專利名稱：一種旋混噴射式燒毛機(jī)火口裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種燒毛機(jī)火ロ，尤其涉及一種旋混噴射式燒毛機(jī)火ロ裝置。
背景技術(shù)：
燒毛エ藝是織物印染過(guò)程中的一道重要的エ序，它是采用燒毛機(jī)火口噴射出的由燃?xì)馊紵纬傻母邷鼗鹧?，去掉織物表而的絨毛以獲得平整光潔的織物表面，織物經(jīng)燒毛后的質(zhì)量主要取決于火口的火焰溫度和穿透力，火焰溫度高，穿透性強(qiáng)，不僅提高了織物經(jīng)燒毛后的光潔度等級(jí)，并可提高設(shè)備的車速，降低了燃?xì)獾暮膿p量，提高了生產(chǎn)效率和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。傳統(tǒng)的燒毛機(jī)火口裝置一般雙噴火口腔內(nèi)壓カ為2Kpa，火焰寬度為8-10mm，噴射速度為15米/秒，織物通過(guò)溫度場(chǎng)的速度過(guò)慢，不僅影響了生產(chǎn)效率，而且易出現(xiàn)織物燒壞現(xiàn)象，出項(xiàng)生產(chǎn)質(zhì)量事故，尤其是在處理厚織物時(shí)，這種現(xiàn)象更為明顯，燒毛處理效果較差。并且普通的火口每條需天然氣15_18m3/h、石油液化氣6-8Kg/h浪費(fèi)燃?xì)赓Y源。市場(chǎng)中急需要ー種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修方便、燒毛質(zhì)量高、節(jié)能高效的旋混噴射式燒毛機(jī)火口裝置。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，在于提供ー種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修方便、燒毛質(zhì)量高、節(jié)能高效的旋混噴射式燒毛機(jī)火口裝置。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種旋混噴射式燒毛機(jī)火口裝置，包括相互對(duì)稱的左端板和右端板，所述的左端板和右端板通過(guò)緊固螺栓貫串端板連接塊連接并形成密封容置空間，所述的左端板和右端板內(nèi)壁設(shè)置有U型槽和隔板，在所述的U型槽內(nèi)嵌入過(guò)濾網(wǎng)，所述的隔板將密封容置空間分隔為第一混合室和第二混合室，所述的第一混合室和第ニ混合室保留有氣壓縮ロ。其中，在所述的左端板和右端板的下端通過(guò)定位銷連接，并在連接處設(shè)置有密封條。其中，在所述的左端板和右端板的上端部分設(shè)置有循環(huán)冷卻水孔。其中，在所述的左端板和右端板的上端平面安裝有相互対稱的硅陶瓷磚，所述的硅陶瓷磚之間設(shè)置有火焰放大膨脹腔，所述的硅陶瓷磚與所述的左端板和右端板通過(guò)壓板連接，所述的壓板通過(guò)螺釘固定連接在左端板和右端板的上端。其中，在所述的左端板和右端板的上端連接處分別設(shè)置有混合氣壓縮道、壓縮噴ロ、第三混合壓縮室、燃燒噴口和火焰主噴ロ，所述的燃燒噴口和火焰主噴ロ表面經(jīng)硬氧化處理，高強(qiáng)度、高溫不變形。其中，所述的左端板和右端板采用耐用、高強(qiáng)度合金鋁成形加工。本公司對(duì)國(guó)內(nèi)外先進(jìn)火口進(jìn)行了對(duì)比研究，在此基礎(chǔ)上，利用氣體在一定壓カ下可多次混合、壓縮的特點(diǎn)，燃?xì)馀c空氣按各種氣源的燃燒特性進(jìn)行最佳的比例混合，并經(jīng)多次混合均勻、壓縮噴射后，燃燒完全，火焰溫度高，線性均勻好，噴射速度快，不產(chǎn)生火焰跳動(dòng)、漂移現(xiàn)象，節(jié)能高效，針對(duì)各種織物對(duì)表面光潔度的要求，開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)出節(jié)能、高效的旋混噴射式燒毛機(jī)火口裝置。 本實(shí)用新型的旋混噴射式燒毛機(jī)火口裝置由于采用了以上技術(shù)方案，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)単、維修方便、燒毛質(zhì)量高、節(jié)能高效的優(yōu)點(diǎn)。

