專利名稱：線輪被動式送紗阻力自動調(diào)節(jié)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及到一種線輪被動式送紗阻力自動調(diào)節(jié)裝置。適用于花邊、彈性帶及非彈性帶類生產(chǎn)的鉤編機(jī)、經(jīng)編機(jī)、緯編機(jī)(即無梭織帶機(jī))中所用線輪作被動送紗阻力的自動調(diào)節(jié)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，由于織帶工藝的要求，線輪被動送紗必須具備一定漲緊度，目前世界上本行業(yè)內(nèi)，被動線輪送紗采用的方法是把帶有摩擦阻力繩槽的線輪(或稱紗輪)安裝在織機(jī)線輪架上，靠一個鐵片制作的千秋壓架，千秋壓架用一根軸銷支承在線輪架上，用一根尼龍繩套在帶有阻力槽的線輪上，繩子一頭系在千秋壓架固定支承軸上，另一端系在千秋壓架尾端某點上，千秋壓架尾端放壓上若干個陀鐵重塊，靠陀鐵重量使千秋架拉緊阻力繩與線輪阻力槽產(chǎn)生摩擦阻力，線輪送出紗漲緊度靠千秋壓架尾端陀鐵數(shù)量的增減達(dá)到要求。因織機(jī)工作時所需喂紗是恒線速，拉紗動力也是不變的，所以當(dāng)線輪紗面直徑較大時， 放置的陀鐵數(shù)量就要多一些，以增加了線輪轉(zhuǎn)動時的摩擦阻力，使線輪保持較慢的速度轉(zhuǎn)動；當(dāng)線輪紗面直徑變小時，放置的陀鐵數(shù)量就要少一些，以減少了線輪轉(zhuǎn)動時的摩擦阻力，使線輪保持較快的速度轉(zhuǎn)動。該裝置最大缺陷是線輪轉(zhuǎn)動所需阻力靠人工用陀鐵增減且增減時間點非常難以把握，很難保持線輪輸出紗線的速度為恒速，容易造成產(chǎn)品彈性不均、厚薄或彎曲。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種線輪被動式送紗阻力自動調(diào)節(jié)裝置，與現(xiàn)有技術(shù)相比，該裝置能自動保持線輪轉(zhuǎn)速隨著紗面直徑的變化而變化，保持線輪輸出紗線的速度為恒速。從而徹底克服了線輪轉(zhuǎn)動所需阻力依靠人工增減陀鐵因不當(dāng)而造成的產(chǎn)品彈性不均、厚薄或彎曲等缺陷。本實用新型為實現(xiàn)上述目的采取的技術(shù)方案為該線輪被動式送紗阻力自動調(diào)節(jié)裝置，包含摩擦阻力繩，所述摩擦阻力繩嵌于線輪的線輪摩擦槽內(nèi)；它還包含有L型擺桿壓所述L型擺桿壓架的上端安裝有尼龍滾輪，所述L型擺桿壓架的下端設(shè)置有通槽， 所述L型擺桿壓架的轉(zhuǎn)角處設(shè)置有轉(zhuǎn)軸；所述轉(zhuǎn)軸安裝于支架上的轉(zhuǎn)軸孔內(nèi)；所述支架固定于編織機(jī)線輪架的立柱上。所述摩擦阻力繩的一端插入阻力繩錐形帶拉鉤緊束套內(nèi)并收縮緊固，所述阻力繩錐形帶拉鉤緊束套另一端拉鉤掛上拉力彈簧的一端，所述拉力彈簧的另一端鉤在調(diào)節(jié)絲桿的小孔，所述調(diào)節(jié)絲桿穿過L型擺桿壓架的通槽，套上齒形定位墊片，并用螺母固定。所述摩擦阻力繩的另一端用螺栓固定于支架的阻力繩固定螺孔內(nèi)。