專利名稱：一種氣流紡紗機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種紡紗機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的BD-200型氣流紡紗機(jī)的加拈器上的纖維槽的形狀是圓形的，棉纖維在纖維槽內(nèi)向外輸出時(shí)，棉纖維與纖維槽底部沒有發(fā)生摩擦，導(dǎo)致棉紗的強(qiáng)力低、伸直率低，伸直率只有60% ；現(xiàn)有的BD-200型氣流紡紗機(jī)的分離輥是鋸齒形單齒輥，在分解棉條時(shí)棉纖維纏繞分離輥。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有的氣流紡紗機(jī)輸出的棉纖維的強(qiáng)力低、伸直率低以及棉條時(shí)棉纖維纏繞分離輥的問題，進(jìn)而提供一種氣流紡紗機(jī)。本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是本實(shí)用新型的氣流紡紗機(jī)包括導(dǎo)紗裝置、第一支撐座、引條控制頭、控頭彈片、第一軸承座、第二支撐座、第二皮帶輪、 第二軸承座、加拈器、棉纖維輸入管、齒輥箱體、第一齒輥內(nèi)套、第一齒輥外套、第一齒輥軸、 輸棉輥上壓軸、輸棉輥下壓軸、第三皮帶輪、第三支撐座、機(jī)座、第四皮帶輪、第二齒輥軸、第二齒輥內(nèi)套、第二齒輥外套、第一支架、第二支架、兩個(gè)齒輪箱體擋板、多個(gè)齒針和四個(gè)齒輥頭，所述第二支撐座與第三支撐座沿機(jī)座的長度方向固裝在機(jī)座的上端面上，所述第一支架與第二支架沿機(jī)座的長度方向固裝在第二支撐座的上端面上，所述第一軸承座固裝在第一支架的上端面上，所述第二軸承座固裝在第二支架的上端面上，所述加拈器安裝在第一支架和第二支架上，所述第二皮帶輪固套在加拈器上，所述第二皮帶輪位于第一支架和第二支架之間，所述齒輥箱體固裝在第三支撐座的上端面上，所述第一支撐座固裝在第二支撐座上，所述導(dǎo)紗裝置固裝在第一支撐座的上端面上，所述紡紗機(jī)還包括塑料內(nèi)套，所述加拈器沿長度方向加工有中心通孔，所述加拈器的一端安裝有引條控制頭，所述控頭彈片固裝在引條控制頭內(nèi)，所述加拈器的另一端為圓錐形筒體，圓錐形筒體的小端與中心通孔連通，圓錐形筒體的大端通過棉纖維輸入管與齒輥箱體連通；所述塑料內(nèi)套內(nèi)嵌在圓錐形筒體的內(nèi)壁上，所述塑料內(nèi)套的側(cè)壁上沿水平方向加工有棉纖維槽，所述加拈器的圓錐形筒體的兩側(cè)側(cè)壁上沿水平方向?qū)ΨQ加工有多個(gè)第一通孔，所述棉纖維槽與圓錐形筒體的一側(cè)側(cè)壁的多個(gè)第一通孔相互連通；所述兩個(gè)齒輪箱體擋板對(duì)稱固裝在齒輥箱體的兩端，所述第一齒輥軸和第二齒輥軸上下平行安裝在齒輪箱體擋板上且均位于齒輥箱體內(nèi)，所述第一齒輥軸和第二齒輥軸均與加拈器垂直設(shè)置，所述第一齒輥內(nèi)套套裝在第一齒輥軸上，四個(gè)齒輥頭中的兩個(gè)齒輥頭對(duì)應(yīng)套裝在第一齒輥軸的兩端上，所述第一齒輥內(nèi)套的兩端與所述四個(gè)齒輥頭中的兩個(gè)齒輥頭固接，所述第一齒輥外套套裝在第一齒輥軸上，第一齒輥外套的兩端固裝在所述四個(gè)齒輥頭中的兩個(gè)齒輥頭上，所述第一齒輥內(nèi)套與第一齒輥外套之間形成第一環(huán)形腔室，所述第一齒輥外套的側(cè)壁上均布加工有多個(gè)第二通孔，每個(gè)第二通孔上固裝有一個(gè)齒針，所述第四皮帶輪固裝在第一齒輥軸上且第四皮帶輪位于齒輥箱體外；所述第二齒輥內(nèi)套套裝在第二齒輥軸上，四個(gè)齒輥頭中余下的兩個(gè)齒輥頭對(duì)應(yīng)套裝在第二齒輥軸的兩端上，所述第二齒輥內(nèi)套的兩端與所述四個(gè)齒輥頭中余下的兩個(gè)齒輥頭固接，所述第二齒輥外套套裝在第一齒輥軸上，第二齒輥外套的兩端固裝在所述四個(gè)齒輥頭中余下的兩個(gè)齒輥頭上，所述第二齒輥內(nèi)套與第二齒輥外套之間形成第二環(huán)形腔室， 所述第二齒輥外套的側(cè)壁上均布加工有多個(gè)第三通孔，每個(gè)第三通孔上固裝有一個(gè)齒針；所述輸棉輥上壓軸和輸棉輥下壓軸上下平行安裝在齒輪箱體擋板上且位于齒輥箱體的入口處，所述輸棉輥上壓軸和輸棉輥下壓軸均與與加拈器垂直設(shè)置，所述第三皮帶輪固套在輸棉輥下壓軸上且第三皮帶輪位于齒輥箱體外。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型的氣流紡紗機(jī)設(shè)有塑料內(nèi)套，塑料內(nèi)套的側(cè)壁上沿水平方向加工有開口，棉纖維在加拈器內(nèi)向外輸出時(shí)，由于加拈器的高速旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生氣流，棉纖維與棉纖維槽發(fā)生摩擦，經(jīng)過摩擦的棉纖維強(qiáng)度高，棉纖維的伸直率達(dá)到90%以上，與現(xiàn)有的BD-200型氣流紡紗機(jī)相比，棉纖維的伸直率得到了大大提高；本實(shí)用新型的氣流紡紗機(jī)的齒輥箱體上設(shè)有上下平行安裝的第一齒輥軸和第二齒輥軸，通過所述兩個(gè)齒輥軸上的齒針對(duì)轉(zhuǎn)使棉條子進(jìn)行分解，與現(xiàn)有的BD-200型氣流紡紗機(jī)相比，在分解棉條時(shí)棉纖維不會(huì)纏繞分離輥，大大降低了棉紗的斷頭現(xiàn)象。

圖1是本實(shí)用新型的氣流紡紗機(jī)的主視剖視圖，圖2是圖1的俯視剖視圖，圖3是塑料內(nèi)套的主視剖視圖，圖4是圖3的左視圖，圖5是塑料內(nèi)套的俯視剖視圖，圖6是圖5 的左視圖，圖7是第一齒輥外套的主視剖視圖，圖8是圖7的A-A剖視圖，圖9是第二齒輥外套的主視剖視圖，圖10是圖9的B-B剖視圖，圖11是上壓軸內(nèi)側(cè)調(diào)節(jié)架的主視圖，圖12 是上壓軸內(nèi)側(cè)調(diào)節(jié)架的俯視圖，圖13是上壓軸內(nèi)側(cè)調(diào)節(jié)架的左視圖，圖14是上壓軸外側(cè)調(diào)節(jié)架的主視圖，圖15是上壓軸外側(cè)調(diào)節(jié)架的俯視圖，圖16是上壓軸外側(cè)調(diào)節(jié)架的左視圖， 圖17是壓軸支撐架的主視剖視圖，圖18是壓軸支撐架的俯視剖視圖，圖19是壓軸支撐架的左視剖視圖，圖20是壓軸扣片的主視圖，圖21是壓軸扣片的俯視圖，圖22是壓軸扣片的左視剖視圖。
具體實(shí)施方式
具體實(shí)施方式