圖I是本實(shí)用新型一種旋混噴射式燒毛機(jī)火口裝置的主視圖；圖2是本實(shí)用新型一種旋混噴射式燒毛機(jī)火口裝置的截面剖視圖； 圖中1_右端板；2_左端板；3_U型槽；4_過(guò)濾網(wǎng)；5_端板連接塊；6_緊固螺栓；7_螺釘；8-壓板；9_硅陶瓷磚；10_定位銷；11_密封條；12_第一混合室；13_氣壓縮ロ ；14-第二混合室；15-混合氣壓縮道；16-循環(huán)冷卻水孔；17-壓縮噴ロ ； 18-第三混合壓縮室；19-燃燒噴ロ ；20-火焰主噴ロ ；21-火焰放大膨脹腔；22-隔板。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參見(jiàn)圖I，配合參見(jiàn)圖2，一種旋混噴射式燒毛機(jī)火口裝置，包括相互対稱的左端板I和右端板2，左端板I和右端板2通過(guò)緊固螺栓6貫串端板連接塊5連接并形成密封容置空間，左端板I和右端板2內(nèi)壁設(shè)置有U型槽3和隔板22，在U型槽3內(nèi)嵌入過(guò)濾網(wǎng)4，隔板22將密封容置空間分隔為第一混合室12和第二混合室14，第一混合室12和第ニ混合室14保留有氣壓縮ロ 13。其中，在左端板I和右端板2的下端通過(guò)定位銷10連接，并在連接處設(shè)置有密封條11。其中，在左端板I和右端板2的上端部分設(shè)置有循環(huán)冷卻水孔16，確?；馥黹L(zhǎng)時(shí)間工作不變形，不改變火焰的平整度，左右燃燒溫度一致。其中，在左端板I和右端板2的上端平面安裝有相互対稱的硅陶瓷磚9，硅陶瓷磚
9之間設(shè)置有火焰放大膨脹腔21，硅陶瓷磚9與所述的左端板I和右端板2通過(guò)壓板8連接，壓板8通過(guò)螺釘7固定連接在左端板I和右端板2的上端。其中，在左端板I和右端板2的上端連接處分別設(shè)置有混合氣壓縮道15、壓縮噴ロ17、第三混合壓縮室18、燃燒噴ロ 19和火焰主噴ロ 20，燃燒噴ロ 19和火焰主噴ロ 20表面經(jīng)硬氧化處理，高強(qiáng)度、高溫不變形。其中，左端板I和右端板2采用耐用、高強(qiáng)度合金鋁成形加工。具體工作原理如下燃?xì)?空氣在管道中比例混合后，經(jīng)過(guò)三次均分旋混、三次壓縮膨脹混合，一次火焰放大后噴射燃燒。燃?xì)庖砸浞绞竭M(jìn)入空氣管道，通過(guò)比例閥調(diào)準(zhǔn)混合比，通過(guò)火口軸頭進(jìn)氣管進(jìn)入第一混合室12,在3Kpa的壓力作用下混合氣體向第二混合室14噴射，混合氣體在第二混合室14放大旋混，并經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)4濾去混合氣中雜質(zhì)，同時(shí)過(guò)濾網(wǎng)4的網(wǎng)孔使混合氣體均勻混合，火口腔內(nèi)的混合氣體在左、中、右壓カ均勻致，經(jīng)均勻混合的氣體通過(guò)混合氣壓縮道15壓縮后進(jìn)入第三混合壓縮室18膨脹放大后，經(jīng)火焰主噴ロ 20在硅陶瓷磚9組成的火焰放大膨脹腔21內(nèi)燃燒，經(jīng)硅陶瓷磚9磚體之間狹縫噴射呈均勻的帶狀高溫火焰，火焰寬度為7mm，高溫帶溫度可達(dá)1400°C?；旌蠚怏w經(jīng)過(guò)多次壓縮后噴射速度為18-25米/秒，火焰高溫帶平整，穿透力強(qiáng)。硅陶瓷磚9采用純SIC粉燒結(jié)，其強(qiáng)度高、高溫不變形、熱量散失少。[0022]硅陶瓷磚9在火口主體的滑道上，硅磚在高溫膨脹時(shí)可靈活向左右滑動(dòng)，確保表面平整。火口由于噴射燃燒速度快，火口的高溫區(qū)在硅陶瓷磚外，磚體在長(zhǎng)時(shí)間高溫狀態(tài)下不產(chǎn)生燒紅現(xiàn)象，熱能損耗小。硅陶瓷磚9用合金鋁壓板8固定，硅陶瓷磚9裝配緊湊，不產(chǎn)生火焰分叉、漏火現(xiàn)象。旋混噴射式燒毛機(jī)火口兩端裝混合氣進(jìn)ロ，并在腔內(nèi)調(diào)幅通道，可在400mm范圍內(nèi)無(wú)級(jí)調(diào)幅。根據(jù)不同織物的幅寬要求，調(diào)整火焰幅寬，操作簡(jiǎn)單，安全可靠。調(diào)幅火口對(duì)比無(wú)調(diào)幅火口，可節(jié)約燃?xì)饽芎?0%。旋混噴射式燒毛機(jī)火口 ■.天然氣10-12m3/h每條、石油液化氣4-4. 5Kg/h每條，旋混噴射式燒毛機(jī)火口比普通火口節(jié)能20%以上；旋混噴射式燒毛機(jī)火口在主機(jī)中配置火焰探測(cè)裝置，在線檢測(cè)，保證生產(chǎn)安全；配置水流探測(cè)器，在線檢測(cè)火口冷卻，保證火口工作時(shí)不變形。冷卻水可配置水循環(huán)水流，節(jié)約水資源。I、結(jié)論 (I)旋混噴射式燒毛機(jī)火口裝置采用合金鋁材料，高強(qiáng)度、重量輕、便于維修，適應(yīng)各種燃燒氣體，無(wú)需改變火ロ噴ロ的間距。