專利名稱：自動送料貼袋機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種縫紉設(shè)備，具體涉及一種用于在衣物上縫制口袋的貼袋機。
背景技術(shù)：
中國專利CN201020135101. 7公開了一種氣動式全自動貼袋機，其包括機架鋼板、 氣動式自動免燙折邊機構(gòu)、氣動式自動送料機構(gòu)、坐標花樣傳動機構(gòu)、旋梭式花樣機縫制機頭、氣動式自動下料機構(gòu)、氣壓調(diào)節(jié)安裝板、電磁閥安裝板、防護罩、操縱顯示板、快換機構(gòu)操縱板、不銹鋼工作臺面、不銹鋼圍板、機架、吸塵器和電器控制箱，氣動式自動免燙折邊機構(gòu)設(shè)在機架鋼板后面上方，氣動式自動送料機構(gòu)橫向地設(shè)在氣動式自動免燙折邊機構(gòu)的前部，坐標花樣傳動機構(gòu)設(shè)在氣動式自動免燙折邊機構(gòu)的左側(cè)，旋梭式花樣機縫制機頭設(shè)在機架鋼板的右前方且橫向設(shè)置，氣動式自動下料機構(gòu)分別分布在機架鋼板的右前側(cè)上部、 中部和下部三處，氣壓調(diào)節(jié)安裝板設(shè)在機架鋼板的左后端，電磁閥安裝板設(shè)在氣壓調(diào)節(jié)安裝板的右側(cè)，防護罩設(shè)在在機架鋼板的后半部位，操縱顯示板通過磁力吸附在防護罩的正前面，快換機構(gòu)操縱板設(shè)在防護罩的左前面，不銹鋼工作臺面鋪設(shè)在機架鋼板的前半部上方，不銹鋼圍板設(shè)在不銹鋼工作臺面的下方，不銹鋼圍板的上方設(shè)有第一啟動開關(guān)和第二啟動開關(guān)，吸塵器設(shè)在機架的左側(cè)，電器控制箱設(shè)在機架的后部和機架鋼板的下部。在該專利中，需要由氣動式自動免燙折邊機構(gòu)先對布片進行折邊，再進行縫制，因此送料需要分成兩步，其氣動式送料機構(gòu)包括第五直線導軌、隨行滑車、第一推動氣缸、滑車安裝板、第一角鐵、第二推動氣缸、隨行角鋁、聯(lián)體板架、第二角鐵、送料架、第一安裝板、 雙桿氣缸、送料母座、送料公座和送料橫板，第一推動氣缸和第二推動氣缸分別安裝第五直線導軌的兩側(cè)，隨行滑車設(shè)在第五直線導軌上，第一推動氣缸右端頭部的活塞桿通過滑車安裝板、第一角鐵與隨行滑車連接，第二推動氣缸與隨行角鋁固定，隨行角鋁還固定在聯(lián)體板架上，第二推動氣缸頭部的活塞桿通過第二角鐵與滑車安裝板連接；送料架水平安裝在聯(lián)體板架上，第一安裝板設(shè)在送料架的上面，雙桿氣缸垂直安裝在第一安裝板的一側(cè)，雙桿氣缸的下部連接送料母座，送料公座與送料母座水平連接，送料橫板設(shè)在送料公座的下面。所述的坐標花樣傳動機構(gòu)在本領(lǐng)域中又稱為模板機構(gòu)，為本領(lǐng)域的一種公知結(jié)構(gòu)。當縫制機頭將衣袋布片貼縫在衣物上后，由下料機構(gòu)對衣物進行下料回收。其氣動式自動下料機構(gòu)包括拖料機構(gòu)、推料機構(gòu)、壓料和接料裝置，拖料機構(gòu)包括橫向氣缸及其配套裝置、縱向氣缸及其配套裝置，橫向氣缸及其配套裝置包括橫向氣缸、第三橫梁、第七直線導軌、第二推桿及壓環(huán)、第二氣缸座、連接架和坐架組件構(gòu)成，縱向氣缸及其配套裝置包括縱向氣缸、氣缸接頭、連接板和立座組件，連接板連接氣缸接頭及第三橫梁，推料機構(gòu)包括第七氣缸、第三氣缸座、第四橫梁、縱向?qū)к?、第三推桿、聯(lián)接架和推料橫桿，聯(lián)接架和推料橫桿連接第七氣缸及第三推桿，推料機構(gòu)固定在機架的臺板之上；壓料和接料裝置位于機架的右下前拐角處，壓料和接料裝置壓料和接料裝置包括彎管、第三銷軸、軸承座、第二抱箍、壓料接料機構(gòu)氣缸、第四銷軸、氣缸連接座和第二安裝板，彎管縱向設(shè)立，第三銷軸和軸承座設(shè)于彎管的根部，第二抱箍連接壓料接料機構(gòu)氣缸設(shè)于彎管的腰部，第四銷軸和氣缸連接座穿過壓料接料機構(gòu)氣缸的尾氣孔，連接座固定在第二安裝板之上，第二安裝板縱向安裝在機架的縱梁上?？