一如圖1 10所示，本實(shí)施方式的氣流紡紗機(jī)包括導(dǎo)紗裝置1、第一支撐座11、引條控制頭12、控頭彈片13、第一軸承座14、第二支撐座15、第二皮帶輪16、 第二軸承座17、加拈器18、棉纖維輸入管19、齒輥箱體20、第一齒輥內(nèi)套23、第一齒輥外套 22、第一齒輥軸M、輸棉輥上壓軸25、輸棉輥下壓軸沈、第三皮帶輪27、第三支撐座觀、機(jī)座四、第四皮帶輪31、第二齒輥軸39、第二齒輥內(nèi)套46、第二齒輥外套47、第一支架41、第二支架42、兩個(gè)齒輪箱體擋板33、多個(gè)齒針21和四個(gè)齒輥頭35，所述第二支撐座15與第三支撐座觀沿機(jī)座四的長度方向固裝在機(jī)座四的上端面上，所述第一支架41與第二支架42沿機(jī)座四的長度方向固裝在第二支撐座15的上端面上，所述第一軸承座14固裝在第一支架 41的上端面上，所述第二軸承座17固裝在第二支架42的上端面上，所述加拈器18安裝在第一支架41和第二支架42上，所述第二皮帶輪16固套在加拈器18上，所述第二皮帶輪16 位于第一支架41和第二支架42之間，所述齒輥箱體20固裝在第三支撐座觀的上端面上， 所述第一支撐座11固裝在第二支撐座15上，所述導(dǎo)紗裝置1固裝在第一支撐座11的上端面上，所述紡紗機(jī)還包括塑料內(nèi)套35，所述加拈器18沿長度方向加工有中心通孔18-1，所述加拈器18的一端安裝有引條控制頭12，所述控頭彈片13固裝在引條控制頭12內(nèi)，所述加拈器18的另一端為圓錐形筒體18-2，圓錐形筒體18-2的小端與中心通孔18-1連通，圓錐形筒體18-2的大端通過棉纖維輸入管19與齒輥箱體20連通；所述塑料內(nèi)套35內(nèi)嵌在圓錐形筒體18-2的內(nèi)壁上，所述塑料內(nèi)套35的側(cè)壁上沿水平方向加工有棉纖維槽35-1，所述加拈器18的圓錐形筒體18-2的兩側(cè)側(cè)壁上沿水平方向?qū)ΨQ加工有多個(gè)第一通孔18-3，所述棉纖維槽35-1與圓錐形筒體18-2的一側(cè)側(cè)壁的多個(gè)第一通孔18-3相互連通；所述兩個(gè)齒輪箱體擋板33對(duì)稱固裝在齒輥箱體20的兩端，所述第一齒輥軸M和第二齒輥軸39上下平行安裝在齒輪箱體擋板33上且均位于齒輥箱體20內(nèi)，所述第一齒輥軸M和第二齒輥軸39均與加拈器18垂直設(shè)置，所述第一齒輥內(nèi)套23套裝在第一齒輥軸 24上，四個(gè)齒輥頭35中的兩個(gè)齒輥頭35對(duì)應(yīng)套裝在第一齒輥軸M的兩端上，所述第一齒輥內(nèi)套23的兩端與所述四個(gè)齒輥頭35中的兩個(gè)齒輥頭35固接，所述第一齒輥外套22套裝在第一齒輥軸M上，第一齒輥外套22的兩端固裝在所述四個(gè)齒輥頭35中的兩個(gè)齒輥頭35上，所述第一齒輥內(nèi)套23與第一齒輥外套22之間形成第一環(huán)形腔室45，所述第一齒輥外套22的側(cè)壁上均布加工有多個(gè)第二通孔22-1，每個(gè)第二通孔22-1上固裝有一個(gè)齒針 21，所述第四皮帶輪31固裝在第一齒輥軸M上且第四皮帶輪31位于齒輥箱體20外；所述第二齒輥內(nèi)套46套裝在第二齒輥軸39上，四個(gè)齒輥頭35中余下的兩個(gè)齒輥頭35對(duì)應(yīng)套裝在第二齒輥軸39的兩端上，所述第二齒輥內(nèi)套46的兩端與所述四個(gè)齒輥頭 35中余下的兩個(gè)齒輥頭35固接，所述第二齒輥外套47套裝在第一齒輥軸M上，第二齒輥外套47的兩端固裝在所述四個(gè)齒輥頭35中余下的兩個(gè)齒輥頭35上，所述第二齒輥內(nèi)套46 與第二齒輥外套47之間形成第二環(huán)形腔室48，所述第二齒輥外套47的側(cè)壁上均布加工有多個(gè)第三通孔47-1，每個(gè)第三通孔47-1上固裝有一個(gè)齒針21 ；所述輸棉輥上壓軸25和輸棉輥下壓軸沈上下平行安裝在齒輪箱體擋板33上且位于齒輥箱體20的入口處，所述輸棉輥上壓軸25和輸棉輥下壓軸沈均與與加拈器18垂直設(shè)置，所述第三皮帶輪27固套在輸棉輥下壓軸沈上且第三皮帶輪27位于齒輥箱體20 外。