(2)旋混噴射式燒毛機(jī)火口裝置為三個(gè)混合壓縮室，可使燃?xì)?空氣經(jīng)過(guò)三次旋混、三次壓縮，確保氣體混合充分，提高火焰的噴射速度，穿透力強(qiáng)?；鹧娼?jīng)硅陶瓷磚放大燃燒，燒燃完全，減少不完全燃燒的氣體排放，符合節(jié)能、環(huán)保、低碳的要求。(3)旋混噴射式燒毛機(jī)火口裝置為雙噴射式結(jié)構(gòu)，經(jīng)硅陶瓷磚腔放大火焰后高速噴射，形成7mm寬的帶狀火焰，単位長(zhǎng)度火焰的溫度提高，穿透力強(qiáng)、能耗少，滿足各種纖維織物不同エ藝要求的燒毛處理，提高織物的燒毛等級(jí)和光潔度。最后應(yīng)說(shuō)明的是以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型而并非限制本實(shí)用新型所描述的技術(shù)方案；因此，盡管本說(shuō)明書(shū)參照上述的各個(gè)實(shí)施例對(duì)小實(shí)用新型已進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行修改或等同替換；而一切不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍中。
權(quán)利要求1.一種旋混噴射式燒毛機(jī)火口裝置，其特征在于包括相互対稱的左端板和右端板，所述的左端板和右端板通過(guò)緊固螺栓貫串端板連接塊連接并形成密封容置空間，所述的左端板和右端板內(nèi)壁設(shè)置有U型槽和隔板，在所述的U型槽內(nèi)嵌入過(guò)濾網(wǎng)，所述的隔板將密封容置空間分隔為第一混合室和第二混合室，所述的第一混合室和第二混合室保留有氣壓縮□。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種旋混噴射式燒毛機(jī)火口裝置，其特征在于在所述的左端板和右端板的下端通過(guò)定位銷連接，并在連接處設(shè)置有密封條。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種旋混噴射式燒毛機(jī)火口裝置，其特征在于在所述的左端板和右端板的上端部分設(shè)置有循環(huán)冷卻水孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種旋混噴射式燒毛機(jī)火口裝置，其特征在于在所述的左端板和右端板的上端平面安裝有相互対稱的硅陶瓷磚，所述的硅陶瓷磚之間設(shè)置有火焰放大膨脹腔，所述的硅陶瓷磚與所述的左端板和右端板通過(guò)壓板連接，所述的壓板通過(guò)螺釘固定連接在左端板和右端板的上端。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種旋混噴射式燒毛機(jī)火口裝置，其特征在于在所述的左端板和右端板的上端連接處分別設(shè)置有混合氣壓縮道、壓縮噴ロ、第三混合壓縮室、燃燒噴口和火焰主噴ロ，所述的燃燒噴ロ和火焰主噴ロ表面經(jīng)硬氧化處理，高強(qiáng)度、高溫不變形。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種旋混噴射式燒毛機(jī)火口裝置，其特征在于所述的左端板和右端板采用耐用、高強(qiáng)度合金鋁成形加工。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種旋混噴射式燒毛機(jī)火口裝置，包括相互對(duì)稱的左端板和右端板，所述的左端板和右端板通過(guò)緊固螺栓貫串端板連接塊連接并形成密封容置空間，所述的左端板和右端板內(nèi)壁設(shè)置有U型槽和隔板，在所述的U 型槽內(nèi)嵌入過(guò)濾網(wǎng)，所述的隔板將密封容置空間分隔為第一混合室和第二混合室，所述的第一混合室和第二混合室保留有氣壓縮口。本實(shí)用新型的燒毛機(jī)火口裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修方便、燒毛質(zhì)量高、節(jié)能高效的的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)D06C9/02GK202430473SQ201120360860
公開(kāi)日2012年9月12日 申請(qǐng)日期2011年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月23日
發(fā)明者陳榮 申請(qǐng)人:陳榮