專利名稱：一種夾紗裝置的制作方法
技術領域：
一種夾紗裝置技術領域[0001]本實用新型涉及針織機，尤指一種在針織機上使用的喂入紗線的夾紗裝置。
技術背景[0002]夾紗裝置是針織機上保證進紗張力均勻并維持紗線正常進給的重要組件?，F(xiàn)有技術的夾紗裝置包括相靠配裝的兩個鋼制夾紗盤，該兩夾紗盤通過壓簧壓緊。這種結構的夾紗裝置至少存在以下不足[0003]其一，構成夾紗裝置的夾紗盤由鋼片沖壓成型，如果采用高硬度的鋼片，沖壓工藝難度很大，完品率低，且拋光很不容易，毛邊難以打磨，因此，鋼質的夾紗盤限于工藝難度不能做出高硬度者。而紗線被夾持在兩夾紗盤之間，紗線在運行中與夾紗盤摩擦，由于鋼質夾紗盤的硬度不高，夾紗盤容易被磨損，出現(xiàn)溝槽等等之類的不平整，使之夾紗的力量不均勻，拉紗的張力不均一，從而影響紗線正常進給。因此，鋼質夾紗盤的使用壽命不長，經常需要更換，耗費工時，耽誤正常的生產時間，生產效率低。[0004]其二，由于鋼質夾紗盤的硬度不高，表面容易受磨損而變得粗糙不平，對紗線的磨損增大，使紗線變得粗細不一，容易出現(xiàn)斷紗現(xiàn)象，并影響織品的質量。[0005]其三，現(xiàn)有技術中用壓簧壓緊兩個夾紗盤，由于用彈簧彈力控制不穩(wěn)定，容易產生夾紗不均勻的問題，甚至使兩夾紗盤構成的夾紗裝置失靈，無法完成夾紗任務。發(fā)明內容[0006]本實用新型旨在克服現(xiàn)有技術的上述不足，提供一種夾紗裝置。其夾紗線的夾紗片硬度高，表面光滑，使用壽命長，對紗線的磨損小，兩個夾紗盤抵靠穩(wěn)定，夾紗線的力量均勻。[0007]為了達到上述發(fā)明目的，本實用新型采用以下技術方案。[0008]本實用新型的一種夾紗裝置，由相靠設置的兩夾紗盤組成，所述夾紗盤包括一塑膠蓋板、一磁鐵及一陶瓷夾紗片，所述塑膠蓋板、所述磁鐵及所述陶瓷夾紗片皆呈圓環(huán)狀， 在它們的幾何中心位置分別開制通孔穿過并分別形成各自的內圈，所述塑膠蓋板與所述陶瓷夾紗片疊置相扣合，并在所述塑膠蓋板與所述陶瓷夾紗片間形成一腔室以容置貼設所述磁鐵；兩所述夾紗盤中的兩所述陶瓷夾紗片相抵靠，相抵靠的兩所述陶瓷夾紗片的表面稱之為所述陶瓷夾紗片的夾紗面，兩所述夾紗盤憑借它們中設置的兩所述磁鐵的磁力相吸合以形成兩所述陶瓷夾紗片的夾紗面穩(wěn)定抵靠設置。[0009]對上述技術方案進行進一步闡述[0010]所述塑膠蓋板上內圈順著與徑向垂直的方向凸伸，形成所述塑膠蓋板的內圈凸伸部，所述內圈凸伸部凸出伸過所述陶瓷夾紗片的內圈，并且，所述內圈凸伸部成為與剖溝磁管接觸的部位。[0011]所述陶瓷夾紗片的夾紗面被研磨而成為鏡面狀。[0012]所述陶瓷夾紗片的夾紗面的靠內圈為平面，所述陶瓷夾紗片的夾紗面的靠外圈成弧形張開。[0013]所述陶瓷夾紗片用陶瓷制作。[0014]所述塑膠蓋板用塑膠制作。[0015]同現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果在于其一，實際起夾紗作用的陶瓷夾紗片用陶瓷制作，硬度大大提高，解決了現(xiàn)有技術的鋼制夾紗片因沖壓工藝所限無法實現(xiàn)提高硬度的難題。