具體實(shí)施方式
二 如圖1 2所示，本實(shí)施方式所述多個(gè)齒針21均為圓弧形，所述多個(gè)齒針21的弧度一致設(shè)置。如此設(shè)計(jì)，便于對(duì)棉條子進(jìn)行分解。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
三如圖1 2和11 22所示，本實(shí)施方式所述導(dǎo)紗裝置1包括棉紗導(dǎo)拉桿36、第一皮帶輪2、壓軸扳手3、上壓軸外側(cè)調(diào)節(jié)架連接板6、壓拉桿上軸7、壓拉桿下軸8、上壓軸內(nèi)側(cè)調(diào)節(jié)架連接板9、兩個(gè)壓軸支撐架4、兩個(gè)壓軸扣片30、兩個(gè)上壓軸外側(cè)調(diào)節(jié)架5和兩個(gè)上壓軸內(nèi)側(cè)調(diào)節(jié)架10，所述兩個(gè)壓軸支撐架4相對(duì)固裝在第一支撐座11的上端面上，所述兩個(gè)壓軸支撐架4上由上至下對(duì)應(yīng)加工有第一長孔4-1和第四通孔4-2，所述兩個(gè)上壓軸外側(cè)調(diào)節(jié)架5上由上至下對(duì)應(yīng)加工有T形通孔5-1和長彎孔5-2，所述兩個(gè)壓軸扣片30上對(duì)應(yīng)加工有第三長孔30-1，所述兩個(gè)上壓軸內(nèi)側(cè)調(diào)節(jié)架10由上至下對(duì)應(yīng)加工有第五通孔10-1和第二長孔10-2，所述壓拉桿上軸7的兩端依次穿過第五通孔10-1、T形通孔5-1、第一長孔4-1和第三長孔30-1安裝在壓軸支撐架4上，所述壓拉桿下軸8的兩端依次穿過第二長孔10-2、長彎孔5-2、第四通孔4-2和第三長孔30-1安裝在壓軸支撐架 4上，所述兩個(gè)上壓軸外側(cè)調(diào)節(jié)架5通過上壓軸外側(cè)調(diào)節(jié)架連接板6固接為一體，所述兩個(gè)上壓軸內(nèi)側(cè)調(diào)節(jié)架10通過上壓軸內(nèi)側(cè)調(diào)節(jié)架連接板9固裝為一體，所述壓拉桿上軸7和壓拉桿下軸8上下平行安裝在壓軸支撐架4上，所述第一皮帶輪2固套在壓拉桿下軸8上，所述壓軸扳手3與壓拉桿上軸7相接觸，所述棉紗導(dǎo)拉桿36的一端位于壓拉桿上軸7與壓拉桿下軸8之間，所述棉紗導(dǎo)拉桿36的另一端位于加拈器18的圓錐形筒體18-2內(nèi)。如此設(shè)計(jì)，將兩個(gè)上壓軸內(nèi)側(cè)調(diào)節(jié)架10向上提起，使壓拉桿上軸7與壓拉桿下軸 8分開，此時(shí)棉紗導(dǎo)拉桿36可與加拈器18 —起旋轉(zhuǎn)，當(dāng)加拈器18的棉纖維槽35-1中的纖維量足夠時(shí)，扳動(dòng)壓軸扳手3，使壓拉桿上軸7向下平移，壓拉桿上軸7向下移動(dòng)時(shí)，在壓軸扣片30的作用下壓拉桿上軸7與壓拉桿下軸8可將棉紗導(dǎo)拉桿36與壓住，此時(shí)棉紗導(dǎo)拉桿36不旋轉(zhuǎn)，此時(shí)加拈器18旋轉(zhuǎn)即可以使棉纖維纏繞在棉紗導(dǎo)拉桿36上，轉(zhuǎn)動(dòng)第一皮帶輪2帶動(dòng)壓拉桿下軸8逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，同時(shí)帶動(dòng)壓拉桿上軸7順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，壓拉桿上軸7與壓拉桿下軸8的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)棉紗導(dǎo)拉桿36向外拉出，通過棉紗導(dǎo)拉桿36即可以將棉紗從加拈器內(nèi)將棉紗自動(dòng)導(dǎo)出。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一或二相同。