所述L型擺桿壓架的上端安裝的尼龍滾輪緊貼于紗線團(tuán)柱面上。以上技術(shù)方案可看出，本線輪被動式送紗阻力自動調(diào)節(jié)裝置的優(yōu)點是織機(jī)工作時對紗線需求是恒線量及恒拉力.本裝置利用杠桿擺臂原理，L型擺桿壓架的上端安裝的尼龍滾輪緊貼于紗線團(tuán)柱面上，擺桿壓架的另一端系拉力彈簧，彈簧另一端拉緊固定在支架上摩擦阻力繩一頭，使摩擦阻力繩與線輪摩擦槽產(chǎn)生摩擦，用調(diào)節(jié)螺絲及定位齒墊片調(diào)節(jié)線輪轉(zhuǎn)動所需阻力，織機(jī)工作時隨線輪紗量減少，線輪紗面直徑變小，杠桿擺臂擺角發(fā)生變化，拉力彈簧對摩擦阻力繩的拉力也自動減少，使織帶時所用材料不因送紗過程線輪阻力不均而導(dǎo)置材料被拉失彈或變形，提高織帶工藝和產(chǎn)品檔次，杜絕因人工操作失誤或減壓重量時間點操作先后所造成產(chǎn)品不合工藝要求的損失，且該裝置安裝簡單，制作方便，節(jié)省材料成本。另外，L型擺桿壓架的通槽底面設(shè)置有多個鋸齒，齒形定位墊片根據(jù)需要扣在鋸齒的不同位置上。拉力彈簧拉緊摩擦阻力繩的拉力，在線輪紗面直徑大到紗面直徑小時的遞減比例也不同。當(dāng)定位齒扣在L型擺桿壓架最外面的鋸齒時，線輪紗面直徑從最大變到最小時，彈簧對摩擦阻力繩索的拉力遞減比值最大，適合彈力帶用的彈性大的紗線。當(dāng)定位齒扣在L型擺桿壓架最內(nèi)面的鋸齒時，線輪紗面直徑從最大變到最小時，彈簧摩擦阻力繩索的拉力遞減比值最小，適合低彈力帶或無彈性帶所用的低彈性或無彈性線。 由于帶類、花邊制造時所需材料是織機(jī)自身動力從線輪牽引拉出，對紗材料有一定漲力要求，屬于被動式送紗，本裝置利用標(biāo)桿原理把阻力摩擦索所受拉力均勻遞減，只要線輪所需阻力一次調(diào)整合要求，生產(chǎn)過程無須調(diào)整，達(dá)到產(chǎn)品彈性均衡不變形，提高產(chǎn)品檔次，且制造成本低、安裝簡單、調(diào)整方便。

[0011]圖1是現(xiàn)有技術(shù)的線輪被動式送紗阻力調(diào)節(jié)裝置示意圖。[0012]圖2是現(xiàn)有技術(shù)的線輪被動式送紗阻力調(diào)節(jié)裝置的陀鐵示意圖。[0013]圖3是本實用新型的線輪被動式送紗阻力自動調(diào)節(jié)裝置示意圖。[0014]圖4是線輪紗面直徑較大時的阻力自動調(diào)節(jié)裝置示意圖。[0015]圖5是線輪紗面直徑較小時的阻力自動調(diào)節(jié)裝置示意圖。[0016]圖6是L型擺桿壓架的結(jié)構(gòu)示意圖。[0017]圖7是支架的結(jié)構(gòu)示意圖。[0018]圖8是本實用新型的調(diào)節(jié)裝置的整體立體示意圖。[0019]圖9是自動調(diào)節(jié)裝置中拉力彈簧、調(diào)節(jié)絲桿與L型擺桿壓架裝配示意圖。[0020]圖10是尼龍滾輪與紗線團(tuán)柱面接觸的示意圖。[0021]圖11是齒形定位墊片的平面示意圖。[0022]圖12是圖11中A-A向剖視示意圖。[0023]圖中各主要標(biāo)記的意義1-線輪、2-摩擦阻力繩、3-陀鐵、4-千秋壓架、5-L型擺桿壓架、6-齒形定位墊片、7-阻力繩錐形帶拉鉤緊束套、8-阻力繩固定螺孔、8a-阻力繩固定螺孔二、8b-阻力繩固定螺孔三、8c-阻力繩固定螺孔四、9-尼龍滾輪、10-調(diào)節(jié)絲桿、