梢钥闯?，上述貼袋機的結(jié)構(gòu)非常復雜，會極大地增加制造成本，不能滿足某些客戶對經(jīng)濟性的要求。特別是，下料機構(gòu)作為整個系統(tǒng)的一個輔助部分，其結(jié)構(gòu)也比較復雜， 這必然會增加系統(tǒng)的復雜性和故障率，無謂地增加制造成本。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低的自動送料貼袋機，以克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案一種自動送料貼袋機，包括機頭、臺板、模板機構(gòu)、送料機構(gòu)和下料機構(gòu)，所述送料機構(gòu)包括直線驅(qū)動裝置和壓料裝置，還包括一塊補助板，所述補助板與臺板固定連接并從臺板的上表面向外延伸，所述模板機構(gòu)位于補助板的上方，所述下料機構(gòu)位于補助板的外側(cè)下方，所述直線驅(qū)動裝置安裝在補助板的下面，所述壓料裝置位于補助板的上面，所述直線驅(qū)動裝置和壓料裝置通過一連接座相連接，所述補助板上設(shè)有供所述連接座穿過的滑槽。優(yōu)選地，所述直線驅(qū)動裝置包括拉料氣缸、下導軌和下滑板，所述拉料氣缸的活塞桿與下滑板固定連接，下滑板與下導軌滑動配合，下滑板與所述連接座固定連接。進一步地，所述壓料裝置包括壓料氣缸、上導軌、上滑板和壓料板，壓料氣缸、上導軌固定安裝在所述連接座上，連接座穿過所述滑槽與下滑板固定連接，所述壓料氣缸的活塞桿與上滑板固定連接，上滑板與壓料板固定連接，上滑板與上導軌滑動配合。進一步地，所述上滑板與上滑塊固定連接，所述上滑板通過上滑塊與上導軌滑動配合，所述上導軌的兩端固定有滑塊限位板。進一步地，所述上滑板通過兩個連接塊與壓料板固定連接，兩個連接塊之間連接有支撐橫梁。進一步地，所述壓料氣缸的活塞桿與一氣缸拉板相連接，氣缸拉板與上滑板固定連接。優(yōu)選地，所述下料機構(gòu)包括一底座、一堆料桿、一夾料桿和一撥料桿，所述堆料桿的下端固定在底座上，堆料桿的上端固定一堆料座；夾料桿和撥料桿的下端均可轉(zhuǎn)動地連接在底座上，夾料桿的上端連接一夾料橫桿，撥料桿的上端連接一撥料橫桿，所述夾料橫桿的高度與堆料座的高度相當，所述撥料橫桿的高度大于堆料座的高度；所述夾料桿和撥料桿各與驅(qū)動裝置相連接并分別在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動。進一步地，所述底座上設(shè)有水平導軌、水平滑塊和水平氣缸，水平氣缸的一端連接在底座上，另一端連接在水平滑塊上，水平滑塊與水平導軌滑動配合；還包括一夾料氣缸和一撥料氣缸，夾料氣缸的一端連接在水平滑塊上，另一端連接在夾料桿上；撥料氣缸的一端連接在水平滑塊上，另一端連接在撥料桿上。優(yōu)選地，所述補助板的底部還向外延伸一托料桿，托料桿的方向與所述滑槽的方向平行。本實用新型的有益效果是，采用模塊化結(jié)構(gòu)，使送料機構(gòu)和下料機構(gòu)成為獨立的功能模塊，可以單獨制造裝配和安裝使用，安裝在補助板上的送料機構(gòu)也可以很容易地附加到傳統(tǒng)貼袋機上，提高貼袋機的自動化水平；具有獨立底座的下料機構(gòu)也可以很容易地擴展貼袋機的功能。由于采用模塊化結(jié)構(gòu)，可以降低產(chǎn)品制造裝配的復雜程度，降低制造成本。另外，本實用新型還對下料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)進行了優(yōu)化，使其結(jié)構(gòu)更簡單、更實用。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細說明。