具體實(shí)施方式
四如圖1所示，本實(shí)施方式所述導(dǎo)紗裝置1還包括彈簧50，所述彈簧50的一端與壓軸扳手3連接，所述彈簧50的另一端與第一支撐座11連接。如此設(shè)計(jì)， 可以使壓軸扳手3在彈簧力的作用下回到初始狀態(tài)。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
三相同。
具體實(shí)施方式
五如圖1 2所示，本實(shí)施方式所述機(jī)座四由底板和四個(gè)支撐腳40構(gòu)成，所述四個(gè)支撐腳40均布固裝在底板四-1的底端面上。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一、二或四相同。工作原理首先通過皮帶傳動(dòng)輸出的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)第四皮帶輪31旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速控制在每分鐘800 轉(zhuǎn)，然后通過皮帶傳動(dòng)輸出動(dòng)力驅(qū)動(dòng)第二皮帶輪16高速旋轉(zhuǎn)，第二皮帶輪16的轉(zhuǎn)速控制在每分鐘5 6萬轉(zhuǎn)；第四皮帶輪31旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)第一齒輥軸M轉(zhuǎn)動(dòng)，第一齒輥軸M轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第一齒輥內(nèi)套23、第一齒輥外套22和第一齒輥外套22上的齒針21同時(shí)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，第一齒輥外套22上的齒針21轉(zhuǎn)動(dòng)同時(shí)帶動(dòng)第二齒輥外套47上的齒針21與第二齒輥軸39逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，然后將棉條子放到齒輥箱體20的輸棉輥上壓軸25和輸棉輥下壓軸沈之間，同時(shí)手動(dòng)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)第三皮帶輪27，第三皮帶輪27轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)輸棉輥下壓軸沈逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，輸棉輥下壓軸26旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)棉條子從齒輥箱體20的入口處進(jìn)入到齒輥箱體20內(nèi)，在第一齒輥軸M和第二齒輥軸39的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，從而使齒針與齒針上的棉纖維產(chǎn)生氣流，在所述氣流、第一齒輥外套22上的齒針21的順時(shí)針旋轉(zhuǎn)和第二齒輥外套47上齒針21的逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)的共同作用下，使棉條子進(jìn)行分撕和開解，并被分離形成纖維狀態(tài)的纖維流，所述形成纖維狀態(tài)的纖維流沿著氣流的方向由齒輥箱體20通過棉纖維輸入管19進(jìn)入到加拈器18 