陶瓷夾紗片的硬度高，耐磨，與紗線摩擦不易產生擦紋、溝紋等，使用壽命長，更換次數(shù)少，修理時間少，有效工作時間加長，生產效率提高。其二，所述陶瓷夾紗片夾持紗線的表面被研磨而成為鏡面狀，靠內圈為平面，能保證夾紗平面的高度平整，粗細紗線均能有效夾持，確保夾紗的張力，確保正常入紗，也使生產效率提高。其三，所述陶瓷夾紗片夾持紗線的表面被研磨而成為鏡面狀，對紗線的磨損小，既能提高織品質量，也能減少斷紗，提高生產效率。其四，所述塑膠蓋板上內圈順著與徑向垂直的方向凸伸，形成所述塑膠蓋板的內圈凸伸部，并且，該內圈凸伸部成為所述夾紗盤的內圈，也就說，夾紗盤的內圈是塑膠的。這樣就避免了在內圈中安裝的陶瓷剖溝磁管與夾紗盤的所述陶瓷夾紗片直接接觸而摩擦，如果在內圈中安裝的陶瓷剖溝磁管與夾紗盤的所述陶瓷夾紗片直接接觸而摩擦，不但傷及陶瓷剖溝磁管及夾紗盤的所述陶瓷夾紗片，而且容易產生粉塵，在織品上產生污點或污斑，影響織品的質量；而本實用新型夾紗盤的內圈是塑膠的，使所述陶瓷夾紗片受到保護，產生的粉塵也少，使織品的質量也能提高。其五，利用磁鐵吸力使兩夾紗盤相靠設置，比用彈簧的彈力控制要穩(wěn)定，從而避免彈簧的彈力控制不穩(wěn)定而導致的夾紗不均勻的問題。


[0016]圖1為本實用新型的夾紗盤示意圖；[0017]圖2為本實用新型的夾紗盤分解示意圖；[0018]圖3為本實用新型一種夾紗裝置示意圖；[0019]圖4為本實用新型一種夾紗裝置分解示意圖；[0020]圖5為夾紗盤與剖溝磁管配裝示意圖；[0021]圖6為夾紗盤與剖溝磁管配裝的分解示意圖；[0022]圖7為本實用新型與剖溝磁管、送紗本體、皮帶輪及濾紗盤的配裝示意圖。[0023]圖中1、夾紗盤；11、塑膠蓋板；111、內圈凸伸部；12、磁鐵；13、陶瓷夾紗片；131， 夾紗面；2、剖溝磁管；3、濾紗盤；4、送紗本體；5、皮帶輪。
具體實施方式
[0024]
以下結合附圖介紹本實用新型的具體實施方式
。[0025]如圖1-圖4所示，本實用新型的一種夾紗裝置，由相靠設置的兩夾紗盤1組成，所述夾紗盤1包括一塑膠蓋板11、一磁鐵12及一陶瓷夾紗片13，所述塑膠蓋板11、所述磁鐵 12及所述陶瓷夾紗片13皆呈圓環(huán)狀，在它們的幾何中心位置分別開制通孔穿過并分別形成各自的內圈，所述塑膠蓋板11與所述陶瓷夾紗片13疊置相扣合，并在所述塑膠蓋板11 與所述陶瓷夾紗片13間形成一腔室以容置貼設所述磁鐵12 ；兩所述夾紗盤1中的兩所述陶瓷夾紗片13相抵靠，相抵靠的兩所述陶瓷夾紗片13的表面稱之為所述陶瓷夾紗片的夾紗面131，兩所述夾紗盤1憑借它們中設置的兩所述磁鐵12的磁力相吸合以形成兩所述陶瓷夾紗片13的夾紗面131穩(wěn)定抵靠設置。[0026]所述塑膠蓋板11上內圈順著與徑向垂直的方向凸伸，形成所述塑膠蓋板的內圈凸伸部111，所述內圈凸伸部111凸出伸過所述陶瓷夾紗片13的內圈，并且，所述內圈凸伸部111成為與剖溝磁管2接觸的部位。[0027]所述陶瓷夾紗片13的夾紗面131被研磨而成為鏡面狀。[0028]所述陶瓷夾紗片13的夾紗面131的靠外圈成弧形張開，所述陶瓷夾紗片13的夾紗面131的靠內圈為平面。