11-拉力彈簧、12-支架、13-立柱、14-紗線團(tuán)柱面、14a-直徑較大的紗線團(tuán)柱面、14b-直徑較小的紗線團(tuán)柱面、15-線輪摩擦槽、16-通槽、17-鋸齒、18-轉(zhuǎn)軸、19-轉(zhuǎn)軸、20-轉(zhuǎn)軸孔、 21-凸出部位。
具體實施方式
[0024]
以下結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)一步作詳細(xì)地說明。本實用新型提供的一種線輪被動式送紗阻力自動調(diào)節(jié)裝置，包含摩擦阻力繩2，所述摩擦阻力繩2嵌于線輪1的線輪摩擦槽15內(nèi)；它還包含有L型擺桿壓架5、支架12。所述L型擺桿壓架5的上端安裝有尼龍滾輪9，所述L型擺桿壓架5的下端設(shè)置有通槽16，所述L型擺桿壓架5的轉(zhuǎn)角處設(shè)置有轉(zhuǎn)軸18 ；所述轉(zhuǎn)軸18安裝于支架12上的轉(zhuǎn)軸孔20內(nèi)；所述支架12固定于編織機(jī)線輪架的立柱13上。所述摩擦阻力繩2的一端插入阻力繩錐形帶拉鉤緊束套7內(nèi)并收縮緊固，所述阻力繩錐形帶拉鉤緊束套7另一端拉鉤掛上拉力彈簧11的一端，所述拉力彈簧11的另一端鉤在調(diào)節(jié)絲桿10的小孔，所述調(diào)節(jié)絲桿10穿過L型擺桿壓架5的通槽16，套上齒形定位墊片6，并用螺母固定。所述定位齒形墊片6的凸出部位21與位干L型擺桿壓架5上的通槽 16底面的鋸齒17的凹入部位相吻合。所述摩擦阻力繩2的另一端用螺栓固定于支架12的阻力繩固定螺孔8內(nèi)。所述L型擺桿壓架5的上端安裝的尼龍滾輪9緊貼于紗線團(tuán)柱面14上。實際安裝調(diào)節(jié)時，將支架12用螺釘固定于編織機(jī)線輪架的C形槽即線輪支承軸下方的立柱13上，L型擺桿壓架5用螺紋銷轉(zhuǎn)軸18支承安裝在支架12上的轉(zhuǎn)軸孔20內(nèi)。將摩擦阻力繩2套于線輪1的線輪摩擦槽15上，摩擦阻力繩2 —端插入阻力繩錐形帶拉鉤緊束套帶7的一端內(nèi)孔并收縮緊固；阻力繩錐形帶拉鉤緊束套7的另一端拉鉤掛上拉力彈簧 11 一端，拉力彈簧11的另一端鉤在調(diào)節(jié)絲桿10的小孔，調(diào)節(jié)絲桿10穿過L型擺桿壓架5 的帶拉力變化比例齒槽的通槽16，套上齒形定位墊片6擰上螺母。摩擦阻力繩2另一端穿入支架12的阻力繩固定螺孔8內(nèi)。拉緊摩擦阻力繩2使擺桿壓架上的滾輪9靠緊線輪紗線團(tuán)柱面14，用螺釘及螺母將摩擦阻力繩2另一端擰緊擰緊在支架12的阻力繩固定螺孔8內(nèi)。在對本實用新型的線輪被動式送紗阻力自動調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行實際測試中，可得到如下的測試數(shù)據(jù)當(dāng)定位齒形墊片6扣在L型擺桿壓架5的通槽16的第一齒槽時，紗線團(tuán)柱面14即紗輪紗面直徑每減少10毫米，拉力彈簧11拉緊摩擦阻力繩2的拉力遞減約0. 