的圓錐形筒體18-2內(nèi)，第二皮帶輪16的高速旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)加拈器18高速旋轉(zhuǎn)，加拈器18高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生負(fù)壓氣流，負(fù)壓氣流由棉纖維槽35-1—側(cè)的多個(gè)第一通孔18-3排出，由于加拈器18內(nèi)的負(fù)壓氣流的作用，所述形成纖維狀態(tài)的纖維流被連續(xù)不斷的導(dǎo)入加拈器18的棉纖維槽35-1內(nèi)，所述形成纖維狀態(tài)的纖維流經(jīng)由棉纖維槽35-1，并與棉纖維槽35-1底發(fā)生摩擦形成伸直的過程，在所述負(fù)壓氣流的作用下，成條狀的纖維進(jìn)入加拈器18的圓錐形筒體 18-2內(nèi)，最后經(jīng)過導(dǎo)紗裝置1牽引出棉纖維單紗。
權(quán)利要求1. 一種氣流紡紗機(jī)，所述紡紗機(jī)包括導(dǎo)紗裝置(1)、第一支撐座(11)、引條控制頭 (12)、控頭彈片(13)、第一軸承座(14)、第二支撐座(15)、第二皮帶輪(16)、第二軸承座 (17)、加拈器(18)、棉纖維輸入管(19)、齒輥箱體(20)、第一齒輥內(nèi)套(23)、第一齒輥外套 (22)、第一齒輥軸(M)、輸棉輥上壓軸(25)、輸棉輥下壓軸( )、第三皮帶輪(27)、第三支撐座( )、機(jī)座( )、第四皮帶輪(31)、第二齒輥軸(39)、第二齒輥內(nèi)套(46)、第二齒輥外套(47)、第一支架(41)、第二支架(42)、兩個(gè)齒輪箱體擋板(33)、多個(gè)齒針Ql)和四個(gè)齒輥頭(35)，所述第二支撐座(1 與第三支撐座08)沿機(jī)座09)的長度方向固裝在機(jī)座 (29)的上端面上，所述第一支架Gl)與第二支架0 沿機(jī)座09)的長度方向固裝在第二支撐座(1 的上端面上，所述第一軸承座(14)固裝在第一支架Gl)的上端面上，所述第二軸承座(17)固裝在第二支架0 的上端面上，所述加拈器(18)安裝在第一支架Gl) 和第二支架0 上，所述第二皮帶輪(16)固套在加拈器(18)上，所述第二皮帶輪(16)位于第一支架Gl)和第二支架0 之間，所述齒輥箱體OO)固裝在第三支撐座08)的上端面上，所述第一支撐座(11)固裝在第二支撐座(1 上，所述導(dǎo)紗裝置(1)固裝在第一支撐座(11)的上端面上，其特征在于所述紡紗機(jī)還包括塑料內(nèi)套(35)，所述加拈器(18)沿長度方向加工有中心通孔(18-1)，所述加拈器(18)的一端安裝有引條控制頭(12)，所述控頭彈片(13)固裝在引條控制頭(12)內(nèi)，所述加拈器(18)的另一端為圓錐形筒體(18-2)， 圓錐形筒體(18- 的小端與中心通孔(18-1)連通，圓錐形筒體(18- 的大端通過棉纖維輸入管(19)與齒輥箱體OO)連通；所述塑料內(nèi)套(3 內(nèi)嵌在圓錐形筒體(18- 的內(nèi)壁上，所述塑料內(nèi)套(3 