圖1是本實用新型自動送料貼袋機的整體結(jié)構(gòu)示意圖(模板機構(gòu)未示出)。圖2示出了自動送料機構(gòu)中一種直線驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)。圖3是自動送料機構(gòu)中一種壓料裝置的結(jié)構(gòu)分解示意圖。圖4是下料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是下料機構(gòu)對縫制好的衣物進行自動下料的工作狀態(tài)示意圖。
具體實施方式
如
圖1所示，本實用新型一種自動送料貼袋機包括機頭1、臺板2、模板機構(gòu)、送料機構(gòu)4和下料機構(gòu)5。所述送料機構(gòu)4安裝在一塊補助板3上，補助板3與臺板2固定連接并從臺板2的上表面向外延伸；下料機構(gòu)5具有一個獨立的底座，工作時被放置于補助板 3的外側(cè)下方，但它與其它機構(gòu)并不相連，可以自由地移動位置。因此，本實用新型自動送料貼袋機既可以全新制造，也可以用于對現(xiàn)有不具備自動送料、自動下料功能的貼袋機進行升級改造，安裝在補助板3上的送料機構(gòu)4和具有獨立底座的下料機構(gòu)5作為兩個相對獨立的模塊，可以比較容易地附加到現(xiàn)有貼袋機上。模板機構(gòu)位于機頭1的下面、補助板3 的上方，其結(jié)構(gòu)與公知的貼袋機模板機構(gòu)相同，因此出于簡潔的目的，在
圖1中沒有顯示出來。送料機構(gòu)4包括直線驅(qū)動裝置42 (見圖2)和壓料裝置43 (見圖3)，直線驅(qū)動裝置 42安裝在補助板3的下面，以便于更合理地利用空間，使補助板的送料臺面更加整潔；而壓料裝置43位于補助板3的上面，以便于對補助板3上的衣物進行自動送料。送料時由直線驅(qū)動裝置42帶動壓料裝置43沿補助板3的上表面直線往復運動，直線驅(qū)動裝置42和壓料裝置43通過一連接座41相連接，在補助板3上設(shè)有供所述連接座41穿過的滑槽31。補助板3的底部還向外延伸一托料桿6，托料桿6的方向與所述滑槽31的方向平行。托料桿6 用于托住從補助板3上垂下的衣物下端。如圖2所示，直線驅(qū)動裝置42通過一些安裝支架安裝在補助板3的下面。直線驅(qū)動裝置42包括拉料氣缸421、下導軌422和下滑板423，拉料氣缸421的活塞桿與下滑板423 固定連接，下滑板423與下導軌422滑動配合，下滑板423又與上述連接座41固定連接。因此，當拉料氣缸421伸縮時，帶動下滑板423沿下導軌422直線往復運動，從而帶動壓料裝置43沿補助板3的上表面直線往復運動。本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以很容易地想到，直線驅(qū)動裝置42也可以采用電機驅(qū)動的螺桿螺母機構(gòu)、齒輪齒條機構(gòu)等其它公知直線運動機構(gòu)，但本優(yōu)選實施例采用氣缸驅(qū)動具有控制簡單、運動速度快的優(yōu)點。如圖3所示，壓料裝置43包括壓料氣缸435、上導軌437、上滑板433和壓料板430 等構(gòu)件，其中上導軌437有兩條，各通過一個導軌固定座439固定安裝在連接座41上，連接座41穿過上述滑槽與下滑板423 (見圖2)固定連接。壓料氣缸435也固定安裝在連接座 41上；壓料氣缸435的活塞桿與一氣缸拉板434相連接，氣缸拉板434與上滑板433固定連接。上滑板433的背面固定兩個上滑塊436，上滑板433通過上滑塊436與上導軌437滑動配合，為了限制上滑板433的運動范圍，在上導軌437的兩端各設(shè)有滑塊限位板438。上滑板433還與壓料板430固定連接。在本實施例中，上滑板433的正面通過兩個連接塊431 與壓料板430固定連接，兩個連接塊431之間連接有支撐橫梁432。因此，當壓料氣缸435 伸縮時，可以帶動壓料板430相對于補助板3的上表面上下升降。