其作用為夾持紗線，給紗線以適度的張力。[0029]所述陶瓷夾紗片13用陶瓷制作。[0030]所述塑膠蓋板11用塑膠制作。[0031]如圖5-圖7所示，本實用新型夾紗裝置與剖溝磁管配裝，紗線從剖溝磁管穿進后， 被夾紗裝置的兩夾沙盤1夾持，使紗線保持適度的張力，然后紗線進入安裝在本實用新型夾紗裝置下方的濾紗盤3進行濾紗處理。圖7示意了為本實用新型與剖溝磁管2、送紗本體 4、皮帶輪5及濾紗盤3的配裝情況。[0032]以上所述僅是本實用新型的一個較佳實施例，而非對其實施方式所作的窮舉，應予理解的是，在其發(fā)明實質下，還可對其作出較多的等效變化或修飾，故凡是對其所作的微小變形或潤飾，皆應視為在其保持范圍之內。
權利要求1.一種夾紗裝置，由相靠設置的兩夾紗盤組成，其特征在于所述夾紗盤包括一塑膠蓋板、一磁鐵及一陶瓷夾紗片，所述塑膠蓋板、所述磁鐵及所述陶瓷夾紗片皆呈圓環(huán)狀，在它們的幾何中心位置分別開制通孔穿過并分別形成各自的內圈，所述塑膠蓋板與所述陶瓷夾紗片疊置相扣合，并在所述塑膠蓋板與所述陶瓷夾紗片間形成一腔室以容置貼設所述磁鐵；兩所述夾紗盤中的兩所述陶瓷夾紗片相抵靠，相抵靠的兩所述陶瓷夾紗片的表面稱之為所述陶瓷夾紗片的夾紗面，兩所述夾紗盤憑借它們中設置的兩所述磁鐵的磁力相吸合以形成兩所述陶瓷夾紗片的夾紗面穩(wěn)定抵靠設置。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種夾紗裝置，其特征在于所述塑膠蓋板上內圈順著與徑向垂直的方向凸伸，形成所述塑膠蓋板的內圈凸伸部，所述內圈凸伸部凸出伸過所述陶瓷夾紗片的內圈，并且，所述內圈凸伸部成為與剖溝磁管接觸的部位。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種夾紗裝置，其特征在于所述陶瓷夾紗片的夾紗面被研磨而成為鏡面狀。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種夾紗裝置，其特征在于所述陶瓷夾紗片的夾紗面的靠內圈為平面，所述陶瓷夾紗片的夾紗面的靠外圈成弧形張開。
專利摘要一種夾紗裝置，尤指一種在針織機上使用的喂入紗線的夾紗裝置。由相靠設置的兩夾紗盤組成，夾紗盤包括一塑膠蓋板、一磁鐵及一陶瓷夾紗片，塑膠蓋板、磁鐵及陶瓷夾紗片皆呈圓環(huán)狀，其上分別開制通孔穿過并分別形成各自的內圈，塑膠蓋板與陶瓷夾紗片疊置相扣合，并在塑膠蓋板與所述陶瓷夾紗片間形成一腔室以容置貼設磁鐵；兩夾紗盤憑借它們中設置的兩磁鐵的磁力相吸合以形成相靠設置。實際起夾紗作用的陶瓷夾紗片硬度高，耐磨，與紗線摩擦不易產生擦紋等，使用壽命長，更換次數(shù)少，生產效率提高；能保證夾紗平面高度平整，粗細紗線均能有效夾持，確保正常入紗；陶瓷夾紗片受到保護，產生的粉塵少；磁鐵吸力使兩夾紗盤緊緊相靠，夾紗均勻。
文檔編號D04B27/10GK202298058SQ20112036157
公開日2012年7月4日 申請日期2011年9月26日 優(yōu)先權日2011年9月26日
發(fā)明者陳添發(fā) 申請人:湯宏英