的側(cè)壁上沿水平方向加工有棉纖維槽(35-1)，所述加拈器(18)的圓錐形筒體(18- 的兩側(cè)側(cè)壁上沿水平方向?qū)ΨQ加工有多個(gè)第一通孔(18-3)，所述棉纖維槽(35-1)與圓錐形筒體(18-2) 的一側(cè)側(cè)壁的多個(gè)第一通孔(18- 相互連通；所述兩個(gè)齒輪箱體擋板(3 對(duì)稱固裝在齒輥箱體OO)的兩端，所述第一齒輥軸04) 和第二齒輥軸(39)上下平行安裝在齒輪箱體擋板(3 上且均位于齒輥箱體OO)內(nèi)，所述第一齒輥軸04)和第二齒輥軸(39)均與加拈器(18)垂直設(shè)置，所述第一齒輥內(nèi)套03) 套裝在第一齒輥軸04)上，四個(gè)齒輥頭(3 中的兩個(gè)齒輥頭(3 對(duì)應(yīng)套裝在第一齒輥軸04)的兩端上，所述第一齒輥內(nèi)套的兩端與所述四個(gè)齒輥頭(3 中的兩個(gè)齒輥頭 (35)固接，所述第一齒輥外套0 套裝在第一齒輥軸04)上，第一齒輥外套0 的兩端固裝在所述四個(gè)齒輥頭(3 中的兩個(gè)齒輥頭(3 上，所述第一齒輥內(nèi)套與第一齒輥外套0 之間形成第一環(huán)形腔室(45)，所述第一齒輥外套0 的側(cè)壁上均布加工有多個(gè)第二通孔(22-1)，每個(gè)第二通孔02-1)上固裝有一個(gè)齒針(21)，所述第四皮帶輪(31)固裝在第一齒輥軸04)上且第四皮帶輪(31)位于齒輥箱體00)外；所述第二齒輥內(nèi)套G6)套裝在第二齒輥軸(39)上，四個(gè)齒輥頭(3 中余下的兩個(gè)齒輥頭(3 對(duì)應(yīng)套裝在第二齒輥軸(39)的兩端上，所述第二齒輥內(nèi)套G6)的兩端與所述四個(gè)齒輥頭(3 中余下的兩個(gè)齒輥頭(3 固接，所述第二齒輥外套G7)套裝在第一齒輥軸 (24)上，第二齒輥外套07)的兩端固裝在所述四個(gè)齒輥頭(3 中余下的兩個(gè)齒輥頭(35) 上，所述第二齒輥內(nèi)套G6)與第二齒輥外套G7)之間形成第二環(huán)形腔室(48)，所述第二齒輥外套G7)的側(cè)壁上均布加工有多個(gè)第三通孔(47-1)，每個(gè)第三通孔07-1)上固裝有一個(gè)齒針；所述輸棉輥上壓軸0 和輸棉輥下壓軸06)上下平行安裝在齒輪箱體擋板(33)上且位于齒輥箱體00)的入口處，所述輸棉輥上壓軸0 和輸棉輥下壓軸06)均與與加拈器(18)垂直設(shè)置，所述第三皮帶輪(XT)固套在輸棉輥下壓軸06)上且第三皮帶輪(XT) 位于齒輥箱體00)夕卜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣流紡紗機(jī)，其特征在于所述多個(gè)齒針均為圓弧形，所述多個(gè)齒針的弧度一致設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種氣流紡紗機(jī)，其特征在于所述導(dǎo)紗裝置(1)包括棉紗導(dǎo)拉桿(36)、第一皮帶輪0)、壓軸扳手(3)、上壓軸外側(cè)調(diào)節(jié)架連接板(6)、壓拉桿上軸(7)、壓拉桿下軸(8)、上壓軸內(nèi)側(cè)調(diào)節(jié)架連接板(9)、兩個(gè)壓軸支撐架(4)、兩個(gè)壓軸扣片 (30)、兩個(gè)上壓軸外側(cè)調(diào)節(jié)架( 和兩個(gè)上壓軸內(nèi)側(cè)調(diào)節(jié)架(10)，所述兩個(gè)壓軸支撐架(4) 相對(duì)固裝在第一支撐座(11)的上端面上，所述兩個(gè)壓軸支撐架(4)上由上至下對(duì)應(yīng)加工有第一長孔(4-1)和第四通孔G-2)，所述兩個(gè)上壓軸外側(cè)調(diào)節(jié)架( 