴絲孔(2)為100-250個(gè)。所述的噴絲孔可以為圓形或者其他適合的任何形狀。本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型的噴絲板用于生產(chǎn)高強(qiáng)型滌綸工業(yè)絲，本實(shí)用新型將噴絲孔正排列， 即所有噴絲孔完全垂直于側(cè)吹風(fēng)吹風(fēng)方向，改為噴絲孔整體和側(cè)吹風(fēng)形成非垂直的夾角， 噴絲孔為菱形結(jié)構(gòu)交錯(cuò)排列，噴絲板本體板面中心位置不排布噴絲孔，改善了滌綸工業(yè)絲在生產(chǎn)過(guò)程中的冷卻效果，增強(qiáng)了紡絲的穩(wěn)定性，單絲纖度增大，斷裂強(qiáng)度高，有利于下一步的牽伸，產(chǎn)品質(zhì)量得到很好的提升。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。如圖I所示，一種噴絲板，包括噴絲板本體I，噴絲板本體I上設(shè)有噴絲孔2，噴絲孔2的一面為進(jìn)料口，另一面為出料口，噴絲孔2整體和側(cè)吹風(fēng)形成非垂直的夾角。本實(shí)用新型的噴絲板本體I板面上噴絲孔2菱形結(jié)構(gòu)交錯(cuò)排列，噴絲板本體板面中心位置不排布噴絲孔。本實(shí)用新型的噴絲板本體I板面形狀可以為橢圓形。噴絲孔2與噴絲板本體I橢圓形的長(zhǎng)面平行排列，每排間距相等，為7mm，噴絲孔2 形成的菱形夾角為60度，每排相鄰噴絲孔(2)間距為10. 39mm。噴絲板本體可以寬為90mm， 噴絲孔(2)為100-250個(gè)。所述噴絲孔可以為圓形或者其他適合的任何形狀。本實(shí)用新型的噴絲板用于生產(chǎn)高強(qiáng)型滌綸工業(yè)絲，本實(shí)用新型將噴絲孔正排列， 即所有噴絲孔完全垂直于側(cè)吹風(fēng)吹風(fēng)方向，改為噴絲孔整體和側(cè)吹風(fēng)形成非垂直的夾角， 噴絲孔為菱形結(jié)構(gòu)交錯(cuò)排列，噴絲板本體板面中心位置不排布噴絲孔，改善了滌綸工業(yè)絲在生產(chǎn)過(guò)程中的冷卻效果，增強(qiáng)了紡絲的穩(wěn)定性，單絲纖度增大，斷裂強(qiáng)度高，有利于下一步的牽伸，產(chǎn)品質(zhì)量得到很好的提升。本實(shí)用新型未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。
權(quán)利要求1.一種噴絲板，包括噴絲板本體(I)，噴絲板本體(I)上設(shè)有噴絲孔(2)，噴絲孔(2)的一面為進(jìn)料口，另一面為出料口，其特征是所述的噴絲孔(2)整體和側(cè)吹風(fēng)形成非垂直的夾角。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的噴絲板，其特征是所述噴絲孔(2)為菱形結(jié)構(gòu)交錯(cuò)排列，噴絲板本體(I)板面中心位置不排布噴絲孔(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的噴絲板，其特征是所述的噴絲板本體(I)板面形狀為橢圓形。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的噴絲板，其特征是所述的噴絲孔(2)與噴絲板本體(I)橢圓形的長(zhǎng)面平行排列，每排間距相等，為7mm，噴絲孔⑵形成的菱形夾角為60度，每排相鄰噴絲孔(2)間距為10. 39mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的噴絲板，其特征是所述的噴絲板本體(I)寬為90mm，噴絲孔(2)為100-250個(gè)。
專(zhuān)利摘要一種噴絲板，包括噴絲板本體(1)，噴絲板本體(1)上設(shè)有噴絲孔(2)，噴絲孔(2)的一面為進(jìn)料口，另一面為出料口，噴絲孔(2)噴絲孔整體和側(cè)吹風(fēng)形成非垂直的夾角。噴絲孔(2)為菱形結(jié)構(gòu)交錯(cuò)排列，噴絲板本體板面中心位置不排布噴絲孔。本實(shí)用新型的噴絲板改善了滌綸工業(yè)絲在生產(chǎn)過(guò)程中的冷卻效果，增強(qiáng)了紡絲的穩(wěn)定性，單絲纖度增大，斷裂強(qiáng)度高，有利于下一步的牽伸，產(chǎn)品質(zhì)量得到很好的提升。
文檔編號(hào)D01D5/24GK202347140SQ20112048248
公開(kāi)日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2011年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月29日
發(fā)明者袁紅偉 申請(qǐng)人:江蘇遠(yuǎn)洲纖維科技有限公司