如圖4所示，下料機構(gòu)包括一底座50、一堆料桿51、一夾料桿52和一撥料桿53，堆料桿51的下端固定在底座50上，堆料桿51的上端固定連接一堆料座511 ；夾料桿52和撥料桿53的下端均可轉(zhuǎn)動地連接在底座50上，夾料桿52的上端連接一夾料橫桿521，撥料桿 53的上端連接一撥料橫桿531，夾料橫桿521的高度與堆料座511的高度相當，即當夾料桿 52轉(zhuǎn)動時，夾料橫桿521可以靠在堆料座511上；撥料橫桿531的高度大于堆料座511的高度，即當撥料桿53轉(zhuǎn)動時，撥料橫桿531可以從堆料座511的頂部越過；夾料桿52和撥料桿53各與驅(qū)動裝置相連接并分別在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動。在本優(yōu)選實施例中，上述夾料桿52和撥料桿53的驅(qū)動裝置主要由水平氣缸54、撥料氣缸55和夾料氣缸56構(gòu)成，在底座50上設(shè)有水平導軌57和水平滑塊58，水平氣缸54 的一端連接在底座50上，另一端連接在水平滑塊58上，水平滑塊58與水平導軌57滑動配合，因此水平氣缸54可以帶動水平滑塊58水平滑動。夾料氣缸56的一端連接在水平滑塊 58上，另一端連接在夾料桿52上；撥料氣缸55的一端也連接在水平滑塊58上，另一端連接在撥料桿53上。因此，在水平氣缸54和夾料氣缸56的共同作用下，夾料桿52可以繞其下端點來回轉(zhuǎn)動；在水平氣缸54和撥料氣缸55的共同作用下，撥料桿53可以繞其下端點來回轉(zhuǎn)動。本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以很容易地想到，可以用公知的其它驅(qū)動機構(gòu)來代替上述氣缸，驅(qū)動夾料桿52和撥料桿53來回轉(zhuǎn)動，比如用電機驅(qū)動的連桿機構(gòu)也可以實現(xiàn)。本實用新型自動送料貼袋機的工作過程如下壓料裝置43位于補助板3右端的初始位置(如
圖1所示)，首先將壓料板430升起，將待縫制的衣物和衣袋布片放在補助板 3上、壓料板430的下方，壓料板430壓下，將衣物和衣袋布片壓緊；然后，直線驅(qū)動裝置42 驅(qū)動壓料裝置43向左運動，將衣物和衣袋布片送至模板機構(gòu)的下方；然后壓料板430升起， 壓料裝置43返回初始位置；模板機構(gòu)壓下，帶動衣物和衣袋布片一起移動，由機頭1進行縫制，把衣袋布片貼縫在衣物上?？p好后，模板機構(gòu)升起，由下料機構(gòu)5對衣物進行自動下料回收。如圖5所示，下料時，夾料桿逆時針轉(zhuǎn)動，夾料橫桿521將搭在堆料座511上的衣物7的下端夾緊在堆料座 511上；然后，撥料桿繼續(xù)逆時針轉(zhuǎn)動，撥料橫桿531從堆料座511的頂部越過，將衣物7的上端從補助板3上拉下來，從而使縫好的衣物7完全搭在堆料座511 ；最后夾料桿和撥料桿順時針轉(zhuǎn)動復位。
權(quán)利要求1.一種自動送料貼袋機，包括機頭(1)、臺板(2)、模板機構(gòu)、送料機構(gòu)(4)和下料機構(gòu) (5)，所述送料機構(gòu)(4)包括直線驅(qū)動裝置(42)和壓料裝置(43)，其特征是，還包括一塊補助板(3)，所述補助板(3)與臺板(2)固定連接并從臺板(2)的上表面向外延伸，所述模板機構(gòu)位于補助板(3)的上方，所述下料機構(gòu)(4)位于補助板(3)的外側(cè)下方，所述直線驅(qū)動裝置(42)安裝在補助板(3)的下面，所述壓料裝置(43)位于補助板(3)的上面，所述直線驅(qū)動裝置(42)和壓料裝置(43)通過一連接座(41)相連接，所述補助板(3)上設(shè)有供所述連接座(41)穿過的滑槽(31)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動送料貼袋機，其特征是，所述直線驅(qū)動裝置(42)包括拉料氣缸(421)、下導軌(422)和下滑板(423)，所述拉料氣缸(421)的活塞桿與下滑板(423) 