上由上至下對(duì)應(yīng)加工有 T形通孔(5-1)和長彎孔(5-2)，所述兩個(gè)壓軸扣片(30)上對(duì)應(yīng)加工有第三長孔(30-1)，所述兩個(gè)上壓軸內(nèi)側(cè)調(diào)節(jié)架(10)由上至下對(duì)應(yīng)加工有第五通孔(10-1)和第二長孔(10-2)， 所述壓拉桿上軸(7)的兩端依次穿過第五通孔(10-1)、T形通孔(5-1)、第一長孔(4-1)和第三長孔(30-1)安裝在壓軸支撐架(4)上，所述壓拉桿下軸(8)的兩端依次穿過第二長孔 (10-2)、長彎孔(5-2)、第四通孔(4-2)和第三長孔(30-1)安裝在壓軸支撐架(4)上，所述兩個(gè)上壓軸外側(cè)調(diào)節(jié)架( 通過上壓軸外側(cè)調(diào)節(jié)架連接板(6)固接為一體，所述兩個(gè)上壓軸內(nèi)側(cè)調(diào)節(jié)架(10)通過上壓軸內(nèi)側(cè)調(diào)節(jié)架連接板(9)固裝為一體，所述壓拉桿上軸(7)和壓拉桿下軸(8)上下平行安裝在壓軸支撐架(4)上，所述第一皮帶輪O)固套在壓拉桿下軸(8)上，所述壓軸扳手(3)與壓拉桿上軸(7)相接觸，所述棉紗導(dǎo)拉桿(36)的一端位于壓拉桿上軸(7)與壓拉桿下軸(8)之間，所述棉紗導(dǎo)拉桿(36)的另一端位于加拈器(18) 的圓錐形筒體(18-2)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種氣流紡紗機(jī)，其特征在于所述導(dǎo)紗裝置(1)還包括彈簧(50)，所述彈簧(50)的一端與壓軸扳手C3)連接，所述彈簧(50)的另一端與第一支撐座 (11)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或4所述的一種氣流紡紗機(jī)，其特征在于所述機(jī)座09)由底板 (29-1)和四個(gè)支撐腳00)構(gòu)成，所述四個(gè)支撐腳GO)均布固裝在底板09-1)的底端面上。
專利摘要一種氣流紡紗機(jī)，它涉及一種紡紗機(jī)。本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有的氣流紡紗機(jī)輸出的棉纖維的強(qiáng)力低、伸直率低以及棉條時(shí)棉纖維纏繞分離輥的問題。所述塑料內(nèi)套內(nèi)嵌在圓錐形筒體的內(nèi)壁上，所述塑料內(nèi)套的側(cè)壁上沿水平方向加工有棉纖維槽，所述加拈器的圓錐形筒體的兩側(cè)側(cè)壁上沿水平方向?qū)ΨQ加工有多個(gè)第一通孔，所述棉纖維槽與圓錐形筒體的一側(cè)側(cè)壁的多個(gè)第一通孔相互連通；所述第一齒輥外套的側(cè)壁上均布加工有多個(gè)第二通孔，每個(gè)第二通孔上固裝有一個(gè)齒針，所述第二齒輥外套的側(cè)壁上均布加工有多個(gè)第三通孔，每個(gè)第三通孔上固裝有一個(gè)齒針，所述輸棉輥上壓軸和輸棉輥下壓軸上下平行安裝在齒輪箱體擋板上且位于齒輥箱體的入口處。本實(shí)用新型用于紡紗。
文檔編號(hào)D01H4/10GK202124689SQ20112024357
公開日2012年1月25日 申請(qǐng)日期2011年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月12日
發(fā)明者衣國舟 申請(qǐng)人:衣國舟