12 公斤。當(dāng)定位齒形墊片6扣在L型擺桿壓架5的通槽16的第二齒槽時，紗線團(tuán)柱面14直徑每減少10毫米，拉力彈簧拉緊摩擦阻力繩拉力遞減約0. 156公斤。當(dāng)定位齒形墊片4扣在L型擺桿壓架5的通槽16的第三齒槽時，紗線團(tuán)柱面14直徑每減少10毫米，拉力彈簧拉緊摩擦阻力繩拉力遞減約0. 192公斤。當(dāng)定位齒形墊片6扣在L型擺桿壓架5的通槽16 的第四齒槽時，紗線團(tuán)柱面14直徑每減少10毫米，拉力彈簧拉緊摩擦阻力繩拉力遞減約 0. 228公斤。當(dāng)定位齒形墊片6扣在L型擺桿壓架5的通槽16的第五齒槽時，紗線團(tuán)柱面 14直徑每減少10毫米，拉力彈簧拉緊摩擦阻力繩拉力遞減約0. 264公斤。當(dāng)定位齒形墊片6扣在L型擺桿壓架5的通槽16的第六齒槽時，紗線團(tuán)柱面14直徑每減少10毫米，拉力彈簧拉緊摩擦阻力繩拉力遞減約0. 3公斤。當(dāng)定位齒形墊片6扣在L型擺桿壓架5的通槽16的第七齒槽時，紗線團(tuán)柱面14直徑每減少10毫米，拉力彈簧拉緊摩擦阻力繩拉力遞減約0. 336公斤。拉力彈簧11的表面帶有刻度標(biāo)示，可直接觀察摩擦阻力繩拉力之大小。實際操作中，可根據(jù)紗線的彈性把定位齒形墊片6安裝在適當(dāng)?shù)耐ú鄣酌娴匿忼X上，再調(diào)整調(diào)節(jié)絲桿10上的螺母至摩擦阻力繩拉力達(dá)到生產(chǎn)工藝要求即可。本裝置安裝不用改動織機(jī)一切原有結(jié)構(gòu)。[0033]摩擦阻力繩的正確安裝是本技術(shù)方案的關(guān)鍵。先將摩擦阻力繩套到線輪1的線輪摩擦槽15上，阻力繩一端插入阻力繩錐形帶拉鉤緊束套7內(nèi)孔并收縮緊固，緊束套鉤掛上拉力彈簧U —端，彈簧另一端鉤在調(diào)節(jié)絲桿10的小孔，調(diào)節(jié)絲桿10穿過擺桿壓架帶拉力變化比例齒槽溝的通槽16，套上定位墊片6擰上螺母，摩擦阻力繩另一端通過螺桿穿過阻力繩固定螺孔8。在阻力繩固定螺孔8的左側(cè)還設(shè)置有阻力繩固定螺孔二 8a、阻力繩固定螺孔三 Sb、阻力繩固定螺孔四8c，以調(diào)節(jié)線輪1轉(zhuǎn)動所受阻力大小。當(dāng)選擇阻力繩固定螺孔四8c 時，線輪1轉(zhuǎn)動所受阻力大；當(dāng)選擇阻力繩固定螺孔8時，線輪1轉(zhuǎn)動所受阻力小。拉緊摩擦阻力繩使L型擺桿壓架5上尼龍滾輪9靠緊線輪紗面14，用螺母將擰緊螺絲擰緊在支架上，選擇定位槽，調(diào)整調(diào)節(jié)絲桿螺母至阻力繩拉力達(dá)到生產(chǎn)工藝要求即可。本裝置適用于一切花邊，帶類生產(chǎn)的鉤編機(jī)，經(jīng)編機(jī)，緯編機(jī)(即無梭織帶機(jī))所用帶有阻力繩摩擦槽的線輪。不管阻力繩槽在最大外圍上或在線輪外層外圍上，或多個線輪固定在同一根軸且軸任一端有可設(shè)摩擦阻力槽均可使用本裝置。