固定連接，下滑板(423)與下導軌(422)滑動配合，下滑板(423)與所述連接座(41)固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動送料貼袋機，其特征是，所述壓料裝置(43)包括壓料氣缸(435)、上導軌(437)、上滑板(433)和壓料板(430)，壓料氣缸(435)、上導軌(437)固定安裝在所述連接座(41)上，連接座(41)穿過所述滑槽(31)與下滑板(423)固定連接，所述壓料氣缸(435)的活塞桿與上滑板(433)固定連接，上滑板(433)與壓料板(430)固定連接，上滑板(433)與上導軌(437)滑動配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動送料貼袋機，其特征是，所述上滑板(433)與上滑塊 (436)固定連接，所述上滑板(433)通過上滑塊(436)與上導軌(437)滑動配合，所述上導軌(437)的兩端固定有滑塊限位板(438)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動送料貼袋機，其特征是，所述上滑板(433)通過兩個連接塊(431)與壓料板(430)固定連接，兩個連接塊(431)之間連接有支撐橫梁(432)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動送料貼袋機，其特征是，所述壓料氣缸(435)的活塞桿與一氣缸拉板(434)相連接，氣缸拉板(434)與上滑板(433)固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動送料貼袋機，其特征是，所述下料機構(gòu)(5)包括一底座 (50)、一堆料桿(51)、一夾料桿(52)和一撥料桿(53)，所述堆料桿(51)的下端固定在底座 (50)上，堆料桿(51)的上端固定一堆料座(511)；夾料桿(52)和撥料桿(53)的下端均可轉(zhuǎn)動地連接在底座(50)上，夾料桿(52)的上端連接一夾料橫桿(521)，撥料桿(53)的上端連接一撥料橫桿(531)，所述夾料橫桿(521)的高度與堆料座(511)的高度相當，所述撥料橫桿(531)的高度大于堆料座(511)的高度；所述夾料桿(52)和撥料桿(53)各與驅(qū)動裝置相連接并分別在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動送料貼袋機，其特征是，所述底座(50)上設(shè)有水平導軌 (57)、水平滑塊(58)和水平氣缸(54)，水平氣缸(54)的一端連接在底座(50)上，另一端連接在水平滑塊(58)上，水平滑塊(58)與水平導軌(57)滑動配合；還包括一夾料氣缸(56) 和一撥料氣缸(55)，夾料氣缸(56)的一端連接在水平滑塊(58)上，另一端連接在夾料桿 (52)上；撥料氣缸(55)的一端連接在水平滑塊(58)上，另一端連接在撥料桿(53)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動送料貼袋機，其特征是，所述補助板(3)的底部還向外延伸一托料桿(6)，托料桿(6)的方向與所述滑槽(31)的方向平行。
專利摘要本實用新型公開了一種自動送料貼袋機，包括機頭、臺板、模板機構(gòu)、送料機構(gòu)和下料機構(gòu)，所述送料機構(gòu)包括直線驅(qū)動裝置和壓料裝置，還包括一塊補助板，所述補助板與臺板固定連接并從臺板的上表面向外延伸，所述模板機構(gòu)位于補助板的上方，所述下料機構(gòu)位于補助板的外側(cè)下方，所述直線驅(qū)動裝置安裝在補助板的下面，所述壓料裝置位于補助板的上面，所述直線驅(qū)動裝置和壓料裝置通過一連接座相連接，所述補助板上設(shè)有供所述連接座穿過的滑槽。本實用新型采用模塊化結(jié)構(gòu)，使送料機構(gòu)和下料機構(gòu)成為獨立的功能模塊，可以降低產(chǎn)品制造裝配的復雜程度，降低制造成本。
文檔編號D05B35/00GK202227089SQ201120333260
公開日2012年5月23日 申請日期2011年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月6日
發(fā)明者孫世杰, 李創(chuàng), 湯江江, 蔡敏華 申請人:新杰克縫紉機股份有限公司