權(quán)利要求1.線輪被動式送紗阻力自動調(diào)節(jié)裝置，包含摩擦阻力繩O)，所述摩擦阻力繩(2)嵌于線輪⑴的摩擦槽(15)內(nèi)；其特征在于它還包含有L型擺桿壓架(5)、支架(12)；所述L型擺桿壓架( 的上端安裝有尼龍滾輪(9)，所述L型擺桿壓架( 的下端設(shè)置有通槽(16)， 所述L型擺桿壓架(5)的轉(zhuǎn)角處設(shè)置有轉(zhuǎn)軸(18)；所述轉(zhuǎn)軸(18)安裝于支架(1 上的轉(zhuǎn)軸孔00)內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸(18)與轉(zhuǎn)軸孔00)為滑動配合；所述支架(1 固定于編織機(jī)線輪架的立柱(13)上；所述摩擦阻力繩O)的一端插入阻力繩錐形帶拉鉤緊束套(7)內(nèi)并收縮緊固，所述阻力繩錐形帶拉鉤緊束套(7)另一端拉鉤掛上拉力彈簧(11)的一端，所述拉力彈簧(11)的另一端鉤在調(diào)節(jié)絲桿(10)的小孔，所述調(diào)節(jié)絲桿(10)穿過L型擺桿壓架( 的通槽(16)， 套上齒形定位墊片(6)，并用螺母固定；所述摩擦阻力繩O)的另一端用螺栓固定于支架(12)的阻力繩固定螺孔(8)內(nèi)；所述L型擺桿壓架(5)的上端安裝的尼龍滾輪(9)緊貼于紗線團(tuán)柱面(14)上。
2.如權(quán)利要求1所述的線輪被動式送紗阻力自動調(diào)節(jié)裝置，其特征在于在阻力繩固定螺孔(8)的左側(cè)還設(shè)置有阻力繩固定螺孔-_(8a)、阻力繩固定螺孔三(Sb)、阻力繩固定螺孔四(8c)。
3.如權(quán)利要求2所述的線輪被動式送紗阻力自動調(diào)節(jié)裝置，其特征在于所述定位齒形墊片(6)的凸出部位與位干L型擺桿壓架(5)上的通槽(16)底面的鋸齒(17)的凹入部位相吻合。
4.如權(quán)利要求1-3所述的任一種線輪被動式送紗阻力自動調(diào)節(jié)裝置，其特征在于拉力彈簧(11)的表面帶有刻度標(biāo)示。
專利摘要本實用新型公開一種線輪被動式送紗阻力自動調(diào)節(jié)裝置，屬機(jī)械領(lǐng)域。它包含有L型擺桿壓架(5)、支架(12)；所述L型擺桿壓架的上端安裝的尼龍滾輪(9)緊貼于紗線團(tuán)柱面(14)，摩擦阻力繩(2)的一端順序連接有阻力繩錐形帶拉鉤緊束套(7)、拉力彈簧(11)、調(diào)節(jié)絲桿(10)，所述調(diào)節(jié)絲桿(10)穿過L型擺桿壓架的通槽(16)，套上齒形定位墊片(6)，并用螺母固定。該裝置能自動保持線輪的轉(zhuǎn)速與紗線團(tuán)柱面的直徑大小成反比，即紗線團(tuán)柱面的直徑愈小，線輪的轉(zhuǎn)速就愈快，保證線輪輸出紗線的線速為恒速。從而徹底克服了線輪轉(zhuǎn)動所需阻力靠人工用陀鐵增減且增減時間點非常難以把握，易造成產(chǎn)品彈性不均，厚薄或彎曲等缺陷。
文檔編號D04B33/00GK202298062SQ20112045072
公開日2012年7月4日 申請日期2011年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月6日
發(fā)明者張洪周 申請人:張洪周